一种带有间断凸起的孔板及制造方法

专利名称：一种带有间断凸起的孔板及制造方法
技术领域：
本发明涉及喷墨印刷机，尤其涉及随同喷墨印刷机使用并装配的孔板的制造。
孔板具有通常由金属形成的芯板材料。芯板材料的一个区域在制造过程中通常是暴露的。一般来说，形成芯板材料的金属易受到打印盒所使用的一些液体的腐蚀。另外，孔板内的金属有时会与打印盒所使用的一些液体一起形成原电池。随着受到腐蚀或者与孔板一起形成原电池，打印盒很可能过早地不能使用。
板的暴露区域通常由惰性涂层密封。然而，该涂层经常延伸超过了板的区域，从而至少部分地阻塞了在打印过程中让液体喷出的孔。因此，在孔和暴露区域之间设有一个足够的富余区域。因此，连接有板的打印头模子的尺寸直接受到影响。由于与此处使用的材料有关的费用的原因，希望使打印头模子的尺寸最小。因此，希望能制造一种孔板，其打印头模子的尺寸最小，可耐腐蚀，而且所形成的原电池也最少。
通过参考下面的详细介绍并结合附图，可以更容易且最佳地理解本发明的许多从属特征，在所有附图中相同的标号表示相同的部件。
图2是

图1中区域2的放大图。
图3A是图2中区域3的放大图。
图3B是另一实施例的图2中区域3的放大图。
图4是包括有图1所示实施例的孔板的喷墨打印盒的透视图。
图5是图4所示喷墨打印盒沿剖面线5-5的放大剖视示意图。
图6是孔板片材的另一种结构的放大平面图。
图7是孔板片材的另一种结构的放大平面图。
图8是孔板片材的另一种结构的放大平面图。
图9是孔板片材的另一种结构的放大平面图。
在一个实施例中，板12以行20和列22排列，其列数多于行数。在一个实施例中，各行20是错开的，即一行板与相邻行的板之间有偏移。在图1所示的实施例中，每隔一行的板的偏移量大约为板中心之间的间距的一半。
在一个实施例中，片材10是正方形的。在所示实施例中，片材的侧边长度约为190mm。在另一实施例中，片材的长度和宽度在约150至500mm的范围内。在其它实施例中，片材的长度和宽度由每个片材上的板的所需数目，和/或所需的与制造设备尺寸相容的片材尺寸所决定。片材的厚度(也就是板的厚度)约为29μm。在另一实施例中，片材的厚度在约15至55μm的范围内。框架绕片材侧边的宽度约为20mm。在其它实施例中，框架的宽度在10至100mm的范围内。在一个实施例中，框架的尺寸取决于片材的结构完整性和刚性的所需程度。
在图2所示的实施例中，片材10上的各板12与其他板大致相同。在其他实施例中，片材具有不同的板的设计。在一个实施例中，各板是宽度约为2.7mm和长度约为10.6mm的狭长矩形。在另一实施例中，宽度约为2.2mm。在另一实施例中，宽度约为2.6mm。在另一实施例中，宽度约为3.5mm。在另一实施例中，宽度约为7mm，长度约为7.6mm。在另一实施例中，板的宽度在约2至10mm的范围内，长度在约5至20mm的范围内。在另一实施例中，板的宽度和长度取决于使用要求，包括所需长列的高度，孔阵列的数目，以及分辩率。在一个实施例中，板具有大约4∶1的纵横比。在另一实施例中，纵横比在约1∶1至8∶1的范围内，以适于较长的孔阵列。
各板12具有相对的第一和第二端边24，26，以及相对的第一和第二侧边30，32。在图2所示的实施例中，端边是板边缘上与其它侧边相比更短的边。
在一个实施例中，板的片材具有芯板材料。在一个实施例中，芯板材料被镀在衬底上。在一个实施例中衬底为玻璃，在另一实施例中衬底为金属。在一个实施例中，芯板材料为镍。芯板材料从衬底上剥落，浸入电镀槽中镀上电镀材料80或保护性涂层。在另一实施例中，通过将金属模板浸入电镀槽中并在其上面镀上镍和电镀材料80的结合物，从而形成芯板材料。随后从金属模板上剥去镀层，形成孔板的片材。
在一个实施例中，电镀材料80是金或其它贵金属，例如钯(Ni-Rh，Ni-Pd，或Ni-Au)。在一个实施例中，电镀材料80具有耐腐蚀性。这些片材的厚度通常为20至50μm。在一个实施例中，芯板材料是厚度约为27μm的镍，并镀有厚度约为1.5μm的钯。在电镀过程中形成了片材上的板和位于板之间的间断凸起。在另一实施例中，电镀镍材的厚度约为13至53μm，钯的厚度在0.3至2.0μm之间。在另一实施例中，尽量减少贵金属的用量，但同时保证电镀的可靠性。
