专利名称：蜡纸版打印系统的制作方法
1．发明领域本发明涉及具有蜡纸版(以下简称蜡纸，译、校者注)加工部件的蜡纸打印系统，特别涉及当用蜡纸加工部件围绕打印鼓设置蜡纸时、对蜡纸材料施加反张力的改进结构。
2．现有技术描述已知的蜡纸打印系统具有蜡纸加工部件。在这种具有已有技术的蜡纸打印系统中，为了在蜡纸加工时将蜡纸缠绕在打印鼓上，在蜡纸加工部件的下游设置蜡纸输送辊和蜡纸输出辊。当设置蜡纸时，输送辊被驱动而输出辊停止转动，于是蜡纸松弛地保持在该蜡纸输送辊与蜡纸输出辊之间、直到蜡纸被缠绕在打印鼓上为止。当蜡纸被缠绕后，打印鼓在其上的夹持器夹紧蜡纸引导端的情况下而转动、同时打印鼓借助设置在蜡纸输出辊内的单向离合器通过给蜡纸施加张力而驱动蜡纸输出辊。例如，见JP2538817。
在蜡纸缠绕打印鼓时，重要的是给蜡纸施加稳定的反张力，以便将蜡纸适当地缠绕在打印鼓上。然而，当如已有技术中的只通过蜡纸借助蜡纸输出辊给蜡纸施加反张力时，施加到蜡纸上的反张力可能不稳定。
即，在设置蜡纸后、而蜡纸缠绕打印鼓之前的状态下，蜡纸松驰地保持在蜡纸输送辊与蜡纸输出辊之间，蜡纸输出辊的直径小、且与蜡纸线接触。所以，直到蜡纸输出辊被蜡纸牵拉开始转动，稳定的反张力才能够施加到蜡纸上。但是在蜡纸输出辊一旦开始转动之后，施加到蜡纸的张力则随蜡纸输出辊的转动而变动。
这个问题可通过提供张力板来解决，该张力板压靠位于蜡纸材料辊与打印鼓之间的蜡纸输送通道上的蜡纸。
但是，如果张力板不能相对蜡纸准确地定位，则不能得到理想的效果。即，为了以沿蜡纸横向的预定张力分布、给蜡纸施加所需的反张力，在所有方向上、对于张力板的形状和张力板的安装精度都有很高的要求，这使得实施给蜡纸施加适当反张力的方法非常困难。
例如，当张力板倾斜地压靠蜡纸时，蜡纸将倾斜地运行，于是蜡纸可能起皱或不能以正确的位置缠绕在打印鼓上，这会导致不满意的打印。另外，当张力板不能以均匀的压力压靠蜡纸时，蜡纸受到的力将使蜡纸产生位置位移、并使蜡纸起皱。
对于制作具有高尺寸精度的张力板、和以在所有方向都精确对准的精度要求而高精度地安装张力板是困难的，这也会给打印系统的维修带来不便。
3．发明概要鉴于上述的评论和说明，本发明的主要目的是提供一个蜡纸打印系统，在该蜡纸打印系统中，蜡纸可准确地按所需位置缠绕在打印鼓上、而不必担心蜡纸倾斜地缠绕在打印鼓上或发生折皱，同时，对张力板尺寸精度和安装精度的要求也不严格。
在根据本发明提供的打印系统中，蜡纸由从蜡纸材料卷展开的原版材料制作、并通过夹持打印鼓上的蜡纸引导端和转动该打印鼓而被缠绕在打印鼓上，同时蜡纸在到达打印鼓之前的通道上是松驰的，其中，打印系统的改进包括沿着蜡纸材料卷与打印鼓之间的蜡纸输送通道设置张力板，该张力板在打印鼓使蜡纸运行时压靠蜡纸而给蜡纸施加反张力，张力板的形成使蜡纸经受沿蜡纸宽度方向从中心位置向外侧移动该蜡纸的力。
例如，张力板可以这样形成，即通过在张力板表面上形成与蜡纸接触的槽、使得该张力板与该蜡纸的接触面积在蜡纸的外侧部分小于在蜡纸的中心部分，从而使该蜡纸经受沿蜡纸宽度方向从中心部分向外侧移动该蜡纸的力。在这种情况下，较好的情况是形成的槽应使该张力板与该蜡纸的接触面积从蜡纸的中心部分向外侧部分逐渐变小。
另外，通过在张力板表面上形成与蜡纸接触的、且向着蜡纸输送方向的前外侧倾斜的槽，以便形成的张力板可使蜡纸受到沿蜡纸宽度方向从中心部分向外侧移动该蜡纸的力。在这种情况下，形成的槽可使张力板与蜡纸的接触面积在外侧部分小于蜡纸中心部分。
优选的张力板相对于蜡纸的纵向轴对称。
