金属材料如烧结的铜粒、不锈钢与镍合金所构成，则在第三下模具31表面将分布有大小不一的多个孔隙，多个孔隙的结构与功能和上述实施例的通孔相同，在此不再赘述。
[0099]本发明不同实施例中，在所述热压成型步骤S4前还包括一润湿步骤(未图示)，对所述第二半成品102喷洒水蒸气或微小水滴，使完成所述热压成型步骤S4所得到的所述第三半成品103增加表面平滑度。并且，为增加纸塑成品104(见图7)的表面平滑度，所述第三上模具30和所述第三下模具31可为铝制材质模具，或其他制成模具后具有高度表面平滑度的材质。
[0100]接着，所述第三上模具60吸附所述第三半成品103并通过所述第三驱动装置35移动到裁切处以进行所述裁切步骤S5，提供至少一刀具60将所述第三半成品103的多余毛边进行裁切，裁切掉多余的边缘部分后便可得到完成加工的纸塑成型制品结构。所述刀具60可为一机械刀具或一雷射切割方式。
[0101]利用本发明的方法与多任务站自动化机台所制造出来的纸塑成品104具有一第一表面1041与一第二表面1042，请见图7即为所述纸塑成品的侧向剖面示意图，在本发明的优选实施例中所述第一表面1041为所述纸塑成品104的内表面，而第二表面1042为所述纸塑成品104的外表面，且所述第一表面1041及所述第二表面1042皆具有一大于或等于3Bekk秒光滑度的表面平滑度值，其中优选为6-14Bekk秒光滑度。
[0102]综上所述，本发明提供的湿纸塑成型方法通过第一上模具和第一下模具在捞浆步骤中预先进行轻微压合(第一预压步骤)，后由第二上模具和第二下模具进行第二预压步骤，借着二次脱水的方式，使湿胚可以在热压步骤前先排出部分的含水，提升湿胚在热压成型步骤前的干燥程度，以便缩短后续热压成型步骤所耗费的时间，并可增加半成品的扎实度，同时避免热压成型过程中含水量高的半成品急速加热加压产生半成品碎裂的情形，缩短纸浆干燥所耗费的时间，可以有效提升效率增加产量，故能有效解决现有工艺与机器设备在制造纸塑品时因热压步骤过于耗时，拉长整体工艺时间，致使工作速度相对较慢且产量相对较少并造成半成品碎裂的问题。
[0103]再者，本发明执行二次性脱水(第一及第二预压步骤)，使纸塑半成品中的纸浆纤维可以在热压步骤前先排出部分的含水，提升纸浆纤维在热压步骤前的干燥度，以便缩短后续热压步骤所耗费的时间，并可增加半成品的扎实度。其次，利用铜粒烧结模具，使模具表面自然分布形成多个微小可贯通的孔隙，故不需于如现有模具内设置编网，避免模具内的编网受热烙印在纸塑半成品/成品的内表层或外表层上产生的网状痕迹，将可更提升纸塑成品的表面平滑度。
[0104]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种湿纸塑成型方法，用于将纸浆材体成型为一干燥化的纸塑成品，其特征在于，所述方法包括: 至少一捞浆步骤，包括利用一第一下模具在一浆槽中捞集所述纸浆材体，进而在所述第一下模具上方形成一由所述纸浆材体构成的湿胚； 一第一预压步骤，包括将一第一上模具与所述第一下模具相互压合以进行加压合模，并排放所述湿胚所含的部份水气及/或水份以形成为一第一半成品； 一第二预压步骤，包括利用一第二上模具与一第二下模具相互压合以对所述第一半成品进行加压合模，并排放所述第一半成品所含的部份水气及/或水份，进而形成一第二半成品; 一热压成型步骤，包括将一第三上模具与一第三下模具加热并相互压合以对所述第二半成品进行热压成型，并排放所述第二半成品所含的部份水气及/或水份，进而形成一第三半成品；以及 一裁切步骤，裁切所述第三半成品以形成所述纸塑成品。2.如权利要求1所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，在所述第一预压步骤中，所述第一上模具与所述第一下模具间形成一第一间距，所述第一间距为I厘米-5厘米之间。3.如权利要求1所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，在所述第二预压步骤中，所述第二上模具与所述第二下模具间形成一第二间距，所述第二间距为1.2厘米。4.如权利要求1所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，在所述热压成型步骤中，所述第三上模具与所述第三下模具间形成一第三间距，所述第三间距为小于或等于1.2厘米。5.如权利要求1所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，在所述第一预压步骤中，还包括一加热程序，使所述第一上模具与所述第一下模具对所述湿胚进行加热。6.如权利要求1所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，在所述第二预压步骤中，还包括一加热程序，使所述第二上模具与所述第二下模具对所述第一半成品进行加热。7.