专利名称：印刷装置的基材和印刷不平整承印材料的印刷用布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种基材，其用于印刷模版尤其是平模版或印版尤其是平印版，和/或用于印刷用布尤其是橡皮布，特别是可压缩或不可压缩的橡皮布，和/或用于在印刷过程中尤其是胶印过程中参与印刷操作的另一表面，还涉及一种包含所述基材的印刷装置尤其是胶印装置，以及一种用于印刷不平整承印材料、瓦楞纸板的印刷用布。
在直接印刷的工艺比如凸印中，例如就柔性版印刷而言，采用具有高位印刷表面的印刷模版或印版，通过其可直接将待印的图像施加到承印材料上。
就胶印，也就是一种间接印刷工艺而言，普遍平印工艺中值得讨论的问题是，通过印刷模版或印版将形式为色料的待印图像转移到称作印刷橡皮滚筒的转移滚筒上。印刷模版或印版的表面按照待印的图像与亲油即斥水区域连接，这样着墨单元施加的亲油色料就粘附在此处。待印的图像接着被印刷橡皮滚筒，更准确地说，是被下述张紧在印刷橡皮滚筒上的印刷用布转移到承印材料上。
就胶印，也就是一种间接印刷工艺而言，待印图像是通过印刷模版转移到称作印刷橡皮滚筒的转移滚筒上的。待印图像接着通过所述滚筒被转移到承印材料上。通常，在印刷橡皮滚筒上施加有一柔性层。在通常的胶印工艺中，为此采用所谓的印刷用布或橡皮布。印刷用布的尺寸在其伸展平面中稳定，但在所述平面的横向上会变形。它可在某种程度上沿其厚度方向被压缩。就这一点来说，已知可压缩层被设置在印刷用布的内部。
柔性层通常被施加在印刷橡皮滚筒上；在通常的胶印工艺中，使用所谓的印刷用布或橡皮布，其基本上在其伸展平面中尺寸稳定，但在所述平面的横向上会变形。印刷用布也可在一定程度上沿其厚度方向被压缩。就这一点而言，已知可压缩层被设置在印刷用布的内部。待印的图像通过所述印刷用布以色料的形式沉积在承印材料上，例如沉积在承印纸张或承印纸板上。
用于胶印技术的橡皮布或印刷用布需要在胶印工艺中用于转移待印图像，特别是，也用于补偿承印材料的表面不平坦处。由于胶印中的印刷模版或印版通常由薄金属板或薄膜制成，所以它们自身不可能充分地适应承印材料的表面结构。
为适应对于完善印刷质量是必要的承印材料的表面结构，必须以相对高的压力通过印刷橡皮滚筒将印刷用布压靠在反压滚筒上；这一点不可能通过使用所谓的可压缩印刷用布来避免，因为这些印刷用布仅比通常的印刷用布具有稍高的变形作用，同样需要相当高的压力。
就印刷不平的承印材料而言，自然对常规胶印有所限制；一方面，印刷用布仅具有有限的可变形性，这样就需要将印刷用布充分地压到承印材料上，以保持可被接受的印刷质量，另一方面，承印材料在负载下的稳定性也是有限的。
这样一来，例如就印刷瓦楞纸板而言，就产生了一个与瓦楞纸板的内部结构相联系的特有问题。由于在瓦楞纸板中，在两保护层之间设有一瓦楞连接层以减轻重量，所以瓦楞纸板并不构成均质材料。使用在这种瓦楞纸板上下面的保护层仅仅处于某些点上或形成行，除此之外，通过在两端上相互偏移的瓦楞中间层彼此连接。当加载一瓦楞纸板时，最终在表面上产生不均匀的情况；特别是，每个保护层在具有瓦楞中间层的连接点之间的区域中是柔性的，因而在被装到这些区域中时可弯曲。在印刷工艺的加载过程中，最终会产生对于均一印刷而言相对不利的情况。
因而，已知在柔性版印刷中将一种柔韧而可压缩的衬垫固定于印刷模版或印版的下方。这里，引出这样一种事实，也就是，印刷模版或印版自身是不可压缩的，即是刚性的，并且，衬垫使印刷模版或印版有可能相对于模版滚筒(＝印刷模版滚筒或印版滚筒)移动。例如将一泡沫层设置为衬垫，所述泡沫层被施加于一可受载张力衬垫上。通过可受载张力衬垫，柔性衬垫就可同时与印刷模版张紧在印刷模版滚筒上或与印版张紧在印版滚筒上，从而并不期望有纵向的伸展。
