绵羊绒开松分梳成套设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械领域，涉及一种绵羊绒开松分梳成套设备。
【背景技术】
[0002]公告号为CN 200974877 Y的实用新型专利公开了一种新型羊绒分梳机。该羊绒分梳机包括由前往后依次连接的喂入机构、开松机构、去粗除杂机构和梳理机构。上述羊绒分梳机在实际应用中存在如下问题:含有杂质的绵羊绒在进入喂入机构之前由于没有经过初步的开松、去粗除杂和梳理过程，导致绵羊绒在进入喂入机构时不均匀，影响了后续的进一步开松、去粗除杂和梳理效果。由此可见，现有技术需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在上述技术问题，本实用新型提出了一种绵羊绒开松分梳成套设备，其开松、去粗除杂和分梳效果明显提高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]绵羊绒开松分梳成套设备，包括由前往后依次连接的第一喂入机构、第一开松机构、第一去粗除杂机构和第一梳理机构；在第一喂入机构前方按照前后次序依次设置第二喂入机构、第二开松机构、第三开松机构、合毛机构、第二梳理机构和毛仓；其中，第二喂入机构与第二开松机构连接；第二开松机构与第三开松机构之间设置第一风机和第一输毛管道且通过所述第一风机和第一输毛管道连接；第三开松机构与合毛机构之间设置第二风机和第二输毛管道且通过所述第二风机和第二输毛管道连接；合毛机构与第二梳理机构连接；第二梳理机构与毛仓的上部开口之间设置第三风机和第三输毛管道且通过所述第三风机和第三输毛管道连接；毛仓的下部开口与第一喂入机构之间设置第四风机和第四输毛管道且通过所述第四风机和第四输毛管道连接。
[0006]进一步，第二喂入机构包括喂毛箱和振动箱；在喂毛箱内部设有第一平帘及第一斜帘，第一斜帘的中部前方设有均毛耙，第一斜帘的上部前方设有一个第一工作与剥毛辊组，第一斜帘的上部后方设有打毛辊，打毛辊下方设置振动箱；振动箱包括振动腔，在振动腔的下方设置压毛帘及第二平帘；在振动箱的左、右侧壁上设置一组用于检测振动腔内原料是否达到喂入上限的对射式光电开关。
[0007]进一步，第二开松机构包括第一喂入辊和一个具有八排针的针辊；第一风机和第一输毛管道位于针辊后方；第一输毛管道呈倒置的U形，且第一输毛管道的出口采用漏斗状结构；第三开松机构包括一个第三平帘和六个45度倾斜角排列的辊筒，第一输毛管道的出口位于第三平帘的上方，出口方向朝下；在辊筒下面包围有振动尘棒，辊筒上装有角钉；角钉由圆锥状钉头和圆柱状钉身组成；第二风机和第二输毛管道位于辊筒后方。
[0008]进一步，合毛机构包括旋风分离器和喂毛帘；旋风分离器与第二输毛管道连接；喂毛帘位于旋风分离器下方；第二梳理机构包括由前往后依次设置的第二喂入辊、第一锡林和第一道夫；在第一锡林上设置三个第二工作与剥毛辊组；第三风机和第三输毛管道位于第一道夫后方。
[0009]进一步，第一梳理机构由至少四组第一梳理单元由前往后依次连接组成；前两组第一梳理单元配置有用于对前两组第一梳理单元落绒进一步分梳处理的第一分梳机构；该第一分梳机构由一个第三喂入机构和两组第二梳理单元连接组成；其余几组第一梳理单元配置有用于对所述的其余几组第一梳理单元落绒进一步分梳处理的第二分梳机构；该第二分梳机构由一个第四喂入机构和一组第三梳理单元连接组成；第一梳理单元、第二梳理单元和第三梳理单元结构相同，且每组梳理单元均由刺辊、第二锡林和第二道夫组成，在第二锡林上方设置活动盖板梳理单元。
[0010]进一步，在第二锡林与活动盖板梳理单元之间设置曲轨；沿曲轨的长度方向上均匀开设有若干个隔距检测孔，用于检测不同位置点处第二锡林与活动盖板梳理单元之间的隔距。
[0011]进一步，隔距检测孔呈条形；每个隔距检测孔的长度方向与该隔距检测孔所在曲轨处的切线方向一致。
[0012]本实用新型具有如下优点:
[0013]本实用新型中的绵羊绒分梳成套设备，包括由前往后依次连接的第一喂入机构、第一开松机构、第一去粗除杂机构和第一梳理机构；通过在第一喂入机构前方按照前后次序依次设置第二喂入机构、第二开松机构、第三开松机构、合毛机构、第二梳理机构和毛仓，使得绵羊绒在进入第一喂入机构之前经过初步的开松、去粗除杂和梳理工序，保证绵羊绒进入第一梳理机构时更加均匀，有利于提高后续的开松、去粗除杂和梳理效果。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中绵羊绒开松分梳成套设备的结构示意图；
