一种用于化纤纺丝的新型吹风装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种用于化纤纺丝的新型吹风装置。传统的层吹装置是由薄的金属薄片一层一层由螺钉或焊接的方式组合在一起，丝束通过的地方加工一圆孔，并从中间母线方向一分为二，形成层流A和层流B。由于传统层吹需要A、B两部分，而且在生头时层流B部分要反复拿上拿下，给正常生产带来很大不便，工作效率较低。本实用新型提供一种用于化纤纺丝的新型吹风装置，包括层流器，其特征在于：所述层流器上设置有若干导流通道，所述导流通道相对水平面向上倾斜设置。本实用新型结构简单，设计合理，冷却效果好，工作效率提高。
【专利说明】
一种用于化纤纺丝的新型吹风装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于化纤纺丝的新型吹风装置，用于纺丝的冷却。
【背景技术】
[0002]在传统的化学纤维纺丝过程中，人们为了改善吹风效果提高CV值。往往会在侧吹风窗加一套辅助吹风装置，俗称层吹装置，如图4所示。
[0003]传统的层吹装置是由薄的金属薄片一层一层由螺钉或焊接的方式组合在一起，丝束通过的地方加工一圆孔，并从中间母线方向一分为二，形成层流AlO和层流B20。如图5所示，层流AlO部分靠侧吹风窗边固定，层流B20与层流AlO可以合并在一起，而且可以方便的取下。纺丝生头时先取下层流B20，待生头结束时，再将层流B20与层流AlO合在一起，丝束在由层流AlO和层流B20形成的封闭圆孔30中通过。冷却风由侧吹风窗40吹出，经过层流AlO金属薄板间的间隙，从而对丝束进行冷却。由于传统层吹需要A、B两部分，而且在生头时层流B20部分要反复拿上拿下，给正常生产带来很大不便，工作效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，冷却效果好，工作效率提高的用于化纤纺丝的新型吹风装置。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该用于化纤纺丝的新型吹风装置，包括层流器，其特征在于:所述层流器上设置有若干导流通道，所述导流通道相对水平面向上倾斜设置。冷却风吹入导流通道后，往相对水平面倾斜向上的方向吹出，即冷却风往斜向上的方向施力于丝束，相比水平方向的冷却风，其冷却效果更好，由于冷却效果大大提升，因而无需设置成层流A和层流B的形式，只需要单个层流器便可，使得生头时，无需将层流B反复拿上拿下，工作效率提高。
[0006]本实用新型所述层流器包括若干散热片，所述散热片依次连接，且相邻的散热片之间形成所述的导流通道。
[0007]本实用新型所述层流器上设置有进丝通道，所述导流通道与进丝通道对应。
[0008]本实用新型所述进丝通道为半圆形且一侧敞口设置。使用时，丝束穿设过该进丝通道，进一步的提高冷却效果，由于进丝通道为敞口设置，因而可直接进行生头。
[0009]本实用新型还包括侧吹风窗，所述层流器固定在侧吹风窗上。侧吹风窗用于用于吹出冷却风，从而对丝束进行冷却。
[0010]本实用新型所述导流通道相对水平面的夹角为10度至45度。该角度范围下，冷却风对丝束的冷却效果更好。
[0011 ]本实用新型所述散热片为金属片。
[0012]本实用新型所述散热片之间通过螺栓或焊接的方式固定。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，冷却风吹入导流通道后，往相对水平面倾斜向上的方向吹出，即冷却风往斜向上的方向施力于丝束，相比水平方向的冷却风，其冷却效果更好，由于冷却效果大大提升，因而无需设置成层流A和层流B的形式，只需要单个层流器便可，使得生头时，无需将层流B反复拿上拿下，工作效率提尚。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是实施例中的用于化纤纺丝的新型吹风装置的结构示意图。
[0016]图2是层流器I的主视图结构示意图。
[0017]图3是图2的仰视结构示意图。
[0018]图4是传统的吹风装置的结构示意图。
[0019]图5是传统的层吹装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0021]实施例1。
[0022]参见图1至图3，本实施例的用于化纤纺丝的新型吹风装置包括层流器I和侧吹风窗2。
[0023]本实施例中的层流器I上设置有若干导流通道11，导流通道11相对水平面向上倾斜设置。冷却风吹入导流通道11后，往相对水平面倾斜向上的方向吹出，即冷却风往斜向上的方向施力于丝束，相比水平方向的冷却风，其冷却效果更好，由于冷却效果大大提升，因而无需设置成层流A和层流B的形式，只需要单个层流器I便可达到传统的层流装置的冷却效果，使得生头时，无需将层流B反复拿上拿下，工作效率提高，另外单个的层流器I的成本大大降低。
[0024]本实施例中的层流器I包括若干散热片12，散热片12依次连接，且相邻的散热片12之间形成所述的导流通道11。散热片12可迅速吸收热量。
[0025]本实施例中的层流器I上设置有进丝通道13，导流通道11与进丝通道13对应。具体是，导流通道11的设置方向与进丝通道13的方向交叉设置，丝束穿过进丝通道13时，冷却风通过导流通道11而吹在丝束上。
[0026]本实施例中的进丝通道13为半圆形且一侧敞口设置。使用时，丝束穿设过该进丝通道13，进一步的提高冷却效果，由于进丝通道13为敞口设置，因而可直接进行生头。
[0027]本实施例中的层流器I固定在侧吹风窗2上。侧吹风窗2用于用于吹出冷却风，从而对丝束进行冷却。
[0028]本实施例中的导流通道11相对水平面的夹角a为10度至45度。该角度范围下，冷却风对丝束的冷却效果更好。
[0029]本实施例中的散热片12为金属片。现有技术中可起到散热作用的金属片均可选用。
[0030]本实施例中的散热片12之间通过螺栓或焊接的方式固定。上述固定方式较为简单。
[0031]本实施例中的位置关系指的是附图中的位置关系。
[0032]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于化纤纺丝的新型吹风装置，包括层流器，其特征在于:所述层流器上设置有若干导流通道，所述导流通道相对水平面向上倾斜设置。2.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的新型吹风装置，其特征在于:所述层流器包括若干散热片，所述散热片依次连接，且相邻的散热片之间形成所述的导流通道。3.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的新型吹风装置，其特征在于:所述层流器上设置有进丝通道，所述导流通道与进丝通道对应。4.根据权利要求3所述的用于化纤纺丝的新型吹风装置，其特征在于:所述进丝通道为半圆形且一侧敞口设置。5.根据权利要求1或2所述的用于化纤纺丝的新型吹风装置，其特征在于:还包括侧吹风窗，所述层流器固定在侧吹风窗上。6.根据权利要求2所述的用于化纤纺丝的新型吹风装置，其特征在于:所述导流通道相对水平面的夹角为10度至45度。7.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的新型吹风装置，其特征在于:所述散热片为金属片O8.根据权利要求2所述的用于化纤纺丝的新型吹风装置，其特征在于:所述散热片之间通过螺栓或焊接的方式固定。
【文档编号】D01D5/092GK205529167SQ201620312084
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】李长琦, 李清华
【申请人】嘉兴胜邦机械设备有限公司