板的片材具有镀有电镀材料80的相对表面。另外，板的端边24，26，包括间断凸起，以及侧边30，32都镀有电镀材料80。
在图2所示的实施例中，板12包括喷嘴36的四个阵列34。在一个实施例中，四个喷嘴阵列中的每一个与打印盒中的液体储存点或液体腔所提供的一种不同的颜色相对应。在另一实施例中，板中阵列数目在约1到12的范围内。在另一实施例中，至少两个喷嘴阵列与同一种颜色对应。
各板12利用至少一个间断凸起40与片材10连在一起。在图2所示的实施例中，板12有四个小的间断凸起40a，40b，40c，40d。间断凸起40a，40b从板的端边24延伸出。间断凸起40c和40d从板的端边26延伸出。间断凸起40a和40b以及间断凸起40c和40d分别沿端边24和26相互间隔开。在所示实施例中，各板的侧边30，32基本上是直的，而且不包括间断凸起。这种在侧边上没有间断凸起的实施例使得相邻板可以制造得更接近，从而提供了在每张片材上可设置更多板的经济优势。在一个实施例中，相邻板之间的间隙约为120μm。在另一实施例中，相邻板之间的间隙约在80至120μm之间，尤其是在80至100μm之间。
对于板12上的各间断凸起40，在与其相邻的一个板上具有相对应的间断凸起40。相邻板上的间断凸起40互相连接在一起，从而将片材中的相邻板连接在一起。
片材具有与框架部分48相邻的端部列。在图2所示的实施例中，片材中板的行20相互错开，使得端部列22的外边缘呈波纹状。沿端部列设置了外端板52a和内端板52b。端部列中的板以外端板52a和内端板52b交替设置。在所示实施例中，外端板52a延伸过内端板52b大约板宽度的一半。
在一个实施例中，沿框架的边为框架部分48。框架部分48具有内边界49。内边界49与片材中板的端部列相对应，因此在端部列与内边界之间具有尺寸基本一致的间隙51。内边界49的形状与端部列22的外边缘的形状相对应。因此，内边界49形成与图2中端部列的波纹形状相反的波纹形状。
内边界49具有与内端板52b相对应的突出部分50a，因此突出部分50a具有与板相同的长度。类似地，内边界49具有外端板52a相对应的凹进部分50b。凹进部分50b在错开的结构中容纳相邻的外端板52a。
在一个实施例中，板的片材以与板连接于其相邻板的相同方式连接在框架上。外端板52a具有从板52a的两个端边延伸出的间断凸起53。如图2所示，间断凸起53与沿框架的内边界49分布的相应间断凸起连接在一起。在一个实施例中，板的顶行20a与底行20b分别通过沿板的顶端边和底端边分布的间断凸起40与框架连接在一起。与板的顶行20a和底行20b相邻的内边界49具有与间断凸起40相对应的间断凸起。
在一行20上相邻的板由沿板的长度延伸的I形的狭长间隙54间隔开。I形间隙的凸缘是与间隙54的腹部部分基本正交而形成的末端部57。通过对接相邻行中板的端边24，26中之一，使间隙54在各末端部57处终止。末端部57的长度取决于两相邻的间断凸起的间距。因此，任一间隙54的总长大于侧边30的长度，这是因为末端部57的长度包含在总长中。在另一实施例中，间隙54的长度与未支撑的板材的最大跨距一致。包括了末端部57的间隙54的宽度在相邻板和相邻行之间约为120μm。在另一实施例中，间隙的宽度约在20至200μm的范围内。在另一实施例中，间隙的宽度尽可能地小，以便使每张片材上容纳更多的板。
板12的各间断凸起与一个相邻行中的板的另一个间断凸起相连接。板12与板12a，12b，12c和12d相连接。板12a和12b位于在板12上方的相邻行中，而板12c和12d位于在板12下方的相邻行中。间断凸起40a，40b，40c和40d分别将板12与板12a，12b，12c和12d相连。
在一个实施例中，同一行的相邻板通过相邻行中的板间接地连接在一起。特别地，板12与处于与板12同行的板12e，12f间接地相连。板12e通过板12a或12c与板12相连。板12f通过板12b或12d与板12相连。
