专利名称：打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及打印机(printer)。
背景技术：
以往，在银行、邮局、信用金库(日本的金融合作社)等金融机构中为在存款折子等凭折上记帐而使用凭折记帐机等打印机(比如，参照专利文献1)。在该打印机中为了在凭折或单据类的打印媒介物的规定位置打印记帐，从插入口插入到凭折记帐机的打印媒介物是通过设在输送道上的输送辊等辊子输送到打印部的。
这里，所述打印部具有打印头(print head)、夹住输送道与上述打印头相对的打印压板(platen)、引导色带沿着上述打印头的前端面移动的色带导向器(ribbon guide)。另外，该色带导向器安装在打印头上。一旦打印媒介物到达打印部，打印压板则上升以支承打印媒介物的下面，并按压打印媒介物的上面到色带导向器。接着，打印头在与打印媒介物的输送方向互相垂直的方向边移动边进行打印。由此，由于打印媒介物成为被夹在色带导向器与打印压板之间的状态，打印媒介物的上面与打印头的间隔被保持成规定的距离，所以打印头可在打印媒介物上稳定地进行打印。
专利文献1日本专利实公平6-50215号公报但是，上述传统的打印机往往在色带导向器的与打印媒介物相接触的面会发生磨损，打印媒介物的上面与打印头的间隔会发生变化。尤其，在长期使用色带导向器的情况下，色带导向器的与打印媒介物相接触的面的磨损量增大，打印媒介物的上面与打印头的间隔变大。这样，一旦打印媒介物的上面与打印头的间隔发生变化，向打印媒介物的打印则会变得不稳定，打印的字变淡，打印质量下降。再有，色带(ink ribbon)不能正常移动，还会发生色带卷绕的故障。
当然，如果定期、或在与打印媒介物相接触的面的磨损量增大时更换色带导向器，可以防止打印媒介物的上面与打印头的间隔发生变化。但是，由于色带导向器被螺栓、螺钉等紧固件固定在打印头上，故为了更换色带导向器要花费时间和人工。由此，为更换色带导向器，打印机必须被较长时间停止，而且打印机的打印效率下降。
另外，还要考虑色带导向器整体或至少与打印媒介物相接触的面用高耐磨性的材质构成，才能防止与打印媒介物相接触的面的磨损。然而，高耐磨性的材质价格高，且加工困难。因此，色带导向器的成本提高，随之打印机的成本也被提高。
发明内容
为了解决上述传统打印机的问题，本发明的目的在于，提供一种打印机，可使色带导向器能装拆地与打印头或搭载有该打印头的滑架卡合，在更换色带时易于更换，并可以防止色带导向器与打印媒介物相接触的面的磨损量增大、打印媒介物的上面与打印头的间隔发生变化，而且不会降低打印质量，也不会发生色带卷绕的故障。
为此，本发明的打印机具有向与打印媒介物的输送方向互相垂直的方向移动的滑架；安装在该滑架上、在所述打印媒介物上进行打印的打印头；在该打印头的前端面引导色带的色带导向器，所述色带导向器具有与所述打印媒介物相接触的打印媒介物导向面，并能装拆地与上述滑架或打印头卡合。
本发明打印机的另一特点是，所述色带导向器具有可弹性变形的卡合构件，该卡合构件的卡合部与所述滑架或打印头的被卡合部卡合。
本发明打印机的又一特点是，所述色带导向器具有主体构件及辅助构件，主体构件设有引导所述色带的色带导向槽，辅助构件被安装在该主体构件上覆盖所述色带导向槽的至少一部分。
本发明打印机的再一特点是，所述色带导向器还具有插入所述打印头的前端面的开口，所述打印媒介物导向面位于所述开口侧。
本发明打印机的另外一个特点是，所述色带导向器可在更换所述色带时进行更换。
图1是本发明实施例中安装了色带导向器的滑架结构的立体图。
图2是本发明实施例的打印机的示意图。
图3是本发明实施例中打印压板动作的第1图。
图4是本发明实施例中打印压板动作的第2图。
图5是本发明实施例中打印头的支承结构的视图，是图3的A向视图。
