277°C、 五区283°C、六区284°C，机头溫度285°C、压力15MPa。
[0042] 所述烙体经螺杆挤出机后进入烙体过滤器，从烙体过滤器出来后再经过静态混合 器然后进入纺丝箱体，其中，预过滤器出口压力为11.5Mpa，分配到各计量累，计量累计量后 进入纺丝组件。所述组件内的砂杯在其上层铺一层无纺布，且增加组件内砂杯中细内砂的 比例W增加压力和过滤性能，因为在色丝纺丝过程中易产生凝聚粒子，在丝条中容易引起 团聚，造成断头增加，增加细内砂的比例可W减少断头率，增加可纺性。
[0043] 丝束从纺丝组件喷出后进入侧吹风冷却，其中侧吹风风速为0.4-0.6m/s ;接着长 丝通过进行油轮上油，上油率为0.8-1.5%，由此减少断头率。
[0044] W纺制长丝的规格为150D/48f或者100D/36f或者75D/24f为例，设定侧吹风风速 〇.45m/s，溫度22°C，湿度70%。初生纤维采用油轮上油，上油量设定为：1.2%，然后进行预 网络，使油剂在丝条表面更加均匀，设定预网络压力:〇.12MPa，预网络压力比普通白色的压 力稍大，提高抢力和油剂在丝条表面均匀性，丝条经预网络后进入牵伸热漉通过多级热漉 进行牵伸，和张紧热定型。
[0045] 本发明采用低速纺丝、高倍牵伸的方式，设定第一热漉速度550m/s、溫度110°C、缠 绕8圈，第二热漉速度为2318m/s、溫度为120°C、缠绕5圈，第S热漉速度为3273m/s、溫度为 24(TC、缠绕8圈。长丝从第=热漉张紧热定型后进入主网络器进行加抢，W提高丝条抱合性 和强力，其中主网络压力：0.3MPa;经主网络后丝条进入卷绕机构，设定卷绕速度为3255m/ S。所制备长丝的物理性能指标见表1。
[0046] 表1实施例S中所制备的长丝物理性能
[004引实施例四：
[0049] 湿聚醋切片经振动筛去除粉末和大颗粒，由脉冲装置输送到预结晶器，在预结晶 器中停留17-20min，干燥溫度185°C，在主干燥塔中停留化，干燥溫度168°C，使切片干燥后 含水量< 20ppm;然后分配到各干切片储料槽中备用。
[0050] 其选用B色母粒与干燥的超有光聚醋同时喂入单螺杆挤出机进行烙融挤出，其中B 色母粒的特征为:色母粒中高黏聚醋含量为39.45%、聚对苯二甲酸下二醇脂含量为60%， 巧光增白剂含量为0.12%、热稳定剂0.1 %、抗氧化剂0.1 %、分散剂0.1 %、偶联剂0.1 %。色 母粒与超有光聚醋切片的添加比为3.5:100。
[0051] 选用B色母粒采用计量阀计量与干燥的超有光聚醋切片同时喂入单螺杆挤出机进 行烙融挤出，具体设置所述螺杆各区的溫度为:一区265°C、二区270°C、=区273°C、四区277 °C、五区283°C、六区286°C，机头溫度285°C、压力15MPa。
[0052] 所述烙体经螺杆挤出机后进入烙体过滤器，从烙体过滤器出来后再经过静态混合 器然后进入纺丝箱体，其中，预过滤器出口压力为11.5Mpa，分配到各计量累，计量累计量后 进入纺丝组件。丝束从纺丝组件喷出后进入侧吹风冷却，其中侧吹风风速为0.4-0.6m/s;接 着长丝进行油轮上油，上油率为0.8-1.5%，由此减少断头率。
[0053] W纺制长丝的规格为150D/48f或者100D/36f或者75D/24f为例，设定侧吹风风速 〇.45m/s，溫度22°C，湿度70%。初生纤维采用油轮上油，上油量设定为然后进行预 网络，使油剂在丝条表面更加均匀，设定预网络压力:〇.12MPa，预网络压力比普通白色的压 力稍大，提高抢力和油剂在丝条表面均匀性，丝条经预网络后进入牵伸热漉通过多级热漉 进行牵伸，和张紧热定型。
[0054] 本发明采用低速纺丝、高倍牵伸的方式，设定第一热漉速度550m/s、溫度110°C、缠 绕8圈，第二热漉速度为2318m/s、溫度为120°C、缠绕5圈，第S热漉速度为3270m/s、溫度为 240°C、缠绕8圈。长丝从第=热漉定型后进入主网络器进行加抢，W提高丝条的抱合力和强 力，其中主网络压力：〇.3MPa;经主网络后丝条进入卷绕机构，设定卷绕速度为3255m/s。所 制备长丝的物理性能指标见表2。
[0055] 表2实施例四中所制备的长丝物理性能
[0057]从W上实施例中可W看出，长丝的物理性能与牵伸工艺和色母有直接关系，运是 因为，色母粒A中的抗氧化剂、热稳定剂W及分散剂的添加量稍大于色母粒B，可有效降低色 母粒的热降解，减少断头率。
[005引当原生纤维在较大的后牵伸倍率下，丝的强力>6.5cN/dtex，沸水收缩率< 4.0 %，断裂伸长率:15.0 % ± 2 % ;可满足高档涂绝长丝缝幼线的要求。
[0059] 本发明提供的制备方法，首先选用常规粘度的聚醋切片通过干燥增粘的方式取代 高黏切片进行烙融纺丝，从原料成本上大幅节约了生产成本;其次本发明中的生产方法工 艺流程较短，能耗低，在生产过程中断头率较低，生产出来的长丝可W满足中高强缝幼线的 要求，并且生产过程中减少了能源的消耗，具有节能的效果。
[0060] 在本发明上述各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表实 施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可W参见其 他实施例的相关描述。
[0061] 最后应说明的是：虽然W上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不 超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可W进行各种改变、替代和 变换。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可W使用执 行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来 要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包 括运样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【主权项】