这样一来，印刷模版或印版能够在一定程度上遵从承印材料表面上不平整的点。不过，此时必须得容忍印刷质量的变劣，这样质量的变劣就不可避免地导致印刷模版或印版变形；这也取决于印刷模版或印版上印刷和非印刷区域通常不很均匀的分布；而且，印刷模版或印版相对于不同印刷色彩的套准也非常困难。
就胶印而言，这种方法尚未为人所知。实际中了解到的是，在印刷橡皮滚筒上的印刷用布下方张紧有所谓的垫版片层。不过，这些垫版片层只用于所谓的预备操作，这样被印刷用布覆盖的印刷橡皮滚筒的圆周就应被调节到印刷工艺中所需的条件。
此外，仅从所谓的可压缩印刷用布来看，采用一种与在印刷模版或印版下铺衬垫的上述方法相似的方法。通过仅在相当高的压力下减小厚度有可能使可压缩印刷用布变形。所述印刷用布中为与瓦楞纸板的表面结构相匹配所必要的变形自然也就在印刷用布充分变形之前在印刷操作中破坏瓦楞纸板。为此，在胶印中没有已知的方法来在印刷操作中对瓦楞纸板加工时实现高度均匀的压力分布。
一旦参与胶印工艺中印刷操作的轮转滚筒通常由硬材料比如金属制成，那么上面实例所述的缺点和不足就会普遍地存在。印刷模版或印版也由固体材料例如金属比如铝、锌等或塑料制成。因为这些材料在尺寸上稳定，所以就会产生对待印图像有负面影响的不平坦处和不平衡物质。此外，一旦没有回弹力来补偿公差，那么所述材料的刚性就会导致印刷模版或印版难于改变。
所述目的是通过具有权利要求1特征的基材、具有权利要求13特征的印刷装置尤其是胶印装置、以及具有权利要求15特征的印刷用布实现的。
本发明有利结构和适当改进的特征描述在相应的从属中。
本发明提供了一种基材，其用于印刷模版尤其是平模版或印版尤其是平印版，和/或用于印刷用布尤其是橡皮布，特别是可压缩或不可压缩的橡皮布，和/或用于参与印刷工艺的另一表面。由于所述基材设计成一可更换的复合物，它可以相对于各自的轮转滚筒或各自的滚筒在径向上弹性变形，所以参与印刷工艺部件的不足之处、尺寸公差和不平衡物质都可得到补偿。这样就可实现均质化并改进待印的图像。
除了提高印刷质量外，令人惊奇的是可以通过本发明的基材容易地给胶印装置外加装备，所述基材作为一可张紧的衬垫，尤其是作为可张紧的印刷模版衬垫或印版衬垫，和/或作为可张紧的印刷用布衬垫构造在复合物中。通过在印版滚筒上安装印刷模版或印版，基材因具有(沿径向的)弹性，所以可补偿印刷模版或印版与印版滚筒之间可能的尺寸公差。因此，通过利用较高的作用力和基材相对应的屈服力，印刷模版或印版可紧紧地固定在印版滚筒上。
相对于印刷橡皮滚筒而言，印刷技术领域中的技术人员会理解，在一实例中是可以在印刷工艺中通过印刷用布下方的柔性基材来提高印刷用布在印刷橡皮滚筒径向上的变形作用的。采用相对于可压缩印刷用布的变形作用较小的作用力也是可以实现变形作用的。与此同时，保持好印刷用布的纵向稳定性，就可保证良好的印刷质量并在胶印技术中在不平整的表面比如瓦楞纸板上进行印刷。
从上下文来看，还有源自胶印方法的其它工艺优点；特别是，可使用便宜的印刷模版或印版，以及容易地进行多色印刷的套准。
根据所述基材特别有创造性的改进之处，复合物由至少一个可压缩层和至少一个不可压缩层制成。
参与印刷操作部件的不足、尺寸公差和不平衡物质可通过可压缩层补偿，其优选构造为一可逆向压缩功能层。这样就可实现均质化并改进待印的图像。
由于可压缩层和不可压缩层是连接在一起的，所以可同时保证基材被有利地使用，这样基材就可尤其充分稳定地固定在参与印刷工艺的滚筒上。此外，可压缩层与不可压缩层的连接能提高复合物材料整体上的稳定性，这样可压缩层中的作用力仅会导致基材有限的变形。
