小间距z型折叠压盒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装盒折叠成型领域，尤其涉及一种小间距Z型折叠压盒装置。
【背景技术】
[0002]包装盒在日常生活非常常见，一般在流水线上安装压盒装置来生产，压盒装置先将包装盒纸板按照设定折线翻折，再通过压力机构将折线压死以使折线成型固定。现有的折盒装置通常只能对纸板进行折线单向折叠的操作，无法通过一道工序将纸板折成Z型，生产过程繁琐，折叠效果不好。
[0003]因此，如何设计一种折叠过程简单、折线稳定可靠的小间距Z型折叠压盒装置是业界亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种小间距Z型折叠压盒装置，该装置适用于小间距Z型折叠的纸板，经过第一折叠片的预折，在通过第二、三折叠片将纸板上平行的双折线分别朝相反的方向折叠90°，并经过加压组件把折线压紧之后形成Z型，折叠过程简单，折线成型稳定。
[0005]本实用新型采用的技术方案是，设计一种小间距Z型折叠压盒装置，包括:长条形的底板、设于底板上的压片、三个折叠片和加压组件，三个折叠片均呈扭曲状。
[0006]压片平行固定于底板顶面正上方，压片与底板之间设有空隙，压片由不同宽度的第一段和第二段构成，压片第一段伸出底板的内侧，压片第二段与底板宽度配合。
[0007]第一折叠片间隙设于压片第一段内侧，第一折叠片的首端与压片第一段首端平行，第一折叠片的尾端与压片第一段的尾端垂直，第一折叠片从首端至尾端逐渐朝压片下方旋转扭曲，第一折叠片首、尾两端的扭曲角度不超过90°，第一折叠片的长度与压片第一段长度配合。
[0008]第二折叠片设于压片第二段内侧，第二折叠片的首端位于压片第二段下方且贴近底板内侧面，第二折叠片的尾端平行间隙设于压片第二段顶面正上方，第二折叠片从首端至尾端逐渐朝压片上方旋转扭曲，第二折叠片首、尾两端的扭曲角度不超过270°，第二折叠片尾端沿压片平行向前延伸形成延伸部，第二折叠片尾端到底板内侧面的距离与压片第一段宽度相同。
[0009]第三折叠片首端位于第二折叠片的尾端外侧，且第三折叠片的首端位于压片第二段上方且贴近底板外侧面，第三折叠片的尾端平行间隙设于压片第二段顶面正上方，第三折叠片从首端至尾端逐渐朝压片下方旋转扭曲，第三折叠片首、尾两端的扭曲角度不超过90。。
[0010]第二、三折叠片的叠加长度与压片第二段长度配合。
[0011]加压组件固定在底板上且配合设于压片末端，加压组件包括:至少一对间隙设置的上轴承和下轴承，所述下轴承的外圈顶面与底板顶面平齐，且外圈朝底板的纵向方向滚动。
[0012]在一实施例中，加压组件还包括:设于底板上的安装座、设于安装座内可上下往复摆动的弹性机构，所述上轴承横向可转动固定于该弹性机构上。底板上设有配合下轴承安装的安装槽，下轴承横向可转动固定于安装槽内。
[0013]较优的，弹性机构包括:一端横向可转动固定于安装座内的转板，压缩于转板顶面和安装座内顶壁之间的弹簧，所述转板另一端设有与上轴承外形配合的缺口，所述上轴承通过转轴固定于缺口内。转板安装上轴承的一端为活动端，该活动端可通过弹簧上下往复摆动。
[0014]加压组件内设有两对相切的上轴承和下轴承，两对上轴承和下轴承前后并排设置在压片末端。
[0015]压片第二段上与第二折叠片配合的部分厚度从第二折叠片首端至尾端逐渐减小，宽度从第二折叠片首端至尾端逐渐向外侧收拢。第二折叠片的尾端延伸部厚度沿延伸方向逐渐减小，宽度沿延伸方向逐渐向内侧收拢。
[0016]压片第一段尾端与压片第二段首端设有过渡圆弧。
[0017]第一折叠片首端延伸向上弯曲。
[0018]底板上间隔平行设有顶板，所述压片固定在顶板上，顶板与底板通过至少两个折弯架固定定位，折弯架包括一支撑板及固定在支撑板两端的悬板，两悬板分别与顶板及底板固定。
