专利名称：喷墨式记录装置及其墨水消耗量计算功能的校正方法
技术领域：
本发明涉及一种喷墨式记录装置及该装置中的墨水消耗量计算功能的校正方法，通过对计算从墨盒提供的墨水消耗量的墨水消耗量计算功能加以校正，能够更正确地把握安装的墨盒的墨水余量。
背景技术：
例如在办公用或业务用喷墨式记录装置中，为了应付比较大量的打印，需要配备大容量的墨盒，因此采用将各色墨盒安装到例如装置主体一侧配置的盒架上的结构。并且，在搭载有记录头的托架上配置子罐，从上述各墨盒经墨水补给管向各子罐分别补给墨水，进而从各子罐分别向记录头提供墨水。
在这种结构的记录装置所用的墨盒中，包括墨水告罄(インクエンド)判定部件，在被装入盒架的状态下，检验各墨盒是否处于墨水告罄状态。作为进行这种墨水告罄判定的一种手段，提出下述墨水告罄判定手段累计基于打印数据的从记录头吐出的墨水滴数、及由于冲洗动作而从记录头吐出的墨水滴数，将其换算为墨水消耗量，根据墨水消耗量来估计该墨盒处于墨水告罄状态。
然而，在上述墨水告罄判定手段中，由于根据吐出的墨水滴数来换算墨水消耗量，所以记录装置的个体差异使作为墨水消耗量而换算的值发生偏差。通常，记录装置的个体差异造成的墨水滴的点重量的偏差怎么也有±10％左右。因此，在上述偏差偏向墨水成为空状态的方向的情况下，尽管用户认为墨盒中残存有墨水，也发生指示墨水告罄的状况，这是不希望的。
为了避免此问题，假定墨水滴的点重量在偏差的范围内大的情况来进行墨水滴的重量设定。在进行这种重量设定的情况下，在各墨水滴的点重量的偏差相反地偏向最小重量的方向的情况下，在全部容量的多达约20％的墨水残留在墨盒中的状态下认为墨水告罄。因此，具有下述问题给用户带来运营成本的负担，并且由于用过的墨盒内残留比较大量的墨水，所以给墨盒内的残留墨水的处理等造成负担。
另一方面，近来随着打印的多样化，趋于使用颜料分散类墨水。在这种颜料分散类墨水中，颜料在溶剂中沉淀，残留墨水的浓度高，所以在用尽墨盒的墨水之前，在技术上要求发出墨水告罄的信号。为了满足这种要求，需要墨水告罄的判定管理，以便高精度地将尽可能少的墨水残留在墨盒内。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能够通过根据记录装置的个体差异校正墨水消耗量计算来高精度地判定墨水告罄状态的喷墨式记录装置、和能够实现上述的校正方法。
为了实现上述目的，根据本发明，提供一种喷墨式记录装置，包括记录头，从其中吐出墨水滴；盒架，在其上可拆卸地安装有用于将墨水提供给记录头的墨盒；计算器，执行记录头消耗的墨水量的计算；第一计数器，根据计算器计算出的墨水消耗量来更新安装的墨盒中的墨水余量；监视器，监视安装的墨盒中包含的墨水量，以至少判定墨盒中的墨水量等于或小于预定量的墨水告罄状态；以及校正器，在监视器判定为安装的墨盒处于墨水告罄状态时，根据第一计数器指示的墨水余量来校正计算器中的计算。
最好，至少在执行打印操作时和在执行冲洗操作时，计算器将从记录头吐出的墨水滴数乘以系数。
这里，最好校正器校正该系数。此外，最好根据每滴墨水的重量来管理该系数。
此外，最好每当执行记录头的清除操作时，计算器执行该计算。
最好，喷墨式记录装置还包括子罐，该子罐贮存从墨盒补给的墨水并且将该墨水提供给记录头。这里，在尽管从开始补给墨水起已经过预定时间、而不将预定量的墨水从墨盒补给到子罐时，监视器判定为墨水告罄状态。
这里，墨盒和子罐经设有阀门的补给线路相连。子罐包括检测子罐中包含的墨水量的检测器。在计算器计算出的墨水量达到预定值时，打开阀门。在检测器检测出补给到子罐的墨水达到预定量的墨水充满状态时，关闭阀门。
此外，最好检测器包括漂浮在子罐中包含的墨水上的浮子构件、和产生根据子罐中的浮子构件的位置来变化的电信号的信号产生器。
这里，最好监视器包括在打开阀门时开始计时的计时器。在尽管计时器达到预定时间、检测器还未检测出墨水充满状态时，监视器判定为墨水告罄状态。
最好，仅在第一计数器的更新过的墨水余量等于或小于预定值时，监视器判定的墨水告罄状态才有效。这里，在启动装置时，在更换墨盒时，以及在中止打印操作以馈送下一页记录纸时，监视器参照第一计数器指示的墨水余量。这里，在监视器判定为墨水告罄状态时，停止记录装置的操作。
最好，喷墨式记录装置还包括空气压缩器。这里，墨盒包括气密壳体、和包含墨水并被容纳在该壳体中的挠性墨水包。将空气压缩器压缩过的空气提供给壳体和墨水包限定的空间，以便压缩墨水包以将墨水补给到子罐。
这里，最好监视器包括设在墨水包上的板构件、和由板构件根据墨水包的压缩来操作的开关构件。
或者，最好监视器包括在至少墨盒的下部形成的透明部件、以及夹着该透明部件而彼此对置的至少一对光源和光传感器。这里，在墨盒中的墨水水平低于从光源到光传感器的光路时，监视器判定为墨水告罄状态。
或者，最好监视器包括在至少墨盒的下部形成的棱镜构件。监视器根据墨盒中的墨水和棱镜构件的材料的折射率限定的全反射的第一临界角、以及棱镜构件的材料和大气限定的全反射的第二临界角来判定墨水告罄状态。这里，监视器包括至少一对将光束发射到棱镜构件的光源和检测棱镜构件反射的光束的光传感器。在光传感器检测出棱镜构件反射的光束时，监视器判定为墨水告罄状态。
或者，最好监视器包括至少一对设在至少墨盒的下部而突出到墨盒内的电极端子、和检测电极端子间的电阻的检测电路。这里，在检测电路检测出电阻降低时，监视器判定为墨水告罄状态。
最好，喷墨式记录装置还包括
子罐，贮存从墨盒补给的墨水并且将该墨水提供给记录头；检测器，检测子罐中包含的墨水量；第二计数器，根据计算器计算出的墨水消耗量来更新记录头消耗的墨水量；其中，在检测器检测出子罐中的墨水量等于或小于预定量时，校正器根据第二计数器指示的墨水消耗量来校正计算器中的计算。
根据本发明，还提供一种校正喷墨式记录装置包括的记录头消耗的墨水量的计算的方法，包括下述步骤设置将墨水提供给记录头的墨水罐；设置指示墨水罐中的墨水余量的计数器；计算记录头消耗的墨水量；根据计算出的墨水消耗量来更新计数器指示的墨水余量；独立于计数器来监视墨水罐中的墨水余量；以及在监视的墨水余量等于或小于预定量时，根据计数器的更新过的墨水余量来校正计算方式。
