一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，所述预烘干工艺是在预烘干装置内，用天然气与通电的触媒催化板接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。本发明采用新型预烘干工艺，使用天然气与通电的触媒催化剂产生红外射线，从而对含水率50～55%的粘胶短纤维进行预加热，经实践证明，可将厚度为7～10cm的湿纤维均匀加热，使湿纤维升温效果迅速，并提前蒸发其中10～15%的水量，达到提高烘干效果的目的。
【专利说明】
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺
技术领域
[0001]本发明是一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，具体涉及用红外技术对粘胶短纤维实现的烘干预处理，属于粘胶纤维烘干技术领域。
【背景技术】
[0002]目前粘胶纤维生产中，烘干通常使用蒸汽作为加热介质，采用翅片换热器等间接加热方式对含水率50?55%的粘胶湿纤维进行加热，热效率较低，且在烘干过程中，粘胶湿纤维表现得升温较慢，在进入烘干区后，需要I?3个烘干区作为湿纤维的升温区域，为提高湿纤维的升温速度，如专利201010608867.7所公开的，在湿开棉与烘干机之间增加预烘干装置，将后区热风引入，作为湿纤维预加热介质，降低湿纤维含水率，以提高烘干效果及节约能耗。该方法虽然在一定程度上提升了烘干温度，含水率能降低3?5%，节约一定能耗，但是对于烘干效果提升并不理想，为此，本发明应运而生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，采用新型预烘干工艺，使用天然气与通电的触媒催化剂产生红外射线，从而对含水率50?55%的粘胶短纤维进行预加热，经实践证明，可将厚度为7?1cm的湿纤维均匀加热，使湿纤维升温效果迅速，并提前蒸发其中10?15%的水量，达到提高烘干效果的目的。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，所述预烘干工艺是在预烘干装置内，用天然气与通电的触媒催化板接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
[0005]本发明是基于催化红外射线来实现粘胶短纤维预加热的工作过程，天然气与通电的触媒催化板接触，经催化氧化后产生可控波段的红外射线，其能量被红外线带到被加热物上，被有极化学键(羟基、羧基等)吸收，激发化学键形成谐振状态，引起能级跃迀，从而达到干燥的目的。
[0006]进一步的，所述天然气由天然气管道送入预烘干装置，并通过均风板与触媒催化板充分接触。
[0007]所述触媒催化板为由触媒催化剂制备而成的电网结构，设置在预烘干装置的顶壁内侧;在触媒催化板的下方设置玻璃隔板，玻璃隔板下方设纤维输送带。
[0008]本发明中，玻璃隔板能防止纤维及粉尘接触触媒催化剂，造成燃爆及影响触媒催化剂的使用效果。
[0009]所述触媒催化剂选自铂、铑或钯中的一种。
[0010]为匹配红外波长选择总距离和保证下层烘干所需空气的置换空间，所述触媒催化板至玻璃隔板的距离控制在200?400mm;纤维输送带至玻璃隔板的距离比控制在300?500mmo
[0011]本发明中，所述玻璃隔板为钢化玻璃D
[0012]在所述玻璃隔板与预烘干装置组成的上层空间内，设有上层补风口和上层排风口，在上层补风口上设补风机;在所述玻璃隔板与预烘干装置组成的下层空间内，设有下层补风口和下层排风口，下层补风口与上层排风口连通。
[0013]在本发明中，上次空间补风的目的是提供触媒催化反应所需的氧气，上次空间排风的目的是及时带走天然气反应后转化的水分;下层空间补风的目的在于置换烘干机内高含湿空气，下层空间排风的目的是及时排走蒸发的水分，实现粘胶短纤维的预烘干。
[0014]所述上层空间的补风量和排风量、下层空间的补风量和排风量均控制在2X 14?4 X 14 m3/ho
[0015]将所述触媒催化板通电加热至80?90°C后，先开启上层排风口、上层补风口、下层排风口和下层补风口后，再开启天然气控制阀，控制预烘干装置下层空间的温度为130?160°C，实现粘胶短纤维的干燥。本发明将下层空间温度控制在130?160°C，有利于粘胶短纤维的干燥，避免产生温度过高造成纤维炭化，温度过低不足以蒸发出纤维中游离水的情况。
[0016]所述粘胶短纤维在下层空间的停留时间控制在I?3min。
[0017]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
(I)本发明将天然气与通电的触媒催化剂接触，使其产生红外射线，从而对含水率50?55%的粘胶短纤维进行预加热，热利用率高，经实践证明，可将厚度为7?1cm的湿纤维均匀加热，使湿纤维升温效果迅速，并提前蒸发其中10?15%的水量，达到提高烘干效果的目的。
[0018](2)本发明工艺中，为保证设备的正常运行和烘干工艺效果，设置玻璃隔板将触媒催化板与纤维输送带隔离开来，玻璃隔板采用钢化玻璃，红外射线透过玻璃隔板将能量带到纤维输送带的粘胶短纤维上，能防止纤维及粉尘接触触媒催化剂，造成燃爆及影响触媒催化剂效果的情况发生。
[0019](3)本发明烘干速度快，一方面，能量被红外射线透过玻璃隔板带到被加热物，被有极化学键(羟基、羧基等)吸收，激发化学键形成谐振状态，引起能级跃迀，从而达到干燥效果，另一方面，上层空间的热空气被带到下层空间，能将下层空间的湿热空气迅速带出，进一步的增加烘干效果，因此，粘胶短纤维在下层空间的停留时间仅需控制在I?3min，SP可达到理想的预烘干效果。
[0020](4)本发明设计合理，为达到理想的烘干效果，控制触媒催化板、纤维输送带距离玻璃隔板的距离分别为200?400mm和300?500mm之间，控制上层空间和下层空间风量为20000?40000m 3/h，有利于烘干工艺的顺利进行。
[0021](5)本发明是对含水率50?55%的粘胶短纤维进行的预烘干工艺，可烘干得到含水率35?40%的粘胶短纤维，再继续送入下一段工序继续烘干处理，由于预加热不使用蒸汽，能降低整个烘干阶段的蒸汽消耗，能耗低。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的结构示意图。