[0019]与现有技术相比，本实用新型在底板上设置压片和三个折叠片，第一折叠片将纸板第一折线向下折弯90°进行预折，第二折叠片将纸板第二折线向上折弯180°，此时第一折线随第二折线向上翻转成向上折弯90°，第三折叠片将纸板第一折线向下压平，同时压紧第二折线，由此纸板被初步折成Z型，再经过加压组件的加压稳定折型，折叠过程简单，且折线稳定可靠。
【附图说明】
[0020]下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中:
[0021]图1是纸板的折叠过程示意图；
[0022]图2是本实用新型的背面示意图；
[0023]图3是本实用新型的正面示意图；
[0024]图4是图3中A处加压组件放大示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了方便描述，以底板背面为内侧，以底板正面为外侧，部件依安装位置与底板同一方向描述，即固定在底板内侧时，靠近底板背面的为外侧，远离底板背面的为内侧。如图1所示，本实用新型适用于进行小间距Z型折叠的纸板，纸板上设有第一折线I和第二折线2，第一折线I向内折180°，第二折线2向外折180°，第一折线I位于第二折线2内侧。
[0026]如图2、3所示，本实用新型提出的小间距Z型折叠压盒装置，包括:长条形的底板3、设于底板3上的压片4和三个折叠片，三个折叠片均呈扭曲状。
[0027]压片4平行固定于底板3顶面正上方，压片4与底板3之间设有空隙，压片4由不同宽度的第一段和第二段构成，压片第一段41伸出底板的内侧，压片第二段42与底板宽度配合。压片第一、二段之间的宽度差值与第一、二折线之间的间距相同。
[0028]压片4的作用是准确压制纸板上的折线，防止纸板在翻转折弯时被带动移位，导致折线位置偏移，使用时将纸板第一折线I与压片第一段41内侧边对齐，第一折线I内侧的部分伸出压片第一段41，则压片4对纸板第一折线I外侧的部分进行限制，保证折线准确，当纸板直线滑行到压片第二段42时，由于压片第二段42伸出底板内侧恰与第二折线2对齐，则压片4对第二折线2内侧的部分进行限制，保证折线准确。
[0029]第一折叠片6间隙设于压片第一段41内侧，第一折叠片6的首端与压片第一段41首端平行，第一折叠片6的尾端与压片第一段41的尾端垂直，第一折叠片6从首端至尾端逐渐朝压片4下方旋转扭曲，第一折叠片6首、尾两端的扭曲角度不超过90°，第一折叠片6的长度与压片第一段41长度配合。第一折叠片6主要起到导向、向下预折第一折线I的作用，纸板伸出压片第一段41的部分可以沿着第一折叠片6的扭曲而被翻折90°完成预折。
[0030]第二折叠片7设于压片第二段42内侧，第二折叠片7的首端位于压片第二段42下方且贴近底板3内侧面，第二折叠片7的尾端平行间隙设于压片第二段42顶面正上方，第二折叠片7从首端至尾端逐渐朝压片4上方旋转扭曲，第二折叠片7首、尾两端的扭曲角度不超过270°。第二折叠片7主要起到导向、向上折叠第二折线2的作用，纸板伸出压片第二段42的部分可以沿着第二折叠片7的扭曲而被翻折180°完成第二折线的Z型折叠。
[0031]其中关键的，第二折叠片7尾端沿压片4平行向前延伸形成延伸部。第二折叠片7尾端到底板3内侧面的距离与压片第一段41宽度相同，即第二折叠片7的尾端外侧边与压片第一段41内侧边平齐，当纸板行至第二折叠片7尾端时，第二折叠片7的尾端外侧边恰好压制在纸板的第一折线I上。在第二折线2被翻折180°后，第二折叠片7的尾端及延伸部充当了压片的作用，翻折的第二折线2被压制在第二折叠片7的尾端及延伸部，由于第一折叠片6已经将第一折线I向下预折90°，此时，预折的第一折线I随着第二折线2向上翻转成向上折弯90°，在第二折叠片7尾端的压制下，第三折叠片8进行向下折叠第一折线。
[0032]第三折叠片8首端位于第二折叠片7的尾端外侧，且第三折叠片8的首端位于压片第二段42上方且贴近底板3外侧面，第三折叠片8的尾端平行间隙设于压片第二段42顶面正上方，第三折叠片8从首端至尾端逐渐朝压片4下方旋转扭曲，第三折叠片8首、尾两端的扭曲角度不超过90°。第