如权利要求1所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具以及所述第三上模具、所述第三下模具分别具有至少一通孔，所述至少一通孔分别贯穿所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具以及所述第三上模具、所述第三下模具，用以分别排放由所述纸浆材体、所述湿胚、所述第一半成品、所述第二半成品与所述第三半成品所含的水气及/或水份。8.如权利要求7所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，所述第一上模具、所述第二上模具与所述第三上模具分别还包括至少一吸附装置，所述吸附装置分别与所述至少一通孔液态连通，用以经由所述至少一通孔分别吸取所述水气及/或水份。9.如权利要求1所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，在所述至少一捞浆步骤中，所述第一上模具与所述第一下模具由铝构成，且所述第一下模具具有一第一内表面，第一内表面上设有一第一编网，用以将所述纸浆材体收集在所述第一编网上以形成所述湿胚。10.如权利要求1所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，在所述第二预压步骤中，所述第二上模具与所述第二下模具由铝构成，所述第二上模具具有一凸起部，所述凸起部设有一上编网，且所述第二下模具具有一凹槽，所述凹槽顶端边缘设有一下编网，且在所述第二上模具与所述第二下模具对所述第一半成品进行加压合模之前，所述第一半成品放置在所述上编网与所述下编网之间。11.如权利要求1所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，在所述热压成型步骤中，所述第三上模具与所述第三下模具由铝构成，所述第三上模具具有一凸起部，所述凸起部设有一上编网，且所述第三下模具具有一凹槽，所述凹槽顶端边缘设有一下编网，且在所述第三上模具与所述第三下模具对所述第二半成品进行加压合模之前，所述第二半成品放置在所述上编网与所述下编网之间。12.如权利要求1所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，所述第二下模具选自由烧结铜粒、不锈钢和镍合金所构成的多孔性金属材料，且所述第二上模具由铝构成。13.如权利要求1所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，在捞浆步骤中，还包括利用一翻转捞浆装置带动所述第一下模具以旋转180度的方式转动。14.如权利要求13所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，在捞浆步骤中，还包括利用一抽吸装置在所述第一下模具旋转180度后致动，使所述第一下模具自所述浆槽中吸附纸浆材体以在所述第一下模具上形成湿胚。15.—种多任务站自动化机台，用于自动化执行如权利要求1所述的湿纸塑成型方法，其特征在于，所述多任务站自动化机台包括一捞楽工站、一预压工站、一热压成型工站、一裁切工站与至少一驱动装置，其中所述捞浆工站用于执行所述捞浆步骤及所述第一预压步骤。16.如权利要求15项所述的多任务站自动化机台，其特征在于，所述至少一驱动装置用于分别驱动所述第一上模具携带所述第一半成品从所述捞浆工站移动至所述预压工站以将所述第一半成品放置在所述第二下模具上。17.如权利要求16项所述的多任务站自动化机台，其特征在于，所述至少一驱动装置用于驱动所述第二上模具携带所述第二半成品从所述预压工站移动至所述热压成型工站以将所述第二半成品放置在所述第三下模具上。18.如权利要求17项所述的多任务站自动化机台，其特征在于，所述至少一驱动装置用于驱动所述第三上模具携带所述第三半成品从所述热压成型工站移动至所述裁切工站以将所述第三半成品放置在所述裁切工站。19.一种纸塑成品，由权利要求1-14项任一所述的湿纸塑成型方法所制得，其特征在于，所述纸塑成品具有一第一表面以及一第二表面，并且所述第一表面与所述第二表面皆具有一大于或等于3Bekk秒光滑度的表面平滑度值。20.如权利要求19所述的纸塑成品，其特征在于，所述第一表面为所述纸塑成品的内表面，所述第二表面为所述纸塑成品的外表面。
【专利摘要】本发明披露一种湿纸塑成型方法及由所述方法制备的纸塑成品，用于将纸浆材体成型为一干燥化的纸塑成品，所述方法包括：至少一捞浆步骤、一第一预压步骤、一第二预压步骤、一热压成型步骤与一裁切步骤，由第一下模具在浆槽中捞集纸浆材体形成湿胚，并与第一上模具加压合模进行第一预压步骤，续由第二上模具与第二下模具加压合模进行第二预压步骤，再由第三上下模具进行热压成型步骤，本方法通过二次预压步骤来增加湿胚干燥程度，缩短纸塑成品干燥成型所耗费的时间，以及所述纸塑成品具有内外表面两面光滑的特性且内外表面皆具有一大于或等于3Bekk秒光滑度的表面平滑度值。
【IPC分类】D21J5/00
【公开号】CN105696425
【申请号】CN201510876280
【发明人】郭剑宽, 黄俊煌
【申请人】金箭印刷事业有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月3日