专利名称：喷墨打印机墨匣的墨水填充器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷墨打印机的墨匣，尤指一种喷墨打印机墨匣的墨水填充器。
传统的喷墨打印机，是藉由墨匣的墨水供应，将墨水经由喷发装置将墨滴喷射至纸上，墨匣内的墨水使用完时，直接更换墨匣，即可继续的打印。由原厂供应的墨匣，因售价相当的高，大量打印者的经济负担相当的大。
在已知的喷墨打印机墨匣，通常会在墨匣主容室内部安装海绵来吸附墨水，提供打印机打印时正常的供应墨水；原厂提供的墨匣，在墨水填充时，是配合自动化生产作业，墨匣主容室内部都会达到压力平衡，打印时不会有漏墨情形。
在已知以储墨海绵来吸附墨水的墨匣，在空墨匣进行墨水补充时，通常会在出口端经贴纸粘贴密合，再于墨匣盖体上缘面以薄膜封固的中央通孔，经注射筒吸取适量的墨水，以细长形针管戳穿通孔外缘薄膜至容室的最下方，将墨水注入容室中。惟，容室中的储墨海绵因含有大量的气泡，直接注入的墨水无法将空气排除，致墨水注入的量非常有限，且储墨容室与第二容室中设有栅网，第二容室中的空气如果无法排出，储墨容室中的墨水亦无法正常经由栅网进入第二容室，导引墨水至喷发装置的容室中。
装载于打印机上的墨匣，无法继续提供打印时，主要原因是在于打印头内部的喷发装置无法获得墨水的持续供应，无足量的墨水导入载体界定的通道所引起，即是，在于打印头内缘的第二容室中进入过多的空气，空气被导引至墨水喷发装置的储室而产生断墨情形，致造成喷发装置无墨水可喷的情形，如喷发装置无墨水可喷的情形持续过久时，该喷发装置会有烧毁之虞。
在申请人所创作的ZL00200890.4号“喷墨打印机墨匣的墨水充填工具”专利申请案，其是于储墨容器的瓶口内缘设有一螺纹及卡掣环，卡掣环供活塞环套接合为一体，瓶口的螺纹供一螺盖螺合，形成一独立的储墨容器，供喷墨打印机墨匣用的墨水储放其中，储墨容器打开螺盖后，以瓶口内缘套设的活塞环与柱筒的内圆筒密合，该柱筒以前端的注墨管与墨匣的通孔结合，手握于注墨筒的柱筒上，以拇指推引储墨容器向上位移，于储墨容器及墨匣容室空间形成负压，储墨容器中的墨水以负压充填方式，快速将注墨筒的墨水导入至储墨容室中及完全渗入储墨海绵内部空间。
本实用新型的目的在于提供一种喷墨打印机墨匣的墨水填充器，以克服现有技术存在的量匣中易残留气泡，使墨水充填不能保证及墨水填充器不能重复使用的缺点。
本实用新型的目的是这样实现的一种喷墨打印机墨匣的墨水填充器，包括墨水筒、防漏环、真空筒、柱孔塞及端塞，其特征是墨水筒，设有长圆筒状的筒体，位于筒体的中央设有供墨水储放的内圆筒空间，位于筒体的一端外缘设有防漏环套接的卡掣环，位于筒体的另一端外缘设有指压板，筒体的末端中央设有填充管；防漏环，以卡掣槽套于墨水筒筒体一端的卡掣环上，外端中央设有通孔；真空筒，以长圆筒状的筒体设置，筒体的中央以内圆筒设置，一端为开放端，套于于真空筒的外缘，真空筒以内圆筒与墨水筒端的防漏环环面密合接触；真空筒筒体封闭端的板面中央设有柱孔，其上设柱孔塞；真空筒端部中央填充管的外缘设有端塞。
本实用新型的目的还可以由以下技术手段来进一步实现。
前述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，墨水筒筒体的一端端口的外环面上设有供一设有卡掣槽的防漏环套接结合的卡掣环，位于卡掣环的下方设有环状的止挡环。
前述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，墨水筒筒体的外柱面上设有纵向肋板，肋板的上端自止挡环的下缘面延伸至另一端的指压板上缘面。
前述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，填充器的墨水筒体一端外缘设有对称指压板，位于指压板外缘的筒体部分，设有单独的短圆柱。