[0023]其中，I一预烘干装置，2—触媒催化板，3—玻璃隔板，4一纤维输送带，5—上层空间，6—上层补风口，7—上层排风口，8—下层空间，9一下层补风口，10—下层排风口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0025]实施例1:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，所述预烘干工艺是在预烘干装置I内，用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置I内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
[0026]其中，天然气由天然气管道送入预烘干装置I，并通过均风板与触媒催化板2充分接触，触媒催化板2为由触媒催化剂(如铂)制备而成的电网结构，设置在预烘干装置I的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3，玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
[0027]实施例2:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，所述预烘干工艺是在预烘干装置I内，用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置I内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
[0028]其中，天然气由天然气管道送入预烘干装置I，并通过均风板与触媒催化板2充分接触，触媒催化板2为由触媒催化剂(如铑)制备而成的电网结构，设置在预烘干装置I的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3，玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
[0029]实施例3:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，所述预烘干工艺是在预烘干装置I内，用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置I内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
[0030]其中，天然气由天然气管道送入预烘干装置I，并通过均风板与触媒催化板2充分接触，触媒催化板2为由触媒催化剂(如钯)制备而成的电网结构，设置在预烘干装置I的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3，玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
[0031]实施例4:
本实施例在实施例1的基础上提出了以下结构:
玻璃隔板3使用钢化玻璃，触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在200mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在300mm。
[0032]在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的上层空间5内，设有上层补风口6和上层排风口7，在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的下层空间8内，设有下层补风口9和下层排风□ 10，下层补风口9与上层排风□连通。进一步的，上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在2X 104m 3/h。
[0033]使用时，将触媒催化板2通电加热至800C后，先开启上层排风口 7、上层补风口 6、下层排风口 10和下层补风口9后，再开启天然气控制阀，控制预烘干装置I下层空间8的温度为130 °C，实现粘胶短纤维的干燥，烘干时，粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在3min。
[0034]实施例5:
本实施例在实施例2的基础上提出了以下结构:
玻璃隔板3使用钢化玻璃，触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在400mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在500mm。
[0035]在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的上层空间5内，设有上层补风口6和上层排风口7，在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的下层空间8内，设有下层补风口 9和下层排风口 10，下层补风口 9与上层排风口 7连通。进一步的，上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在4X 14 m3/h。
[0036]使用时，将触媒催化板2通电加热至900C后，先开启上层排风口 7、上层补风口 6、下层排风口 10和下层补风口9后，再开启天然气控制阀，控制预烘干装置I下层空间8的温度为160 °C，实现粘胶短纤维的干燥，烘干时，粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在Imin。
[0037]实施例6:
本实施例在实施例3的基础上提出了以下结构:
玻璃隔板3使用钢化玻璃，触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在300mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在400mm。
