专利名称：记录装置的制作方法
技术领域：
本发明所属领域本发明涉及一种记录装置，其能对于不同厚度的记录介质，均使记录头与记录介质的记录表面间保持合适间隙地进行记录。
对现有技术的描述具有打印机、复印机和传真机等多种设备功能的记录装置、或用作复合型电子装置和工作站输出终端的记录装置被制造成能在图像信息的基础上，在一个记录元件(记录介质)上记录一个图像，其中所说的工作站具有计算机和文字处理器，而所说的记录元件例如为纸张、塑料片单等。这样的记录装置可被分成几类喷墨式、点线阵式、热融打印式、激光打印式等等。
在另一方面，对记录元件的材料要求也是多样化的，因而，就需要除了能在例如为纸张和树脂片(OHP等等)等的普通记录元件上打印图像之外，还希望能在薄纸张、及加工后的纸张(例如用来编档而带有冲孔的纸张、便于撕扯的穿孔纸张、以及尺寸不规则的纸张)上记录。
但在上述的记录装置中，某些记录装置由于不能在记录材料的记录面和记录部件之间保持合适的间隙，而不能得到记录质量理想的记录图像。例如，在喷墨记录装置中，为了获得高质量的清晰图像，记录头的喷墨面和记录材料的记录面之间的间隙要尽量地小，且在记录材料的整个记录面范围内，间隙要尽可能保持均一相等。
但是，考虑到记录材料的记录面具有一定粗糙度，为了避免由于记录头和记录材料之间发生摩擦而使打印图像发生墨汁染污和记录头磨损，必须要在记录材料和记录头之间保持一个适当的间隙。
对此目的，在用于在例如为普通纸和明信片的各种厚度记录材料上进行喷墨打印的喷墨记录装置中，为了在记录头和记录材料的记录面之间保持一个设定的间隙，人们已经设计出了一种系统，在该系统中，记录头能在靠近和远离记录材料的两个方向上移动；还有这样一种系统在该系统中，记录材料能在靠近或远离记录头的两个方向上移动。在上述这两种系统的任何一种中，记录头的喷墨面和一个基准位之间的间隙(下文将称为“记录头间隙”)能对应于不同厚度的记录材料而进行调节，其中的基准位是指记录材料上和记录面相对的背面，其被作为一个基准点(或者是一个台板上用来支撑记录材料的一个位置被作为基准点)。例如，在一种记录材料的背面由台板支撑的喷墨记录装置中，台板和记录头之间的间隙(也就是在记录头与支撑记录材料背面的台板位置之间的间隙，该间隙将作为记录头间隙)可根据记录材料的厚度进行调节。
对于记录头间隙的设定位置，通常有两个位置一个是对应于普通纸和高质量介质的“薄纸位置”，在该位置时间隙被设置得很小；一个是对应于厚度大于普通纸的记录材料的“厚纸位置”，在该位置时间隙设置得很大，其中的厚纸例如是信封和明信片。
当通过在普通纸上喷射高密度墨滴来形成一个图像时，记录材料表面会由于纸张的润胀而易于变形而翘曲，从而产生一定的粗糙度，这样就使得记录材料和记录头相互刮擦。在这样的情况下，即使记录材料是等同于薄纸的普通纸，也可能需要将记录头间隙设定为厚纸记录时的位置(厚纸位置)，用户可根据具体情况自由地转换记录头间隙位置。
但是，如同在上文对常见实例所描述的那样，虽然用户可自由地转换记录头间隙位置，但甚至在用较小记录头间隙本来能得到更好图像的情况下，用户也可能将记录头间隙仍设定在厚纸位置上，这样，输出图像的质量相应地就较差。
尤其是，在滑架往复运动过程的前进和回退行程中都要喷射墨汁来形成图像的情况下，如果选择了不是最佳的间隙位置，则在前进行程中打到记录材料上的墨滴的位置可能偏离在回退行程中喷射墨滴的位置，因而就不会得到完美的图像。
当在打印信封和明信片的情况下，最好是设置在大记录头间隙位置，但如果用户是将记录头间隙设定在薄纸位置处执行的记录操作，则记录头将会和记录材料相接触，这将导致打印出的图像被墨汁染脏。
为了能在事先避免出现这些问题，就需要有一种系统能检测记录工作状态的设置，其中工作状态例如为记录头间隙状态，且对于这样的系统，特别需要的是一种简化的检测系统，该系统能尽可能多地利用普通记录装置的结构。