根据本发明的一优选实施例，基材的可压缩层可以是微孔材料，优选带有开孔。泡沫型蜂窝结构允许在一定程度上按要求调节材料的可压缩性；如果微孔可压缩层适宜地由聚氨酯泡沫形成，那么就会产生具有理想可压缩性的高阻力。基材可相对于区别于可压缩性的其它性质，例如其抗撕拉力和/或化学稳定性来优化选择。
整体材料的压缩性即是通过其多孔结构产生的，其可由使用者在一定程度上按照相应的要求进行调节而不论基材如何。
就不可压缩层而言，其在创造性的改进中被构造为尺寸稳定的载体层，尤其是一尺寸稳定的板或薄膜，所述不可压缩层可以是有利地在整体或部分上由至少一种塑料优选是聚酯形成的物质。所述材料费用低廉、具有高的强度、且同时相对于弯曲具有柔性，或者在抗牵引力方面尺寸稳定。此外，所述材料可容易地与其它材料相结合以形成复合材料。
根据本发明的一优选实施例，基材可包含一层或多层，层中可尤其包含一种粘合材料、一种填充材料和/或其它辅助材料。粘合材料此时用于连接邻接层，即尤其用于连接不可压缩层和可压缩层。使用填充材料是为了使基材达到理想的体积(--＞层厚度)而不会影响材料的其它性质。此外，提供的其它辅助材料层可例如提高与承载滚筒的连接、与印刷模版或印版的连接、与印刷用布等的连接，或者可用在某外表面上。
基材在其专有结构中包含至少两个可压缩层，从而这些层优选相对于基材和/或相对于结构(孔隙度)和/或不同的厚度具有不同的结构。基材的性能可通过导入压力时几个可压缩层的组合而得到控制。因而，可例如通过较厚或较坚固的可压缩层直接与印刷模版或印版接触来实现压力峰值和作用力峰值良好的局部吸收，而较低位置上的较硬(较薄)材料会导致较大的作用力分布到较大的区域上。
在基材的几个专有的结构中，基材包含至少两个不可压缩层，其相对于基材和/或相对于结构和/或不同的厚度仍具有不同的结构。基材的性能自然还是受到这些界定标准的控制。因而，尤其可优化设计与承载元件直接接触的层以用于连接；这意味着，这些材料例如具有足够的(抗撕拉)强度和/或足够的厚度以定位在滚筒上。另一方面，基材内部的层可最小化到足以能够在整个复合物中完成其载体功能的厚度。
平面基材的整体(层)厚度可为约0.5毫米至约4毫米，尤其为约1.5毫米至约2.5毫米。就这样的层厚而言，可随后为基材配备上现有的印刷装置，而不会有本质的变化，以便保证以预定的方式补偿不平坦处。
印刷装置也是本发明的保护主题，尤其是用于印刷表面特别不平整的、优选由纸或纸板制成的承印材料的胶印装置，其包括-一印版滚筒，其上张紧有一印刷模版尤其是一平印刷模版，或一印版，尤其是一平印版；-一印刷橡皮滚筒，其上张紧有一在伸展平面中基本上尺寸稳定的印刷用布，尤其是橡皮布，特别是可压缩或不可压缩的橡皮布；以及-一反压滚筒。
所述印刷装置的特征在于，印版滚筒和/或印刷橡皮滚筒和/或反压滚筒和/或其它参与印刷的表面都在其表面上涂有上述基材。正因为基材具有所阐述的性能，所以可利用所述印刷装置实现较高质量的印刷效果。此外，当基材固定在承载有印刷模版或印版的印版滚筒上时，随后可以简单、毫不复杂地给所述印版滚筒配备不同的印刷模版或印版。
具有权利要求15特征的印刷用布带来了下列优点。特别是通过专用印刷用布下面或内部的柔性衬垫层可提高专用印刷用布在印刷工艺中在印刷橡皮滚筒径向上的变形作用。采用比已知可压缩印刷用布的变形小的作用力也是可进行变形的。与此同时，保持专用印刷用布的纵向稳定性，从而保证良好的印刷质量。因而，可以在胶印技术中在承印的任何材料例如瓦楞纸板的不平整表面上进行印刷。还有许多源自胶印工艺的其它工艺优点。特别是，这些优点表现为使用的印刷模版低廉、更简单地进行多色印刷的套准。
