筛网的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于处理液态到膏状介质的筛网，其具有多个筛孔以及已涂层的、逆着通流方向指向的进料侧和已涂层的、顺着通流方向指向的出料侧。
【背景技术】
[0002]这种筛网例如用于湿筛选纤维悬浮液，以便去除其中存在的杂质。它通常是刚性的且由此与使用在压滤机和造纸机中的、柔性的循环筛网不同。
[0003]这种筛网的特性基本上由位于其中的筛孔的大小、形状和数量形成。它们通常保持得比待筛出的材料更小。
[0004]有利地例如在用于制备纸纤维悬浮液的碎浆机、辅助碎浆机和筛分机中使用这种筛网，其中，它们的任务是阻挡杂质。
[0005]对于尤其在造纸和纸浆工业中产生的这种应用情况，这种筛网应当具有例如可通过根据材料的粗糙度在0.8mm到30_之间的圆孔实现的筛分特性。
[0006]当然，也力求在这种筛网中实现尽可能大的通流量，亦即，尽可能大量的未被阻挡的材料应当通过孔。这可以通过存在尽可能多的孔得以实现。总而言之，人们力求一种相对筛元件的整个表面而言尽可能大的自由筛面。
[0007]另一个要求是克服液压的较高的强度。这种筛元件使用在生产工作中，其中，它也会发生干扰，这导致筛元件不同的且相当大的压力载荷。因为并非总能排除堵塞的可能性，所以相当高的压力和在相应大的面中很大的力可以作用到这种筛元件的表面上。这些增大的力必须通过筛网承受，而无任何损害发生。
[0008]为了确保筛网尽可能少的磨损并且不腐蚀，通常给筛网在进料侧或两侧涂层，尤其是以铬、陶瓷或碳化钨涂层。
[0009]当然已表明，分选效果和通流量可以在运行时间内变化，这在多种应用中是不被接受的。
【发明内容】
[0010]因此，本实用新型所要解决的技术问题是，在运行时间中确保在通流上量尽可能恒定时保持尽可能不变的分选效果。
[0011]按本实用新型，该技术问题通过将进料侧和出料侧的涂层不同地构造而解决。
[0012]通过不同的涂层也可以对两个筛侧不同的要求和载荷作更好的探讨。因为进料侧通常受到较高的磨损，所以进料侧的涂层应当由非常耐磨损的材料组成。适合于此的尤其是陶瓷、铬或烧结金属，如碳化钨。
[0013]与之相对，在选择筛网的出料侧的涂层时，磨损(不过是更低水平的磨损)、腐蚀和/或粘附性都是很重要的。
[0014]首先在处理液态到膏状介质时已显示，筛网的出料侧通常易于沉积，缠绕等，这对通流量产生消极的作用。在处理固体时，与筛网的出料侧的反应大多数情况下明显更少。
[0015]因此有利的是，进料侧的涂层是耐磨损的，其中，其硬度优选位于800到2800HV(维氏硬度)之间和/或出料侧的涂层具有降低的粘附性，其中，其粘附强度小于60mJ/mm2，优选位于15到30mJ/mm2之间。
[0016]尤其是聚四氟乙烯、纳米颗粒、塑料适合于实现具有降低的粘附性的涂层。
[0017]根据要求和条件，筛网可以是刚性的或柔性的。此外，筛网还可以是平的或是不平的，尤其是设计成柱体。
[0018]尤其是对于薄的涂层有利的是，该薄的涂层施加到基体上。这例如可以通过以液态或膏状形式地施加涂层或借助薄膜的粘接或焊接实现。
[0019]在此会有利的是，施加仅一个涂层。但若施加两个涂层到基体上并且该基体是两个涂层共同的基体，则开销得以降低。
[0020]首先在涂层受到很大应力时，至少一个涂层由与基体平面地连接的单独筛层形成能够有利于形成牢固的且大多情况下相对厚的涂层。
[0021]在此，基体可以由单独的基体或与另外的涂层共用的基体或由另外的涂层本身形成。
[0022]为了增强在进料侧上的涡流形成，筛网进料侧的表面构造为具有成型剖面。这可以通过施加焊缝或借助激光相对简单地实现。
[0023]因为特别适合于处理液态到膏状介质的能力，按本实用新型的筛网尤其有利地应用于处理适合制造纸幅，纸板幅，薄页纸幅或其它纤维料幅的纤维悬浮液或有利地应用在废水处理中或食品工业中。
[0024]由此，以相对小的耗费完成，保持分选效果和通流量在非常长的时间间隔内相对恒定，这积极地影响能耗、过程稳定性和维修成本。
【附图说明】
[0025]下列以多个实施例进一步阐述本实用新型。在附图中:
[0026]图1和图2是通过不同构造的筛网的示意性的部分横截面。
【具体实施方式】
[0027]筛网在此具有多个尽可能均匀分布的筛孔1，该筛孔具有相等、最小的横截面以确保相同的分选效果。