这里，最好如下执行该计算至少在执行打印操作时和在执行冲洗操作时，将从记录头吐出的墨水滴数乘以系数。在校正步骤中校正该系数。
通过上述结构，在计数器判定为墨盒处于墨水告罄状态时，参照第一计数器的计数值。根据参照的第一计数器的计数值来校正计算器中的计算方式。
在参照的第一计数器的计数值指示墨水余量大于预定量时，将从记录头吐出的墨水滴数所乘的系数校正大，即将墨水滴的重量校正大。其结果是，提高了墨水消耗量计算器中的计算值的计数速度。
在参照的第一计数器的计数值指示墨水余量小于预定值时，以与上述情况相反的方式来执行校正操作。其结果是，提高了墨水消耗量计算器中的计算值的计数速度。
如果在多次更换墨盒期间重复执行系数校正处理，则能够提高判定精度。由此，减小不同记录装置的判定结果的偏差。
根据本发明，还提供一种喷墨式记录装置，包括记录头，从其中吐出墨水滴；盒架，在其上可拆卸地安装有用于将墨水提供给记录头的墨盒；
子罐，贮存从墨盒补给的墨水并且将该墨水提供给记录头；检测器，检测子罐中包含的墨水量；计算器，执行记录头消耗的墨水量的计算；计数器，根据计算器计算出的墨水消耗量来更新墨水消耗量；校正器，在检测器检测出子罐中的墨水量等于或小于预定量时，根据计数器指示的墨水消耗量来校正计算器中的计算。
根据本发明，还提供一种校正喷墨式记录装置包括的记录头消耗的墨水量的计算的方法，包括下述步骤设置将墨水提供给记录头的墨水罐；设置指示记录头消耗的墨水量的计数器；计算记录头消耗的墨水量；根据计算出的墨水消耗量来更新计数器指示的墨水消耗量；独立于计数器来监视墨水罐中的墨水余量；以及在监视的墨水余量等于或小于预定量时，根据计数器的更新过的墨水消耗量来校正计算方式。
在这些结构中，也能够获得与上述类似的优点。此外，由于在检测器检测出子罐中的墨水量等于或小于预定量时校正器根据计数器的计数值来校正计算器中的计算方式，所以即使正在使用墨盒时也能够有效地校正该计算。
附图的简单说明
图1是应用本发明的喷墨式记录装置的整体结构的平面图。
图2是从墨水罐到记录头的墨水提供系统的示意图。
图3是省略子罐的一部分结构、从一个方向来看它的状态下的透视图。
图4是同样从一个方向来看子罐的状态下的剖视图。
图5是墨盒和盒架内配置的连接机构相互对置的部分的结构的剖面图。
图6是图1所示的喷墨式记录装置上搭载的控制电路的结构方框图。
图7是图6所示的控制电路执行的控制例程的流程图。
图8是包括把握墨水告罄状态的部件的墨盒的第1例的剖面图。
图9是包括把握墨水告罄状态的部件的墨盒的第2例的剖面图。
图10是包括把握墨水告罄状态的部件的墨盒的第3例的剖面图。
图11是包括把握墨水告罄状态的部件的墨盒的第4例的剖面图。
图12是墨盒中的墨水贮存量检测部件的第1例的示意图。
图13是墨盒中的墨水贮存量检测部件的第2例的示意图。
图14是墨盒中的墨水贮存量检测部件的第3例的示意图。
实施发明的最好形式以下，根据图示的优选实施例来说明采用本发明的墨水消耗量计算功能校正方法的喷墨式记录装置。
图1用顶视图示出喷墨式记录装置的整体结构。在图1中，标号1是托架，该托架1经托架电机2驱动的定时带3，由扫描导向构件4引导，沿送纸构件5的长度方向、即记录纸的宽度方向也就是主扫描方向往复移动。在与托架1的送纸构件5对置的面上，搭载有后述的喷墨式记录头6，这在图1中未示出。
在托架1上搭载有用于向上述记录头提供墨水的子罐7a～7d。在本实施例中，该子罐7a～7d用于在其内部暂时贮存各墨水，与各个墨水(例如黑墨水，黄、青、橙各色墨水)对应而有4个。
从装入记录装置主体一侧配置的盒架8中的墨盒(以下，将其称为主罐)9a～9d，分别经构成墨水补给线路的挠性墨水补给管10、10、……，向该子罐7a～7d补给黑墨水及各色墨水。
另一方面，在上述托架1的移动路径上的非打印区域(原位)上，配置有能够密封记录头的喷嘴形成面的压盖部件11，进而在该压盖部件11的顶面，配置有紧贴并可密封上述记录头的喷嘴形成面、由橡胶等弹性材料形成的盖构件11a。在托架1移动到原位时，压盖部件11移动到记录头一侧，能够用盖构件11a来密封记录头的喷嘴形成面。
该盖构件11a在记录装置暂停期间密封记录头的喷嘴形成面，用作防止喷嘴开口干燥的盖体。在该盖构件11a上连接后述的空吸泵(管泵)中的管子的一端，将空吸泵的负压作用到记录头上，也起到执行将墨水从记录头吸引排出的清除动作的功能。
另一方面，与压盖部件11的打印区域一侧相邻，配置有将橡胶等弹性材料做成长方形而成的擦除构件12，在必要时能够擦拭记录头的喷嘴形成面来进行清扫。
接着，图2示意性地示出图1所示的记录装置上搭载的墨水补给系统的结构，与用同一标号示出的图1一起来说明该墨水补给系统。在图1及图2中，标号21表示气压泵，该气压泵21加压过的空气被提供给调压阀22，进而经压力检测器23分别提供给上述各主罐9a～9d(在图2中，由标号9代表，以下有时只由标号9代表来进行说明。)。
在此情况下，从上述压力检测器23将空气流路分支到各主罐9，对被装入到盒架8的状态下的各主罐，分别施加加压空气。上述调压阀22具有下述功能在气压泵21加压的气压由于某种故障而达到过度状态时，能够释放压力，将加到各主罐9a～9d上的气压维持在规定范围内。
再者，上述压力检测器23检测气压泵21加压的气压，控制气压泵21的驱动。即，在检测出气压泵21加压的气压达到规定压力的情况下，据此停止气压泵21的驱动，并且在压力检测器23检测出气压在规定压力以下的情况下，驱动气压泵21，通过重复进行这种控制，将加到上述各主罐9a～9d上的气压维持在规定范围内。
上述主罐9的概略结构如图2所示，构成其外壳的壳体被做成气密状态，在其内部容纳充入墨水的由挠性材料形成的墨水包24。主罐9和墨水包24形成的空间构成压力室25，向该压力室25内，提供经过压力检测器23的加压空气。
通过这种结构，各主罐9a～9d中容纳的各墨水包24分别受到加压空气的加压，从各主罐9a～9d向各子罐7a～7d产生规定压力的墨水流。