图1在示意图中示出了本发明胶印装置的第一实施例；图2在示意剖面图中示出了本发明基材的典型层结构的第一实施例；图3在示意图中示出了本发明胶印装置的第二实施例；图4在示意剖面图中示出了图3胶印装置的印刷区域中的印刷操作；图5在示意剖面图中示出了图4的印刷区域。
图1中表示了用于轮转印刷的胶印机的主要元件。印刷原稿在形式上为第一转动滚筒即模版滚筒10上所谓的印刷模版或印版11；所述模版滚筒10有时也叫作印版滚筒。印版11的表面相应于承印的外形表面由亲水(即对水友好)或亲油(即对油脂友好)区域组成，这样着墨系统(为清楚可见，未在图1中示出)施加的亲油印刷色料仅粘附到相对应的亲油区域上。通过采用水乳胶色料，转换粘合条件，这样要印在印版11上的区域就斥油，也即被涂布上斥油的材料。
印版滚筒10与橡皮布滚筒12相接触。所述橡皮布滚筒12的表面被橡皮布13覆盖。就两滚筒10和12的相对转动而言，印版11上的色料被转移到橡皮布13上。随着橡皮布滚筒12的进一步转动，所述色料接着被沉积在承印的卷筒纸14上。卷筒纸14被反压滚筒15(有时也叫作印版滚筒)引导，其确保将相对应的压力作用到橡皮布13上。
图1和2(--＞第一实施例)示范的胶印方法是通过这样的事实改进的，即，基材100被施加在印版滚筒10和印版11之间和/或橡皮布滚筒12和橡皮布13之间和/或反压滚筒15上，所述材料是通过由可压缩层和不可压缩层制成的复合物形成的。
图1中表示了印版滚筒10和橡皮布滚筒12上所述基材100的安装情况。印版滚筒10和/或印版11的不平坦或不平衡物质可由基材100修补和补偿，从而改善了要印刷的图像。此外，容易在印版滚筒10上安装印版11，也就优化了印版11的外加装备。就此看来，基材100允许印速高。
图2示出了基材100的典型层结构。在图2所示的情况下，位于载体19上的基材100显示有处于夹层结构中的三种不同的层16、17和18。
最下部的层也即与载体19相接触的层是一种开孔(offenzelliges)聚氨酯垫层18，其厚度约0.51毫米。中间层是聚酯薄膜17，其是一种硬的、不可压缩的塑料材料。夹层结构由一厚度约为1.02毫米的开孔聚氨酯垫层16盖住。基材100的整体厚度约2.10毫米。
不同层16、17和18可通过粘合层相互连接。塑料板或塑料薄膜17确保基材100有足够的硬度。由于可压缩层16和18位于夹层材料的两外表面上，所以滚筒10和一支撑层例如印版11的不平坦可得到补偿。聚氨酯垫层16的上面20优选是光滑的(并且没有粘合剂)，以便尤其适合于作橡皮布13的支撑层。
因而，有了图1和2第一实施例中的基材100，硬而可压缩的基底可用于胶印的印版，以及用于带有柔印机组和胶印机组的混合印刷的印版。接着，基底的夹层结构由带有不同压纹的可压缩泡沫垫层和塑料板或塑料薄膜形成。一种或几种特别不同的聚氨酯垫层可与一种或几种特别不同的塑料板或塑料薄膜相互组合聚氨酯垫层和/或塑料板或塑料薄膜在夹层中组合起来的厚度也可不同。
图3示意性地表示了本发明胶印机组的第二实施例。所述胶印机组具有一反压滚筒15、一印刷橡皮滚筒12、一印版滚筒10，还在所述印版滚筒10上布置有一印刷色料装置21和一润版装置22。
反压滚筒15用于引导承印的卷材。为此，反压滚筒15具有一个爪供给系统(为更清楚可见，未在图3中详细示出)。承印的卷材在光滑表面上被引导。
印刷橡皮滚筒12位于反压滚筒15的对侧。印刷橡皮滚筒12上张紧有印刷用布13，其在纵向上稳定而在其表面伸展的横向上是柔性的，并可在微小的程度上被压缩。印刷用布13被紧紧地夹在印刷橡皮滚筒12上。