在图2所示的实施例中，一行中的板的间断凸起与相邻的行中的板的间断凸起对准。如应用中所述，行与相邻行之间各偏移开一定距离，其大小等于相邻间断凸起之间的距离。在这种方式下，除了行末端的间断凸起之外，间断凸起与相邻行中的间断凸起对准。如上所述，行末端的间断凸起位于板52a中并与内边界49相连。
在一个实施例中，间断凸起之间以约为板间距55的一半的距离在片材上均匀地隔开。间距55是一块板的中心线和相邻板的中心线之间的距离。间断凸起之间的均匀间距使得行与行之间的错开量约为间距的一半。在一个实施例中，在各板上的间断凸起的间距略大于板宽度的一半。
在一个实施例中，喷嘴阵列34位于一个矩形区域中。如图2所示，板12具有从各端边24，26至阵列34的矩形区域之间的端部外周区域56。板12具有从各侧边30，32至阵列34的矩形区域之间的侧边外周区域58。端部外周区域约为982μm宽。侧边外周区域58约为165μm宽。在另一实施例中，端周边和侧周边区域56，58的宽度值分别在800至1000μm和100至800μm的范围内。由于板的形状为狭长形，端周边区域56与整个板面积相比较小。端周边区域56旨在为密封隹间断凸起的暴露的间断端面提供足够的富余区域，这一点将在下文中详细介绍。在端部外周区域56之间为中间区域，在中间区域内为孔的矩形阵列。
在一个实施例中，各间断凸起40具有梯形形状。由于间断凸起的形状，间断凸起上与相邻板的会合处具有比间断凸起的其它部位更窄的横截面区域。该较窄的区域使得在会合处发生断裂并与板的端边分开的可能性最大。在另一实施例中，间断凸起为具有颈缩结构的另一形状，或是与相邻板跨接的直边矩形。如下更详细描述的那样，在分离位置独立地取决于间断凸起的形状的实施例中，间断凸起的形状是任何可行的形状。
在图3A所示的实施例中，板12的间断凸起40a和相邻板12a的间断凸起40在第一位置处相连接。图3B显示了在第二位置处的间断凸起40，40a，其中间断凸起沿断开区域59分开，这一点将在下文中详细介绍。
如图3A和3B所示，间断凸起40a具有与端边24相连结并与其对准的宽基体部分42。宽基体部分42根据不同的应用具有从约320μm至500μm范围内的长度。随着宽基体部分42逐渐变小至前端部分44时，间断凸起40a从端边24上延伸出。相邻板12a的间断凸起40也具有与前端部分44相对应的前端部分46。对于具有长度较短的宽基体部分的间断凸起，前端部分44的长度约为180μm。在前端部分44和前端部分46的末端为锯齿(或凹进)部分47。这些锯齿部分47与间断区域59对准。
在图2所示的实施例中，间断凸起沿着切线(或断开线或断开区域)59和末端部57排列。断开区域59基本为直的平行间隙，形成了行与行之间的间隔。由于间断凸起在断开区域中相互分开，使片材中的板相互分开。如下面将讨论的那样，在该实施例中，基本平行和笔直的切口使板发生分离(singulation)。如图4所示，在一个实施例中，在板分离后，间断凸起的端面60上暴露出芯板材料，而板12的其余部分被电镀。
在一个实施例中，片材中板的分离是通过在断开区域59处弯曲片材而形成的。在一个实施例中，间断凸起剧烈地弯曲，使得它们破裂和断开，从而使各板相互分开。在一个实施例中，沿着断开区域放置工具，片材绕工具而弯曲。在一个实施例中，沿着断开区域放置了工具的锐利边。在另一实施例中，旋转切割器在断开区域上旋转，从而使间断凸起弯曲并分离开。在一个实施例中，间断凸起由足够脆的材料形成，从而能以有效的方式断开。
在另一实施例中，采用具有基本笔直的切割线的机械剪切机进行板的分离。如图2所示，通过用切割机沿着切割线59切割一行间断凸起，可将各行的板与相邻行的板分开。通过一系列与行数相等的对各行间断凸起进行的切割再加上一次额外的切割，可将整个片材分开。在完成这些行的切割之后，整个板被彻底分离。在一个实施例中，通过使用这一系列的行切割，使分离孔板的加工达到了很高的速度。