图6是本发明实施例中色带导向器结构的立体分解图。
图7是本发明实施例中色带导向器结构的立体分解图，是表示色带安装状态的视图。
具体实施例方式
以下，就本发明的实施例，参照附图详细地进行说明。
图2是本发明实施例的打印机的示意图。
在图中，10是打印机，具有插入打印媒介物18的打印媒介物插入口11、输送打印媒介物18的打印媒介物输送道12、沿着该打印媒介物输送道12设有多个输送辊13及加压辊14、在上述打印媒介物输送道12的途中的打印部20配设的打印头15、在后面将要叙述的滑架23上安装的色带导向器16、以及在打印部20配设的打印压板17。这里，上述打印机10是在银行、邮局、信用金库(日本的金融合作社)等金融机构中用于在存款折子等凭折上进行记帐的凭折记帐机等。另外，上述打印机10既可以作为凭折记帐机独立构成，也可以作为ATM(Automatic Teller Machine自动柜员机)、CD(Cash Dispenser现金自动付款机)等自动交易装置那样的其它装置的一部分而构成。
在本实施例中，打印媒介物18是被打印机10打印的对象。而打印媒介物18的种类有存款折子等凭折及单据，单据可用作记入金融交易细目的顾客用交易细目单，可在金融机构的内部业务使用，还可为打印机10的维修等而使用。这里，将多张纸等重叠起来成册子状的打印媒介物18称为凭折，由一张纸等构成的打印媒介物18称为单据。此外，单据一般有将凭折闭合的尺寸大小的闭合尺寸单据和将凭折打开的尺寸大小的打开尺寸单据。
而上述输送辊13是从在打印媒介物输送道12的上侧导板12a上所形成的孔部使其外周部向打印媒介物输送道12内突出而设置，驱动力来自图中未示出的步进电动机等输送用驱动源，通过齿轮、齿形传动带等传递而使输送辊13回转。上述加压辊14是从在打印媒介物输送道12的下侧导板12b上所形成的孔部使其外周部向打印媒介物输送道12内突出而设置，并被上述输送辊13按压着。上述打印媒介物18是被输送辊13和加压辊14上下夹持着而输送。在这种情况下，上述输送辊13的同心度、外形尺寸等是被严格控制而生产出来的，比如，可以将打印媒介物18以每步1/180英寸的输送量进行步进输送。此外，输送辊13的表面至少要用高摩擦构件形成才能对打印媒介物18施加摩擦力。
另外，上述打印头15，如果是使用色带，则采用感热式、针点式(wire dot)、热转印式等的任何记录方式都可以，这里就针点式的打印头的情况进行说明。在这种情况下，设在打印头15内的图中未示出的针驱动装置根据打印数据进行动作以驱动规定的打印针。该打印针的前端隔着将后述的色带21击打打印媒介物18，以此在打印媒介物18上进行打印。
本实施例的打印机10的打印头15是在与打印媒介物18的输送方向(图中的左右方向)成互相垂直的方向(与图中的图面互相垂直的方向)移动，即通过扫描在打印媒介物18上进行打印的串行方式。这种情况，上述打印头15安装在滑架23上，滑架23可滑动地安装在扫描方向延伸的导向轴(guide shaft)24上，后面将会叙述。另外，上述导向轴24被固定在打印机10的机架(frame)22上。一旦打印媒介物18被放在规定位置，上述滑架23便沿着打印媒介物18向扫描方向移动，打印头15则在上述打印媒介物18上进行打印。这样，当一行打印结束后，输送辊13和加压辊14便仅将上述打印媒介物18输送规定距离，载放在规定位置地进行移行。接着，上述滑架23再沿着打印媒介物18向扫描方向移动，打印头15则在上述打印媒介物18上进行打印。以后重复同样的动作在上述打印媒介物18上进行规定行的打印。
本实施例的打印机10能在像凭折或单据那样厚度不同的打印媒介物18上进行打印。尤其，打印媒介物18为凭折的情况下，打开的页面不同而厚度不同，厚度会出现局部变化。比如，在打开首页的状态，凭折被插入到凭折记帐机时，在输送方向的前半部分厚度薄，但在折痕以后，即后半部分的厚度变厚。另一方面，在打开最后一页的状态，凭折被插入到凭折记帐机时，在输送方向的前半部分厚度变厚，但在折痕以后，即后半部分的厚度变薄。
