自动折叠式负载轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织机械，具体说涉及一种纺织行业自动落纱机用的承重负载轮。
【背景技术】
[0002]现有落砂机上的负载轮通常都是直轴负载轮，其作用是承载车体重量。由于现有的落纱机大多是根据细纱机机型改造而来，负载轮的规格大小不一。而细纱机机型不同导致其上导轨与地面的距离也不尽相同，落纱机挂在细纱机导轨上后有时会因为导轨与地面之间距离太近、负载轮太大而造成负载轮与地面之间产生碰撞干涉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动折叠式负载轮，其可以避免落纱机在行走过程中负载轮与地面之间产生碰撞干涉，使落纱机在细纱机导轨上工作更稳定
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为:一种自动折叠式负载轮，包括第一轮体、第二轮体及升降长轴，所述升降长轴两端分别带有一个偏心轴，两个偏心轴均与所述升降长轴平行，两个偏心轴的轴心均偏离所述升降长轴的轴心，并且两个偏心轴位于所述升降长轴的同一侧，所述第一、第二轮体分别安装于所述两偏心轴上，所述升降长轴通过轴承安装于升降轮固定块上，所述升降长轴带有驱动装置，驱动装置可带动升降长轴相对升降轮固定块转动。
[0005]本实用新型自动折叠式负载轮，其中，所述升降长轴两端分别安装有第一升降轮插接轴、第二升降轮插接轴，所述第一、第二升降轮插接轴结构相同，其中第一升降轮插接轴包括连接轴、连接板及安装轴，连接轴、安装轴分别固定于连接板的左、右侧面上并且连接轴、安装轴分别位于连接板沿长度方向的两端，连接轴的轴线、安装轴的轴线均垂直于连接板，所述第一、第二升降轮插接轴的安装轴在同一直线上，所述第一、第二轮体分别安装于第一、第二升降轮插接轴的安装轴上，所述第一、第二升降轮插接轴的连接轴分别固定于所述升降长轴两端，所述两安装轴即所述两偏心轴。
[0006]本实用新型自动折叠式负载轮，其中，所述驱动装置包括推动装置、升降轮撬杠、升降轮接板、升降长轴连接块，所述升降轮固定块包括固定块本体及安装板，固定块本体为板状，安装板固定于固定块本体的一侧并且安装板与固定块本体之间留有间距，固定块本体上开有通孔，所述升降长轴通过轴承安装于所述通孔内，所述升降轮撬杠为长条形板，升降轮撬杠沿长度方向的中部位于所述间距内并且升降轮撬杠沿长度方向的中部通过升降轮转动轴连接于所述固定块本体及安装板上，所述升降轮撬杠上端与所述推动装置相铰接，所述升降长轴连接块固定于所述升降长轴上，所述升降轮接板一端铰接于所述升降长轴连接块上、另一端铰接于所述升降轮撬杠下端，所述升降轮接板与升降长轴连接块的铰接点和所述第一升降轮插接轴的安装轴、第二升降轮插接轴的安装轴位于所述升降长轴的同一侧。
[0007]本实用新型自动折叠式负载轮，其中，所述推动装置为气缸，气缸的活塞杆前端连接有气缸叉头，气缸叉头与所述升降轮撬杠上端相铰接。
[0008]本实用新型自动折叠式负载轮，其中，所述第一升降轮插接轴的连接轴、第二升降轮插接轴的连接轴均通过销钉和紧定螺母固定于所述升降长轴上。
[0009]本实用新型自动折叠式负载轮，其中，还包括另一升降轮固定块，另一升降轮固定块上开有通孔，所述升降长轴通过轴承安装于所述通孔内，所述两升降轮固定块间隔设置。
[0010]采用上述方案后，与现有技术相比由于本实用新型自动折叠式负载轮的升降长轴两端分别带有一偏心轴，第一、第二轮体分别安装于两偏心轴上，升降长轴带有驱动装置，驱动装置可带动升降长轴相对升降轮固定块转动，因此当导轨距离地面较近时，驱动装置带动升降长轴转动，使第一、第二轮体升起，避免与地面产生干涉，保证落纱机可以挂于细纱机导轨上正常稳定工作。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型自动折叠式负载轮的装配图；
[0012]图2是本实用新型自动折叠式负载轮中第二升降轮插接轴的结构图；
[0013]图3是本实用新型自动折叠式负载轮中升降轮撬杠的结构图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示，本实用新型自动折叠式负载轮包括第一轮体(图中未示出)、第二轮体12及升降长轴13，升降长轴13两端分别带有一个偏心轴，两个偏心轴均与升降长轴平行，两个偏心轴的轴心均偏离升降长轴13的轴心，并且两个偏心轴位于升降长轴13的同一侧，第一、第二轮体12分别安装于两偏心轴上，升降长轴13通过轴承安装于升降轮固定块21上，升降长轴13带有驱动装置，驱动装置可带动升降长轴13相对升降轮固定块21转动。
[0015]如图1、2所示，升降长轴13两端分别安装有包括第一升降轮插接轴14、第二升降轮插接轴15、第一、第二升降轮插接轴14、15结构相同，其中第一升降轮插接轴14包括连接轴141、连接板142及安装轴143，连接轴141、安装轴143分别固定于连接板142的左、右侧面上并且连接轴141、安装轴143分别位于连接板142沿长度方向的两端，连接轴141的轴线、安装轴143的轴线均垂直于连接板142，第一、第二升降轮插接轴14、15的安装轴143、153在同一直线上，第一、第二轮体分别安装于第一、第二升降轮插接轴14、15的安装轴143、153上，第一、第二升降轮插接轴14、15的连接轴141、151分别固定于升降长轴13两端，并且第一升降轮插接轴14的连接轴141、第二升降轮插接轴15的连接轴151与升降长轴13位于同一直线上，安装轴143、153形成偏心轴，
[0016]如图1所示，驱动装置包括推动装置、升降轮撬杠17、升降轮接板18、升降长轴连接块19，升降轮固定块21包括固定块本体211及安装板212，固定块本体211为板状，安装板212 —体成型于固定块本体211的一侧并且安装板212与固定块本体211之间留有间距213，固定块本体211上开有通孔214，升降长轴13通过轴承安装于通孔214内，如图3所示，升降轮撬杠17为长条形板，升降轮撬杠17沿长度方向的中部位于间距213内并且升降轮撬杠17沿长度方向的中部通过升降轮转动轴22连接于固定块本体211及安装板212上，升降轮撬杠17上端与推动装置相铰接，升降长轴连接块19固定于升降长轴13上，升降轮接板18 —端铰接于升