根据本发明，由于反张力施加给蜡纸而使蜡纸经受沿蜡纸宽度方向从中心部分向外侧部分移动该蜡纸的力，所以反张力可以稳定地施加在蜡纸上、而不必担心蜡纸倾斜地缠绕打印鼓或蜡纸起皱。同时，张力板的尺寸精度和安装精度可放宽，因此张力板的制作和安装容易，所以在成本和维修的方面具有优势。这些优点不会因张力板的长期使用而消失。
当在形成的张力板上具有与蜡纸接触的槽、使得张力板与蜡纸的接触面积在外侧部分小于蜡纸中心部分和/或使得槽向着蜡纸输送方向的前外侧倾斜延长时，在蜡纸运行的过程中、倾向于向外侧伸展蜡纸的力作用在蜡纸上，所以可防止在平行于蜡纸输送方向上产生轴向折皱、且可使反张力稳定地施加在蜡纸上。
4．
图1是表示本发明第一实施例的蜡纸打印系统的示意图，其中，蜡纸刚开始制作；图2是与图1类似的视图，它表示蜡纸处于刚开始被缠绕到打印鼓状态时的蜡纸打印系统；图3A是张力板实例的底视图；图3B是沿图3A中的线X-X所作的剖视图；图3C是图3A所示张力板的侧视图；图4A是张力板另一实例的底视图；图4B是沿图4A中的线Y-Y所作的剖视图；图5A是张力板又一实例的底视图；图5B是沿图5A中的线Z-Z所作的剖视图。
5．优选实施例在图1中，本发明实施例的蜡纸打印系统1包括打印鼓3和缠绕打印鼓3的蜡纸2。该蜡纸2通过沿连续长度在蜡纸材料上打孔、和以预定长度切割该打了孔的蜡纸材料而被加工。在本说明书中，术语“蜡纸”有时表示从连续长度的蜡纸材料上被切割过的蜡纸、有时表示蜡纸材料。虽然未示出，用于与打印鼓3内圆周表面抵靠的油墨辊被设置在打印鼓内侧，将打印页压靠在打印鼓3外圆周表面上的压力辊被设置在打印鼓3的外侧。从油墨容器(未示出)施加到油墨辊的油墨通过蜡纸2的穿孔转移到打印页上而进行打印。
夹持板31安装在打印鼓3的外圆周表面上、用于在其压靠打印鼓3的外圆周表面的夹紧位置之间转动，在夹持板31与打印鼓3的外圆周表面之间插入蜡纸2的引导端部分，从而将蜡纸2的引导端部分固定到打印鼓和其远离打印鼓3外圆周表面并释放蜡纸2的释放位置。将蜡纸2从打印鼓3上剥离的分离件11和一对将剥离的蜡纸2输送到蜡纸输出区(未示出)的蜡纸输出对辊12被设置在打印鼓3的外侧。
蜡纸加工部件4按图像形状在从蜡纸材料卷21展开的蜡纸材料上穿孔并加工蜡纸，蜡纸加工部件4被设置在打印鼓3与蜡纸输出对辊12相对的一侧。蜡纸材料卷21被支承，以便在卷保持器(未示出)上转动。
沿着从蜡纸材料卷21到打印鼓3的蜡纸输送通道，压纸卷筒辊(压辊)41、蜡纸输送对辊5、蜡纸输出对辊6、切纸器7、等待传感器8和张力板10依次被设置。
热头42设置成能上下移动地靠近和远离压辊41。即，由于蜡纸材料2沿压辊41的上表面传送，热头42被移动而与蜡纸材料2接触或离开蜡纸材料2，于是，可按图像对蜡纸材料穿孔、并加工蜡纸。压辊41以与热头42的蜡纸加工速度相同的速度输送蜡纸2。
靠近压辊41被设置的上、下蜡纸输送对辊5以与压辊41相同的速度输送蜡纸2、并与压辊41结合地被驱动。蜡纸输送下辊5是驱动辊，上辊5是被驱动辊、且在重力作用下压靠下辊。与蜡纸输送对辊5保持一定距离的上、下蜡纸输出对辊6可沿不依赖其它辊的正常方向和相反方向转动。蜡纸输出下辊6是驱动辊，上辊6是被驱动辊、且借助上下移动机构(未示出)上下移动地与下辊6脱离和接触。
蜡纸输送对辊5被设置成可以转动，当下辊6不被驱动时，打印鼓3与由夹持板31保持的蜡纸2的引导端部分一起转动时，对辊5被蜡纸2拉动。当蜡纸2由打印鼓3带动时，上蜡纸输出辊6向上离开蜡纸2，于是没有负载被施加在蜡纸2上，如图2所示。
