专利名称：光打印头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过具有线状的象素列的液晶开关，使感光体上的图像曝光的光打印头。
背景技术：
通过线状的液晶开关，使快速感光胶片等感光体上的图像曝光进行记录的光打印头已经公知。并且，含有该光打印头的扫描式打印头的一个例子已有日本专利申请(专利申请2001-313387号)。图13为上述专利申请所公开的光打印头的剖视图，图14为装有该光打印头的光打印机的立体图。
在图13中，光打印头5包括保持各部件的基体12、由多个发光二极管(LED)9a，9b，9c构成的光源9、以嵌入式设置于基体12上的液晶开关11、将来自光源9的光聚集成线状的导光板14、从上推压该导光板14的缓冲垫19、从上部覆盖液晶开关11的打印头上盖21、由嵌入基体12的下部的多个透镜组构成的透镜阵列13等。
液晶开关11和光源9通过柔软性连接部件7的打印头侧电极31电连接。该柔软性连接部件7从光打印头5的侧面5a拉回到下表面5e，并在折返部24处折返。此外，该折返的柔软性连接部件7通过弹簧件26的弹簧力固定到基体12上。在该柔软性连接部件7的与打印头侧电极31相反的端部，设有与外部电路连接用的连接侧电极32。
图14所示的光打印机为将扫描型打印头2和具有控制电路的控制电路板3装于外壳1内的打印机，在其外壳1的下部具有可沿箭头A所示的方向拉出的感光体盒4。该感光体盒4的感光体最上部8位于扫描型打印头2的下部。
扫描型打印头2具有图13所示的光打印头5，沿着图14的箭头A所示的方向可往复移动地支承着该光打印头5的2根圆棒状的导引部件6，6，和可从光打印头5的侧面5a拉出并由弹簧件26固定的柔软性连接部件7。该扫描型打印头2通过柔软性连接部件7的弯曲部7b而与控制电路板3电连接。另外，光打印头5做成可通过相对于移动方向(图14的箭头A所示的方向)形成于侧边部分上的支承部5c，5d而沿着导引部件6，6移动的构造。
下面，使用图13和图14对该以往例的动作进行说明。控制电路板3通过柔软性连接部件7向光源9和液晶开关11输出控制信号时，光源9顺序地发出红、绿、蓝的3色光。液晶开关11根据来自控制电路板3的图像数据，选择ON/OFF控制未图示的线状象素列，通过位于该线状象素列正下方的透镜阵列13的线状的受光面，在感光体盒4的感光体最上部8上对1列的图像进行成象并曝光。
接着，控制电路板3驱动未图示的扫描电机，使光打印头5沿着图14的箭头A所示方向移动1列。之后，控制电路板3控制光源9和液晶开关11进行下一行的曝光动作，以在感光体盒4的感光体最上部8上对下一行的图像曝光。以下，通过反复进行该动作，以在感光体盒4的感光体最上部8上对一屏图像进行曝光。
由于光打印机的分辨率通常为200～300dpi左右，因而将液晶开关11的线状象素列宽度做成前后为100μm的非常狭窄的构造。另外，在将接受来自该液晶开关11的象素列的光的透镜阵列13的受光面的宽度做成与象素列同样宽时，由于基体12的外形变形或液晶开关11的外形尺寸的误差等，液晶开关11在图13中会在左右方向稍微错动。于是，通过液晶开关11的线状象素列的光会偏离透镜阵列13的受光面的中心，该光的一部分被基体12遮住，结果，对感光体的曝光量显著降低，成为图像品质恶化的原因。
在此，为了避免上述问题，虽可以考虑将透镜阵列13的受光面的宽度做得比象素列宽度大许多，但为了将由非常细的杆状的多个透镜组构成的透镜阵列13的受光面扩大，要大幅度地增加该透镜组的根数，因此，制造成本会显著提高。此外，将宽度如此大的透镜阵列安装于打印头上的情况下，会导致打印头的外形尺寸的增大及打印头重量的增加，因而成了为实现体积小重量轻的光打印机的重大障碍。