另一种分离工艺则采用激光沿断开线对间断凸起进行切割。在该实施例中，断开区域59独立地取决于间断凸起的形状。因此，间断凸起的形状是任何可行的形状。在断开区域独立地取决于间断凸起的形状的其它实施例中，间断凸起具有任何可行的形状。
如图4和5所示，已分离的板12放置在阻挡层82上。阻挡层82上形成有与板上的孔36对准的加热室(firing chamber)。在阻挡层82下面是带有与加热室相对应的电阻器阵列的集成电路65。集成电路65以及阻挡层和孔板一起属于打印头64的一部分。
在如图4所示的实施例中，喷墨打印盒主体62具有用于容纳打印头64的凹入区域。在一个实施例中，打印头64通过结构粘合剂与打印盒主体62粘结在一起。在一个实施例中，在凹入区域的底部设有液体导管。导管将一种或多种颜色的液体从打印盒内的液体室传送到打印头64的狭缝中，此狭缝与加热室流动地相连。在一个实施例中，阻挡层82用作衬垫，可防止液体在相邻的孔之间流动。液体在在加热室内通过电阻器加热，并从相应的喷嘴孔36中喷出。
如图4和5所示，沿着打印头64的端部设有粘结垫74。在一个实施例中，沿着各端部设有19个粘结垫。电路元件70包括延伸出并与粘结垫74相接触的导电触头72。电路元件70将打印头与印刷机电连接。
在一个实施例中，在打印头的各末端涂敷有绝缘层76。在另一实施例中，绝缘层为密封材料。在一个实施例中，层76是室温硫化的硅橡胶。在另一实施例中，层76是低温固化的环氧树脂基材料。在一个实施例中，绝缘层76可使被覆盖住的元件不被腐蚀。
在一个实施例中，绝缘层76密封了间断凸起的端面60、粘结垫74和导电触头72。在一个实施例中，密封材料覆盖了各端边24，26的整个长度，而且在板的表面延伸开。如图2所述，密封材料至少部分地在端部区域56内延伸。在该实施例中，间断凸起沿着端边24，26分布，使间断凸起的密封具有富余的误差区域，即端部区域56的长度。在这种方式下，基本上避免了将孔36密封住。在另一实施例中，密封材料在板表面上延伸了不到300μm。
在一个实施例中，间断凸起的暴露的端面并没有被绝缘层76密封。在一个实施例中，芯板材料不会与在该实施例中暴露的一些液体化学物发生负面的化学反应。
图6是孔板112的片材110的另一结构的局部平面视图。与图2中实施例不同的是，该板具有沿侧边130而非沿较短的端边124分布的间断凸起114。偏移行120、错开列122以及间断凸起114在片材110内连接，其他特征类似于图2中实施例所描述的特征。此实施例与图2中描述的实施例不同之处包括板112的行的取向。在图6中，板的端边124与同一行内的相邻板的端边124连接。在这种设置中，相对而言在片材中具有更多的行120，每一行中的板则更少。在一个实施例中，当分离的板112放置在打印头的支架上时，绝缘层76覆盖住沿侧边130分布的间断凸起114。在另一实施例中，绝缘层76没有覆盖住间断凸起114。断开区域159类似于图2中所描述的断开区域59。
图7是孔板212的片材210的另一结构的局部平面视图。该实施例类似于图2中所描述的实施例。与图2类似，板设有沿端边224分布的间断凸起240，而且板具有相似的端部区域256。与图2中实施例不同的是，板在行220和列222中均对准，如图7所示。此外，与图2不同的是，侧边230在端部区域256中设有间断凸起241。在此实施例中，当分离的板212放置在打印头的支架上时，绝缘层覆盖了沿端边224分布的间断凸起240，并且覆盖了沿侧边230分布的间断凸起241。
与上述图2中的实施例相比，在板侧向相连的其它实施例中，从片材210中分离板的效率较低。特别是，在母板被切成分开的单个的行之后，各行随后被切成单个的板，这将显著地减缓分离工序。例如，在一个使用图2所示结构的具有五行和五列的实施例中，总共需沿各行之间的断开区域进行六次切割。然而如果使用图7所示结构，假设各行在框架中基本保持不动的话，则需进行六次在各行之间的切割和六次在各列之间的切割。