[0015]图2为图1中第二喂入机构的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中第一分梳机构的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中第二分梳机构的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型中曲轨的结构示意图；
[0019]图6为本实用新型中曲轨的使用状态图；
[0020]图7为本实用新型中角钉的结构示意图；
[0021]其中，1-第二喂入机构，2-第二开松机构，3-第三开松机构，4-合毛机构，5-第二梳理机构，6-第一喂入机构，7-第一开松机构，8-第一去粗除杂机构，9-第一梳理机构，10-毛仓，11-第一风机，12-第一输毛管道，13-第二风机，14-第二输毛管道，15-第三风机，16-第三输毛通道，17-第四风机，18-第四输毛管道；101_喂毛箱，102-振动箱，103-第一平帘，104-第一斜帘，105-均毛耙，106-工作辊，107-剥毛辊，108-打毛辊，109-振动腔，110-压毛帘，111-第二平帘，112-对射式光电开关；201-第一喂入辊，202-针辊；301_第三平帘，302-辊筒，303-振动尘棒，304-角钉，305-圆锥状钉头，306-圆锥状钉身；401_旋风分离器，402-喂毛帘；501-第二喂入辊，502-第一锡林，503-第一道夫，504-工作辊，505-剥毛辊；901_第一梳理单元，902-第三喂入机构，903-第二梳理单元，904-第四喂入机构，905-第三梳理单元，906-刺辊，907-第二锡林，908-第二道夫，909-活动盖板梳理单兀，910-曲轨，911-隔距检测孔，912-安装孔，913-锡林墙板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0023]结合图1所示，绵羊绒开松分梳成套设备，包括由前往后依次设置的第二喂入机构1、第二开松机构2、第三开松机构3、合毛机构4、第二梳理机构5、毛仓10、第一喂入机构6、第一开松机构7、第一去粗除杂机构8和第一梳理机构9。
[0024]如图2所示，第二喂入机构1包括喂毛箱101和振动箱102。在喂毛箱101内部设有第一平帘103及第一斜帘104，第一斜帘104的中部前方设有均毛耙105，第一斜帘104的上部前方设有一个第一工作与剥毛辊组，该第一工作与剥毛辊组包括一个工作辊106和一个剥毛辊107，第一斜帘104的上部后方设有打毛辊108，打毛辊108下方设置振动箱102。通过第一工作与剥毛辊组，便于对喂入的绵羊绒进行粗梳理，方便后续开松处理。振动箱102包括振动腔109，在振动腔109的下方设置压毛帘110及第二平帘111。在振动箱102的左、右侧壁上设置一组对射式光电开关112，用于检测振动109腔内原料是否达到喂入上限。
[0025]第二开松机构2与第二喂入机构1通过上述第二平帘111进行连接。
[0026]第二开松机构2包括第一喂入辊201和一个具有八排针的针辊202。第二开松机构2与第三开松机构3之间设置第一风机11和第一输毛管道12，且通过第一风机11和第一输毛管道12连接。具体的，第一风机11和第一输毛管道12位于针辊202后方。第一输毛管道12呈倒置的U形，且第一输毛管道12的出口采用漏斗状结构。第三开松机构3包括一个第三平帘301和六个45度倾斜角排列的辊筒302，第一输毛管道12的出口位于第三平帘301的上方，出口方向朝下；在辊筒302下面包围有振动尘棒303，辊筒302上装有角钉 304。
[0027]第一输毛管道12的倒置U形设计，很好的保证了由第二开松机构2输送的绵羊绒在重力的作用下自然下落到第三平帘301上，避免了现有技术中第一输毛管道12采用直管设计绵羊绒在进入第三开松机构3时过于凌乱的不足。
[0028]如图7所示，角钉304由圆锥状钉头305和圆柱状钉身306组成。如