本发明的另一个目的是设计一种喷墨记录装置，在该记录装置中，记录头与记录介质的背面、或与用来支撑记录介质的一个台板部件之间的间隙与一个滑架的位置相对应，其中的滑架用来连续地移动安装到该滑架上的记录头。
本发明的又一个目的是设计一种喷墨记录装置，该记录装置能检测或确定出记录头与记录介质的背面、或与用来支撑记录介质的一个台板部件之间所存在的间隙，且该记录装置能根据作为记录头间隙距离值的该间隙而打印出最佳的图像。
本发明的另一个目的是提供一种喷墨记录装置或一种喷墨记录方法；其中一个滑架用来连续地移动记录头；检测装置用来检测滑架在连续移动方向上的位置；一个变位装置用来调节记录头和记录介质之间的间隙，且其中该记录装置通过在位置检测装置所得到信息的基础上，检测出所说变位装置的状态，并按照间隙距离值执行图像记录操作。
本发明的又一个目的是提供一种记录装置；其中一个滑架用来连续地移动记录头；变位装置用来根据该记录装置的记录状态而改变滑架运动；位置检测装置用来检测滑架在连续移动方向上的位置；识别装置用来通过滑架连续可动范围的检测结果来识别该记录装置记录状态，其中滑架的连续可动范围是从由位置检测装置检测到的滑架位置来检测出的。
从下文参照附图进行的最佳实施例描述中，就可以清楚地认识到本发明其它的目的、特征以及优点。
对最佳实施例的描述下面将参照附图通过示例性的实施例对本发明作详细的描述。首先，在
图1到图3中表示了根据本发明设计的记录装置的示意结构。
图1的立体图表示了该记录装置的总体结构；图2是该记录装置的正视图；且图3是该记录装置的剖面侧正视图。
具有一个自动进纸器的该记录装置1是由一个进纸部分2、一个送纸部分3、一个出纸部分4、一个滑架部分5以及一个清洁部分6组成的，下面将依次逐项地对这些部分的概况进行描述。
(A)进纸部分见图1到图3，该进纸部分2中包括一个基架20，在该基架上连接了一个压板21和一个进纸滚轮22，压板21用来储放作为记录介质的记录纸P，滚轮用来馈送记录纸P。在压板21上设置了一个可滑动的侧导板23，用来限定记录纸P的储放位置。该压板21可绕一根连接到基架20上的轴转动，并由一个压板弹簧24推向进纸滚轮22。压板21上与进纸滚轮22相对的部件上设置了一个分离垫25，其由例如为合成革等高摩擦系数的材料制成，以避免发生记录纸P的多张进送现象。此外，基架20上还设置有一个分离爪26，用来通过盖压住记录纸P在一个切边方向上的一个角而将记录纸P分成单张；与基座20制成一体的一个挡面27，用来分离那些分离爪26不适于分离的记录纸—例如厚纸；还设置了一个转换杆28，用来将分离爪26从在普通纸位置(薄纸位置)时的不工作状态转换到厚纸时的工作状态；以及一个脱位凸轮29，用来脱开压板21和进纸滚轮22之间的接触关系。
在上述的结构中，在待机状态时，脱位凸轮19将压板21压下到一个设定的位置，这样就断开了压板21和进纸滚轮22之间的接触关系。当一个送纸滚轮36的驱动力通过齿轮等传到进纸滚轮22和脱位凸轮29时，脱位凸轮29与压板21分开。由此，压板21向上移动，进纸滚轮22贴压在记录纸P上，从而随进纸滚轮22的转动卷起记录纸P，并开始了纸张进送。记录纸P被分离爪26分成各个单张，这样就将纸张送到送纸部分3中。
在将记录纸P送到送纸部分3中后，进纸滚轮22和脱位凸轮29被再次转换到待机状态，在该状态下，记录纸P和进纸滚轮22的接触关系将被断开，且从送纸滚轮36传来的驱动力也被切断了。