印版滚筒10位于印刷橡皮滚筒12上。通常在胶印中由薄金属板组成的印版或印刷模版11被张紧在印版滚筒10上。印版11由印刷色料装置21供送印刷色料，从而印刷表面预先通过润版装置22供送的水而有别于非印刷表面。在这样的一个胶印机组中，如图3的实例所示，尽可能地将印刷色料转移到厚度不同的承印材料上，从而使印刷质量尽可能地在整个表面上均匀。
图4中，图3中的一印刷区域为此位于印刷橡皮滚筒12和反压滚筒15之间，这样图3和图4下方所画的反压滚筒15与图3和4上方所画的印刷橡皮滚筒12之间所成的粗略直径比不必对应于实际值。
承印材料表示在图4中的反压滚筒15上，所述材料在所述第二实施例中构造为瓦楞纸板14′。所述瓦楞纸板14′在图4和5的下方显示有一个下保护层141′，而在图4和5的上方具有一个上保护层143′；两个保护层141′、143′通过一瓦楞状连接层142′相互连接在一起，这样下保护层141′就胶粘在连接层142′的下边缘上，而上保护层143′胶粘在连接层142′的上边缘上；正因为这样连接，便形成了通常尤其用于包装材料的一种非常稳定的承印材料。
印刷橡皮滚筒12仍位于反压滚筒15的对侧，印刷用布13表示在所述印刷橡皮滚筒的外侧上。印刷用布13在图4中被抽拉为一均质层，这样印刷用布通常被构造为所谓的橡皮布，并由一非拉伸的基层和一柔性的保护层组成。可加入提高印刷用布功能性的额外中间层。
此外，在印刷橡皮滚筒12上，构造为印刷用布衬垫的基材100′在印刷用布13下正好位于印刷橡皮滚筒12的表面上。所述基材100′由一非拉伸基层17′和一置于所述基层17′上的柔性保护层16′组成。虽然非拉伸基层17′可以是实心的塑料薄膜，但柔性的保护层16′优选是一种由带有一定规格的泡沫制成的层。
由于具有所述非拉伸的基层17′，所以构造为印刷用布衬垫的基材100′可以与印刷用布13一起张紧在印刷橡皮滚筒12上，这样泡沫(--＞柔性保护层16′)紧紧地与塑料薄膜(--＞非拉伸基层17′)连接在一起。因此，印刷橡皮滚筒12的表面与常见印刷橡皮滚筒相似。
图5中，详细地表示了图4的一切割部分。瓦楞纸板14′仍位于下面上。自身与瓦楞纸板14′的变形表面相适应的印刷用布13位于瓦楞纸板14′的上面。相对于部分表示在下面上的、印刷橡皮滚筒12表面的高度差由称为泡沫层的、构造为印刷用布衬垫的基材100′的柔性保护层16′补偿。泡沫材料在瓦楞纸板14′的表面为实心的点位置处被压缩，这样印刷用布13便在经弯曲而相应变形时弯下来。
印刷用布13可在瓦楞纸板14′的两个实心突片之间的中间间隙中遵从瓦楞纸板14′的可变形表面，这样柔性保护层16′就可实现缘于泡沫层结构的这种补偿功能。
正因为对印刷作业作了相应的调整，即确定印刷橡皮滚筒12和反压滚筒15的功能性距离，或正因为为构造为印刷用布衬垫的基材100′选择不同的泡沫层，所以现有的印刷装置可用于表面不平整的、品质区别很大的承印材料。就相对容易压缩的承印材料比如图3-5的第二实施例中所示的瓦楞纸板14′而言，要选择比在印刷相对硬的材料比如压花实心板时更软的泡沫材料是必要的。
就良好的功能和必要的印刷质量而言，构造为印刷用布衬垫的基材100′的厚度是重要的。从根本上说，厚度约0.5毫米至约3.00或4.00毫米的基材100′在考虑的应用范围内。就已知承印材料的应用技术而言，优先选择厚度约1.00毫米至约2.00毫米的基材100′。就泡沫材料而言，优选在许多作用循环上可逆向压缩的泡沫材料。这里，优选采用一种开孔的泡沫材料。所述泡沫材料与已知印刷用布中的闭孔层相比更容易压缩。