也如图2所示，在作为墨盒的上述主罐9的壳体的一部分上，配置能够存储与主罐9有关的信息的存储元件27，如后所述，在该存储元件27中写入了与该主罐中的墨水余量有关的数据。如图2所示，用于对该存储元件27写入或读出信息的端子28被配置在主罐9的一部分上，在将主罐9装入到记录装置的情况下，与记录装置一侧电连接，收发与主罐的墨水余量有关的信息。
另一方面，在上述各主罐9a～9d中加压过的墨水分别经各墨水补给阀26、26……及各墨水补给管10、10、……，被提供给托架1上搭载的各子罐7a～7d(在图2中，由标号7代表，以下有时只由标号7代表来进行说明。)。
对图2所示的子罐7的结构的详细说明待后述，其基本结构是在内部配置有浮子构件31，在该浮子构件31的一部分上安装有永久磁铁32。以霍尔元件为代表的磁电变换元件33a、33b被安装到基板34上，并被拼接在子罐7的侧壁上。
通过这种结构，构成输出产生部件，其中上述霍尔元件33a、33b按照上述永久磁铁32根据浮子构件的漂浮位置而产生的磁力线量来产生电输出，与上述浮子构件31一起构成子罐内的墨水量检测部件。
在本实施例中，上述墨水量检测部件被用来在从各主罐9向各子罐7补给墨水时检测子罐内的墨水量达到规定的容量(墨水充满状态)，在此情况下，根据上述霍尔元件33a、33b的电输出来关闭上述墨水补给阀26。
在根据上述霍尔元件33a、33b的电输出而判明由于执行打印动作等而使子罐内的墨水量达到规定容量以下(墨水不足状态)的情况下，打开上述墨水补给阀26。在本实施例中，如后所述，包括计算子罐内的墨水消耗量的墨水消耗量计算部件，在根据上述霍尔元件而检测出墨水不足状态、而且上述计算部件判定子罐内的墨水消耗过快的情况下，控制打开上述墨水补给阀26。由此，主罐9内加压的墨水被个别补给到墨水消耗过快的各个子罐7内。
因此，通过重复上述动作，从主罐向子罐断续地补给墨水，在各子罐中始终贮存一定范围的墨水。
如图2所示，从各子罐7经阀门35及与其相连的管子36向记录头6提供墨水，根据提供给记录头6的未图示的执行器的打印数据，从记录头6的喷嘴形成面上形成的喷嘴开口6a吐出墨水滴。在图2中，标号11表示上述压盖部件，与该压盖部件11相连的执行器被连接到后述的空吸泵(管泵)上。
接着，图3及图4示出上述子罐的实施例，图3省略子罐的一部分结构，示出其从一个方向来看的透视图，而图4示出从该方向来看的剖视图。在图3及图4中，与已经说明的各部相当的部分用同一标号来表示。
子罐7被做成大致正方体状，而且整体呈扁平状。该子罐7的外壳由一侧壁41a和与其相连的一圈侧壁41b一体形成的箱状构件41构成，在该箱状构件41的开口周围，例如通过热熔敷部件以紧贴状态安装透明的树脂材料制成的薄膜状构件42(参照图4)，在箱状构件41和薄膜状构件42包围的内部，形成墨水贮存空间43。
从构成箱状构件41的上述一侧壁41a向墨水贮存空间43突出的支持轴44与箱状构件41一体形成，浮子构件31被配置得能够以该支持轴44为转动中心，在墨水贮存空间43内沿重力方向可动。在本实施例中，上述支持轴44被配置在墨水贮存空间43中的水平方向的端部近旁，上述浮子构件31被一体形成在以上述支持轴44为转动中心可动的支持臂构件45的可动自由端一侧。
如图4所示，在上述支持臂构件45的自由端一侧，安装有上述永久磁铁32，使得在支持臂构件45大致成为水平状态时，该永久磁铁32位于墨水贮存空间43中的水平方向的另一端部近旁，即最接近子罐7的侧壁上拼接的基板34上安装的霍尔元件33a、33b。
另一方面，在上述子罐7的重力方向的低部、即本实施例中一圈侧壁41b的底部形成墨水补给口46，经与该墨水补给口46相连的上述管子10从主罐9向墨水贮存空间43补给墨水。
考虑到由于子罐7中的墨水补给口46如上所述被形成在重力方向的低部，所以来自主罐的墨水从墨水贮存空间43的底部来补给，因此，在补给墨水时不会在墨水贮存空间43内发生墨水起泡。
再者，在上述子罐7内，配置有多条肋构件47，以便在浮子构件31及支持臂构件45的移动区域以外的部分降低随着托架的移动而在子罐内产生的墨水波动的程度。在本实施例中，各肋构件47以一侧壁41a为基础一体成形，使得从构成子罐7的箱状构件41的一侧壁41a向墨水贮存空间43分别突出。
由于该肋构件47的存在，能够如上所述降低在子罐内产生的墨水波动的程度。由此，能够提高霍尔元件对子罐7内的墨水贮存量的检测精度。
如图4所示，在子罐7内，接近墨水补给口46而形成墨水导出口48。配置有形成五角形(本垒状)的捕获异物用的过滤构件49，以便覆盖该墨水导出口48，因此，子罐7内贮存的墨水经该过滤构件49被导向墨水导出口48。
从上述墨水导出口48导出的墨水经由侧壁41a的背面一侧到达子罐7的下底部配置的上述阀门35。经过阀门35的墨水同样经由侧壁41a的背面一侧被导向与记录头6相连的管子36的连接口53。
另一方面，如图3及图4所示，在子罐7的上半部以倾斜状态形成有导通到墨水贮存空间43的导通槽61，在该导通槽61的上端部、即子罐7的重力方向的高处部，形成有贯通到子罐7的侧壁41a的背面的大气连通口62。该大气连通口62的背面由使大气通过而阻止墨水通过的防水膜闭塞。
如图4所示，在上述子罐7的侧壁上形成对霍尔元件33a、33b进行定位的凹部41c，通过形成该用于定位的凹部41c，子罐7的侧壁部能够更加成为薄壁状态，上述浮子构件31上安装的永久磁铁32的移动轨迹和霍尔元件33a、33b之间的距离能够更加接近。由此，能够提高霍尔元件33a、33b对永久磁铁32的磁力线的检测灵敏度，并且提高根据浮子构件31按照子罐7内的墨水量而向重力方向的移动来进行的墨水量检测精度。
在子罐7的一部分上形成有贯通孔67。因此，通过利用贯通各子罐7的贯通孔67的1根支持轴(未图示)，能够将各子罐排列成并列状态，由此能够构成子罐单元。