因此，打印头15沿打印媒介物18向扫描方向移动时，上述打印头15与打印媒介物18的间隔必须保持固定。这样，对打印媒介物18的上面进行引导的色带导向器16才能安装在上述滑架23上。另外，该色带导向器16也可以安装在打印头15上。
此外，为了限制上述打印媒介物18背面的位置，与打印头15相对而设有打印压板17。上述打印压板17，通过图中未示出的打印压板上下移动装置与打印头15相对而进行上下移动，一旦打印媒介物18到达打印部20时，就向上方移动。上述打印压板17从下方将打印媒介物18按压在色带导向器16上。这样，通过在打印压板17与色带导向器16之间夹住打印媒介物18，就可以将上述打印头15与打印媒介物18的间隔保持成适合打印的规定距离。
即，上述打印机10是以打印头15或色带导向器16的位置为基准而将上述打印头15与打印媒介物18的间隔保持成适合打印的规定距离，而使打印压板17进行移动，可以限制打印媒介物18的位置。由于上述打印头15与打印媒介物18的间隔被保持成适合打印的规定距离，所以打印头15可以在打印媒介物18上稳定地进行打印。
下面，就上述打印压板17的动作进行说明。
图3是表示在本发明实施例中打印压板动作的第1图，图4是表示在本发明实施例中打印压板动作的第2图。
首先，打印媒介物18一旦被插入打印媒介物插入口11，来自输送用驱动源的驱动力便被传递到输送辊13，使该输送辊13转动。而上述打印媒介物18如图3所示，则被输送辊13和加压辊14上下夹持着在打印媒介物输送道12内向打印部20输送。
这时，打印头15位于打印媒介物18的宽度方向的外侧位置，并处于等待打印媒介物的位置。而打印压板上下移动装置与打印头15连动，在该打印头15处于打印媒介物18的宽度方向的外侧位置时，使打印压板17向下方向移动，即，使打印压板17下降。由此，如图3所示，打印压板17与色带导向器16之间变宽，打印媒介物18可以顺利通过。
而一旦打印媒介物18到达规定位置，输送辊13便停止回转。这样，打印媒介物18就被载放在输送方向的位置。接着，上述滑架23沿着打印媒介物18向该打印媒介物18的宽度方向、即向扫描方向移动，打印头15到达上述打印媒介物18上的打印位置。而一旦打印头15移动到上述打印媒介物18上，打印压板上下移动装置便与打印头15连动便打印压板17向上方向移动，即，使打印压板17上升。于是，如图4所示，打印媒介物18被夹在打印压板17与色带导向器16之间，上述打印头15与打印媒介物18的间隔则被保持成适合打印的规定距离。而打印针的前端隔着色带21击打打印媒介物18，以此在打印媒介物18上进行打印。这时，由于打印头15与打印媒介物18的间隔被保持成适合打印的规定距离，所以上述打印针的前端可以在只突出了适当距离的状态下击打打印媒介物18，并且可以进行高质量的打印。
另外，上述色带21由图中未示出的色带盒(ribbon cassette)供给。这时，色带21被存放在盒内，一旦打印头15移动便由图中未示出的卷绕装置自动地进行卷绕。这样，可以均匀地使用色带21的全长进行打印。而长期使用后色带21的浓度下降时，可以通过更换色带盒来更换色带21。
此外，上述打印压板17是靠图中未示出的弹簧构件支承着。所以上述打印压板17被弹簧构件的弹力向上方向顶起便按压在打印媒介物18的下面。这样，打印媒介物18夹在被弹簧构件顶起的打印压板17与色带导向器16之间，就使上述打印头15与打印媒介物18的间隔保持成适合打印的规定距离。因此，即使打印媒介物18的厚度发生变化，通过打印压板17上下移动也可以吸收打印媒介物18的厚度变化。
下面，就向扫描方向可移动的打印头15的支承结构进行说明。