专用的印刷用布13、70优选由一种常见的印刷用布形成，因为基层17′也可嵌入印刷用布中。所述开孔泡沫材料优选放到现有的非拉伸织层上或放到印刷用布的不同构造的基层或载体层上。所述的作用层13′还可以再施加到所述泡沫材料上。这样，我们就获得这样的优势，即就相对于常见印刷用布、对专用印刷用布70仍固有的张力的阻力而言，专用印刷用布70伸展表面横向上的柔性得到相当大的提高，尤其是在其作用层13′中(图4)。
可对专用印刷用布70的运作作简单改进，因为仅将一部分常见印刷用布层压到基材100′上或下层上。而且，一部分对印刷用布形成抗张强度的下织层可从常见印刷用布中除去。这样，就可充分地保证作用区域中印刷用布的尺寸稳定性。一种以这种方式使其在作用平面横向上的刚性减弱的印刷用布可作为一作用层13′施加到基材100′上或下层的保护层16′上。这样，上述类型的专用印刷用布70就可以简单的方式产生，并可以同样简单的方式张紧在印刷橡皮滚筒12上。
此外，在专用印刷用布70的夹紧边缘的区域中，可设置一个加强件，这样印刷操作中的夹紧和专用印刷用布70的使用都可得到改进。这里，在作用层13′和下层安装好后，专用印刷用布70在其端部被展平至适用于印刷橡皮滚筒12中夹紧装置的厚度。这样产生的夹紧端部还可具有形式为金属杆或其它合适加强件形式的加强件，以便避免渗透到保护层16′或泡沫材料中的印刷过程中的物质对保护层产生负面影响，专用印刷用布70夹紧端部的前部边缘可具有一密封层。这样一来，专用印刷用布70被示出包含一个大体积作用区域，其由带有适当压缩的下层的柔性作用层13′形成。但除此之外，专用印刷用布70可与已知厚度的常见印刷用布一样张紧在印刷橡皮滚筒12上。
所述大体积的专用印刷用布70的结构可在宽范围内改变，这样原材料(常见或其它的印刷用布、开孔泡沫的下层或固有层)及其结构就构成了一般性条件。可采用已知的常规装置来实现作用层13′和非拉伸基层17′之间的连接，或作用层13′和用于产生专用印刷用布70的最后附加的常见承载层之间印刷用布中泡沫材料的嵌入。
权利要求
1.一种基材(100；100′)，它-用于印刷模版，尤其是平模版或印版(11)，尤其是平印版，和/或-用于印刷用布(13；70)，尤其是橡皮布，特别是可压缩或不可压缩的橡皮布，和/或-用于在印刷过程中尤其是胶印过程中参与印刷操作的另一表面，其特征在于，所述基材(100；100′)设计成一可更换的复合物(16，17，18；16′，17′)，它可以相对于配备给印刷模版或印版(11)和/或印刷用布(13；70)和/或其它参与印刷操作的表面的滚筒(10、12、15)在径向上弹性变形，或可以相对于相配的滚筒在径向上弹性变形。
2.如权利要求1所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述复合物(16，17，18；16′，17′)被构造为可张紧的衬垫，尤其是可张紧的印刷模版衬垫或印版衬垫，和/或构造为可张紧的印刷用布衬垫。
3.如权利要求1或2所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述复合物(16，17，18；16′，17′)由至少一可压缩层(16，18；16′)和至少一不可压缩层(17；17′)构成。
4.如权利要求3所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述可压缩层(16，18；16′)被构造为一可逆向压缩功能层。
5.如权利要求3或4所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述可压缩层(16，18；16′)由微孔材料制成，优选带有开孔，尤其由泡沫、特别是由聚氨酯泡沫制成。