接着，图5用剖面图示出上述作为墨盒的主罐9、和盒架8内配置的连接机构55相互对置的部分的结构。在作为墨盒的主罐9上，形成有一对开口孔51，作为在安装到记录装置的情况下使用的定位部件。在上述一对定位开口孔51夹着的大致中间部，安装有来自墨水包24的墨水导出部50。在上述两处配置的各开口孔51的两个外侧，分别配置有加压空气的导入口52、及包括能够读出、写入与该墨盒有关的信息的半导体存储元件的电路基板27。
另一方面，在盒架8一侧配置的连接机构55上，配置有做成圆柱状的一对定位销56，主罐9一侧形成的上述一对定位开口孔51包围各定位销56来安装。
这样，在主罐9一侧在壳体的两处配置定位用的开口孔51，所以通过安装到记录装置一侧配置的2根定位销56的基端部，能够实现作为墨盒的主罐9的三维方向的定位。通过将主罐9安装到上述定位销56上，夹着一对定位销56的大致中央部配置的中空状的墨水导入管57被插入到来自墨水包的墨水导出部50中，成为能够从墨盒中导出墨水的姿态。
通过安装主罐9，加压空气的导入口52被连接到盒架8一侧配置的加压空气的送出口58上，成为能够向主罐9一侧导入加压空气的姿态。再者，将包括多个接触片的端子机构59连接到主罐9一侧配置的上述电路基板53上，成为能够与电路基板53包括的半导体存储元件实现数据收发的姿态。
图6示出上述结构的记录装置上搭载的、包含墨盒的墨水告罄判定部件及墨水消耗量计算部件、以及墨水消耗量计算功能的校正部件等的控制电路的一例。在图6中，用同一标号来表示与已经说明的各部相当的部分，因此省略重复的说明。如图6所示，在压盖部件6上连接有上述空吸泵15，该空吸泵15的排出端被连接到废液罐16上。
在图6中，标号70是打印控制部件，该打印控制部件70具备下述功能根据来自主机的打印数据来生成位图数据，由头驱动部件71根据该数据来产生驱动信号，从托架1上搭载的记录头6吐出墨水。头驱动部件71除了基于打印数据的驱动信号之外，还接受来自冲洗控制部件72的冲洗指令信号并将用于冲洗操作的驱动信号输出到记录头6。
标号73是清除控制部件，该清除控制部件73具备下述功能接受来自清除指令检测部件74的控制信号，控制泵驱动部件75，驱动空吸泵15。通过操作记录装置的操作面板等上配置的清除指令开关76，使上述清除指令检测部件74动作，执行手动清除操作。
清除控制部件73也从打印控制部件70接受控制信号，由此同样具备清除操作功能控制泵驱动部件75，驱动空吸泵15。
另一方面，从上述打印控制部件70、冲洗控制部件72、及清除控制部件73分别向墨水消耗量计算部件77提供控制信号。该墨水消耗量计算部件77具有计算子罐7内贮存的墨水消耗量的功能，每当清除控制部件73执行从记录头吸引排出墨水的清除操作时，由打印控制部件70根据打印数据控制的从记录头吐出的墨水滴数、由冲洗控制部件72的冲洗动作控制的从记录头吐出的墨水滴数这些数据被提供给墨水消耗量计算部件77。
收到这些数据的墨水消耗量计算部件77根据执行打印而从记录头吐出的墨水滴数、由于冲洗动作而从记录头吐出的墨水滴数，分别访问系数设定部件78，通过将它们乘以对应的系数来计算子罐7中的墨水的消耗量。即，上述系数设定部件78中的系数与墨水滴的点重量对应来管理，通过将伴随打印及冲洗动作而吐出的墨水滴数和墨水滴的点重量相乘来计算墨水消耗量。
另一方面，在执行清除操作时，按照清除操作的级别，规定有墨水的排出量，每当执行清除操作时，按照清除操作的级别来计入墨水消耗量。
这样计算出的子罐7中的墨水的消耗量被送至子罐的墨水消耗计数器79，进行累计(相加)。在该累计值达到规定数值以上的情况下，处于消耗了子罐7内的相当多的墨水的状态，如上所述，在霍尔元件的电输出指示墨水不足状态的条件下，控制打开墨水补给阀26，从主罐向子罐补给墨水。
在根据上述霍尔元件的电输出而检测出通过该墨水的补给、子罐7内的墨水容量达到规定值(墨水充满状态)时，如上所述，控制关闭墨水补给阀26，与此同时，子罐的墨水消耗计数器79对其计数值进行复位。
另一方面，从上述子罐的墨水消耗计数器79向主罐的余量计数器80传送子罐中的墨水消耗量的信息。主罐的余量计数器80经读出写入部件81预先设置与安装的主罐上搭载的上述存储元件27中存储的主罐的墨水余量有关的数据。
复位前更新过的子罐的墨水消耗计数器79的计数值被送至上述主罐的余量计数器80，从表示主罐的墨水余量的计数值中，减去子罐的墨水消耗计数器79的计数值。由此，主罐的余量计数器80按照墨水的消耗来进行减法，其数值数据经读出写入部件81被写入到主罐上搭载的上述存储元件27中。
从上述子罐的墨水消耗计数器79将用于控制打开墨水补给阀26而送出的控制信号提供给计时部件82。计时部件82与墨水补给阀26的打开动作同时来开始计时。接受在子罐7成为墨水充满状态时由上述霍尔元件33a、33b产生的输出。
这里，上述计时部件82接受用于控制打开墨水补给阀26而送出的控制信号后开始计时，在尽管经过规定时间、子罐7大致成为充满状态时由上述霍尔元件33a、33b产生的输出还未到来的情况下，可以估计主罐处于墨水告罄状态，或者处于对主罐施加的加压空气不够的状态。
即，在本实施例的记录装置中，如上所述，向主罐的压力室内提供加压空气，通过该加压空气从各主罐向各子罐补给墨水，因此，从开始向子罐补给墨水到达到墨水充满状态的时间在设计上是已知的，因此，在尽管大大超过上述时间、向子罐补给的墨水还不够的情况下，如上所述，认为主罐处于墨水告罄状态，或者处于对主罐施加的加压空气不够的状态。
在此情况下，进行控制，以执行停止向子罐补给墨水的动作的操作，停止记录装置的打印动作。由此，能够避免使子罐内的墨水成为空状态的问题，能够有效地阻止气泡进入记录头的墨水提供线路。在此情况下，通过后述的判定例程来判定处于哪种状态，将与其对应的消息显示在显示部件83上。
另一方面，在通过后述的判定例程判定主罐处于墨水告罄状态的情况下，主罐的余量计数器80中的计数值被送至系数校正部件84。该系数校正部件84根据主罐成为墨水告罄状态时主罐的余量计数器80的值来校正上述系数设定部件78中设定的系数。根据图7所示的流程图来说明该系数校正部件84对系数的校正作用。
