一种造纸厂用水力碎浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制浆造纸厂设备技术领域，尤其是废纸再生和成形浆板为原料的造纸厂用水力碎浆机。
【背景技术】
[0002]水力碎浆机是制浆造纸工厂不可缺少的关键设备，特别是那些以废纸再生和成形浆板为原料的造纸厂家，其地位尤为重要。现有技术中水力碎浆机的叶轮工作时其叶片扫过筛板表面，筛板表面设置齿纹，容易造成浆料堵塞筛孔和齿缝，钢刀和筛板之间易卡进杂物，不但会增加摩擦阻力，造成动力浪费，而且还会加剧筛板和刀片的损坏，杂物过多时还会造成卡死。现有技术中耐磨的刀片装于叶片的下面靠近筛板面起磨浆作用，后弯形叶片起着推动浆料的作用，但实际情况中叶片首先接触下降的粗纸浆料起着碎解浆料的作用，而耐磨钢刀只是对碎解后的粗浆进行二次磨细的作用，此种结构导致以下问题:一是叶片容易磨损；二是刀刃对碎解浆料的效果差，尤其是对那些含胶的废纸效果差，只能起到推动浆料前行作用。现有水力碎浆机叶轮叶片下面靠筛板的一面设计有齿纹和负后角，意图是刀刃扫过筛孔以后使叶片的后角形成负压，把筛板下面的水吸上来，从而达到清洗筛板的目的，但是因为低转速的叶轮所产生叶片下面斜角的微负压难以抵消大很多的槽桶内水静压力，此种结构清洗筛板效果差，筛孔容易堵塞。改变现有水力碎浆机结构，解决浆料易堵塞筛孔、出浆少、出浆浓度低等问题，发明一种高效节能使用寿命长的水力碎浆机具有重要意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种碎浆效率高、出浆浓度高、使用寿命长的高效节能造纸厂用水力碎楽.机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:包括碎浆机槽桶(1)，槽桶内底部中心垂直位置安装主轴(2)，主轴上设置叶轮(3)，叶轮外围槽桶底部设置环形筛板
[4]，槽桶底部转角处加焊曲形导流片(5)，其特征在于:所述叶轮(3)的叶片(6)下平面用圆形腹板(7)封闭，叶片长度与圆形腹板外径等齐，而与环形筛板(3)的内径相齐，即叶轮叶片不伸出到筛板面上。
[0005]进一步地，所述叶片制成直线形，呈射线排列。
[0006]进一步地，所述叶片上安装刀片(8)。
[0007]进一步地，所述叶片外周间距保持在200-250mm。
[0008]进一步地，所述圆形腹板背面焊接高5-10mm的后弯形小叶片(9)。
[0009]本实用新型与现有技术相比，其优点是:本实用新型为一种造纸厂用水力碎浆机，叶轮叶片下平面用圆形腹板封闭，就像一个敞开式的浆泵叶轮，浆料在叶轮流道中运动完全不接触静止的槽桶底部和筛板表面，这样将会使叶轮流道中形成负压，促使敞开一边的浆料加速靠近叶轮的叶片而形成“压力”碎浆，由此将会大大提高碎浆的速度。叶轮叶片不伸出筛板表面，在一定的叶轮线速度下由叶轮流道中甩出的浆流动能来冲刷筛板上的沉积物，筛孔出浆就畅通无阻，这是因为叶轮向外喷出的浆流受槽桶内液柱静压力的作用，加之筛板下面为无压区域，筛板上下的压差可使高出筛板的叶轮流道喷出的浆流改变方向，高速浆流紧贴筛板表面流动，依靠浆料自身的动能来冲刷清洗筛板。通过叶轮叶片加密并改成直线形叶片后碎浆效果会成倍提高，出浆率也大大提高，本实用新型的水力碎浆机，因为取消了叶轮的叶片扫过筛板表面，克服了现在碎浆机所存在的主要问题，特别是处理杂废纸浆更为有利，完全杜绝了叶片与筛板间卡杂物现象的产生，出浆顺畅，提高了浆的浓度、产量和质量，刀片和筛板的寿命也大大提高，碎楽机吨楽耗电可望降低一半。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型一种水力碎浆机的部分结构示意剖视图。