6.如权利要求3-5中任何一项所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述可压缩层(16，18；16′)的厚度为约0.5毫米至约3毫米，尤其是约1.2毫米至约1.6毫米。
7.如权利要求3-6中任何一项所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述基材(100；100′)包含至少两个可压缩层(16、18)，其优选具有-不同的结构和/或-不同的厚度。
8.如权利要求3-7中任何一项所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述不可压缩层(17；17′)被构造为尺寸稳定的载体层，尤其是尺寸稳定的板或薄膜。
9.如权利要求3-8中任何一项所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述不可压缩层(17；17′)包含至少一种塑料，优选是聚酯。
10.如权利要求3-9中任何一项所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述基材(100；100′)包含至少两个不可压缩层(16、18)，其优选具有-不同的结构和/或-不同的厚度。
11.如权利要求1-10中任何一项所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述基材(100；100′)包含至少一个层-由粘合材料制成和/或-由填充材料制成和/或-由辅助材料制成。
12.如权利要求1-11中任何一项所述的基材(100；100′)，其特征在于，厚度为约0.5毫米至约4.00毫米，尤其是约1.5毫米至约2.5毫米。
13.一种印刷装置，尤其是胶印装置，用于具有特别不平整表面的承印材料的印刷，优选用于纸或纸板的印刷，其具有-一印版滚筒(10)，其上张紧有一印刷模版尤其是一平模版，或一印版(11)，尤其是一平印版；-一印刷橡皮滚筒(12)，其上张紧有一在伸展平面中尺寸基本上稳定的印刷用布(13)，尤其是橡皮布，特别是可压缩或不可压缩的橡皮布；以及-一反压滚筒(15)，其特征在于，印版滚筒(10)和/或印刷橡皮滚筒(12)和/或反压滚筒(15)和/或其它参与印刷的表面都在其表面上涂有一层如 1-12中至少一项所述的基材(100；100′)。
14.如权利要求13所述的印刷装置，其特征在于，印刷用布(13)具有一基本上光滑的表面，和/或可在伸展平面的横向上变形但仅仅可以轻微压缩。
15.一种印刷用布，用于在具有印版滚筒、印刷橡皮滚筒和反压滚筒的胶印机组中印刷表面不平整的承印材料，其中一个在其伸展平面中基本上尺寸稳定的印刷用布张被紧在印刷橡皮滚筒上，所述印刷用布具有光滑的表面，并可在其伸展平面的横向上变形，其特征在于，这样设置一个大体积的专用印刷用布(13；70)，即一个在印刷橡皮滚筒(12)径向上的柔性作用层(13′)位于其参与印刷操作的外侧上，而一个与所述作用层(13′)直接或间接相连的、优选由开孔弹性材料制成的弹性可变形层(16)位于其朝向印刷橡皮滚筒(12)的内侧上。
16.如权利要求15所述的印刷用布，其特征在于，所述弹性可变形层被构造为一可张紧的衬垫层，其具有一尺寸稳定的载体层和一位于其上面的可逆向压缩的功能层，并与作用层(13′)的下面固定地连接。