图5是表示本发明实施例中打印头的支承结构的图，是图3的A向视图。
如图5所示，导向轴24两端被固定在打印机10的机架22上，与打印压板17平行而设置。滑架23可滑动地安装在上述导向轴24上，如箭头B所示，可在与打印媒介物18的输送方向成互相垂直的方向(图中的左右方向)进行往复移动。另外，上述滑架23是由进给丝杠(feed screw)、齿轮、带齿传动带等传递驱动力而沿着导向轴24进行往复移动，驱动力由图中未示出的步进电动机等移动用驱动源供给。这时，上述滑架23可以沿着导向轴24，比如以每步1/180英寸的移动量进行移动。
另外，打印头15及色带导向器16安装在上述滑架23上。通过上述移动用驱动源根据打印数据进行动作使滑架23只按规定的移动量进行移动，打印头15方可在打印媒介物18上进行打印。此外，在上述滑架23上还可安装用于检测打印媒介物18的侧端的传感器。
下面，就上述色带导向器16的结构进行说明。
图1是表示在本发明实施例中安装了色带导向器的滑架结构的立体图，图6是表示本发明实施例中色带导向器结构的立体分解图，图7是表示本发明实施例中色带导向器结构的立体分解图，是表示色带安装状态图。
如图6所示，本实施例的色带导向器16具有主体构件31和辅助构件44。上述色带导向器16可以是任何材质，但最好是由具有某种程度弹性的合成树脂构成。而上述主体构件31和辅助构件44分别为一体成形。
这里，上述主体构件31由前面部31a和分别与该前面部31a的两侧连接的侧面部31b构成，以覆盖大致呈长方体形状的打印头15的前面及该前面的两侧面。此外，所谓上述打印头15的前面是具有如图1所示的打印针突出的前端面15a的面。
而卡合构件32是与上述主体构件31的各侧面部31b一体地形成。在图6中该卡合构件32的下侧端部，向内侧中心部突出形状的卡合突起部32a作为卡合部而形成。另外，上述卡合构件32通过在中心附近形成的连接部32b与上述侧面部31b连接。这里，上述连接部32b的壁厚比较薄地形成，故易于弹性变形。因此，通过操作者用手指向上述侧面部31b按压图6中的卡合构件32的上侧端部的操作部32c，则连接部32b便会弹性变形，卡合突起部32a则会向与操作部32c相反的方向、即向外侧移动。而一旦解除操作部32c的按压，则会利用弹性返回原来状态，成为图6所示的状态。
由此，如图1所示，使上述卡合构件32的卡合突起部32a与在滑架23的侧面形成的作为被卡合部的卡合凹部26卡合，可以将色带导向器16安装在滑架23上。而当操作者用手指向上述侧面部31b按压上述卡合构件32的操作部32c时，卡合突起部32a便会移动，该卡合突起部32a与卡合凹部26的卡合被解除，故色带导向器16则可从滑架23取下来。
这样，本实施例的色带导向器16在滑架23上可以容易地装拆。此外，在图1中，25是在滑架23上形成的导向轴插入孔，导向轴24被插入该导向轴插入孔25中。另外，与上述卡合凹部26同样的卡合凹部也可以形成于打印头15上，将色带导向器16安装在打印头15上。
此外，在上述主体构件31的前面部31a上形成有下侧突出部34，在该下侧突出部34的中心形成有前端面插入开口35，该前端面插入开口35是用于插入打印头15的前端面15a的开口。在该前端面插入开口35的两侧形成引导色带21的色带导向槽36。该色带导向槽36越靠近下侧突出部34的中心变得越浅。即，色带导向槽36的底面越靠近下侧突出部34的中心越向前进，与打印头15的前端面15a几乎成相同位置而形成。这样，如图7所示，色带21经顺利导向便可到达打印头15的前端面15a的位置。