另外，在图13所示的光打印头5中，透镜阵列13由等倍正成象的多个排列的透镜元件构成，并且设计成从作为入射光侧的透镜端面的受光面到物体面的距离，与从作为出射光侧的透镜端面的放光面到成象面的距离相等。将其定义为透镜阵列的成象距离。若在与该成象距离正确一致的位置上具有物体面或成象面(例如，图14的感光体最上部8)，则与焦点一致的分辨率高的图像予以成象。另一方面，若在该成象距离外的位置上具有物体面或成象面时，则该焦点外的分辨率低的图像予以成象。
即，在图13和图14中，接受来自液晶开关11的透射光以使图像成象的透镜阵列13中，其物体面为液晶开关11的液晶盒基板，其成象面为感光体最上部8。因此，为了获取分辨率高的高品质的图像，必须使从液晶开关11的液晶盒基板面到透镜阵列13的受光面的距离和从与透镜阵列13的受光面对置的放光面到感光体最上部8的距离与透镜阵列13的成象距离正确一致。
可是，以往的光打印头的液晶开关11的结构是涂布粘接剂将偏光板粘附在由玻璃部件构成的液晶盒基板上，并在保持该状态下被容纳于在基体12上形成的液晶开关容纳凹部12a中。因此，偏光板与液晶开关容纳凹部12a的底面接触。即，在液晶盒基板与透镜阵列13之间，存在着涂布了粘接剂的偏光板。该偏光板尽管通常为数百μm左右的厚度，但因制造上的偏差，其厚度存在微妙的差异；另外，涂布于偏光板上的粘接剂也根据涂布状态，其厚度也存在微妙的差异；进而，因偏光板为树脂板而具有弹性，因而，由于粘接于液晶盒基板上时的压力差，粘附后的粘接剂厚度也不同。由于这些重要因素的叠加，液晶开关11的液晶盒基板面与透镜阵列13的受光面的距离在每个光打印头中则会产生误差。结果，透镜阵列13的成象距离，与从液晶开关11的液晶盒基板面到透镜阵列的受光面的距离产生差异，由透镜阵列13成象于感光体最上部8上的图像作为与焦点不一致的分辨率低的图像而曝光，成为图像品质显著降低的原因。
另外，考虑到为简化该光打印头的结构，比较容易小型化，作为面向移动式打印机的需要，因而希望其纵向的厚度尽可能的薄。
发明内容
本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种不使用宽度较大的透镜阵列，且可使液晶开关的线状象素列与宽度狭窄的透镜阵列的中心位置吻合的光打印头。
一种光打印头，在具有液晶开关和容纳该液晶开关的基体并对感光体照射光的光打印头中，其特征在于，所述基体具有带有光通过的开口部的底座部和形成于所述底座部上侧的液晶开关容纳凹部；还在所述液晶开关容纳凹部相对置的2个壁面上，一方设有弹性体，另一方设有调整用螺钉；通过所述弹性体和调整用螺钉，调整在所述液晶开关容纳凹部内的液晶开关的位置。
本发明的对感光体上的图像进行曝光的光打印头具有液晶开关和容纳该液晶开关的基体。该基体具有带有光通过的开口部的底座部和形成于底座部上侧的液晶开关容纳凹部。此外，在液晶开关容纳凹部相对置的2个壁面上，一方设有弹性体，另一方设有调整用螺钉。这样，通过弹性体和调整用螺钉，调整在前述液晶开关容纳凹部内的液晶开关的位置和姿势。
本发明的光打印头具有如下形式。
基体的底座部下侧、在与光通过的开口部相对应的位置上具有透镜阵列容纳部。
设置于液晶开关容纳凹部中的弹性体与容纳于该液晶开关容纳凹部中的液晶开关的一部分接触。具体的是，与该液晶开关的大致中央部位接触。
设置于液晶开关容纳凹部中的调整用螺钉设有多个。具体为，在与液晶开关的弹性体接触位置相对称的2点设有2个。
液晶开关具有线状的象素列的同时，透镜阵列具有线状的受光面。并且，液晶开关的位置调整为使液晶开关与透镜阵列的线相互一致。
液晶开关与用于进行与外部电路连接的柔软性连接部件连接。该柔软性连接部件从液晶开关容纳凹部的一方的壁面侧向外部导出。弹性体设置于该液晶开关容纳凹部的柔软性连接部件导出侧的壁面上，而调整用螺钉设置于相反一侧的壁面上。
液晶开关做成在液晶盒基板上粘附着比该液晶盒基板小的偏光板的构造。此外，在液晶开关容纳凹部的底部，形成可容纳该偏光板大小的偏光板容纳用凹部。并且，当液晶开关容纳于液晶开关容纳凹部时，偏光板容纳于偏光板容纳凹部中，结果，使液晶盒基板与液晶开关容纳凹部的底部紧密接触。