(B)送纸部分该送纸部分3包括用来传送记录纸P的送纸滚轮36以及一个PE传感器32(纸张存在传感器-即有纸传感器)。送纸滚轮36上设置有一个与此抵触的随动夹纸滚轮37。该夹纸滚轮37被固定到一个夹纸滚轮导板30上，并受一个夹纸滚轮弹簧31的顶压而与送纸滚轮36相接触，由此产生进送记录纸P的驱动力。此外，在送纸部分3上输入记录纸P的入口处，设置了一个用来导引记录纸P的上部导板33和一个台板34。上部导板33上设置有一个传感器杠杆35，其用来将记录纸P前缘和后缘的检测结果传递到PE传感器32。一个作为记录部件的、并在图像信息的基础上从一个墨汁喷嘴处喷射墨汁从而形成图像的墨盒记录头7被设置在记录纸传送方向(记录介质的传送方向)的下游侧。
在上述的结构中，输送到送纸部分3中的记录纸P受台板34、夹纸滚轮导板30和上部导板33的导引而传送到送纸滚轮36和夹纸滚轮37对中。此时，传感器杆35检测到从此传送过的记录纸P的边缘，由此得出记录纸P上的打印位置。记录纸P还在台板34上通过滚轮对36、37的转动而在台板34上进送，滚轮对由一个换行马达(图中未示出)驱动。
另外，在这样的情况下，使用一个喷墨记录头作为墨盒记录头7，该墨盒记录头与一个墨罐制成一体，从而便于更换；但是，也并不限于这样的形式，还可以采用墨罐和墨汁记录头相互分开的类型。该墨盒记录头7可用一个加热器等装置对墨汁进行加热。由于受热墨汁发生气膜沸腾，而气膜沸腾产生的气泡膨胀、收缩会改变墨汁的压力，从而墨汁能从一个记录头喷嘴喷出，而在记录纸P上形成图像。
(C)滑架部分滑架部分5包括一个用来安装墨盒记录头7的滑架50。该滑架50由一个导引轴81支撑，以在横交记录纸P送纸方向的方向上执行前后的扫描运动，其中扫描方向例如是送纸方向的正交方向，以及包括一个通过固定滑架50的上后端来保持记录头7与记录纸P之间间隙的导引轨82。另外，导引轴81和导引轨82被连接到一个机架8上。
该机架8上设置有一个限位部分8(a)，该部分通过弯折而突起，来对滑架运动范围的左侧端进行限位。
滑架50由一个连接到机架8上的滑架马达80通过一条正时皮带83传动来进行驱动。正时皮带83是闭环的，并由一个皮带惰轮84张展开。此外，滑架50上设置了一个柔性电缆56，用来从一个电器板9将记录头信号传送到墨盒记录头7中。该滑架50上配备有一个线性编码器101，其通过读出装到机架8上的线性标尺的标线数目而检测出滑架的位置。线性编码器101的信号经柔性电缆56传送到电器板9中进行处理。
在上述的结构中，当要形成一个图像时，记录纸P通过滚轮对36、37被传送到一个行位置处(在记录纸P的送纸方向上的某一位置)以进行图像生成，同时滑架50通过滑架马达80运动到一个列位置处(在垂直于记录纸P送纸方向的方向上的某一位置)以完成图像打印，其中的滑架马达80是由线性编码器101闭环反馈控制的。由此，墨盒记录头7就被移动到一个正对图像形成位置的位置处。
然后，在电器板9信号的控制下，墨盒记录头7将墨汁喷向记录纸P。
(D)出纸部分在出纸部分4中，送纸滚轮36顶压着一个传送滚轮40，而该传送滚轮40又反过来顶压着一个出纸滚轮41。因而，送纸滚轮36的驱动力经传递滚轮40传递到出纸滚轮41。
一个正齿轮42顶压在出纸滚轮41上，其作为一个用来出纸的随动轮是随着出纸滚轮41的转动而旋转的。
通过上述的结构，其上面已经在滑架部分5与台板34相对位置处打印了图像的记录纸P夹压在出纸滚轮41和齿轮42之间，通过它们的钳夹作用进行输送，这样就被输出到一个出纸盘(图中未示出)上。
(E)清洁部分该清洁部分6包括一个用来清洁墨盒记录头7的泵60、一个用来检查墨盒记录头7烘干情况的顶帽61、以及一个驱动转换臂62，其用来将从送纸滚轮36传来的驱动力在进纸部分2和泵60之间换接。在除进纸过程和清洁过程之外的其他时间内，驱动转换臂62将一个行星齿轮(图中未示出)固定到一个设定的位置上，该行星齿轮绕送纸滚轮36的轴线转动，从而驱动力就不会传递到进纸部分2和泵60。当驱动转换臂62被滑架50的移动带动而在箭头A方向移动时，行星齿轮也相应地在随着驱动转换臂62的正转和反转而移动。在正转时，驱动力被传递到进纸部分2，而在反转时，驱动力被传动到泵60。