在蜡纸输送对辊5与蜡纸输出对辊6之间设有开口向上的蜡纸储存箱9。带有静电消除刷的压板13设置在蜡纸储存箱9的上方。向蜡纸储存箱9倾斜的导板14设置在蜡纸输出对辊6的下面。蜡纸储存箱9上设置抽风扇15，盖16设在抽风扇15与蜡纸加工部件4之间。
切纸器7包括在垂直于蜡纸2输送方向的方向上切蜡纸2的上转动刀和下支承刀。等待传感器8用于检测蜡纸2的通过、并可包括透射或反射光传感器。支承蜡纸2下侧的板件17设置在等待传感器8的对面。
张力板10被支承、用于上下移动地移向和离开位于操作位置与缩回位置之间的板件17，在操作位置、张力板10的弯曲表面与蜡纸2接触而将蜡纸2压靠板17，在缩回位置、张力板10离开蜡纸2。如下文将具体说明的，所设置的张力板10的弯曲表面借助摩擦阻力对蜡纸2施加反张力，并使蜡纸2经受沿蜡纸宽度方向从中心部分向侧面部分移动该蜡纸2的力。
借助导向件18将从蜡纸材料卷21展开的蜡纸材料2输送到蜡纸加工部件4，导向件18以与蜡纸材料卷21的卷绕方向相反的方向弯曲蜡纸材料2。
虽然没有示出，但本实施例的蜡纸打印系统设有控制单元。控制单元根据等待传感器和其它传感器的输出信号控制热头42、压纸辊41、输送对辊5、输出对辊6、切纸器7、张力板10、打印鼓3、分离件11和蜡纸输出对辊12。
如图3A-3C所示，张力板10沿横过蜡纸2的方向伸展、且从侧面看是弧形的。张力板10外表面10a的下游侧端部分与蜡纸2接触。在图3A和3C中，蜡纸2的输送方向由D表示。与蜡纸2接触的张力板10的外表面10a设有多个平行于蜡纸2输送方向D的槽101～105，使得张力板10与蜡纸2的接触面积从蜡纸2中心部分向外侧部分逐渐变小。槽101～105相对蜡纸2的纵向轴对称地被设置。
更具体地说，中心槽101形成在张力板10的中心、使得中心槽101的中心线与蜡纸2的纵向轴s一致，三个槽102～104以基本相同的宽度形成在中心槽101的每一侧、使得它们之间的间隔向外逐渐地变窄。边槽105形成在槽104的外侧。即，接触区111～114形成在槽101～105之间，接触区111～114的宽度a～d依次变小(a＞b＞c＞d)。
当这种结构张力板10与蜡纸2接触时，接触阻力在蜡纸中心最大、并向着蜡纸2的外边缘变小。结果，蜡纸2的中心部分被扩展、且蜡纸2经受从中心部分向蜡纸2的边缘移动的力，所以可导致沿蜡纸2纵向折皱的松驰不会在中心部分产生。另外，由于张力板10的接触表面10a的形状是对称的，所以蜡纸2不会倾斜地运行，因此蜡纸2能够均匀地缠绕在打印鼓3的合适位置上。
下面说明在蜡纸打印系统中加工蜡纸和安装蜡纸的操作。在蜡纸打印系统1等待加工下一张蜡纸的等待状态中，前一张蜡纸2已经处在打印鼓3上、并利用该前一张加工好的蜡纸2进行打印。在这种状态中，辊41、5和6已经停止在蜡纸原版2的引导端被等待传感器8检测的位置上。
如图1所示，当下一张蜡纸2开始加工时，热头42被移动并将蜡纸材料2向下压靠所述压辊41，当热头42开始对蜡纸材料2穿孔时，压辊41和输送对辊5沿正常方向转动、以便以与热头42的蜡纸加工速度一致的速度输送蜡纸材料2，而以辊隙夹持蜡纸原版2的引导端的输出对辊6被停止转动。结果，蜡纸材料2以大于对辊5和6之间距离的长度从输送对辊5被送出，于是，蜡纸材料2在对辊5和6之间产生折皱、并且蜡纸储存箱9上方的压板13将松驰的蜡纸引入蜡纸储存箱9。随着蜡纸加工的进展，松驰的长度增加。响应蜡纸加工的开始，夹持板31转动到其释放位置、并释放前面的蜡纸2。之后，分离件11从打印鼓3上剥离蜡纸2，蜡纸输出对辊12将被剥离的蜡纸2输送到蜡纸输出区。