[0038]在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的上层空间5内，设有上层补风口6和上层排风口7，在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的下层空间8内，设有下层补风口 9和下层排风口 10，下层补风口 9与上层排风口 7连通。进一步的，上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在3X 104m 3/h。
[0039]使用时，将触媒催化板2通电加热至850C后，先开启上层排风口 7、上层补风口 6、下层排风口 10和下层补风口9后，再开启天然气控制阀，控制预烘干装置I下层空间8的温度为140 °C,实现粘胶短纤维的干燥，烘干时，粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在2min。
[0040]实施例7:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，如图1所示，该预烘干工艺是在预烘干装置I内，用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置I内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
[0041]其中，天然气由天然气管道送入预烘干装置I，并通过均风板与触媒催化板2充分接触，触媒催化板2为由触媒催化剂(如钯)制备而成的电网结构，设置在预烘干装置I的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3，玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
[0042]玻璃隔板3使用钢化玻璃，触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在350mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在400mm。
[0043]在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的上层空间5内，设有上层补风口6和上层排风口7，在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的下层空间8内，设有下层补风口 9和下层排风口 10，下层补风口 9与上层排风口 7连通。进一步的，上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在2.5 X 104m 3/h。
[0044]使用时，将触媒催化板2通电加热至900C后，先开启上层排风口 7、上层补风口 6、下层排风口 10和下层补风口9后，再开启天然气控制阀，控制预烘干装置I下层空间8的温度为150 °C，实现粘胶短纤维的干燥，烘干时，粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在2min。
[0045]实施例8:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，如图1所示，该预烘干工艺是在预烘干装置I内，用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置I内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
[0046]其中，天然气由天然气管道送入预烘干装置I，并通过均风板与触媒催化板2充分接触，触媒催化板2为由触媒催化剂(如铂)制备而成的电网结构，设置在预烘干装置I的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3，玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
[0047]玻璃隔板3使用钢化玻璃，触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在400mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在400mm。
[0048]在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的上层空间5内，设有上层补风口6和上层排风口7，在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的下层空间8内，设有下层补风口 9和下层排风口 10，下层补风口 9与上层排风口 7连通。进一步的，上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在4X 14 m3/h。
[0049]使用时，将触媒催化板2通电加热至850C后，先开启上层排风口 7、上层补风口 6、下层排风口 10和下层补风口9后，再开启天然气控制阀，控制预烘干装置I下层空间8的温度为
155 °C，实现粘胶短纤维的干燥，烘干时，粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在2.5min0
[0050]实施例9:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，如图1所示，该预烘干工艺是在预烘干装置I内，用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置I内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
[0051]其中，天然气由天然气管道送入预烘干装置I，并通过均风板与触媒催化板2充分接触，触媒催化板2为由触媒催化剂(如铑)制备而成的电网结构，设置在预烘干装置I的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3，玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