[0028]所有筛孔I的横截面例如由圆形成。
[0029]应当用于处理悬浮液的筛网必须出于强度的原因具有足够的壁厚。尤其对于在纤维材料处理情况下对于筛孔I特别典型的、例如在0.8到30毫米之间的大小范围可以使用特别有利的工艺，如冲压或激光切割。这通常导致比在钻孔时产生的成本更少。
[0030]另外的用于产生筛孔的方法是:铣削、水束切割、蚀刻、腐蚀、电化学的钻孔、流孔成型或拉削。
[0031]因此，也可以较容易产生具有非旋转对称横截面的筛孔1:例如长孔、矩形、菱形、六边形或具有倒圆的角的其他多边形。
[0032]在此，筛孔I也可以朝筛孔的进料侧3和/或出料侧4扩大。
[0033]大多数情况下，所有相邻的筛孔I彼此间具有相等的距离，这确保在较高的稳定性时有效地利用筛面。
[0034]在此，筛孔I通常布置成平行的列。
[0035]在此，纤维悬浮液从进料侧3顺着通流方向2穿流过例如平的筛网。更大的杂质在此被阻挡并且可以在进料侧3上例如借助拉刀去除。
[0036]为了确保足够的稳定性，筛网的厚度在这种应用中处于3到30mm之间。
[0037]因为进料侧3受到由于流入和涡流的介质造成的增大的磨损，筛网的进料侧3由铬质的、陶瓷材质的或碳化钨材质的耐磨损涂层5形成。在此，硬度位于800到2800HV (维氏硬度)之间的范围内。
[0038]为了尤其在处理液态到膏状介质时克服在筛网的出料侧4上的粘附，出料侧4由具有降低的粘附性的涂层6，所谓的抗粘合层构成。
[0039]在此可以明显地延长筛网在工作参数恒定情况下的运行时间。也可以省掉或减少用于清洁筛网的耗费。
[0040]根据对筛网的要求可以相应地改变结构。
[0041]在按图1的实施形式中，两个涂层5，6施加到一个共同的基体7上。这例如通过以液态或膏状的形式施加涂层5，6以及随后涂层5，6的硬化而得以实现。
[0042]按图2的筛网与之不同的是，两个涂层5，6分别施加到单独的基体7，8上。两个基体7，8在此以可拆卸或不可拆卸的方式相互连接。
【主权项】
1.一种用于处理液态到膏状介质的筛网，其具有多个筛孔(I)以及已涂层的、逆着通流方向(2)指向的进料侧(3)和已涂层的、顺着通流方向(2)指向的出料侧(4)，其特征在于，所述进料侧⑶和出料侧⑷的涂层(5，6)不同。
2.按权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述进料侧(3)的涂层(5)是耐磨损的涂层，其中，所述硬度优选在800到2800HV之间和/或所述出料侧(4)的涂层(6)具有降低的粘附性，其中，其粘附强度优选小于60mJ/mm2，尤其是处于15到30mJ/mm2之间。
3.按权利要求1或2所述的筛网，其特征在于，所述筛网是刚性的。
4.按权利要求1或2所述的筛网，其特征在于，所述筛网是柔性的。
5.按权利要求1或2所述的筛网，其特征在于，所述筛网是平的。
6.按权利要求1或2所述的筛网，其特征在于，所述筛网是不平的，尤其设计成柱体。
7.按权利要求1或2所述的筛网，其特征在于，至少一个涂层(5，6)施加到基体(7，8)上。
8.按权利要求7所述的筛网，其特征在于，两个涂层(5，6)施加到一个优选共同的基体(7)上。
9.按权利要求1或2所述的筛网，其特征在于，至少一个涂层(5，6)由与基体(7，8)平面地连接的、单独的筛层形成。
10.按权利要求1或2所述的筛网，其特征在于，所述筛网的进料侧(3)设计成具有成型剖面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于处理液态到膏状介质的筛网，其具有多个筛孔(1)以及已涂层的逆着通流方向(2)指向的进料侧(3)和已涂层的顺着通流方向(2)指向的出料侧(4)。在此，由此通过不同地构造进料侧(3)和出料侧(4)的涂层(5，6)，可在通流量尽可能恒定时实现尽可能保持不变的分选效果。
【IPC分类】D21D5-16
【公开号】CN204282112
【申请号】CN201290000781
【发明人】W.布雷特施奈德, C.斯泰恩马斯尔
【申请人】沃依特专利有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2012年8月7日
【公告号】DE102011081951A1, EP2751336A1, WO2013029930A1