当下一张蜡纸2完成时，热头42向上移动离开蜡纸2，同时，压纸辊41和输送对辊5停止转动。而后，输出对辊6沿正常方向转动、并将蜡纸2的引导端输送到夹持板31。此时，张力板10处在离开蜡纸2的向上的位置。当蜡纸2的引导端到达预定夹持位置时，输出对辊停止转动，夹持板31转动到其夹持位置、以便将蜡纸2的引导端固定到打印鼓3。
之后，如图2所示，上输出辊6向上移动离开蜡纸2、张力板10向下移动到使其外表面10a压靠蜡纸2的操作位置，于是摩擦阻力作用在蜡纸2上。在这种状态下，打印鼓3沿图2中的箭头方向转动，使蜡纸2缠绕在打印鼓3上。这时，张力板10以下述方式给蜡纸2施加反张力，在该方式中、蜡纸2经受沿蜡纸2宽度方向从中心部分向着相对于蜡纸2的纵轴对称的蜡纸2的侧面边缘移动蜡纸2的力。输送对辊5和压纸辊保持在停止状态。在蜡纸2的松驰消除后，蜡纸材料2的牵拉使蜡纸材料卷21转动、且输送对辊5也由蜡纸材料2的牵拉而转动。
当打印鼓3转动到预定位置、且以预定长度输送蜡纸2时，切纸器7操作、并切割蜡纸2。即使在蜡纸2从蜡纸材料卷21被切割之后，由于张力板10的位置比切纸器7更接近打印鼓3，所以张力板10保持对蜡纸2施加反张力，因此蜡纸2不会倾斜地运行、并能均匀地缠绕在打印鼓3的正确位置。响应切纸器7切割蜡纸2，上输出辊6向下移动以便与下输出辊6一起夹住蜡纸材料2的切割端。
打印鼓3进一步转动，以便缠绕上全部蜡纸2、而后停止。而后，张力板10返回到缩回位置，而热头42向下移动，压纸辊41、输送对辊5和输出对辊6以相同的速度沿正常方向转动，于是蜡纸材料2从卷21展开。当蜡纸材料2的引导端被等待传感器8检测时，压纸辊41、输送对辊5和输出对辊6停止转动、且热头42向上移动。这个状态是等待状态。
在本实施例的蜡纸打印系统1中，蜡纸2不会倾斜地运行，所以蜡纸2可以凭借以下述方式使压力板10压靠蜡纸2而给蜡纸2施加反张力、进而使蜡纸2能不产生折皱地缠绕在打印鼓3的正确位置上，在所述的方式中，蜡纸2经受沿蜡纸2宽度方向从中心部分对称地向蜡纸2边缘移动的力。另外，在这个特定实施例中，由于当蜡纸2缠绕在打印鼓3上时蜡纸2从输出对辊6释放，使得输出对辊6不给蜡纸2施加负载，所以当输出对辊6被蜡纸2的牵拉驱动时在蜡纸2上产生的负载波动可以受到抑制。
下面结合图4A和4B说明张力板10的另一个实施例。
这个实施例的张力板20在形状和形成在外表面20a上的槽结构方面与图3A和3B所示的张力板10不同，其中，张力板20以外表面20a与蜡纸2接触。
即，在这个实施例中，中心槽201形成在张力板20的中心，使得中心槽201的中心线与蜡纸2的纵向轴s一致，宽度基本相同的三个槽202～204形成在中心槽201的每一侧。中心槽201是向蜡纸2输送方向下游倾斜的梯形，槽202～204以相对蜡纸2输送方向的预定角度、向着蜡纸2输送方向下游倾斜地、相互平行地向外伸展。另外，边缘槽205形成在槽204外侧、且其内边缘与槽202～204平行的方向延伸。即，面积基本相同的平行四边形的接触区211～214形成在槽201～205之间。
当具有这种结构的张力板20与蜡纸2接触时，当蜡纸2沿蜡纸2输送方向D在张力板20上滑动时、张力板20与蜡纸2之间的接触点沿平行于槽202～205的方向、从中心部分向蜡纸的侧边缘移动，于是，向上的摩擦阻力作用在蜡纸2上。结果，蜡纸2的中心部分被扩展，蜡纸2经受从其中心向侧边缘移动的力，于是可能导致蜡纸2纵向折皱的松驰不会在中心部分产生。另外，由于张力板10的接触表面10a的形状是对称的，蜡纸2不会倾斜地运行，所以蜡纸2能够均匀地缠绕在打印鼓3的正确位置上。
