防霉蜂窝包装纸箱及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防霉蜂窝包装纸箱及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将木浆、化学纤维、二甲基锡、卡松、抗菌增效剂和分散剂搅拌混合后得到纸浆M；将所述纸浆M脱水成型，并经热压工艺得到所述防霉蜂窝包装纸箱，解决了普通的包装纸箱透气性和防霉能力较差，使得其内部盛装的物品容易滋生细菌、发霉的问题。
【专利说明】
防霉蜂窝包装纸箱及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纸箱制造领域，具体地，涉及防霉蜂窝包装纸箱及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具，因其成本低、易于封装、 适合添加填充物、干净等特点，被广泛应用于各种领域。普通的包装纸箱透气性和防霉能力 较差，使得其内部盛装的物品容易滋生细菌、发霉。
[0003] 因此，提供一种透气性好，且其内部不易滋生细菌、发霉的包装纸箱及其制备方法 是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种防霉蜂窝包装纸箱及其制备方法，解决了普通的包装纸 箱透气性和防霉能力较差，使得其内部盛装的物品容易滋生细菌、发霉的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种防霉蜂窝包装纸箱的制备方法，其中，所述 制备方法包括：
[0006] (1)将木浆、化学纤维、二甲基锡、卡松、抗菌增效剂和分散剂搅拌混合后得到纸浆 M；
[0007] (2)将所述纸浆Μ脱水成型，并经热压工艺得到所述防霉蜂窝包装纸箱;其中，相对 于100重量份的木浆，所述化学纤维的用量为10-20重量份，所述二甲基锡的用量为1-6重量 份，所述卡松的用量为2-6重量份，所述抗菌增效剂的用量为1-2重量份，所述分散剂的用量 为0.5_1重量份。
[0008] 本发明还提供了一种防霉蜂窝包装纸箱，所述防霉蜂窝包装纸箱由上述的制备方 法制得。
[0009] 通过上述技术方案，本发明还提供了一种防霉蜂窝包装纸箱及其制备方法，其中， 所述制备方法包括:将木浆、化学纤维、二甲基锡、卡松、抗菌增效剂和分散剂搅拌混合后得 到纸衆Μ;将所述纸浆Μ脱水成型，并经热压工艺得到所述防霉蜂窝包装纸箱，通过各原料之 间的协同作用，使得制得的包装纸箱透气性好，其内部不易滋生细菌、发霉，同时用于制备 该包装纸箱的方法简单、原料易得。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种防霉蜂窝包装纸箱的制备方法，所述制备方法包括:将木浆、化 学纤维、二甲基锡、卡松、抗菌增效剂和分散剂搅拌混合后得到纸浆Μ;将所述纸浆Μ脱水成 型，并经热压工艺得到所述防霉蜂窝包装纸箱;其中，相对于100重量份的木浆，所述化学纤 维的用量为10-20重量份，所述二甲基锡的用量为1-6重量份，所述卡松的用量为2-6重量 份，所述抗菌增效剂的用量为1-2重量份，所述分散剂的用量为0.5-1重量份。
[0013] 为了使得制得的包装纸箱具备更为优良的透气性，且较强的抑菌能力，使得内部 不易滋生细菌发霉，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的木浆，所述化 学纤维的用量为12-18重量份，所述二甲基锡的用量为2-4重量份，所述卡松的用量为3-4重 量份，所述抗菌增效剂的用量为1.2-1.8重量份，所述分散剂的用量为0.6-0.8重量份。
[0014] 为了使得制得的包装纸箱具备更为优良的透气性，在本发明的一种优选的实施方 式中，所述化学纤维为聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维中的一种或多种。
[0015] 为了使得各原料之间能够更好的相互分散，在本发明的一种优选的实施方式中， 所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或多种。
[0016] 为了使得制得的包装纸箱具备更为优良的抑菌能力，所述抗菌增效剂为三甲氧苄 氨嘧啶、二甲氧苄氨嘧啶和二甲氧甲基苄氨嘧啶中的一种或多种。
[0017] 所述化学纤维可以为本领域人员常用的类型，例如，在本发明的一种优选的实施 方式中，为了使得制得的包装纸箱具备更为优良的透气性，所述化学纤维的长度为l-3mm。
[0018] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的包装纸箱具备更为优良的机 械性能，所述热压工艺中热压温度为100_120°C。
[0019] 本发明还提供了一种防霉蜂窝包装纸箱，所述防霉蜂窝包装纸箱由上述的制备方 法制得。
[0020] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0021] 实施例1
[0022]将100g木浆、12g聚酰胺纤维（长度lmm)、2g二甲基锡、3g卡松、1.2g三甲氧苄氨嘧 啶和〇.6g三聚磷酸钠搅拌混合后得到纸衆M;将所述纸衆Μ脱水成型，并经热压工艺(热压温 度为100°C)得到防霉蜂窝包装纸箱Α1。
[0023] 实施例2