图8表示板312的片材310的另一结构的局部平面视图。该实施例类似于图2所描述的实施例。与图2中实施例不同的是，板在行320和列322中均对准，如图8所示。另外，在该实施例中，各板312在板的四个角部314中的每一个角部上均设有间断凸起340。这些间断凸起能够相互分离，或沿断开区域359以类似的方式切开。由于间断凸起沿断开区域359分布，当在断开区域359处切开间断凸起340时，相应地就使板312分离开(类似于图2中所描述的实施例)。板312沿着框架的内边界在角部314处与之相连。在该实施例中，当分离后的板312放置在打印头的支架上时，绝缘层覆盖端边324，且包括角部的间断凸起340。
图9表示板412的片材410的另一结构的局部平面视图。该实施例类似于图2所描述的实施例。然而与图2中实施例不同的是，图9中的行420相对相邻行偏移开约三分之一(1/3)。在一个实施例中，各板412沿各端边424，426设有三个间断凸起440。间断凸起440包括两个间断凸起440a，和一个间断凸起440b。间断凸起440a将板412与相邻行中的板412a连接在一起。在一个实施例中，各间断凸起440之间相互间隔开一定距离，其约为端边长度的三分之一(1/3)。间断凸起可相互分开，或沿断开区域59以上述的方式切开。
虽然在上文中以某些特定实施例对本发明进行了介绍，但对于本领域的技术人员而言很明显，可以对本发明进行其它的修改和变动。例如，在一个实施例中，板的片材中的行与列基本上对齐(类似于图7和8中的实施例)。在另一实施例中，片材中的行的偏移小于板宽的一半。在另一实施例中，片材中的行的偏移大于板宽的一半。在一个实施例中，行与行之间偏移约板宽的1/4。在此实施例中，沿着各端边设有四(4)个间断凸起。沿着板端边的四个间断凸起中的一个与相邻行中的第一板相连接，而其余三个间断凸起与相邻行中相邻于第一板的第二板相连接。在此实施例中，间断凸起沿着行相互分开大约1/4端边长度的距离。
在一个实施例中，在板的各端边上设有一个间断凸起。在另一实施例中，在板的各端边上设有多个间断凸起。在另一实施例中，沿板的各端边设有超过两(2)个间断凸起。在一个实施例中，间断凸起绕板的纵轴相互对称。在一个实施例中，间断凸起位于板的角部，并沿着板的端边分布。
在一个实施例中，间断凸起沿板的端边以大于板宽的一半的距离相互间隔开。在一个实施例中，间断凸起沿板的端边基本均匀地隔开。在另一实施例中，间断凸起沿板的端边以小于板宽的一半的距离相互间隔开。在另一实施例中，间断凸起沿着行基本均匀地隔开。在一个带有四个间断凸起的实施例中，间断凸起在行中相互隔开大约1/4的端边长度的距离。
因此应该理解，本发明可以不同于这些具体描述的其它方式来实施。因此，本发明现有的实施例应被视为在所有方面均为说明性的和非限制性的，本发明的范围应由所附的权利要求指出而非由上述的描述指出。
权利要求
1.一种板12，包括具有多个喷嘴阵列34的矩形板主体；分别位于所述多个喷嘴阵列34和所述板主体的相对端之间的第一和第二端部区域56；位于所述第一和第二端部区域56之间的中间区域；位于所述第一和第二端部区域56的至少其中之一内的间断凸起40；和密封了所述板主体上的中间区域的电镀材料80。
2.根据权利要求1所述的板12，其特征在于，所述间断凸起40包括两个第一间断凸起和两个第二间断凸起，所述第一间断凸起位于所述第一端部区域56内，所述第二间断凸起位于所述第二端部区域56内。
3.根据权利要求1所述的板12，其特征在于，所述板主体具有四个角部314，在各所述角部处设有所述间断凸起40。
4.一种孔板12，包括形成有孔36的阵列34的矩形板主体；所述主体的第一和第二相对边24，26；沿所述第一和第二相对边之一设置的间断凸起40；与所述第一和第二相对边24，26相连的所述主体的第三和第四相对边30，32；和镀在所述第三和第四相对边30，32上的材料。
5.根据权利要求4所述的孔板12，其特征在于，所述间断凸起40具有端部，所述板主体由第一材料形成，所述第一材料在所述间断凸起40的端部60处是暴露的。