下面结合图5A和5B说明张力板10的又一个实施例。
这个实施例的张力板30在形状和形成在外表面30a上的槽结构方面与张力板10和20不同，其中，张力板30以外表面30a与蜡纸2接触。
即，在这个实施例中，中心槽301形成在张力板30的中心，使得中心槽301的中心线与蜡纸2的纵向轴s一致，宽度基本相同的三个槽302～304形成在中心槽301的每一侧、并使槽之间的间隔逐渐向外变窄。中心槽301是向蜡纸2输送方向下游倾斜的梯形，槽302～304以相对蜡纸2输送方向的预定角度、向着蜡纸2输送方向下游倾斜地、相互平行地向外伸展。边缘槽305形成在槽304外侧。即，接触区311～314形成在槽301～305之间、目接触区311～314的宽度a～d依次变小(a＞b＞c＞d)。
当具有这种结构的张力板30与蜡纸2接触时，接触阻力在蜡纸中心最大、且向着蜡纸2的外边缘变小，当蜡纸2沿蜡纸2输送方向D在张力板30上滑动时、张力板30与蜡纸2之间的接触点沿平行于槽302～305的方向、从中心部分向蜡纸的侧边缘移动，于是，向上的摩擦阻力作用在蜡纸2上。结果，蜡纸2的中心部分被扩展，蜡纸2经受从其中心向侧边缘移动的力，于是可能导致蜡纸2纵向折皱的松驰不会在中心部分产生。另外，由于张力板30的接触表面30a的形状是对称的，蜡纸2不会倾斜地运行，所以蜡纸2能够均匀地缠绕在打印鼓3的正确位置上。
与蜡纸接触的张力板的表面可通过以改变槽的宽度代替改变槽之间接触区的宽度而形成、而使张力板与蜡纸在外部的接触面积小于在蜡纸中心的接触面积。另外，槽可能只形成在与蜡纸2实际接触的部分上。图3A～5B示出了槽的形状和结构相同的实施例，槽的数目和斜度可以适当地变化。
权利要求
1．一种蜡纸打印系统，其中，蜡纸是由从蜡纸材料卷展开的原版材料构成，当蜡纸在通向打印鼓的路径上一旦出现松驰部分时，通过将蜡纸引导端夹持在打印鼓上并转动打印鼓而使蜡纸被缠绕在打印鼓上，其中，改进包括沿位于蜡纸材料卷与打印鼓之间的蜡纸输送通道设置张力板，当所述蜡纸被打印鼓驱动运行时、所述张力板压靠所述蜡纸并给该蜡纸施加反张力，张力板被制成使所述蜡纸经受沿所述蜡纸宽度方向将该蜡纸从中心部分向外侧移动该蜡纸的力。
2．一种如权利要求1所述的蜡纸打印系统，其中，张力板可这样被制成，即通过在所述张力板表面上形成与所述蜡纸接触的槽、而使所述张力板与蜡纸的外侧部分接触面积小于在蜡纸中心部分的接触面积、从而使所述蜡纸经受沿该蜡纸宽度方向从中心部分向外侧移动该蜡纸的力。
3．一个如权利要求1的蜡纸打印系统，其中，张力板可这样被制成，即通过在所述张力板表面上形成与所述蜡纸接触的槽、并使所述槽在所述蜡纸的输送方向上向前外侧方向伸展、而使所述蜡纸经受沿该蜡纸宽度方向从中心部分向外侧移动该蜡纸的力。
4．一个如权利要求1所述的蜡纸打印系统，其中，张力板相对于蜡纸的纵向轴对称地被设置。
全文摘要
在蜡纸打印系统中,蜡纸由从蜡纸材料卷展开的原版材料构成,当蜡纸在通向打印鼓的路径上出现一旦松弛部分时,通过将蜡纸引导端夹持在打印鼓上并转动打印鼓而使蜡纸缠绕在打印鼓上。沿位于蜡纸材料卷与打印鼓之间的蜡纸输送通道设置张力板,当所述蜡纸通过打印鼓运行时、所述张力板压靠所述蜡纸并给该蜡纸施加反张力,制成的张力板使所述蜡纸经受沿所述蜡纸宽度方向将所述蜡纸从中心部分向外侧移动的力。
文档编号B41L29/16GK1325797SQ01123168
公开日2001年12月12日 申请日期2001年4月26日 优先权日2000年4月26日
发明者根岸秀生 申请人:理想科学工业株式会社