[0052]玻璃隔板3使用钢化玻璃，触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在280mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在360mm。
[0053]在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的上层空间5内，设有上层补风口6和上层排风口7，在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的下层空间8内，设有下层补风口 9和下层排风口 10，下层补风口 9与上层排风口 7连通。进一步的，上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在3.6 X 14 m 3/h。
[0054]使用时，将触媒催化板2通电加热至800C后，先开启上层排风口 7、上层补风口 6、下层排风口 10和下层补风口9后，再开启天然气控制阀，控制预烘干装置I下层空间8的温度为
16O °C，实现粘胶短纤维的干燥，烘干时，粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在1.5min0
[0055]实施例10:
一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，如图1所示，该预烘干工艺是在预烘干装置I内，用天然气与通电的触媒催化板2接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置I内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。
[0056]其中，天然气由天然气管道送入预烘干装置I，并通过均风板与触媒催化板2充分接触，触媒催化板2为由触媒催化剂(如铂)制备而成的电网结构，设置在预烘干装置I的顶壁内侧;在触媒催化板2的下方设置玻璃隔板3，玻璃隔板3下方设纤维输送带4。
[0057]玻璃隔板3使用钢化玻璃，触媒催化板2至玻璃隔板3的距离控制在330mm;纤维输送带4至玻璃隔板3的距离比控制在450mm。
[0058]在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的上层空间5内，设有上层补风口6和上层排风口7，在上层补风口6上设补风机;在玻璃隔板3与预烘干装置I组成的下层空间8内，设有下层补风口 9和下层排风口 10，下层补风口 9与上层排风口 7连通。进一步的，上层空间5的补风量和排风量、下层空间8的补风量和排风量均控制在3.6 X 14 m 3/h。
[0059]使用时，将触媒催化板2通电加热至850C后，先开启上层排风口 7、上层补风口 6、下层排风口 10和下层补风口9后，再开启天然气控制阀，控制预烘干装置I下层空间8的温度为155 °C，实现粘胶短纤维的干燥，烘干时，粘胶短纤维在下层空间8的停留时间控制在2min。
[0060]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于:所述预烘干工艺是在预烘干装置(I)内，用天然气与通电的触媒催化板(2)接触后产生的红外射线，对送入预烘干装置(I)内的粘胶短纤维进行干燥的烘干过程。2.根据权利要求1所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于:所述天然气由天然气管道送入预烘干装置(1)，并通过均风板与触媒催化板(2)充分接触。3.根据权利要求1所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于:所述触媒催化板(2)为由触媒催化剂制备而成的电网结构，设置在预烘干装置(I)的顶壁内侧;在触媒催化板(2)的下方设置玻璃隔板(3)，玻璃隔板(3)下方设纤维输送带(4)。4.根据权利要求3所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于:所述触媒催化剂选自铂、铑或钯中的一种。5.根据权利要求3所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于:所述触媒催化板(2)至玻璃隔板(3)的距离控制在200?400mm;纤维输送带(4)至玻璃隔板(3)的距离比控制在300?500mm。6.根据权利要求3所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于:所述玻璃隔板(3)为钢化玻璃。7.根据权利要求3所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于:在所述玻璃隔板(3)与预烘干装置(I)组成的上层空间(5)内，设有上层补风口(6)和上层排风口(7)，在上层补风口(6)上设补风机;在所述玻璃隔板(3)与预烘干装置(I)组成的下层空间(8)内，设有下层补风口(9)和下层排风口(10)，下层补风口(9)与上层排风口(7)连通。8.根据权利要求7所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于:所述上层空间(5)的补风量和排风量、下层空间(8)的补风量和排风量均控制在2X 14?4X 14 m3/h。9.根据权利要求7所的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于:将所述触媒催化板(2)通电加热至80?90°C后，先开启上层排风口(7)、上层补风口(6)、下层排风口(10)和下层补风口(9)后，再开启天然气控制阀，控制预烘干装置(I)下层空间(8)的温度为130?160°C，实现粘胶短纤维的干燥。10.根据权利要求7所述的一种用于粘胶短纤维的预烘干工艺，其特征在于:所述粘胶短纤维在下层空间(8 )的停留时间控制在I?3min。
【文档编号】D01D10/06GK106012061SQ201610454309
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】辜庆玲, 龙国强
【申请人】成都丽雅纤维股份有限公司