基体由压盖覆盖。在形成于该压盖上的开口内，容纳有光源、将来自该光源的光聚集成线状的导光体、覆盖该导光体的面的多个反射片、以弹力朝向前述光源的方向推压该导光体的间隔件。
多个反射片中的一个是在一块板状材料上沿着其长度方向形成2个切槽，从而将其两侧部向内侧弯折成直角并用于覆盖前述导光板的上面和左右侧部的反射片。
在形成于压盖的开口内壁上，形成用于接受反射片的插入侧的角部的凹部。
间隔件的与导光体相对置的面上粘贴反射片。
本发明的光打印头由于具有上述结构，因而液晶开关的线状象素列和与开口部相对应的线状的透镜阵列相互的位置调整可用多个调整螺钉精密且容易地进行。因此，即使发生基体的形状变形或液晶开关的外形误差，有于来自液晶开关的透射光也不会衰减，可正确地照射透镜阵列的受光面的中心，因而可实现图像品质优良的曝光。
图1为本发明的第1实施例的光打印头的纵剖视图，图2为表示图1的光打印头的液晶开关和基体的位置关系的俯视图，图3A为表示形成于图2的液晶开关与基体上的线状象素列和开口部的位置关系的俯视的放大图，图3B为示意地表示形成于图1的液晶开关上的象素列与透镜阵列的位置关系图，图4为表示图1的光打印头的液晶开关与基体的位置关系的俯视图，图5为本发明的第2实施例的光打印头的纵剖视图，图6为图5的光打印头的液晶开关的俯视图，图7为图6的液晶开关的仰视图，图8为沿图6的液晶开关的B-B断面的剖视图，图9为表示在图1和图5的光打印头中使用的导光板、覆盖导光板的第1、第2和第3反射片及液晶间隔部件的立体图，图10为覆盖图9的导光板的上面和左右侧面的第1反射片的展开图，图11为表示将覆盖图9的导光板的下面的第2反射片和覆盖该导光板的一端面的第3反射片与间隔部件做成一体的组件容纳于图1和图5的光打印头的压盖的开口中的状态的俯视图，
图12为表示将图9的导光板载置于图11的第2反射片上的状态的俯视图，图13为以往的光打印头的纵剖视图，图14为装有图13的光打印头的光打印机的立体图。
具体实施例方式
首先，用图1～图4说明本发明的第1实施例的光打印头。
图1为本实施例的光打印头的剖视图，由于其基本结构与图13所示的以往的光打印头5相同，因而省略对其重复部分的结构的说明。
在图1中，符号41为光打印头，42为基体，43为压盖。基体42具有带有光通过的开口部42a的底座部42b，和形成于底座部42b上侧的液晶开关容纳凹部42c。另外，液晶开关容纳凹部42c的相对置的2个壁面中，一方设有弹性体保持部42d，而另一方设有调整用螺钉孔42e。此外，在前述底座部42b的下侧，在与前述开口部42a相对应的位置设有透镜阵列容纳部42f。
基体42的液晶开关容纳凹部42c中容纳有液晶开关45。构成该液晶开关45的玻璃基板45a的一边与保持于弹性体保持部42d中的作为弹性体的板簧52接触，而另一边与拧入调整用螺钉孔42e中的2根调整用螺钉53接触。由这些板簧52和调整用螺钉53构成后述的液晶开关45的位置调整机构。另外，透镜阵列51定位并保持在透镜阵列容纳部42f中。
在压盖43的开口43a内，容纳有使多个发光色呈线状发光的光源44。形成于光源44的下面的发光窗44a以与基体42的开口部42a相对置的方式定位。另外，在图1(以及图5)中，作为光源44表示的相当于并用由前述的图13的多个发光二极管(LED)9a，9b，9c构成的光源9，和将来自该光源9的光汇聚成线状的导光板14。
液晶开关45和光源44与外部电路(未图示)通过柔软性连接部件46电连接。该柔软性连接部件46由与构成液晶开关45的玻璃基板45a的压簧54接触一侧的边部导出。
基体42和压盖43中容纳各元件后，这些基体42和压盖43接合，通过由压簧54的弹力固定，构成光打印头。并且，在该状态下，前述液晶开关45的位置调整机构(板簧52和调整用螺钉53)与柔软性连接部件46的位置关系如下。即，通过将板簧52置于柔软性连接部件46的导出一侧，将调整用螺钉置于其相反一侧，从而可使后述的液晶开关的位置和姿势调整不受前述柔软性连接部件46干扰地进行。