前述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，墨水筒筒体一端外缘设有对称指压板，位于圆柱端部的二侧延伸有对称的突耳，以指压板、圆柱、对称突耳组成一供与保护匣的孔套接、卡扣结合为一体的卡掣部。
前述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，真空筒筒体内圆筒的封闭端板面，以封闭的平面设置，不设置柱孔。
前述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，真空筒筒体内圆筒的封闭端面为一种封闭的板面其中央设有短柱，短柱的中央设有柱孔，柱孔以柱孔塞封塞；封闭板面中央的短柱，插置于墨水筒端的防漏环中央通孔上，短柱的外柱面与防漏环的通孔呈密合设置。
前述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，封塞于真空筒筒体封闭端的板面中央柱孔上的柱孔塞，于其外缘设有供柱孔塞向外拉出握持的拉板。
一种喷墨打印机墨匣的墨水填充器，包括墨水筒、防漏环、真空筒，其特征是墨水筒，设有长圆筒状的筒体，位于筒体的中央设有一供墨水储放的内圆筒空间，位于筒体的一端外缘设有防漏环套接的卡掣环；位于筒体的另一端外缘设有指压板，筒体的末端中央设有填充管；而防漏环，以卡掣槽套于墨水筒筒体一端的卡掣环上，外端中央设有通孔；真空筒，以长圆筒状的筒体设置，筒体的中央以内圆筒设置，一端为开放端，套于于真空筒的外缘，真空筒以内圆筒与墨水筒端的防漏环环面密合接触。
前述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，真空筒筒体，于筒体内圆筒的封闭端板面的中央设有短柱，短柱的中央设有柱孔，柱孔上设有柱塞。
前述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，真空筒筒体的一端外缘设有对称指压板，位于指压板外缘筒体的短圆柱端部的二侧延伸有对称的突耳，以指压板、圆柱、对称突耳组成一供与一保护匣的套接孔套接、卡扣结合为一体的卡掣部。
本实用新型的优点及达到的效果墨匣中不易残留气泡，墨水充填有保证，而且墨水填充器能重复使用，提高了经济和环保效益。
下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的立体图，显示墨匣与注墨筒结合进行墨水充填作业情形；图2是本实用新型的剖面图，显示墨匣内部构造；图3是本实用新型的分解图，显示填充器的组件关系；图4是本实用新型的剖面图，显示填充器的组合关系；图5是本实用新型的剖面图，显示填充器与墨水匣插接情形；图6是本实用新型的剖面图，显示填充器进行填充作业情形；图7是本实用新型的剖面图，显示填充器进行墨水添加情形；图8是本实用新型的立体图，显示填充器与保护匣套接情形；图9是本实用新型的剖面图，显示填充器与保护匣中墨匣套接情形。
请参阅图1、2所示，为彩色喷墨打印机墨匣11，墨匣11位于壳体12的内部空间，根据墨水的色彩划分有多个独立的储墨容室15，每一个容室15均置入储墨海绵20来储放不同颜色的墨水，每一个储墨容室15下方以栅网19与第二容室16分隔，防止储墨容室15墨水含有的杂质进入第二容室16，利用虹吸作用将墨水导入每一储墨容室15的第二容室16中；第二容室16的空间不是很大，在墨匣11装配时，是预先将墨匣11出口处的每一容室16装置有一密合垫17，端口以隔膜18封固，再分别将储墨海绵20装置于壳体12的容室15中，壳体12上方以一盖体封固，盖体的上缘面28依据容室15的个数另设有多个曲挠凹槽22，每一个曲挠凹槽22的末端设有一与容室15相通的通孔25，以及配合墨水补充所需的另一个通孔24；墨匣11盖体上缘面28同时设置的通孔24、25，主要目的是供墨匣11充填墨水时，其中一通孔24供注墨针插至储墨海绵20的内层，注墨