(F)记录头间隙调节部分下面将详细地描述根据本发明的记录头间隙调整部分的实施例。
图4是一个限位部分的立体图，表示了当上述记录装置中的导引轨82被去掉时的限位部分8(a)；图5是滑架部分5的俯视图；且图6的剖面示意侧视图表示了在该记录装置中，在不同记录头间隙位置时墨盒记录头和台板之间的相对关系。
如图1到图3所示，滑架部分5是一个总体的单元，在该单元中在滑架50上连接了各个部件。滑架50的上部件是一个用来调整墨盒记录头7和记录纸P之间间隙的记录头间隙调整部分58。如图5所示，记录头间隙调整部分58包括一个调节杆581和一个顶盖584。通过在滑架50上制出一个孔，并在该孔内插入一个转销，调节杆581被制成可转动的。在该调节杆581上设置了一个多边形的滑动元件581(a)，其侧面为滑动面，在其侧面上，对应于记录头间隙位置的可调节档数，各滑动面到调节杆581转动中心的距离是不同的。通过转动调节杆581，可改变滑动元件581(a)上与导引轨82相滑动的滑动面，与此改变相对应，滑架50也绕导引轴81转动，从而改变了记录头间隙。调整杆581上还设置有一个凸台部分581(b)，对应于调节杆581的位置，该凸台是滑架5运动范围的左端限位元件。
滑架的顶盖584由制在滑架50两侧的几个卡爪固定，这样就固定了调节杆581。调节杆581的杆端是弹性的，且在调节杆581的顶面上设置了一个突起586(a)，该突起能与制在顶盖584背侧的两个卡槽586(b)卡合，其中的卡槽586(b)在图5中用虚线表示，这样就能将调节杆581定在两个设定位置上，这两个位置分别对应于普通纸(薄纸)和厚纸。另外，突起和卡槽之间的关系也可以是相反的，另外，本发明也并不仅限于上述的结构，只要能将调节杆581保持在顶盖584上设定位置处的结构都是可以的。
如上所述，突起586(a)和两个卡槽586(b)是记录头间隙调节机构，其两个位置分别对应于所谓普通纸的薄记录介质和厚度大于一个设定值的记录介质，厚记录介质例如为明信片和信封。在该实施例中，设定了两个值，也即是在薄纸位置时，记录头和台板间的间隙被设定为1.0毫米，而对应于厚纸位置时，间隙被设定为2.0毫米。在设定这些数值时，在薄纸位置，记录纸(假定为0.1到0.2毫米厚)的记录表面和记录头之间的距离大约为0.8到0.9毫米。在厚纸位置，尽管记录纸和记录头之间的距离会随所用记录纸的不同有很大的不同，但对于明信片(假定其厚度在0.2到0.4毫米左右)的情况，该距离大约为1.8到1.6毫米。这样进行设定的原因是薄纸记录表面的粗糙度较小，并能很好地贴在用来支撑纸张背面的台板支撑面上，因而不易从该支撑面上翘起，而诸如明信片的厚记录介质的上表面粗糙度则大于薄纸的粗糙度，且由于记录纸自身的刚性，而易于从台板上翘起。也就是说，原因在于厚记录纸的厚度大于薄记录纸的厚度，因而在记录头和记录面之间的距离要设置得大一些以流出一定的余量。因而，最好能调节墨汁喷射定时，以获得高质量的打印图像。
同时，在滑架部分5中，连接到机架8上的导引轴81被插入到滑架50的轴承中，且调节杆581和一个压杆582允许在连接到机架8上的导引轨82上滑动，由此来实现前后往复的扫描。
正时皮带83连接在滑架50的背面上，该皮带是闭环的，并由一个连接到滑架马达80轴上的皮带轮801和连接到机架8上的皮带惰轮84张紧，其中的滑架马达也安装到机架8上。
设置在滑架上的线性编码器101通过读出线性标尺102上的标线数目能精确地检测出滑架所处的位置，甚至是在滑架的运动过程中，另外，如果出现即使滑架马达80驱动了一段固定的时间后、信号输出也没有变化的情况，则就可判断出滑架的运动不能超越该位置(该位置是指最后检测到信号变化时所处的位置)，这也就是说，滑架连续运动的范围能被检测出来。