在图7所示的流程图中，包含下述控制等在上述向子罐补给墨水的动作中判定主罐处于墨水告罄状态、还是加压空气的提供路径发生某种故障的结果是主罐处于墨水告罄状态的情况下，系数校正部件执行系数校正。该流程图所示的控制例程在记录装置的打印动作中定期执行。
在记录装置的打印动作中，首先如步骤S11所示，执行将打印等所用的墨水量加到子罐内墨水消耗计数器上的操作。这是将图6所示的墨水消耗量计算部件77计算出的子罐内的墨水的消耗量送至子罐的墨水消耗计数器79，加上该墨水消耗量。在步骤S12中，检验子罐内墨水消耗计数器是否在规定值(A)以上。
这是检验图6所示的子罐的墨水消耗计数器79的计数值是否超过规定值(A)，在判定为未超过规定值(A)(否)的情况下，说明子罐内的墨水容量有余裕。因此，返回，重复上述步骤S11和步骤ST12的例程，直至超过上述规定值(A)。
在上述步骤ST12中判定为子罐的墨水消耗计数器79的数值超过规定值(A)的情况下，移至步骤S13，开始向子罐补给墨水的动作。这通过控制打开上述墨水补给阀26来进行。在此情况下，如上所述，在霍尔元件所示的子罐的墨水量指示墨水不足的条件下执行步骤S13。
接着，在步骤S14中，检验是否完成向子罐补给墨水。这是如上所述，使用霍尔元件的输出。与该步骤S14的检验并行，在步骤S18中还开始检验从开始向子罐补给墨水的动作起是否经过规定时间。这通过图6所示的计时部件82来进行。如果判定为在经过规定时间以前完成向子罐补给墨水(是)，则在步骤S16中进行停止墨水补给动作的控制。这如上所述，通过控制关闭墨水补给阀26来进行。
在步骤S16中执行对子罐内墨水消耗计数器79进行复位的操作，在其后的步骤S17中，进行从墨盒的墨水余量计数器80减去上述(A)的操作。由此，减去向子罐补给1次墨水的墨水量，该减法结果(换言之，墨盒的墨水余量)被设置到墨盒的墨水余量计数器80中。
另一方面，在上述步骤S14中判定为未完成向子罐补给墨水(仍处于否状态)、而且在步骤S18中判定为经过规定时间的情况下，估计墨盒成为空状态，或者向墨盒提供加压空气的提供系统等发生故障。因此，在步骤S19中执行停止向子罐补给墨水的动作的操作。
接着，在步骤S20中，进行判定墨盒的墨水余量计数器80是否在规定值以下的操作。这里，如果处于墨盒的墨水余量计数器80未达到规定值以下的状态(否状态)，则可以认为墨水的补给路径或加压空气的提供路径等发生了某种故障，在此情况下，在显示部件83上进行出错显示。
在上述步骤S20中判定为墨盒的墨水余量计数器80达到规定值以下(是)的情况下，可以判定为墨盒肯定成为告罄状态(墨水成为空状态)，在此情况下，在显示部件83上进行指示墨水告罄的显示。即，通过包括上述步骤S20的判定手段，能够正确的识别主罐的墨水告罄状态。
在上述步骤S20中判定为墨盒成为墨水告罄状态的情况下，进至步骤S21，由上述系数校正部件84执行系数设定部件78中的系数的校正操作，停止记录装置的打印动作。
这里，在上述系数校正部件84执行系数的校正操作时，参照墨水余量计数器80的计数值。在墨水余量计数器的计数值指示墨水的余量多的状态的情况下，通过对从记录头吐出的墨水滴数所乘的系数、即墨水滴的点重量进行大的校正并重新设定，能够增大墨水消耗量计算部件中的计算数值的步进程度。
在判定为墨盒处于墨水告罄状态的情况下，在墨水余量计数器的计数值指示比规定还少的墨水余量值的情况下，进行与上述相反的校正，能够减小墨水消耗量计算部件中的计算数值的步进程度。因此，通过执行这种校正操作，能够提高墨水余量计数器80中的墨水余量值的计数精度。
在以上说明过的实施例中，在图7所示的步骤S13至步骤S20中，将经过规定时间也未结束向子罐补给墨水、而且墨水余量计数器80的计数值在规定以下的情况判断为墨盒的墨水告罄状态。然而，作为把握墨盒中的墨水告罄状态的手段，可以例如如图8所示使用墨盒内配置的检测开关29。
即，图8示出取代上述图2及图5所示的主罐9的另一结构的主罐的例子。在该图8所示的主罐9中，与图2及图5所示的主罐同样，向主罐内提供加压空气，通过该加压空气从墨水包24压出墨水。但是，在该图8中省略了与此有关的结构。
在该图8所示的主罐9内，包括检测主罐中贮存的墨水量达到规定值以下的检测开关29。上述墨水包24的一个面例如由双面胶带24a粘贴在构成主罐9的壳体的内面上，而在墨水包24的另一个面上同样粘贴有工作板24b。
通过该结构，在充入到墨水包24中的墨水的量减少的情况下(在接近墨水告罄的情况下)，随着墨水包24的收缩，上述工作板24b的一部分将上述检测开关29例如变为接通状态。因此，通过检验上述检测开关29的状态，能够用作图7所示的步骤S20中的判别手段。
即，在上述检测开关29处于接通状态的情况下，可以判定为处于墨水告罄状态，执行图7所示的步骤S21的处理。而在上述检测开关29处于断开状态的情况下，则可以认为墨水的补给路径或加压空气的提供路径等发生了某种故障，在此情况下，如上所述，在显示部件83上进行出错显示。
在以上说明过的实施例中，向墨盒的压力室导入加压空气来补给墨水，但是本发明也可以用于这种形态的记录装置以外。例如，在进行吸引以使子罐内成为负压来补给墨水的记录装置、或者在墨盒和子罐之间保持水位差来从墨盒一侧向子罐产生墨水流的记录装置中，作为墨盒的墨水余量检测手段，可以使用图9至图11所示的物理性的检测手段。
首先，图9示出用透明树脂来形成构成内部贮存有墨水的墨盒的壳体、夹着该壳体的下侧部附近来配置光源86及光传感器87的结构。这里，如图9(a)所示，在墨盒9内容纳大量墨水的情况下，来自上述光源86的投射光被遮断，所以传感器87不能检测到投射光。而在如图9(b)所示、墨盒9内的墨水减少到规定值(从光源86到光传感器87的光路)以下的情况下，传感器87能够检测到经透明树脂形成的壳体从光源86来的投射光，判定为墨水余量少于规定值。
因此，在图9所示的结构中，光传感器87能够根据是否检测到来自光源86的光来进行图7所示的步骤S20的判定。即，在上述光传感器87检测到光的情况下，可以判定为处于墨水告罄状态，执行图7所示的步骤S21的处理。而在上述光传感器87未检测到光的情况下，则可以认为墨水的补给路径或加压空气的提供路径等发生了某种故障，在此情况下，如上所述，在显示部件83上进行出错显示。