下面，参照图1说明该光打印头41的动作。未图示的外部电路向柔软性连接部件46供给控制信号时，与该柔软性连接部件46电连接的光源44根据其控制信号，由前述发光窗44a顺序地发出线状的红、绿、蓝3色光，以照射液晶开关45。
液晶开关45输入来自外部电路的图像数据，对线状象素列有选择地进行ON/OFF控制。结果，由液晶开关45调制的线状光通过位于液晶开关45正下方的开口部42a，输入到透镜阵列51的线状受光面，对置于离开透镜阵列51一定距离处的未图示的感光体上的1列的图像曝光。
在此，光打印头41通过未图示的扫描电机，在感光体上每移动1列，由于光源44和液晶开关45通过外部电路与扫描电机的动作同步地反复地进行曝光动作，从而可对感光体上的图像进行面曝光。
图2是表示将图1所示的液晶开关45容纳于在底座部42b上侧所形成的液晶开关容纳凹部42c中的状态的俯视图。在该图中，保持于弹性体保持部42d中的板簧52与构成液晶开关45的玻璃基板45a一边的大致中央接触。另一方面，拧入调整用螺钉孔42c中的2个调整用螺钉53a，53b前端与玻璃基板45a的另一边(与板簧54接触的边相反的边)接触。
液晶开关45为将液晶密封在形状较大的玻璃基板45a与形状较小的上玻璃基板45b之间的构件。符号56为形成于液晶开关45中的线状象素列。而符号55a，55b，55c为安装于玻璃基板45a的、不构成液晶开关部分上的驱动器IC，输入来自柔软性连接部件46的图像数据，以驱动液晶开关45中所形成的线状象素列56。
图3A为表示线状的象素列56与线状的开口部42a的位置关系的俯视放大图。基体42的开口部42a的宽度如该图所示，形成为比液晶开关45的象素列56的宽度稍宽。另外，开口部42a的两端向外侧突起，该突起前端57a，57b位于开口部42a的中心线上。
此外，在透镜阵列容纳部42f，在与基体42的开口部42a相对应的位置，如图1所示，容纳有透镜阵列51。
在此，液晶开关45如以正确的位置和姿势容纳于液晶开关容纳凹部42c的话，如图3A所示，象素列56的中心和开口部42a的中心一致，由象素列56发出的光不受妨碍地全部通过开口部42a，并到达透镜阵列51的受光面中心位置。结果，透镜阵列51可将所接受的光正确地照射到感光体上，以将适当的图像曝光。
可是，当在基体42上所形成的液晶开关容纳凹部42c的微小的形状变形或构成液晶开关45的玻璃基板45a上存在微小的尺寸误差时，由于在液晶开关容纳凹部42c中，液晶开关45的位置和姿势会产生错位，从而象素列56的中心与基体42的开口部42a的中心错位不能避免。
在液晶开关容纳凹部42c中，液晶开关45相对基体42的开口部42a的错位意味着象素列56的中心线与透镜阵列51的中心线不能重合，而是相对透镜阵列51的中心线倾斜。以下，用图3B对此作进一步说明。
图3B表示从形成于基体42的底座部42b上的开口部42a所见到的透镜阵列51的布置。该透镜阵列51是将2列光导纤维51a捆束构成的。该透镜阵列51的光量分布在透镜阵列51的中心线CL处为最大，随着从中心线CL向外减少。此时，如将液晶开关45配置成使其象素列56的中心线与透镜阵列51的中心线CL重合，则意味着透过象素列56的光相对透镜阵列51均等入射。透过象素列56的光相对透镜阵列51均等入射时，出射透镜阵列51的光也均等。在图3B中，用虚线表示液晶开关45的象素列56。在该图中，象素列56的中心线与透镜阵列51的中心线CL重合。
与此相反，液晶开关45的位置错开，象素列56的中心线相对透镜阵列51的中心线CL倾斜时，透过象素列56的光的一部分入射到透镜阵列51的端部一侧。该入射到透镜阵列51的端部侧的光受到透镜阵列的光量分布的影响，使出射透镜阵列51的光出现光斑，会对画质产生很大的影响。