在根据该实施例的记录装置中，在初始化过程中，基位被确定为当滑架5运动向机架8右面、遇端头停下时的位置。类似地，与基位相对的位置(下文称为非基位位置)被确定为当滑架5移向右面、线性编码器101的信号输出不再变化时的位置。
如图5所示，当记录头间隙设定为薄纸位置时，在滑架5的扫描方向上，凸台581(b)位于滑动面581(a)的左侧。当滑架5运动向左侧时，凸台581(b)顶在限位部分8(a)上，如图4所示，限位部分8(a)被设计成可和随滑架5扫描运动的凸台581(b)相顶靠，这样就确定了运动范围。
如图6所示，当记录头间隙被设定在厚纸位置时，在滑架5的扫描方向上，凸台581(b)位于滑动面581(a)的右侧。当滑架5运动向左侧时，滑动面581(a)的某一部分顶在限位部分8(a)上。
如图6所示，在厚纸位置和薄纸位置时的运动范围差为X。如果用A指代薄纸位置时的可动范围设定值，则当可动范围大于(A＋X/2)时，就可判断出此时设定在厚纸位置，而当可动范围将不大于该数值时，可判定为处于薄纸位置。此处，数值X相对于各个尺寸误差限以及由于机架8、线性标尺102、滑架5以及凸台581(b)温度改变而产生的尺寸改变量最好是足够大的，如果该数值不是足够大时，就可能作出错误的判断。
然后，如上所述，由于记录头和记录表面之间的距离在薄纸位置时和厚纸位置时是不同的，则在这样确定出的记录头间隙状态的基础上，当进行双向打印时，最好对喷墨定时进行修正。
如果在前向打印过程(滑架从图2中的左侧移向右侧过程)中墨滴打到记录面上的定时是标准的，而在后向打印过程中，如果在薄纸位置时的喷墨撞击定时被设定成与厚纸位置时定时相同，则前向打印会与后向打印有一定偏离。偏移量的计算公式如下(Δd/Vd)×Vc[mm]，其中Vd[毫米/米]为墨汁喷射速度，滑架的扫描速度为Vc[毫米/秒]，且Δd[毫米]为两种情况下记录面和记录头之间间隙的距离差。
在该实施例，例如，当Vd＝10000[毫米/秒]，且Vc＝1000[毫米/秒]时，因为如上文所述的那样由于Δd的可能大值为1.0毫米左右，所产生的沉积位置漂移将约为0.1毫米。如果操作者对于应当在薄纸位置上进行记录的记录纸却错误地设定在厚纸位置上，这样进行打印时，由于Δd仍为1.0毫米，则沉积位置偏移为0.1毫米。在600dpi分辨率的情况下，这样的偏移量约对应2.5个点的尺寸，这样当观察打印后的图像时，图像质量的变劣可以被清楚地看出来。相应地，当记录头间隙处于厚纸位置时，为了获得高质量的打印图像，需要对后向扫描过程中的沉积位置偏移进行修正。具体来讲，在本实施例中，当沉积位置偏移为0.1毫米时，控制喷射定时使其提前0.1/1000＝0.0001秒
。
如上所述，由于通过改变调节杆581的位置从而改变了滑架的运动范围，而减少了错误，位置错误判定的几率被极大地减小了。通过在所确定结果的基础上对喷射定时进行优化，用户甚至在采用厚纸位置时也能容易地得到高质量的图像。
(第二实施例)在第一实施例中，调节杆581安装在滑架5上，从而当要操作调节杆581时，就需要对一个外盖(图中未示出)执行开合操作，其中的外盖是用来盖住滑架的移动区间。
在本实施例中，通过外盖的开合操作就可以设定记录头间隙状态检测的定时，根据本实施例的喷墨记录装置的其它结构和上述第一实施例中的结构相同。
在该喷墨记录装置中，当更换安装到滑架5上的墨盒记录头7时，滑架5从被遮罩住的滑架基位移动向一个开孔(其由上述的外盖可开合地封盖)，其中的开孔制在滑架扫描范围的基本中央位置，从而对墨盒记录头7的更换提供了便利。滑架的运动是在对上述外盖开启状态的检测结果的基础上进行的，其中的外盖基本设置在滑架扫描范围的中央位置。
在该实施例中，记录头间隙状态的检测只在外盖被合上、且电源接通时进行，在上述的第一实施例中，在进行打印之前，为了检查调节杆581的位置，一般要执行滑架运动步骤，以确认滑架的可扫描范围；但是，在该实施例中，如果未执行外盖的开合操作，就认为调节杆581的位置未发生改变，从而当打开电源时，至少确认一次记录头间隙的设定状态就足够了，结果是为检测记录头间隙设定状态而对滑架操作的步骤数目减少了。