接着，图10采用也用透明树脂来形成构成内部贮存有墨水的墨盒9的外壳、在其下底部和侧壁部之间的转角部形成棱镜部85的结构。即，从光源86到棱镜部85的入射角、和从棱镜部85到传感器87的出射角分别为角度θ(＝45度)。根据由墨盒9内的墨水、和构成壳体的树脂之间的边界处的折射率所决定的全反射的临界角、以及由空气和构成壳体的树脂之间的边界处的折射率所决定的全反射的临界角的差别来检测墨盒内的墨水余量。
通过该图10所示的结构，在墨盒9内容纳大量墨水的情况下，如图10(a)所示，来自上述光源86的投射光不会经棱镜部85反射到传感器87，传感器87不能检测检测到来自光源86的投射光。而在如图10(b)所示、墨盒9内的墨水减少到规定值(从光源86到棱镜部85的光路)以下的情况下，来自光源86的投射光被反射到传感器87，传感器87能够检测到来自光源86的投射光。
因此，在图10所示的结构中，光传感器87也能够根据是否检测到来自光源86的光来进行图7所示的步骤S20的判定。即，在上述光传感器87检测到光的情况下(图10(b)的状态)，可以判定为处于墨水告罄状态，执行图7所示的步骤S21的处理。而在上述光传感器87未检测到光的情况下(图10(a)的状态)，则可以认为墨水的补给路径或加压空气的提供路径等发生了某种故障，在此情况下，如上所述，在显示部件83上进行出错显示。
再者，图11采用在内部贮存有墨水的墨盒9的壳体的下底部的近旁面向墨水的贮存空间埋设一对电极端子90a、90b的结构。从恒压电源91向一个电极端子90a施加规定电压。而在另一个电极端子90b与基准单位(地)之间连接有电阻元件92，检测该电阻元件92上产生的电位的电压检测器93被连接在上述另一个电极端子90b上。
通过该结构，在墨盒内残留的墨水的容量足以使上述一对电极端子90a、90b导通的情况下，电压检测器93检测出规定以上的电压值。而在墨盒内的墨水余量接近告罄状态的情况下，上述电压检测器93的电压值大大降低。因此，通过使用该结构，能够检测墨盒内的墨水余量。
即，在上述电压检测器93检测出的电压值在规定值以下的情况下，可以判定为处于墨水告罄状态，执行图7所示的步骤S21的处理。而在上述电压检测器93检测出的电压值超过了规定值的情况下，则可以认为墨水的补给路径或加压空气的提供路径等发生了某种故障，在此情况下，如上所述，在显示部件83上进行出错显示。
如上所述，在上述各实施例中，在判定为墨盒处于墨水告罄状态的情况下，校正计算由于打印动作或冲洗动作而吐出的墨水滴的点重量时所用的系数，由此，进一步提高下次以后使用的墨盒中的墨水告罄的判定精度。再者，也可以存储每次校正动作的校正值，与各校正值取平均来缺省使用，或者使用根据用户的指定而选择出的校正值。
此外，作为另一校正手段，可考虑下述手段在上述霍尔元件33a、33b判定为上述子罐9的墨水液面为不足(LOW)的情况下，参照子罐的墨水消耗计数器79，根据该计数值对计算墨水滴的点重量时所用的系数加以校正。
即，利用上述霍尔元件33a、33b的电输出，向上述子罐7补给墨水，直至子罐7内的墨水容量达到规定值(墨水充满状态)。然后，在随着墨水的消耗、上述霍尔元件33a、33b的电输出指示墨水不足的状态、而且子罐的墨水消耗计数器79的值达到规定值以上的情况下，将子罐的墨水消耗计数器79的计数值传送到主罐的余量计数器80。
因此，从上述霍尔元件33a、33b的墨水充满状态到墨水不足状态的墨水容量虽然在各记录装置的个体间有偏差，但是在一个记录装置中大致为一定的数值。因此，通过参照将墨水消耗计数器79的计数值传送到主罐的余量计数器80时墨水消耗计数器79的计数值，能够校正计算墨水滴的点重量时所用的系数。
即，在将墨水消耗计数器79的计数值传送到主罐的余量计数器80时墨水消耗计数器79的计数值大于规定值的情况下，意味着计算墨水滴的点重量的上述系数实质上大，在此情况下，减小校正并重新设定从记录头吐出的墨水滴数所乘的上述系数。
而在墨水消耗计数器79的计数值小于规定值的情况下，意味着计算墨水滴的点重量的上述系数实质上小，在此情况下，进行与上述相反的校正，增大校正并重新设定从记录头吐出的墨水滴数所乘的上述系数。通过执行这种校正操作，即使在墨盒的使用途中，也能够进行上述系数的校正操作，其结果是，能够提高墨水余量计数器80中的墨水余量值的计数精度。
如上所述，根据墨水消耗计数器79的计数值，校正上述系数的手段可以单独执行它，也可以与图7所示的控制例程中的系数的校正手段并用。
再者，图12至图14示出在墨盒的使用途中、校正计算墨水滴的点重量时所用的系数的另一形态。首先，图12所示的形态与已经说明的图9所示的结构基本上为同一结构。即，用透明树脂来形成构成内部贮存有墨水的墨盒9的壳体。
夹着该壳体的两个侧壁，配置多组光源及光传感器。在本实施例中，在墨盒壳体的配置状态下的重力方向的上部，对置配置有第1组光源86a及光传感器87a。而在中间部，对置配置有第2组光源86b及光传感器87b，并且在下部，对置配置有第3组光源86c及光传感器87c。由此，第1至第3各光传感器87a～87c随着墨盒内的墨水的减少，分阶段地接受来自各光源的投射光。因此，在本实施例中，能够分3个阶段来把握墨盒内的墨水贮存量。
在使用上述结构的情况下，在墨水液面分别通过第1至第3光传感器87a～87c的配置位置时，能够根据各个墨水液面的水平来检测实际的墨水消耗量。即，在设第1光传感器87a产生检测输出时主罐9中的墨水余量为Va、设第2光传感器87b产生检测输出时主罐9中的墨水余量为Vb时，Va-Vb的值为其间消耗的实际的墨水消耗量。
另一方面，在设第1光传感器87a产生检测输出时墨水余量计数器80的计数值为Ca、设第2光传感器87b产生检测输出时墨水余量计数器80的计数值为Cb的情况下，Ca-Cb的值为计算上的墨水消耗量。因此，上述实际的墨水消耗量、和计算上的墨水消耗量之差(Va-Vb)-(Ca-Cb)可以称为计算上的误差。因此，在本实施例中，在墨水液面通过第2光传感器87a的位置时，计算上述误差，能够校正计算墨水滴的点重量时所用的系数。