但根据本发明，使用了透镜阵列51的光打印头因具有液晶开关45的位置调整机构，可对液晶开关45的位置、姿势加以调整从而使其象素列56的中心线与透镜阵列51的中心线CL重合，因此通常可保持较高品质的画质。
图4说明图1所示的液晶开关45在液晶开关容纳凹槽42c内以产生位置错位的状态容纳的情况。在图4所示的例子中，液晶开关45因液晶开关容纳凹部42c的形状变形或液晶开关45的外形误差等原因，相对于在底座部42b上所形成的开口部42a，引起向右下方向倾斜的位置偏移。
这样，在液晶开关发生错位的状态下，由象素列56发出的光对与透镜阵列51的受光面中心错开的位置进行照射，其一部分光照射到开口部42a的壁面等，结果，到达透镜阵列51的受光面的光减少，不能对感光体进行正确的曝光。
接下来，对位置调整机构的液晶开关45的位置调整动作进行说明。在光打印头41装配时，安装光源44和透镜阵列51前，从容纳了液晶开关45的基体42的开口部42a侧来看液晶开关45的象素列56，通过用小型驱动器等转动调整用螺钉53a，53b，则可调整象素列56与开口部42a的错位。
即，如图4所示，在液晶开关45向右下方向错位时，相对于液晶开关45使处于左侧的调整用螺钉53a向左转动，从而使液晶开关45的左侧向下移动少许，而使处于右侧的调整用螺钉53b向右转动，从而使液晶开关45的右侧向上移动少许，从而将象素列56的中心与开口部42a的中心调整为一致。这样，作为构成液晶开关的位置调整机构的调整螺钉53，通过使用2根螺钉(53a，53b)，从而不仅在液晶开关容纳凹槽42c内使液晶开关45平行移动，而且液晶开关45还可在顺时针方向和反时针方向转动。
此时，板簧52位于与调整用螺钉53a和53b相对置的玻璃基板45a的壁面上，并部分保持前述玻璃基板45a的大致中央部位，从而通过板簧52的弹力，以调整用螺钉53a，53b微小的移动量则可对液晶开关45进行左右均等的位置调整。
图2和图3A所示的状态表示通过该调整用螺钉53a，53b的调整，象素列56和开口部42a的位置调整结束的状态。
在此，由于基体42的透镜阵列容纳部42f与开口部42a相对应，结果，开口部42a的中心与透镜阵列51的受光面的中心一致，象素列56的中心与开口部42a的中心吻合则相当于象素列56的中心与透镜阵列51的受光面的中心重合。另外，用调整用螺钉53a，53b进行位置调整的作业者由于在正确定位的状态下使开口部42a两端的突起前端57a，57b与该开口部42a的中心线一致，因而通过一边比较该两个突起前端57a，57b与液晶开关45的象素列56一边进行调整，可容易地实现对准其中心。
另外，在本实施例中，液晶开关45的线状象素列56虽为1列，但也可以为2列以上的多列或交错状的象素列。另外，在本实施例中，调整用螺钉的数量虽为2个，但根据构造，也可以为3个以上，另外，弹性体(板簧52)虽为1个，但也可以为多个。
正如上述可知，采用本实施例的光打印头，由于可通过多个调整用螺钉精密且容易地进行液晶开关的线状象素列和与开口部相对应的线状透镜阵列相互的位置调整，从而即使发生基体的形状变形或液晶开关的外形误差，来自液晶开关的透射光也不会衰减，可正确地照射透镜阵列的受光面中心，能够实现图像品质优良的曝光。另外，在本实施例的光打印头中，由于可使多个透镜组形成的透镜阵列相对于液晶开关的象素列宽度具有同等或稍宽的受光面，从而高价的透镜阵列可大幅度地降低成本，此外，可使光打印头实现小型且轻量化。另外，由于输入来自外部的控制信号的柔软性连接部件相对于设置调整用螺钉的壁面设置于相反一侧上，从而柔软性连接部件即使从光打印头处延长，对作业者操作调整用螺钉也无妨碍，可提供调整作业优良的光打印头。
下面，用图5～图8说明本发明的第2实施例的光打印头。
图5为本实施例的光打印头的剖视图，基本结构与图1(和图13)所示的光打印头相同，因此，省略对其重复部分结构的说明。