(第三实施例)在第一实施例中，是在线性编码器输出信号的基础上执行扫描范围的检测工作的；根据本实施例，本发明适用于这样一种记录装置其具有一个步进电机作为驱动源，而没有线性编码器。该记录装置的其余结构与上述第一实施例中的结构相同。
在该记录装置中，一个控制器具有一个用来检测步进电机出现动作不受控状态时的电路。滑架5在由步进电机驱动的同时，如果被扫描范围端部的限位部分8a挡住而停下，该检测电路就可以通过计数直到由于滑架运动停止使步进电机出现动作不受控状态前的脉冲个数，检测出滑架5的扫描范围。
由此，通过转换拨动调节杆581而改变滑架的扫描范围，可识别记录头间隙的状态设置，使得本发明也适用采用步进电机的记录装置类型。
(第四实施例)在上述的第三实施例中，随调节杆581操作而产生的滑架扫描范围改变是在步进电机出现动作不受控状态的基础上检测出的；在本实施例中，在滑架5扫描范围内设置了光学传感器或微动开关，由此检测状态改变的有/无。根据本实施例的喷墨记录装置的其它结构与上述第三实施例中的结构相同。
由此，本发明也适用于未设置线性编码器、或不带有步进电机、或不带有步进电机动作不受控状态检测电路的喷墨记录装置。
(第五实施例)在第一实施例中，在打印机的初始化过程中，滑架5顶靠在机架8的右侧来检测基准位置，且用来与调节杆581的凸台581(b)抵顶的限位部分8(a)被设置在机架8的左侧。因而滑架5不得不在滑架扫描范围中从右端向左端运动。以对记录头间隙的状态设定进行检测。
在根据本实施例设计的喷墨记录装置中，设置了一个用来检测基准位置的传感器，以实现对记录头间隙位置更快速的检测，具体来讲，在滑架5扫描范围的右端附近设置了一个用来检测滑架基位的基准位置检测传感器，并设置了一段由此向右方延长的区间，以在该区间内放置上述的限位部分8(a)，且在调节杆581的适当位置上设置一个凸台581(b)，使得凸台581(b)能抵靠着限位部分8(a)。
通过这样的结构，只要滑架5从基位处稍微再向右运动一些，就可检测出由调节杆181调定的记录头间隙状态。由于用这样的方式检测记录头间隙的状态设定，所以从基准位置检测到记录头间隙调定状态检测之间的时间段被大大地缩短了。
(第六实施例)在第一和第二实施例中，通过操纵安装在滑架5上的调节杆581能改变滑架5的扫描范围；根据本实施例的喷墨记录装置上设置有一个用来调节记录头间隙的杆柄，其露在记录装置的外部，从而无需对外盖执行开合操作，就能调节记录头间隙；以及一个设置在记录装置护罩外侧的手柄元件，以改变导引元件的位置，其中的导引元件例如是用来滑动地支撑着滑架5和导引轨82的导引轴81。
在根据本实施例的喷墨记录装置中，在导引轴81的两端设置了偏心的轴承(图中未示出)，在记录装置护罩的外侧设置了用来调节记录头间隙(图中未示出)的一个操纵杆，从而能通过转动操纵杆来使得导引轴81绕偏心轴承转动，这样就使得导引轴81发生垂直移动，而将记录头间隙调整到对应的薄纸位置和厚纸位置。此种情况下，限位部分8(a)被设计成当滑架5处于薄纸位置时，滑架的高度能使其和凸台581(b)相抵靠，而当滑架5处于厚纸位置的高度时，其不能和凸台581(b)抵靠上。在此情况下，在进行打印之前，通过使滑架5扫描运动而确定出滑架5的活动范围，由此就可以确定出用来调节记录头间隙的杆柄调定在那一个记录头间隙位置上。
通过这样的结构，为了调节记录头间隙，用户无需打开护罩只要操纵杆柄就可以转换记录头间隙位置设置。同时，由于导引轴可垂直移动，所以可在保持记录头间隙的表面平行的前提下，垂直地改变记录头间隙，结果是进一步改善了当记录头间隙很大时的图像质量。