6.一种打印头64，包括多个加热元件；和形成有孔36的阵列的矩形孔板12，加热液体从所述孔中喷出，各所述孔与所述加热元件之一相连，其特征在于，所述板12具有第一和第二相对边24，26，沿所述第一和第二相对边之一设置的间断凸起40，与所述第一和第二相对边相连的第三和第四相对边30，32，以及覆盖了所述第三和第四相对边的电镀材料80。
7.一种包括有多个相互连接的板12的片材10，其特征在于，各所述板12具有具有多个孔阵列34的矩形板主体；分别位于所述多个孔阵列34和所述板主体的端部24，26之间的第一和第二端部区域56；位于至少一个所述第一和第二端部区域56内的间断凸起40；位于所述第一和第二端部区域56之间的中间区域；和密封了所述板主体的所述中间区域的电镀材料80。
8.根据权利要求7所述的片材，其特征在于，所述片材还包括位于相邻的所述板12之间的间隙51，所述间隙的长度至少与所述板12的长度一样长。
9.一种包括多个相互连接的板12的片材10，其特征在于，所述多个板12包括第一板12和与所述第一板12相邻的多个第二板12，其中所述第一板12包括具有边24，26，30，32和多个孔阵列34的矩形板主体；和沿所述板主体的边缘设置的多个间断凸起，其中所述第一板12的各所述间断凸起40与所述多个第二板12的不同间断凸起的其中之一相连接。
10.一种制造喷墨打印盒的方法，包括将打印头64连在打印盒主体62上，其中所述打印头64具有带多个孔阵列34的狭长孔板12，在多个喷嘴阵列34和所述板12的相对的端边24，26之间分别设有第一和第二端部区域56，所述板12还具有位于所述第一和第二端部区域56之间的中间区域，以及位于所述第一和第二端部区域56的至少其中之一内的间断凸起40；用电镀材料80密封所述板主体的中间区域；和在所述第一和第二端部区域56的至少一部分上涂敷密封材料76。
11.一种制造孔板12的方法，包括成形带有多个所述板12的片材10，其中所述多个板12包括第一板12，其中所述第一板12具有带多个孔阵列34的矩形板主体，分别位于所述多个孔阵列34和所述板主体的所述端部之间的第一和第二端部区域56，以及位于所述第一和第二端部区域56之间的中间区域；在相邻的所述板12之间形成多个间断凸起40，其中所述多个间断凸起包括与所述第一板12相连的第一间断凸起，其中所述第一间断凸起位于所述第一和第二端部区域56的至少其中之一内；和用电镀材料80密封所述板主体的所述中间区域。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在包括有相邻行的多个行20内设置所述板12；在所述相邻行之间形成断开区域59，其中所述多个间断凸起沿所述断开区域设置；和通过在所述断开区域处将所述相邻行分开，从而将所述多个板12分离。
13.一种喷墨印刷机的打印盒，包括形成有液体腔的打印盒主体62；与所述液体腔流体相通的多个加热元件65；和形成有孔的阵列的矩形孔板12，加热液体通过所述孔的阵列喷出，各所述孔与所述加热元件之一相连，其特征在于，所述板12具有所述第一和第二相对边，沿所述第一和第二相对边设置的间断凸起40，与所述第一和第二相对边相连的第三和第四相对边，以及覆盖在所述第三和第四相对边上的电镀材料80。
14.一种孔板12的间断凸起40，包括与所述板12的边缘相连的基体42；与所述基体相对的顶部44；将所述基体和所述顶部相连的侧壁；和位于所述侧壁和所述顶部会合处的凹进部分47。
全文摘要
一种具有带多个喷嘴阵列34的矩形板主体的板12。板12还具有分别位于多个喷嘴阵列34和板主体的相对边24,26之间的第一和第二端部区域56。在第一和第二端部区域56的至少其中之一内设有间断凸起40。在第一和第二端部区域56之间为中间区域。电镀材料80密封了板主体的中间区域。
文档编号B41J2/14GK1383984SQ0211898
公开日2002年12月11日 申请日期2002年5月7日 优先权日2001年5月4日
发明者R·T·里瓦斯, G·胡梅, A·W·巴坎, G·G·特伦克, N·蒂鲁科瓦卢尔 申请人:惠普公司