环吹纺丝组件停位保温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化纤丝纺丝设备领域，尤其是一种环吹纺丝组件停位保温装置。
【背景技术】
[0002]现在化纤纺丝组件应用了 D1、大板径组件等先进技术，其纺丝铲板和停位都导致组件温度不匀从而引起品质量问题，停位时间越长组件散热越快，组件温度工艺达不到标准，刚纺出来的丝伸长不均匀、不稳定，后道加工底层丝断头多，同时也会引起纺丝飘丝、重复断头等现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，操作方便，保温效果好的环吹纺丝组件停位保温装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的环吹纺丝组件停位保温装置，它包括环吹纺丝组件，在环吹纺丝组件的下方的两侧通过支架固定有U型滑轨，在两个U型滑轨内设置有可自由滑动支撑外壳，在支撑外壳内设置有保温石棉板；在环吹纺丝组件下降至最低处时与保温石棉板的上表面贴合。
[0005]上述技术方案，在纺丝异常停位时，操作工人只需要将环吹下降按钮按下，使得环吹纺丝组件下降至最低处，同时在U型滑轨上将支撑外壳及保温石棉板拉到喷丝板下方，使两者贴合，从而实现对环吹纺丝组件的保温，效果优越，操作简单方便。
[0006]所述的支撑外壳为铝合金保温铁皮制成。该结构可增加整体的保温性能。
[0007]所述的支撑外壳的四周均向上折起，将保温石棉板包覆在内部。该结构可使得支撑外壳将保温石棉板固定牢固，使用稳定性更好。
[0008]所述的保温石棉板的厚度为4-6cm。该结构既可以保温设备的保温性能，又能避免材料的浪费。
[0009]在支撑外壳运动方向的外侧的支撑外壳上设置有拉手。操作更加简单方便，方便支撑外壳在U型滑轨内的移动。
[0010]本实用新型所得到的环吹纺丝组件停位保温装置，可在设备停位后对环吹纺丝组件进行保温，从而使得环吹纺丝逐渐的温度达到平稳，产品伸长均匀，飘丝、重复断头都有较大的改善，大大提高了成品丝的质量，等品率和满卷率同时也得到提升。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0013]实施例1:
[0014]如图1所示，本实施例描述的环吹纺丝组件停位保温装置，它包括环吹纺丝组件1，在环吹纺丝组件I的下方的两侧通过支架3固定有U型滑轨2，在两个U型滑轨2内设置有可自由滑动支撑外壳4，在支撑外壳4内设置有保温石棉板5 ;在环吹纺丝组件I下降至最低处时与保温石棉板5的上表面贴合；所述的支撑外壳4为铝合金保温铁皮制成，所述的支撑外壳4的四周均向上折起，将保温石棉板5包覆在内部，所述的保温石棉板5的厚度为5cm。在支撑外壳4运动方向的外侧的支撑外壳4上设置有拉手。
[0015]环吹纺丝组件I的位距1500ι?πιΦ 104，支撑外壳4内的保温石棉板5的长1450mm、宽 230mm、厚 40mm。
【主权项】
1.一种环吹纺丝组件停位保温装置，它包括环吹纺丝组件，其特征是:在环吹纺丝组件的下方的两侧通过支架固定有U型滑轨，在两个U型滑轨内设置有可自由滑动支撑外壳，在支撑外壳内设置有保温石棉板；在环吹纺丝组件下降至最低处时与保温石棉板的上表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种环吹纺丝组件停位保温装置，其特征是:所述的支撑外壳为铝合金保温铁皮制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种环吹纺丝组件停位保温装置，其特征是:所述的支撑外壳的四周均向上折起，将保温石棉板包覆在内部。
4.根据权利要求1所述的一种环吹纺丝组件停位保温装置，其特征是:所述的保温石棉板的厚度为4-6cm。
5.根据权利要求1所述的一种环吹纺丝组件停位保温装置，其特征是:在支撑外壳运动方向的外侧的支撑外壳上设置有拉手。
【专利摘要】本实用新型涉及化纤丝纺丝设备领域，尤其是一种环吹纺丝组件停位保温装置，它包括环吹纺丝组件，在环吹纺丝组件的下方的两侧通过支架固定有U型滑轨，在两个U型滑轨内设置有可自由滑动支撑外壳，在支撑外壳内设置有保温石棉板；在环吹纺丝组件下降至最低处时与保温石棉板的上表面贴合。该环吹纺丝组件停位保温装置，可在设备停位后对环吹纺丝组件进行保温，从而使得环吹纺丝逐渐的温度达到平稳，产品伸长均匀，飘丝、重复断头都有较大的改善，大大提高了成品丝的质量，等品率和满卷率同时也得到提升。
【IPC分类】D01D5-092, D01D13-02
【公开号】CN204281920
【申请号】CN201420762175
【发明人】李红强, 施中其, 柴松潮, 陈伟峰, 沈海达
【申请人】桐乡市中驰化纤有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月8日