针与通孔24间密封结合，另一个通孔25的端口，利用一与真空吸取装置的独立接头密接，墨匣11利用真空吸取装置的真空吸力，将墨水导引至墨匣11容室15，快速渗入储墨海绵20中，并将第二容室16及储墨海绵20的空气完全排除，待墨匣11盖体的上缘面28以一薄膜23封固时，通孔24、25及曲挠凹槽22被薄膜23封固而形成一曲挠通道27，墨匣11的容室15则利用曲挠通道27以微量的通路与大气相通；墨匣11容室15中的储墨海绵20具有吸附墨水及平衡容室15内部压力作用，设于墨匣11上缘面28的曲挠通道27，在墨匣11未使用前，墨水不会自曲挠通道27向外渗漏；墨匣11与打印机结合时，原封固于出口端口的隔膜18，会被连接座的导管刺穿，墨匣11出口处的密合垫17与连接座的导管插接密合；墨匣11容室15中以储墨海绵20吸附的墨水，会随着打印机打印时的消耗而减少，直到储墨海绵20无法提供墨水经由栅网19进入第二容室16为止，更换新的墨匣11，即可持续供应打印机打印所需的墨水。
已初步了解设有储墨海绵20的墨匣11，墨匣11的墨水进行补充时，设于墨匣11出口端口的隔膜18已被刺穿，与打印机连接座分离后，墨匣11第二容室16会进入空气；于墨水补充时，需以贴纸26在墨匣11出口处的端口作二次的贴合，将贴纸26粘贴于隔膜18的外缘；为进一步加强墨匣11的出口处的封固，可藉由一保护夹14将出口处的端口予以封固。
请参阅图1至图6所示，本实用新型提供的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，其主要是于喷墨打印机使用后的空墨匣11上，预先以贴纸26将墨匣11第二容室16出口处外缘端口予以封固，经由一保护夹14将墨匣11出口处端口夹固，提供墨匣11的出口处不会有漏墨的情形；已被夹固定位墨匣11，以填充器13前端的填充管34戳通墨匣11通孔25外缘的薄膜29，令填充管34与通孔25的孔壁密合；以手的二只指头按压于填充器13墨水筒13下方的指压板40上，另一只手握于真空筒32的外柱面上，拉伸真空筒32向上位移，于真空筒32内部的封闭空间受容积扩张而形成负压，墨匣11内部容室15中的空气会被吸出至墨水筒31上方的空间51；放松真空筒32的拉引力量时，墨水筒31中的墨水会进行真空的对流填充，将墨水填放至墨匣11容室15的储墨海绵20中。
请参阅图3至图6所示，填充器13是由墨水筒31、真空筒32等二部份组成，其中墨水筒31的筒体42中央设有墨水装填的内圆筒41，位于内圆筒41的上方端口设有卡掣环44，卡掣环44供防漏环33套接结合，与卡掣槽47结合为一体；位于筒体42的外柱面上设有多个对称的肋板43，及于下方向二侧延伸有对称的指压板40，位于指压板40的下方设有一短圆柱37，及于圆柱37的下方二侧延伸有对称的突耳38，于圆柱37的端部中央设有一填充管34，填充管34的外端以端塞36套接，将墨水筒31的填充管34封闭；真空筒32是套设于墨水筒31的外柱面上，以内圆筒50与墨水筒31上方的防漏环33产生密合，位于筒体49外柱面的上、下端各设有止滑板52、53，筒体49的外柱面成为一握柄部54，供手握持其中，拉引真空筒32进行上拉的动作，真空筒32的内部空间产生真空，提供墨水匣进行填充时所需动力。
填充器13的墨水筒31，如图1及图3至图6所示，包括有筒体42、卡掣部67及防漏环33等部分，其中筒体24是以长圆筒形状设置，于内圆筒41的空间成为墨水储放空间66；筒体42的一端外缘设有一卡掣环44，卡掣环44供防漏环33套接结合为一体，筒体42的另一端设有一卡掣部67，卡掣部67供墨水匣填充时的保护匣65(见图8)卡掣结合，及与墨水匣的填充孔插接结合；墨水筒31筒体42一端设置的卡掣环44，于其下方设有止挡环68，卡掣环44供防漏环33套接及卡扣结合为一体，由卡掣环44下方的止挡环68限制防漏环33的位移，提供防漏环33的卡掣定位。