17.如权利要求15和16中任何一项所述的印刷用布，其特征在于，所述弹性可变形层被构造为一衬垫层，其作为一可逆向压缩的功能层位于作用层(13′)的下面和尺寸稳定的载体层之间。
18.如权利要求15-17中任何一项所述的印刷用布，其特征在于，一种不可压缩或可压缩的橡皮布被设为作用层(13′)。
19.如权利要求15-18中任何一项所述的印刷用布，其特征在于，专用印刷用布(13；70)的载体层是一个衬垫层，由一种尺寸稳定的薄膜组成，而功能层由一种泡沫材料组成。
20.如权利要求19所述的印刷用布，其特征在于，一种常见的橡皮布被设置为专用印刷用布(13；70)的作用层(13′)，其在专用印刷用布(13；70)的伸展平面中尺寸稳定的载体层相对于在印刷橡皮滚筒(12)上的位置在径向上被削弱。
21.如权利要求20所述的印刷用布，其特征在于，一种具有多个层组成的载体层的常见橡皮布被设置为专用印刷用布(13；70)的作用层(13′)，其中其载体层被削弱了大约一个或几个织层。
22.如权利要求15-21中任何一项所述的印刷用布，其特征在于，至少由常见印刷用布的织层组成的一层被设置在衬垫层下作为专用印刷用布(13；70)的载体层。
23.如权利要求15-22中任何一项所述的印刷用布，其特征在于，所述可变形层的厚度为0.5-3毫米。
24.如权利要求23所述的印刷用布，其特征在于，所述可变形层的厚度优选为1.2-1.6毫米。
25.如权利要求15-24中任何一项所述的印刷用布，其特征在于，专用印刷用布(13；70)在其夹紧端部被这样展平至常见印刷用布的厚度，即可同常见印刷用布一样张紧在印刷橡皮滚筒(12)上。
26.如权利要求25所述的印刷用布，其特征在于，专用印刷用布(13；70)在其夹紧端部分别设有加强件，用于在印刷橡皮滚筒(12)的夹紧装置中夹紧。
27.如权利要求25和26中任何一项所述的印刷用布，其特征在于，专用印刷用布(13；70)在其夹紧端部至少在弹性可变形层的区域中设有一防止印刷助剂渗透的密封层。
28.用于印刷表面不平整的承印材料的装置，其具有一印版滚筒、一印刷橡皮滚筒和一反压滚筒，其中印刷模版优选是一平印刷模版被张紧在印版滚筒上，此外，一个在其伸展平面中基本上尺寸稳定的印刷用布被张紧在印刷橡皮滚筒上，所述印刷用布表面光滑并可在伸展平面的横向上变形，其特征在于，一具有优选由开孔泡沫材料制成的弹性可变形的层的大体积专用印刷用布(13；70)被张紧在印刷橡皮滚筒(12)上。
29.通过如权利要求28所述的装置印刷表面不平整的承印材料的方法，其特征在于，待印的图像是借助于张紧在印刷橡皮滚筒(12)上的、具有优选由开孔泡沫材料组成的弹性可变形层的大体积专用印刷用布(13；70)经印版滚筒而转移到承印材料上的。
全文摘要
为了形成基材(100;100′),其用于印刷模版,尤其是平模版或印版(11),尤其是平印版,和/或用于印刷用布(13),尤其是橡皮布,特别是可压缩或不可压缩的橡皮布,和/或用于在印刷过程中尤其是胶印过程中参与印刷操作的另一表面,通过所述基材能改善待印的图像,并能更容易、更快捷地更换印刷模版或印版,建议将基材(100;100′)构造为一可更换的复合物(16,17,18;16′,17′),它可以相对于配备给印刷模版或印版(11)和/或印刷用布(13;70)和/或其它参与印刷操作的表面的滚筒(10、12、15)在径向上弹性变形,或可以相对于相配的滚筒在径向上弹性变形。
文档编号B41N10/04GK1378507SQ00814191
公开日2002年11月6日 申请日期2000年10月12日 优先权日1999年10月13日
发明者霍斯特·阿佩尔, 托马斯·瓦尔特 申请人:哈特克制造和贸易有限公司