1. 一种超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝，其特征在于，包括:超有光聚酯和荧 光增白剂色母粒，其中所述荧光增白剂色母粒占所述超有光聚酯的质量分数为3-4%，所述 荧光增白剂色母粒包括以下含量的材料:20-80%的聚对苯二甲酸乙二醇酯、20-80%的聚 对苯二甲酸丁二醇酯、〇. 1-2.0 %的荧光增白剂和0.4-12 %的辅助添加剂。2. 根据权利要求1所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝，其特征在于，所述 辅助添加剂包括:热稳定剂0.1-3%、抗氧化剂0.1-3%、分散剂0.1-5%、偶联剂0.1-1 %。3. 根据权利要求1所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝，其特征在于，所述 荧光增白剂为以下的一种或者多种:苯并唑类:C.I.荧光增白剂135、C.I.荧光增白剂184、 C. I.荧光增白剂393;芘衍生物类:C. I.荧光增白剂179。4. 根据权利要求2所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝，其特征在于，所述 抗氧化剂为以下的一种或者多种：l〇l〇、1330、MARK5118A;所述热稳定剂为以下的一种或者 多种:有机锡硫醇化合物、乙二胺四乙酸纳、月桂酸二丁基锡。5. 根据权利要求2所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝，其特征在于，所述 分散剂为以下的一种或者多种:聚乙烯吡咯烷酮、三羟甲乙烷、CH系列;所述偶联剂为钛酸 酯类。6. -种如权利要求1-5所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，其 特征在于，包括步骤： S101:对超有光聚酯切片和荧光增白剂色母粒进行干燥，以对所述超有光聚酯切片进 行增粘和粘度均化； S102:将所述超有光聚酯切片与所述荧光增白剂色母粒混合通过螺杆挤出机进行熔融 挤出； S103:将挤出的熔体通过过滤器进行过滤，去除熔体中的杂质，随后通过静态混合器混 合均匀； S104:混合后的熔体经过纺丝箱体进行纺丝，随后对长丝进行冷却并通过油轮上油，上 油后的长丝通过导丝棍以增加纺丝张力，然后经预网络器使油剂均化； S105:经预网络器后的长丝进入牵伸装置进行牵伸和热定型，牵伸后通过主网络器对 丝条进行网络化，经网络化后的丝束再经卷绕头进行卷绕。7. 根据权利要求6所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，其特征 在于，所示步骤S101中所述超有光聚酯切片通过流化床预结晶器和主干燥塔联合使用进行 干燥，所述荧光增白剂色母粒通过真空转鼓进行干燥。8. 根据权利要求7所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，其特征 在于，所述超有光聚酯切片在所述预结晶器中停留时间为17_20min，预结晶温度为175-185 °C ;所述超有光聚酯切片在主干燥塔中停留时间为5.5-6.5h，主干燥温度为168-170 °C。9. 根据权利要求6所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，其特征 在于，所述步骤S105具体包括步骤： 所述牵伸装置中包括三个热辊，所述第一热辊速度为550-750m/s，温度为105-115°C; 所述第二热辊速度为2300-2400m/s，温度为120-125°C;所述第三热辊速度为3200-3400m/ s，温度为 235-245 °C。10. 根据权利要求6所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，其特征 在于，所述卷绕速度为3300-3450m/s。
【专利摘要】本发明提供一种超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法，超有光聚酯和荧光增白剂色母粒，所述荧光增白剂色母粒包括以下含量的材料：20-80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、20-80％的聚对苯二甲酸丁二醇酯、0.1-2.0％的荧光增白剂和0.4-12％的辅助添加剂。本发明提供的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，首先选用常规粘度的聚酯切片通过干燥增粘的方式取代高黏切片进行熔融纺丝，从原料成本上大幅节约了生产成本；其次本发明中的生产方法工艺流程较短，能耗低，在生产过程中断头率较低，生产出来的长丝可以满足中高强缝纫线的要求，并且生产过程中减少了能源的消耗，具有节能的效果。
【IPC分类】D01D5/16, D01D5/08, D01F1/10, D01F6/92, D01D7/00
【公开号】CN105603567
【申请号】CN201511019413
【发明人】袁欢欢, 提云崇, 徐国华, 顾昕, 顾玲, 叶露璐
【申请人】南通华纶化纤有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日