即，在上述(Ca-Cb)大于(Va-Vb)的情况下，意味着计算墨水滴的点重量时所用的上述系数实质上大，在此情况下，减小校正并重新设定从记录头吐出的墨水滴数所乘的上述系数。而在上述(Ca-Cb)小于(Va-Vb)的情况下，意味着计算墨水滴的点重量的上述系数实质上小，在此情况下，增大校正并重新设定从记录头吐出的墨水滴数所乘的上述系数。
在上述主罐9中的墨水继续消耗、第3光传感器87c产生检测输出时，即，墨水液面降低到第3光传感器87c的设置位置时，也执行同样的校正操作。在此情况下，第2光传感器87b产生检测输出时主罐9中的墨水余量Vb、和第3光传感器87c产生检测输出时主罐9中的墨水余量Vc之差(Vb-Vc)的值为其间消耗的实际的墨水消耗量。
另一方面，第2光传感器87b产生检测输出时墨水余量计数器80的计数值Cb、和第3光传感器87c产生检测输出时墨水余量计数器80的计数值Cc之差(Cb-Cc)的值为其间计算上的墨水消耗量。因此，可以用与上述同样的手段来计算误差，用同样的手段来校正并重新设定吐出的墨水滴数所乘的上述系数。
接着，图13所示的形态采用与已经说明的图10所示的结构基本上相同的结构。即，用透明树脂来形成构成内部贮存有墨水的墨盒9的外壳，在其下底部和侧壁部之间的转角部形成有棱镜部85。与上述棱镜部85对置，正交配置有第1组光源86a及光传感器87a。同样，正交配置有第2组光源86b及光传感器87b，并且正交配置有第3组光源86c及光传感器87c。从第1至第3光源(86a～86c)入射到棱镜部85的光路依次处于从棱镜面的上部到下部的不同的位置上。
在该图13所示的形态中，也是随着主罐9内的墨水液面的降低，第1至第3各光传感器(87a～87c)分阶段地接受棱镜的反射光。因此，通过该结构也与图12所示的例子同样，根据各光传感器的检测，能够知道主罐9中的实际的墨水消耗状态。根据其间墨水余量计数器80的各个计数值，同样能够算出计算上的误差，能够通过与上述同样的手段来校正并重新设定吐出的墨水滴数所乘的上述系数。
再者，图14所示的形态采用与已经说明的图11所示的结构基本上相同的结构。即，在内部贮存有墨水的墨盒9的外壳的侧壁上，面向墨水的贮存空间，上下以规定间隔埋设有3组电极端子。在图14中，示出恒压电源91及电压检测器93被连接在第3组电极端子90e、90f上的状态，它们也同样被连接在第1组电极端子90a、90b、及第2组电极端子90c、90d上。上述恒压电源91及电压检测器93具有与已经说明的图11中的恒压电源91及电压检测器93同样的功能。
在该图14所示的形态中，也是随着主罐9内的墨水的液面降低，各个电极端子上连接的电压检测器93的检测电压值极端降低。通过检测该状态，能够知道主罐9中的实际的墨水消耗状态。另一方面，根据其间墨水余量计数器80的各个计数值，同样能够算出计算上的误差，能够通过与上述同样的手段来校正并重新设定吐出的墨水滴数所乘的上述系数。
为了图示的方便，图12至图14所示的墨盒的墨水贮存量检测手段分3个阶段来检测墨盒9内的墨水的液面，但是它也可以分多个阶段来检测墨水的液面。
如上所述，在子罐7内的墨水量由霍尔元件33a、33b判定为墨水不足时，在采用根据墨水消耗计数器79的计数值来校正上述系数的手段、以及通过上述图12至图14所示的形态来逐次校正上述系数的手段的情况下，即使在墨盒的使用途中，也能够进行上述系数的校正操作，其结果是，能够提高墨水余量计数器80中的墨水余量值的计数精度。
然而，在上述结构的校正手段中，是校正并重新设定吐出的墨水滴数所乘的系数，而实质上，已知墨水的黏度随着记录装置的使用环境温度、特别是记录头的驱动时的温度来变化。即，在温度低的情况下，墨水的黏度大，而在温度高的情况下，墨水的黏度小。在此情况下，实际上采用按照温度来校正向记录头提供的驱动波形的手段，但是在不按照温度来施加上述校正的条件下，在温度低、墨水黏度大的情况下，从记录头的喷嘴开口吐出的墨水滴实质上小，而在温度高、墨水黏度小的情况下，从记录头的喷嘴开口吐出的墨水滴实质上大。
因此，墨水余量计数器80中的墨水余量的计数值随着设置记录装置的环境温度而产生误差。因此，最好能够按照记录装置工作的环境温度来执行上述系数的校正操作。在这种根据环境温度来进行校正操作的情况下，例如通过在寒冷地区(即，在记录装置的设置环境的温度低的情况下)，减小校正吐出的墨水滴数所乘的系数，而在温暖地区(即，在记录装置的设置环境的温度高的情况下)，增大校正吐出的墨水滴数所乘的系数，能够减少上述记录装置对温度的依赖性。
在此情况下，最好在记录装置内，特别是接近记录头来配置温度检测元件等，根据来自该检测元件的温度信息来逐次校正上述系数。也可以例如由用户在记录装置上配置的操作面板上进行温度设定，根据设定的信息来校正上述系数。再者，也可以由用户在向记录装置提供打印数据的主机上搭载的打印驱动器的实用程序上进行温度设定。
通过如上所述构成的记录装置，能够提高墨水余量计数器中的墨水余量值的计数精度，所以例如在接通记录装置的工作电源时、在更换墨盒时、在打印途中的换页时，参照墨水余量计数器的墨水余量，在墨水余量例如不足B0纸的1页的情况下，能够显示墨水告罄状态，正确地进行停止打印动作的控制。由此，能够防止打印动作中断，印刷物的色调改变，并且如上所述，在使用颜料分散类墨水的情况下，能够防止用尽墨盒的所有墨水。
通过例如在多次更换墨盒期间执行上述校正操作，或者通过在墨盒的使用途中逐次执行上述校正操作，能够进一步提高上述判定精度，由此，能够使因记录装置的个体差异而产生的判定偏差收敛。
从以上说明可知，采用本发明的墨水消耗量计算功能的校正方法的喷墨式记录装置包括在判定为墨盒处于墨水告罄状态的情况下、或者在墨盒的使用途中对墨水消耗量计算部件中的计算功能加以校正的校正部件，所以能够大大提高墨盒中的墨水残留量的检测精度。由此，能够进行以高精度来残留尽可能少的墨水等控制。
权利要求