墨水筒31的筒体42是供真空筒32的内圆筒50套合，为利于真空筒32位移导引，不会产生任意偏摆的情形，于筒体42的外柱面上设有纵向肋板43，肋板43的上端自止挡环的下缘面延伸，将墨水筒31与真空筒32间的间隙降至最小距离。
筒体42下方设置的卡掣部67，包括有一对称的指压板40、圆柱37、对称突耳38及填充管34，其中圆柱37是设于筒体42的端部，内筒面是自筒体42的内圆筒41延伸，位于内圆筒41的端部中央设有通孔69，通孔69为填充管34的中央通道；卡掣部67的指板40是设于端部圆柱37的上方，由筒体42垢二侧向外侧伸对称的弧形板，位于弧形板的上方具有一宽平的板面，于墨水填充时，该板面是供手的二只指头按压其上，形成墨水筒31的止动端；指压板40的下缘面的中央，为一筒体42端部的圆柱37，位于圆柱37的端部中央设有一填充管34，填充管34的外径是配合墨匣11通孔25的内径设置，于填充管34与墨匣11的通孔25插接时，具有良好的密合性。
为进一步提供墨匣11填充时，具有一安全性的措施，于筒体24端部圆柱37的外端二侧各横向延伸有一突耳38，突耳38的外缘呈圆弧状，如图7至图9所示，预先朝向保护匣65的套接孔63结合，圆柱37二侧的突耳38贯穿套接孔63的卡扣槽64，经旋转后产生卡掣结合，将保护匣65结合于墨水筒31的卡掣部67上，贯穿及卡扣于保护匣65套接孔63上的填充管34，突伸于保护匣65的空间，或供墨匣11的通孔25插接结合，进而提供墨水匣填充时，具有进一步的安全措施。
墨水筒31端部设置的卡掣部67，于指压板40下方圆柱37中央设有填充管34，位于圆柱37的端部外缘，如图5、6所示，墨水筒31端部的填充管34直接与墨匣11的通孔25插接结合，设于圆柱37外端二侧的突耳38，不具有任何的作用，因此，墨水筒31卡掣部67的圆柱37外缘可直接以圆柱面设置，不设置对称的突耳38。
墨水筒31端部设置的卡掣部67，如图7至图9所示，墨水筒31的卡掣部67预先与一保护匣65套接结合，设于墨水筒31端部的卡掣部67，完全需要圆柱37外端二侧的突耳38来套合，并于套合后产生卡掣结合，令贯穿至保护匣65空间的填充管34，与墨水匣的通孔25插接结合，提供墨水匣填充时，不会造成墨水因插接不良而造成墨水任意喷射问题。
套合于墨水筒31外缘的真空筒32，其是以较短的筒体49设置，位于筒体49中央设有一与墨水筒31端部防漏环33相接触的内圆筒50，位于内圆筒50的下方端口设有限制环62，供真空筒32在正常导引位移时，具有一阻挡作用，以防止墨水筒31与真空筒32的脱离；该真空筒32的筒体49上、下端，各向二侧延伸有对称的止滑板52、53，于手握撑于真空筒32的筒体49，推引真空筒32位移导引时，以二侧的止滑板52、53具有限制手的滑脱，尤其是在拉引真空筒32位移时，在真空筒32内圆筒50产生负压抗力时，握持于筒体49上的手，不会有任何的松滑情形。
填充器13真空筒32的内圆筒50，朝向于墨水筒31套接端，以圆柱状的开口设置，位于内圆筒50的另一端则以封闭状设置，端部板面的中央设有一短柱55，位于短柱55的中央设有贯穿的柱孔56，柱孔56平时以柱孔塞30插置其中，同样形成一封闭端；真空筒32与墨水筒31套接结合为一体，真空筒32的内圆筒50与墨水筒31一端防漏环33的接触环46接触，装填于墨水筒31中的墨水，于端部的填充管34以端塞36封闭后，储置于墨水筒31中的墨水，不会产生任意渗漏。
填充器13真空筒32上方设置的柱孔56，位于内圆筒50位置设有短柱55，以加长柱孔56的长度；如图4所示，填充器13装填好墨水前，墨水筒31一端的填充管34端以端塞36封塞，墨水筒31的另一端套接真空筒32，于真空筒32端部中央柱孔56的短柱55插置于墨水筒31上方防漏环33中央的通孔48中，短柱55的外柱面与防漏环33中央通孔48密合；设于真空筒32端部中央的柱孔56，完全与墨水筒31的内圆筒41连通，装填墨水时，可直接将插管伸入至真空筒32的内圆筒41中，可快速的完成墨水的填装作业；于墨水填装完成时，以设有拉板58的柱孔塞30，封塞于真空筒32的柱孔56上，完成填充器13的墨水装填；填充器13的二端分别以端塞36及柱孔塞30封塞，搬运时不会有墨水渗漏的问题。