[0024]将100g木楽；、18g聚丙鍋青纤维（长度3mm)、4g二甲基锡、4g卡松、1.8g二甲氧节氨 嘧啶和〇.8g六偏磷酸钠搅拌混合后得到纸浆M;将所述纸浆Μ脱水成型，并经热压工艺(热压 温度为120°C)得到防霉蜂窝包装纸箱Α2。
[0025] 实施例3
[0026] 将100g木衆、15g聚氯乙稀纤维（长度2mm)、3g二甲基锡、3.5g卡松、1.5g二甲氧甲 基苄氨嘧啶和〇.7g焦磷酸钠搅拌混合后得到纸衆M;将所述纸浆Μ脱水成型，并经热压工艺 (热压温度为ll〇°C)得到防霉蜂窝包装纸箱A3。
[0027] 实施例4
[0028]按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木浆的用量为100g，所述聚酰胺纤维的 用量为l〇g，所述二甲基锡的用量为lg，所述卡松的用量为2g，所述三甲氧苄氨嘧啶的用量 为lg，所述三聚磷酸钠的用量为〇.5g，得到防霉蜂窝包装纸箱A4。
[0029] 实施例5
[0030]按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木浆的用量为100g，所述聚酰胺纤维的 用量为20g，所述二甲基锡的用量为6g，所述卡松的用量为6g，所述三甲氧节氨啼啶的用量 为2,所述三聚磷酸钠的用量为lg，得到防霉蜂窝包装纸箱A5。
[0031] 对比例1
[0032] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木浆的用量为100g，所述聚酰胺纤维的 用量为8g，所述二甲基锡的用量为0.5g，所述卡松的用量为lg，所述三甲氧节氨啼啶的用量 为〇. 5g，所述三聚磷酸钠的用量为0.2g，得到所防霉蜂窝包装纸箱D1。
[0033] 对比例2
[0034]按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木浆的用量为100g，所述聚酰胺纤维的 用量为25g，所述二甲基锡的用量为8g，所述卡松的用量为8g，所述三甲氧苄氨嘧啶的用量 为5，所述三聚磷酸钠的用量为2g，得到防霉蜂窝包装纸箱D2。
[0035] 测试例1
[0036]对制得的包装纸箱A1-A5，D1和D2进行透气度测试，且测试制得的包装纸箱对霉菌 的生长抑制率，结果如表1。
[0037] 表 1
[0038]
[0039] 通过上述表格数据可以看出，在本发明的范围内制得的包装纸箱A1-A5的透气度 和抑菌率都要高于在本发明范围外制得的包装纸箱D1和D2,说明A1-A5的透气性要更优，且 A1-A5的抗菌能力要优于D1和D2，使得A1-A5内不易发霉，且在本发明优选的范围内制得的 包装纸箱A1-A3的性能更优，由此，可以得到透气度好，且抑菌能力强的包装纸箱。
[0040] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0041] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0042] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种防霉蜂窝包装纸箱的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将木浆、化学纤维、二甲基锡、卡松、抗菌增效剂和分散剂搅拌混合后得到纸衆M; (2) 将所述纸浆M脱水成型，并经热压工艺得到所述防霉蜂窝包装纸箱；其中，相对于 100重量份的木浆，所述化学纤维的用量为10-20重量份，所述二甲基锡的用量为1-6重量 份，所述卡松的用量为2-6重量份，所述抗菌增效剂的用量为1-2重量份，所述分散剂的用量 为0.5_1重量份。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的木浆，所述化学纤维的用 量为12-18重量份，所述二甲基锡的用量为2-4重量份，所述卡松的用量为3-4重量份，所述 抗菌增效剂的用量为1.2-1.8重量份，所述分散剂的用量为0.6-0.8重量份。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述化学纤维为聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维 和聚氯乙烯纤维中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述抗菌增效剂为三甲氧苄氨嘧啶、二甲氧 节氨啼啶和二甲氧甲基节氨啼啶中的一种或多种。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦 磷酸钠中的一种或多种。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述化学纤维的长度为l_3mm。7. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述热压工艺中热压温度为100-120°C。8. -种防霉蜂窝包装纸箱，其特征在于，所述防霉蜂窝包装纸箱由权利要求1-7中任意 一项所述的制备方法制得。
【文档编号】D21H13/18GK105951507SQ201610436509
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】解和锋, 沐磊
【申请人】铜陵锋帆彩色印务有限公司