(第七实施例)在第一到第六实施例中，为检测记录头间隙需要确定出扫描范围，而扫描范围本来是不需要确定的；但是，除了在打印过程之外，用来对滑架5的扫描范围进行限位的元件也可能突入到正常的扫描范围内。
在根据本实施例的喷墨记录装置中，在清洁部分上设置了一个限位元件，其可移动到和扫描运动的滑架5相抵靠的一个位置处，并能移动到一个由于受到可抵靠部分的限制而不与扫描运动的滑架5相抵靠的位置处，从而该限位元件只有在检测记录头间隙位置时才进入到扫描范围内。另外，该限位元件不但可设置在清洁部分中，还可设置在能进入到滑架5扫描范围中的任何部件上。
通过根据该实施例的结构，就得到了一种能在保持普通记录装置的扫描范围不变的前提下，并能检测记录头间隙状态的喷墨记录装置。
(其它的实施例)另外，作为根据本发明设计的记录装置其它构型，本文提供了一种与扫描仪、传真机组合的复印机，其除了作为一个图像输出终端外，还具有输入和输出的功能。它可和诸如计算机等信息处理装置设置成一体的或独立设置。
如上所述，根据这些实施例，就可以得到这样的喷墨记录装置在该记录装置中，台板和记录头之间的间隙(台板上用来支撑记录介质背面的部件和喷墨记录头的喷墨部件之间的间隙)—即记录头间隙尺寸可由该记录装置检测和识别出来，从而能按照记录头间隙的尺寸执行优化的图像打印。
尽管上文对本发明的描述是参照目前认为是优选实施例的形式进行的，但可以理解本发明并不仅限于所公开的实施形式。与此相反，本发明应涵盖在所附权利要求书的思想和保护范围内的各种改型和等效设置形式。后文权利要求书的范围应按照最宽泛意义进行理解，其包括所有的改型、等效结构和功能。
权利要求
1.一种喷墨记录装置，包括一个用来连续地移动记录头以喷射墨滴的滑架；用来检测滑架在连续移动方向上位置的位置检测装置；用来调节记录头和记录介质背面之间间隙的变位装置，其中的记录介质处于与记录头相对的位置上；识别装置，其在所说位置检测装置所得到信息的基础上从而识别出记录装置所处的记录状态。
2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于该装置还包括一个台板，其中该台板上用来支撑记录介质背面的部件位于记录介质的背面。
3.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于所说位置检测装置是一个线性传感器，它能在滑架整个连续可动范围内检测出滑架所处位置。
4.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于该装置还包括控制装置，其在所说变位装置状态设置的基础上可改变墨滴喷射定时。
5.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于所说滑架的连续可动范围可根据变位装置的移动而变化，其中变位装置的移动是伴随该变位装置操作的。
6.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于该装置还包括一个滑动元件，其在滑架的连续移动过程中滑动地支撑着滑架，其中记录头和记录介质背面之间的间隙宽度可通过该滑动元件的位移进行调节。
7.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于所说连续可动范围内有一个基准位置，该位置用作滑架的参考位置，且通过操作所说变位装置滑架运动范围的一个末端向基准位置的相反一侧移动。
8.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于所说连续可动范围内有一个基准位置，该位置用作滑架的参考位置，且通过操作所说变位装置滑架运动范围的一个末端向基准位置所在的那一侧移动。