在墨水功进行墨水的填充时，如图4至图6所示，其是将墨水筒31端的端塞36取下，以填充管34插接于墨匣11的通孔25中，二接合面具有完全密合性；如图7至图9所示，填充器13以墨水筒31一端的卡掣部67贯穿保护匣65的套接孔63，利用前端的卡掣部67与保护匣65卡扣结合；贯穿至保护匣65空间的填充管34，与墨匣11的通孔25插接结合；如图1所示，以一只手的二只手指按压于墨水筒31下方的指压板40上，另一只手握于真空筒32的筒体49上；以握于真空筒32的那一只手向上拉引真空筒32位移，如图6所示，形成封闭的填充器13与墨匣11间的封闭空间容积被加大了，在此封闭空间随即产生负压力，装填于填充器13中的墨水，即藉由此压力进行墨水的对流填充。
填充器13的真空筒32被拉引位移，在封闭空间产生的负压力时，拉引的手会感觉到真空吸力的存在，墨水筒31与真空筒32之间会产生相当大的回拉力量，设于真空筒32筒体49二端的止滑板52、53提供手部止滑作用，以防止拉引过程中产生松手、滑脱情形；当封闭空间受真空筒32的拉引，于墨匣11与真空筒32的空间产生负压力，该负压力产生的瞬间，会将墨匣11储墨海绵20中的空气拉引至真空筒32中，此时封闭空间处于负压力的状态，墨水筒31上方的空气容积增加了；当填充器13的真空筒32被放松，真空筒32会受负压力作用而回拉，装填于墨水筒31中的墨水会受真空吸力作用导入至墨匣11的容室15，及渗入储墨海绵20中；填充器13的真空筒32重复拉引数次，直到墨匣11的内部无法再填入墨水为止；以真空对流填充方式完成墨水的填充，储墨海绵20中含有的气泡均会被真空吸力完全吸出；填充完成的墨匣11，位于容室15上方的通孔25，需以贴纸贴合于通孔25外缘的薄膜23上，回复曲挠通道27原有的功能。
请参阅图7所示，填充器13内部的墨水使用完，或于填充作业中，墨水筒31中的墨水容量不足时，将填充器13真空筒32上方的柱孔塞30，利用拉板58向外拉出，设于真空筒32上方的柱孔56成为墨水添加孔，装填于墨水瓶59中的墨水，藉由瓶盖60上的插接部61，与真空筒32的柱孔56插接结合，将墨水瓶59中的墨水装填至填充器13的墨水筒31中，填充器13可以再次使用。
本实用新型利用墨水筒31的一端设有填充管34，另端装设有防漏环33，而于外缘套接真空筒32，位于真空筒32的端部设有墨水添加孔，墨水筒31与真空筒32套接结合，设于真空筒32的墨水添加孔可供墨水装填使用；于墨匣11进行墨水填充时，以一只手的二只指头按压于墨水筒31下的指压板40上，另一只手握于真空筒32的筒体49上，拉引真空筒32的位移，令填充器13与墨匣11连通的封闭空间产生的负压力，将墨匣11中的空气先行吸出，于真空筒32回复平衡时，将墨水筒31中的墨水填充至墨匣11的容室15及渗入储墨海绵20中，经数次拉引作业，墨匣11的储墨海绵20及第二容室16不会残留气泡或空气；由上述实施例分别说明，完整揭示注墨筒13的结构与墨匣墨水补充方式的特征，明显确知本实用新型已有显著性的改良及创新，达到预期的目的，非为同业所预知及能轻易达成的创作。
权利要求1.一种喷墨打印机墨匣的墨水填充器，包括墨水筒、防漏环、真空筒、柱孔塞及端塞，其特征是墨水筒，设有长圆筒状的筒体，位于筒体的中央设有供墨水储放的内圆筒空间，位于筒体的一端外缘设有防漏环套接的卡掣环，位于筒体的另一端外缘设有指压板，筒体的末端中央设有填充管；防漏环，以卡掣槽套于墨水筒筒体一端的卡掣环上，外端中央设有通孔；真空筒，以长圆筒状的筒体设置，筒体的中央以内圆筒设置，一端为开放端，套于于真空筒的外缘，真空筒以内圆筒与墨水筒端的防漏环环面密合接触，真空筒筒体封闭端的板面中央设有柱孔，其上设柱孔塞；真空筒端部中央填充管的外缘设有端塞。