1.一种喷墨式记录装置，包括记录头，从其中吐出墨水滴；盒架，在其上可拆卸地安装有用于将墨水提供给记录头的墨盒；计算器，执行记录头消耗的墨水量的计算；第一计数器，根据计算器计算出的墨水消耗量来更新安装的墨盒中的墨水余量；监视器，监视安装的墨盒中包含的墨水量，以至少判定墨盒中的墨水量等于或小于预定量的墨水告罄状态；以及校正器，在监视器判定为安装的墨盒处于墨水告罄状态时，根据第一计数器指示的墨水余量来校正计算器中的计算。
2.如权利要求1所述的喷墨式记录装置，其中至少在执行打印操作时和在执行冲洗操作时，计算器将从记录头吐出的墨水滴数乘以系数。
3.如权利要求2所述的喷墨式记录装置，其中校正器校正该系数。
4.如权利要求2所述的喷墨式记录装置，其中根据每滴墨水的重量来管理该系数。
5.如权利要求2所述的喷墨式记录装置，其中每当执行记录头的清除操作时，计算器执行该计算。
6.如权利要求1所述的喷墨式记录装置，还包括子罐，该子罐贮存从墨盒补给的墨水并且将该墨水提供给记录头；其中，在尽管从开始补给墨水起已经过预定时间、而不将预定量的墨水从墨盒补给到子罐时，监视器判定为墨水告罄状态。
7.如权利要求6所述的喷墨式记录装置，其中墨盒和子罐经设有阀门的补给线路相连；子罐包括检测子罐中包含的墨水量的检测器；在计算器计算出的墨水量达到预定值时，打开阀门；并且在检测器检测出补给到子罐的墨水达到预定量的墨水充满状态时，关闭阀门。
8.如权利要求7所述的喷墨式记录装置，其中监视器包括在打开阀门时开始计时的计时器；并且在尽管计时器达到预定时间、检测器还未检测出墨水充满状态时，监视器判定为墨水告罄状态。
9.如权利要求1所述的喷墨式记录装置，其中仅在第一计数器的更新过的墨水余量等于或小于预定值时，监视器判定的墨水告罄状态才有效。
10.如权利要求2所述的喷墨式记录装置，其中在启动装置时，在更换墨盒时，以及在中止打印操作以馈送下一页记录纸时，监视器参照第一计数器指示的墨水余量；而且在监视器判定为墨水告罄状态时，停止记录装置的操作。
11.如权利要求7所述的喷墨式记录装置，其中
12.如权利要求1所述的喷墨式记录装置，还包括空气压缩器，其中墨盒包括气密壳体、和包含墨水并被容纳在该壳体中的挠性墨水包；而且将空气压缩器压缩过的空气提供给壳体和墨水包限定的空间，以便压缩墨水包以将墨水补给到子罐。
13.如权利要求12所述的喷墨式记录装置，其中监视器包括设在墨水包上的板构件、和由板构件根据墨水包的压缩来操作的开关构件。
14.如权利要求1所述的喷墨式记录装置，其中监视器包括在至少墨盒的下部形成的透明部件、以及夹着该透明部件而彼此对置的至少一对光源和光传感器；并且在墨盒中的墨水水平低于从光源到光传感器的光路时，监视器判定为墨水告罄状态。
15.如权利要求1所述的喷墨式记录装置，其中监视器包括在至少墨盒的下部形成的棱镜构件；并且监视器根据墨盒中的墨水和棱镜构件的材料的折射率限定的全反射的第一临界角、以及棱镜构件的材料和大气限定的全反射的第二临界角来判定墨水告罄状态。
16.如权利要求15所述的喷墨式记录装置，其中监视器包括至少一对将光束发射到棱镜构件的光源和检测棱镜构件反射的光束的光传感器；并且在光传感器检测出棱镜构件反射的光束时，监视器判定为墨水告罄状态。
17.如权利要求1所述的喷墨式记录装置，其中监视器包括至少一对设在至少墨盒的下部而突出到墨盒内的电极端子、和检测电极端子间的电阻的检测电路；并且在检测电路检测出电阻降低时，监视器判定为墨水告罄状态。
18.如权利要求1所述的喷墨式记录装置，还包括子罐，贮存从墨盒补给的墨水并且将该墨水提供给记录头；检测器，检测子罐中包含的墨水量；第二计数器，根据计算器计算出的墨水消耗量来更新记录头消耗的墨水量；其中，在检测器检测出子罐中的墨水量等于或小于预定量时，校正器根据第二计数器指示的墨水消耗量来校正计算器中的计算。
19.一种校正喷墨式记录装置包括的记录头消耗的墨水量的计算的方法，包括下述步骤设置将墨水提供给记录头的墨水罐；设置指示墨水罐中的墨水余量的计数器；计算记录头消耗的墨水量；根据计算出的墨水消耗量来更新计数器指示的墨水余量；独立于计数器来监视墨水罐中的墨水余量；以及在监视的墨水余量等于或小于预定量时，根据计数器的更新过的墨水余量来校正计算方式。
20.如权利要求19所述的校正方法，其中如下执行该计算至少在执行打印操作时和在执行冲洗操作时，将从记录头吐出的墨水滴数乘以系数；并且在校正步骤中校正该系数。
21.一种喷墨式记录装置，包括记录头，从其中吐出墨水滴；盒架，在其上可拆卸地安装有用于将墨水提供给记录头的墨盒；子罐，贮存从墨盒补给的墨水并且将该墨水提供给记录头；检测器，检测子罐中包含的墨水量；计算器，执行记录头消耗的墨水量的计算；计数器，根据计算器计算出的墨水消耗量来更新墨水消耗量；校正器，在检测器检测出子罐中的墨水量等于或小于预定量时，根据计数器指示的墨水消耗量来校正计算器中的计算。
22.一种校正喷墨式记录装置包括的记录头消耗的墨水量的计算的方法，包括下述步骤设置将墨水提供给记录头的墨水罐；设置指示记录头消耗的墨水量的计数器；计算记录头消耗的墨水量；根据计算出的墨水消耗量来更新计数器指示的墨水消耗量；独立于计数器来监视墨水罐中的墨水余量；以及在监视的墨水余量等于或小于预定量时，根据计数器的更新过的墨水消耗量来校正计算方式。
全文摘要
提供一种能够提高墨盒中的墨水残留量的检测精度的喷墨式记录装置。从墨盒经墨水补给管10向托架上搭载的子罐7补给墨水。在尽管从开始向子罐7补给墨水起已经过规定时间、但还未得到来自上述霍尔元件33a、33b的表示墨水充满状态的输出的情况下,判定为墨盒9处于墨水告罄状态。在此情况下,根据墨水余量计数器的计数值,对墨水消耗量计算部件中的计算功能加以校正。通过该校正操作,能够提高墨盒中的墨水残留量的检测精度。
文档编号B41J2/175GK1364692SQ02101
公开日2002年8月21日 申请日期2002年1月9日 优先权日2001年1月9日
发明者小林淳, 熊谷利雄, 望月圣二 申请人:精工爱普生株式会社