在图5的光打印头中，在液晶开关45为图8所示的结构这一方面与图1的光打印头不同。即，液晶开关45如图8所示，宽度较大的液晶盒基板45a与宽度较小的液晶盒基板45b粘接，在宽度较大的液晶盒基板45a上用粘接剂粘附着比该液晶盒基板45a的形状小的偏光板60a；另一方面，在宽度较小的液晶盒基板45b上也用粘接剂粘附着比该液晶盒基板45b的形状小的偏光板60b。
随着液晶开关45为如图8所示的构造，在基体42的底座部42b的液晶开关容纳凹部42c的底部，形成厚度(深度)和面积都比偏光板60a稍大的第二凹部42g。
在此，说明底在座部42b的液晶开关容纳凹部42c中容纳液晶开关45的状态。液晶开关45由于在其液晶盒基板45a上粘附着偏光板60a(图8)，因而仅具有该偏光板60a厚度部分的凸部。可是，在液晶开关容纳凹部42c的底部，如图5所示，因形成第二凹部42g，粘附在液晶盒基板45a上的偏光板60a容纳于该第二凹部42g内。结果，液晶开关45容纳在液晶开关容纳凹部42c中时，液晶盒基板45a成为与液晶开关容纳凹部42c的底部紧密接触的状态。
另外，液晶开关45的液晶盒基板45a的一边与保持于弹性体保持部42d中的作为弹性体的板簧52接触，而液晶盒基板45a的另一边与拧入调整用螺钉孔42e中的2根调整用螺钉53的前端接触。这些板簧52和调整用螺钉53构成与第1实施例的位置调整机构同样的液晶开关45的位置调整机构。
在此，用图5说明液晶开关45与透镜阵列51的位置关系。液晶开关45的液晶盒基板45a与透镜阵列51的受光面51a的距离A必须与透镜阵列51固有的成象距离正确一致。可是，在本实施例中，如图5所示，由于附着在液晶盒基板45a上的偏光板60a由在液晶开关容纳凹部42c的底部所形成的第二凹部42g容纳，因而偏光板60a的厚度或粘附着该偏光板60a与液晶盒基板45a的粘结剂的厚度不会影响到距离A。即，距离A只由底座部42b的形状尺寸决定。
在此，由于距离A与从形成于底座部42b上的液晶开关容纳凹部42c的底面到开口部42a的下端的距离相等，因而可以使距离A与透镜阵列51的成象距离相等的方式决定底座部42b的形状。特别是，由于包含底座部42b的基体42可用模具精密成形，因而可使距离A与透镜阵列51的成形距离正确一致。
图6为图5和图8所示的液晶开关45的俯视图。液晶开关45为粘接2片液晶盒基板45a和45b而成。偏光板60b以覆盖住在该液晶盒基板45b上所形成的象素列(未图示)的形式粘附在液晶盒基板45b上。此外，液晶盒基板45a的不与液晶盒基板45b重合的部分安装有驱动液晶开关的驱动器IC55a，55b，55c。
图7为图6所示的液晶开关45的仰视图。偏光板60a以覆盖住在该液晶盒基板45a上所形成的象素列(未图示)的形式粘附在液晶开关45的液晶盒基板45a上。
图8为图6所示的液晶开关45的B-B剖视图。如图8所示，构成液晶开关45的2片液晶盒基板45a，45b上，分别粘附着与其表面对置的偏光板60a，60b；此外，在液晶盒基板45a，45b的粘接部45c上形成数μm左右的间隙，在该间隙内注入液晶。
安装于液晶盒基板45a上的驱动器IC55a，55b，55c通过在液晶盒基板45a，45b上对置形成的透明电极(未图示)，向位于粘接部45c中的液晶施加电压。并且，施加了电压的液晶根据其电压量使透射光的相位角变化，根据附着于液晶盒基板45a，45b上的2片偏光板60a，60b的偏振光特性，使其透射光ON或OFF而具有液晶开关的功能。
下面，参照图5和图14说明该光打印头41的曝光动作。当未图示的外部电路向柔软性连接部件46供给控制信号时，与柔软性连接部件46电连接的光源44通过控制信号，从发光窗44a顺序地发出线状的红、绿、蓝3色光，并照射到液晶开关45。液晶开关45输入来自外部电路的图像数据，有选择地ON/OFF控制未图示的线状象素列。结果，由液晶开关45调制的线状透射光通过位于液晶开关45正下方的开口部42a，照射到透镜阵列51的受光面51a，对置于与透镜阵列51的成象距离相等的距离处的感光体8(图14)的1列图像进行曝光。