[0012]图2为本实用新型一种水力碎浆机中叶轮的平面图。
[0013]图中所不为:1-槽桶；2-主轴；3_叶轮；4_环形筛板；5_导流片；6_叶片；7_圆形腹板；8_刀片；9_后弯形叶片。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]需要说明的是，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略也是可以理解的。
[0016]如图1所示，一种造纸厂用水力碎浆机，包括碎浆机槽桶(1)，槽桶内底部中心主轴(2)位置设置叶轮(3)，叶轮外围槽桶底部设置环形筛板(4)，槽桶底部转角处加焊曲形导流片(5)，所述叶轮(3)上的叶片(6)下平面用圆形腹板(7)封闭，叶片长度与腹板外径等齐，而与环形筛板(4)的内径相齐，即叶片不扫过筛板面。
[0017]所述叶片制成直线形，呈射线形排列。
[0018]如图1所示，所述叶片上安装耐磨刀片(8)。
[0019]所述叶片外径上的间距为230mm。
[0020]如图2所示，所述圆形腹板背面上焊接6mm高的后弯形小叶片(9)。
[0021]本实用新型为一种造纸高效水力碎浆机，它改变叶轮结构及筛板的安装位置，叶轮流道中的负压促成叶片上的刀刃形成“压力”碎浆，提高碎浆的效率，且通过筛板上下的压差可使高出筛板的浆流改变方向，从而使高速浆流紧贴筛板表面流动。在特定的叶轮线速度下依靠浆料自身的动能来冲刷清洗筛板，提高出浆浓度和出浆量，降低了动力消耗，延长了筛板的使用寿命。
[0022]上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种造纸厂用水力碎浆机，它包括:碎浆机槽桶，槽桶底部中心垂直位置安装主轴，主轴上设置叶轮，叶轮以外的槽桶底部位置设置环形筛板，槽桶底部转角处加焊曲形导流片，其特征在于:所述叶轮的叶片下平面用圆形腹板封闭，叶片长度与圆形腹板外径等齐，与环形筛板的内径相齐。
2.权利要求1所述的水力碎浆机，其特征在于:所述叶片制成直线形，呈射线排列。
3.据权利要求2所述的水力碎浆机，其特征在于:所述叶片上安装刀片。
4.据权利要求2所述的水力碎浆机，其特征在于:所述叶片外周间距保持在200_250mm。
5.据权利要求1所述的水力碎浆机，其特征在于:所述圆形腹板背面焊接高为5-10mm的后弯形小叶片。
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种造纸厂用水力碎浆机,水力碎浆机包括碎浆机槽桶,槽桶内底部设有环形筛板、底部转角处加焊若干块曲形导流片,中心垂直安装碎浆机主轴,主轴上安装叶轮装置,叶轮上的叶片下平面用圆形腹板封闭，叶片长度与圆形腹板外径等齐，而与环形筛板的内径相齐，叶片制成直线形，呈射线排列，耐磨的高硬度刀片安装叶片上，叶片外周间距保持在200-250mm，圆形腹板上焊接5-10mm高的后弯形小叶片。本实用新型提供的水力碎浆机依靠叶轮甩出浆料自身的动能来冲刷筛板上的沉积物,叶轮叶片不扫过筛板表面的结构可以克服现有碎浆机所存在的主要问题，特别是处理杂废纸浆更为有利，完全杜绝了叶片与筛板间卡杂物现象的产生，出浆顺畅，提高了出浆浓度、产量和质量，刀片和筛板的寿命也大大提高，碎浆机吨浆耗电可望降低一半。
【IPC分类】D21B1-34
【公开号】CN204282105
【申请号】CN201420631426
【发明人】陈永生, 陈瑜
【申请人】长沙正达轻科纸业设备有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月29日