2.如权利要求1所述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，其特征是墨水筒筒体的一端端口的外环面上设有供一设有卡掣槽的防漏环套接结合的卡掣环，位于卡掣环的下方设有环状的止挡环。
3.如权利要求1所述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，其特征是墨水筒筒体的外柱面上设有纵向肋板，肋板的上端自止挡环的下缘面延伸至另一端的指压板上缘面。
4.如权利要求1所述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，其特征是填充器的墨水筒体一端外缘设有对称指压板，位于指压板外缘的筒体部分，设有单独的短圆柱。
5.如权利要求1所述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，其特征是墨水筒筒体一端外缘设有对称指压板，位于圆柱端部的二侧延伸有对称的突耳，以指压板、圆柱、对称突耳组成一供与保护匣的孔套接、卡扣结合为一体的卡掣部。
6.如权利要求1所述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，其特征是真空筒筒体内圆筒的封闭端板面，以封闭的平面设置，不设置柱孔。
7.如权利要求1所述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，其特征是真空筒筒体内圆筒的封闭端面为一种封闭的板面其中央设有短柱，短柱的中央设有柱孔，柱孔以柱孔塞封塞；封闭板面中央的短柱，插置于墨水筒端的防漏环中央通孔上，短柱的外柱面与防漏环的通孔呈密合设置。
8.如权利要求1所述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，其特征是封塞于真空筒筒体封闭端的板面中央柱孔上的柱孔塞，于其外缘设有供柱孔塞向外拉出握持的拉板。
9.一种喷墨打印机墨匣的墨水填充器，包括墨水筒、防漏环、真空筒，其特征是墨水筒，设有长圆筒状的筒体，位于筒体的中央设有一供墨水储放的内圆筒空间，位于筒体的一端外缘设有防漏环套接的卡掣环；位于筒体的另一端外缘设有指压板，筒体的末端中央设有填充管；而防漏环，以卡掣槽套于墨水筒筒体一端的卡掣环上，外端中央设有通孔；真空筒，以长圆筒状的筒体设置，筒体的中央以内圆筒设置，一端为开放端，套于于真空筒的外缘，真空筒以内圆筒与墨水筒端的防漏环环面密合接触。
10.如权利要求9所述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，其特征是真空筒筒体，于筒体内圆筒的封闭端板面的中央设有短柱，短柱的中央设有柱孔，柱孔上设有柱塞。
11.如权利要求9所述的喷墨打印机墨匣的墨水填充器，其特征是真空筒筒体的一端外缘设有对称指压板，位于指压板外缘筒体的短圆柱端部的二侧延伸有对称的突耳，以指压板、圆柱、对称突耳组成一供与一保护匣的套接孔套接、卡扣结合为一体的卡掣部。
专利摘要一种喷墨打印机墨匣的墨水填充器,包括墨水筒、防漏环、真空筒柱孔塞及端塞,其特征是:墨水筒为一长圆筒状,中央设内圆筒空间,筒体一端外缘设卡掣环,另一端外缘设指压板,末端中央设填充管;防漏环以卡掣槽套于墨水筒筒体一端的卡掣环上,外端中央设通孔;真空筒为一长圆筒状筒体,筒体中央为内圆筒状,一端为开放端,套于真空筒外缘,内圆筒与墨水筒端的防漏环密合;筒体封闭端板面中央设柱孔及柱孔塞,填充管外缘设端塞。
文档编号B41J2/175GK2467325SQ01200770
公开日2001年12月26日 申请日期2001年1月21日 优先权日2001年1月21日
发明者刘文荧 申请人:刘文荧