因此，光打印头41通过未图示的扫描电机，在感光体8上按每1列地移动。并且，光源44和液晶开关45与扫描电机的动作同步地，通过外部电路反复地进行曝光动作。按照以上动作，可在感光体8上使图像面曝光。
另外，在本实施例中，光打印头41虽为由线状的液晶开关45进行线曝光，但也可以将光源44、液晶开关45、透镜阵列51等做成由面构成的面曝光的光打印头。
采用本实施例的光打印头，即使附着在构成液晶开关的液晶盒基板上的偏光板的厚度或粘附该偏光板的粘接剂的厚度因制造误差等发生变化，作为液晶盒基板与透镜阵列的距离也可与透镜阵列固有的成象距离正确一致，因而可实现分辨率优的高画质的光打印头。
另外，由于偏光板容纳于在液晶开关容纳凹部的底边所设置的第二凹部内，因此，至少可只对偏光板的厚度部分减薄光打印头纵向的厚度，从而发挥使载置有该光打印头的光打印机薄型化的效果。
下面，用图9～图12，说明在上述各实施例的光打印头中，将成线状发出多个发光色的光源44容纳于压盖43的开口43a内的方案。
图1和图5所示的光源44容纳于压盖43的开口43a内时，必须见将形成于其下面的发光窗44a与基体42的开口部42a可靠地对置。即，光源44必须在压盖43的开口43a内正确地定位。以下，对其结构进行说明。
光源44如图9所示，由导光板44a、覆盖该导光板44d的上面和侧面的第一反射片44c、覆盖该导光板44d下面的第二反射片44f和覆盖该导光板44d的一端面的第三反射片44g构成。
覆盖导光板44d的上面和侧面的第1反射片44c如图10所示，通过在一块反射片材料上沿着其长度方向形成2条狭缝44e1和44e2，将左右侧部向内侧弯折成直角而成。反射片材料为0.188mm厚度时，狭缝44e1、44e2的深度为0.14mm左右较适当。通过形成该狭缝44e1、44e2，由于反射片44c的弯折部分不会成形为曲面而完全成为直角，导光板44d的上面和侧面能完全密合，因而能提高导光板44d的导光效率。
覆盖导光板44d的下面的第二反射片44f在其中央部位沿着长度方向形成发光窗44a。另外，覆盖导光板44d的1端面(在图9中为右端面)的第三反射片44g如图9所示，粘贴到下面将说明的间隔部件61的一面上。
图11是表示在压盖43的开口43a内容纳图9所示的第二反射片44f，并且在该反射片44f的一端部(与LED62相对置的端部相反一侧的端部)上设置图9所示的间隔部件61的俯视图。在图11中，符号63表示打印头基座。
图12是表示在图11所示的第二反射片44f上载置图9所示的导光板44d的状态的俯视图。这样，在压盖43的开口43a内，除装有第二反射片44f和间隔部件61外再装入导光板44d时，间隔部件61被压缩，该导光板44d因其反作用力的作用而被推压到LED62一侧(在图12中为箭头B方向)。结果，可实现导光板44d在压盖43的开口43a内的定位。另外，通过使导光板44d接近LED62可提高导光效率。
该间隔部件61希望具有通过导光板44d的装配而被压缩50～70％左右的厚度和材质。例如，作为这样的间隔部件61的一例，可使用1mm厚度的硅酮发泡剂。另外，如上所述，间隔部件61的一面(与导光板44d接触侧的面)上虽可粘贴第三反射片44g，但该第三反射片44g可以是在PET上蒸镀铝的片材，其厚度可为0.084mm。通过将使用两胶面带使该间隔部件61与第三反射片44g做成一体的材料进行冲压，可获得如图9所示的、具有规定宽度和高度的、带有反射片的间隔部件61。
图12所示的导光板44d还必须用图9所示的第一反射片44c覆盖其上面和两侧面。可是，在导光板44d的侧面和压盖43的开口43a内侧壁之间，只具有反射片44c的厚度这样的间隙。因此，要将除了覆盖导光板44d的上面外还要覆盖侧面的图9所示的第1反射片44c从间隔部件61这一方向LED62插入在上述间隙中是非常困难的。