9.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于所说变位装置包括一个外盖元件，该元件能被打开以对变位装置进行操作，变位装置还包括一个用来检测外盖元件开启状态的传感器，且当该外盖元件被合上时由所说位置检测装置来对滑架连续可动范围的变化进行检测。
10.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于还包括一个用来驱动该记录装置的电源，其中当该电源接通时由所说位置检测装置来对滑架连续可动范围的变化进行检测。
11.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于还包括一个用来对滑架的连续可动范围进行限位的限位元件，其中只有在所说位置检测装置对滑架连续可动范围的变化进行检测时该限位元件才对滑架具有限位作用。
12.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于所说记录头包括一个加热单元，以产生墨滴喷射所用的能量。
13.一种记录装置，包括一个用来连续地移动一个记录头的滑架；变位装置，其根据该记录装置的一个记录状态而改变滑架的运动；用来检测滑架在连续移动方向上位置的检测装置；以及识别装置，其从所说位置检测装置对滑架位置的检测结果来确定出滑架的连续可动范围，由此来判定记录装置所处的一个记录状态。
14.根据权利要求13所述的记录装置，其特征在于所说记录状态是指记录头和记录介质背面之间可调间隙宽度的状况。
15.根据权利要求13所述的记录装置，其特征在于还包括一个台板，其中该台板上用来支撑记录介质背面的一个部件位于记录介质的背面。
16.根据权利要求13所述的记录装置，其特征在于所说位置检测装置包括一个线性传感器，该传感器能在滑架的整个连续可动范围内检测滑架的位置。
17.根据权利要求13所述的记录装置，其特征在于还包括控制装置，其可在所说记录状态的基础上改变墨滴喷射定时。
18.根据权利要求13所述的记录装置，其特征在于所说变位装置包括一个元件，该元件能根据记录状态的变化而移动，且由该元件来实现所说连续可动范围的变化。
19.根据权利要求18所述的记录装置，其特征在于还包括一个用来驱动该记录装置的电源，其中当该电源接通时，由所说位置检测装置对滑架连续可动范围的变化进行检测。
20.根据权利要求18所述的记录装置，其特征在于还包括一个用来对所说连续可动范围进行限位的限位元件，其中只有在所说位置检测装置对滑架连续可动范围的变化进行检测时该限位元件才对滑架具有限位作用。
21.根据权利要求13所述的记录装置，其特征在于所说记录头包括一个用来喷射墨滴的喷墨记录头。
22.根据权利要求13所述的记录装置，其特征在于所说记录头包括一个喷墨记录头，该喷墨记录头具有一个加热部件，用来产生墨滴喷射所需的能量。
23.一种在喷墨记录装置中用来识别记录头与记录介质背面间所存在间隙的方法，其中的喷墨记录装置具有一个能连续移动记录头来喷射墨滴的滑架，该方法包括步骤使间隙的宽度与滑架连续运动范围中的一个设定位置相对应；以及通过检测出滑架位于该设定位置处而识别出间隙的设置状态。
全文摘要
本发明提供了一种记录装置,该记录装置能检测在记录头和记录介质背面之间的间隙,并能根据检测出的间隙打印出最优化的图像。为此目的,根据本发明设计的一种喷墨记录装置包括:一个滑架,其能连续地移动一个记录头;一个用来检测滑架位置的位置检测装置;用来调节记录头和记录介质背面之间间隙的变位装置,其中的记录介质位于和记录头相对的位置上;以及识别装置,用来在位置检测装置输出信息的基础上识别变位装置的状态设定。
文档编号B41J2/05GK1334200SQ01123230
公开日2002年2月6日 申请日期2001年7月20日 优先权日2000年7月21日
发明者池田靖彦 申请人:佳能株式会社