因此，如图12所示，在压盖43的开口43a的左右内侧壁上，在接近间隔部件61的部位形成凹部65，66。这样一来，覆盖导光板44d的上面和侧面的第一反射片44c只插入导光板44d的侧面与压盖43的开口43a内侧壁之间的间隙有限长度时，由于该反射片44c的插入一侧的前端角部一旦进入凹部65，66中，之后，反射片44c的插入就当然变得容易。
权利要求
1.一种光打印头，在具有液晶开关和容纳该液晶开关的基体并对感光体照射光的光打印头中，其特征在于，所述基体具有带有光通过的开口部的底座部和形成于所述底座部上侧的液晶开关容纳凹部；还在所述液晶开关容纳凹部相对置的2个壁面上，一方设有弹性体，另一方设有调整用螺钉；通过所述弹性体和调整用螺钉，调整在所述液晶开关容纳凹部内的液晶开关的位置。
2.按照权利要求1所述的光打印头，其特征在于，所述基体在底座部下侧、与所述开口部相对应的位置上具有透镜阵列容纳部。
3.按照权利要求1或2所述的光打印头，其特征在于，所述弹性体与容纳于所述液晶开关容纳凹部中的液晶开关的一部分接触。
4.按照权利要求3所述的光打印头，其特征在于，所述弹性体与容纳于所述液晶开关容纳凹部中的液晶开关的大致中央部位接触。
5.按照权利要求1～4中任一项所述的光打印头，其特征在于，所述调整用螺钉设有多个。
6.按照权利要求5所述的光打印头，其特征在于，所述调整用螺钉在与所述液晶开关的弹性体接触位置相对称的2点设有2个。
7.按照权利要求1所述的光打印头，其特征在于，所述液晶开关具有线状的象素列的同时，所述透镜阵列具有线状的受光面，所述液晶开关的位置调整为使所述液晶开关与透镜阵列的线相互一致的调整。
8.按照权利要求1所述的光打印头，其特征在于，所述液晶开关与用于与外部电路进行连接的柔软性连接部件连接，同时，该柔软性连接部件从所述液晶开关容纳凹部的一方的壁面侧向外部导出，弹性体设置于所述液晶开关容纳凹部的柔软性连接部件导出侧的壁面上，而调整用螺钉设置于相反一侧的壁面上。
9.按照权利要求1所述的光打印头，其特征在于，所述液晶开关具有在液晶盒基板上粘附着比该液晶盒基板小的偏光板的构造，而在所述液晶开关容纳凹部的底部，形成可容纳该偏光板大小的偏光板容纳用凹部，当将所述液晶开关容纳于所述液晶开关容纳凹部时，所述偏光板容纳于偏光板容纳凹部中，所述液晶盒基板与所述液晶开关容纳凹部的底部紧密接触。
10.按照权利要求1所述的光打印头，其特征在于，所述基体由压盖覆盖，在该压盖上所形成的开口内，容纳有光源、将来自该光源的光聚集成线状的导光体、覆盖该导光体的面的多个反射片、以弹力将该导光体朝向前述光源方向推压的间隔件。
11.按照权利要求10所述的光打印头，其特征在于，所述多个反射片中的一个，通过在一块板状材料上沿着其长度方向形成2个切槽，将其两侧部向内侧弯折成直角，从而形成用于覆盖前述导光板的上面和左右侧部的反射片。
12.按照权利要求11所述的光打印头，其特征在于，在形成于所述压盖上的开口的内壁上，形成用于接受所述反射片的插入侧角部的凹部。
13.按照权利要求10所述的光打印头，其特征在于，在所述间隔部件的与所述导光体相对置的面上粘贴反射片。
全文摘要
本发明涉及一种通过具有线状的象素列的液晶开关，使感光体上的图像曝光的光打印头。本发明提供一种光打印头，形成于光打印头(41)的基体(42)上的液晶开关容纳凹部(42c)中，在其内壁面上，板簧(52)和调整用螺钉(53a，53b)设置于相对置的位置上。通过回转该调整用螺钉(53a，53b)，可相对基体(42)的开口部(42a)调整液晶开关容纳凹部(42c)内的液晶开关(45)的位置和姿势。
文档编号B41J2/445GK1642745SQ03806308
公开日2005年7月20日 申请日期2003年3月17日 优先权日2002年3月19日
发明者二上茂, 增渕贞夫, 内田俊昭 申请人:西铁城时计株式会社