再有，在下侧突出部34的前端面插入开口35的下侧形成与打印媒介物18相接触的打印媒介物导向面37。如图1所示，在色带导向器16已被安装于设置有打印头15的滑架23上的状态下，该打印媒介物导向面37是处于比打印头15的前端面15a向前方突出的位置。这样，如图4所示，在打印媒介物18被夹在打印压板17与色带导向器16之间时，与打印媒介物导向面37相接触的打印媒介物18的上面与上述前端面15a的间隔可以保持成规定距离。所谓该规定距离是打印针前端从上述前端面15a突出成适合于击打打印媒介物18的距离，即针行程(pin stroke)。另外，色带21在打印媒介物18的上面与上述前端面15a的间隔中移动。这样，上述打印媒介物导向面37位于前端面插入开口35侧，具有在打印媒介物18的上面与上述前端面15a之间确保针行程的功能。
此外，在上述主体构件31的前面部31a形成有上侧突出部41，在该上侧突出部41的中心形成有与打印媒介物18相接触的打印媒介物导向面42。该打印媒介物导向面42位于前端面插入开口35侧，向前方突出到与在上述下侧突出部34上所形成的打印媒介物导向面37相同的位置。这样，在打印头15的前端面15a的上侧及下侧，即在两侧，由于位于前端面插入开口35侧的打印媒介物导向面42及打印媒介物导向面37与打印媒介物18的上面相接触，故在打印媒介物18的上面与前端面15a之间就可以可靠地确保针行程。
另一方面，辅助构件44具有覆盖形成于主体构件31的前面部31a的色带导向槽36的至少一部分的形状。而在上述辅助构件44朝下的面，与其一体地形成有嵌合突起46及嵌合突起47。使该嵌合突起46及嵌合突起47嵌合于在主体构件31朝上的面上形成的嵌合孔38及嵌合孔43，由此，辅助构件44就可安装在主体构件31上。这样，嵌合突起46及嵌合突起47成为分别被嵌合于嵌合孔38及嵌合孔43的状态，而且不易脱落。因此，安装于主体构件31上的辅助构件44在打印机10的动作中不会脱落。在需要使主体构件31与辅助构件44的结合更强固时，也可以将嵌合突起46及嵌合突起47和嵌合孔38及嵌合孔43通过加热等手段熔接，或使用粘结剂粘结。另外，上述嵌合突起46及嵌合突起47以及嵌合孔38及嵌合孔43的数量在图示例中分别为各二个，但也可以是几个，可适当地决定。此外，形成上述嵌合突起46及嵌合突起47以及嵌合孔38及嵌合孔43的位置也可以适当地变更。
如图7所示，在将上述辅助构件44安装于主体构件31之前，必须将色带21载放于色带导向槽36内。这样，当上述辅助构件44安装于主体构件31时，如图1所示，因上述辅助构件44至少覆盖色带导向槽36的一部分，所以色带21不会从色带导向槽36脱落。即，上述辅助构件44具有防止色带21从色带导向器16脱落的功能。而色带21是在上述色带导向槽36的底面与辅助构件44的内侧面(图中未示出)之间的空间移动。另外，在图1中，色带21的图示被省略。
此外，在靠近上述辅助构件44前面的中心，在左右形成有打印媒介物导向面45。而左右的打印媒介物导向面45相互之间的间隔要大于打印头15的前端面15a的宽度。这样，如图1所示，在色带导向器16已被安装于设置有打印头15的滑架23的状态下，上述打印媒介物导向面45是处于打印头15的前端面15a的左右位置。而且，上述打印媒介物导向面45位于前端面插入开口35侧，并向前方突出到与在上述主体构件31上所形成的打印媒介物导向面42及打印媒介物导向面37相同的位置。这样，在打印头15的前端面15a的左右，即在扫描方向两侧，由于上述打印媒介物导向面45与打印媒介物18的上面相接触，所以当滑架23沿着打印媒介物18向扫描方向移动、打印头15在上述打印媒介物18上进行打印时，在打印媒介物18的上面与前端面15a之间就可以可靠地确保针行程。
这样，在本实施例中，通过向侧面部31b按压卡合构件32的操作部32c，连接部32b发生弹性变形，就可使卡合突起部32a向外移动，而一旦解除按压操作部32c，利用弹性便可返回原来状态。由此，操作者对操作部32c通过用手指操作，就可使上述卡合构件32的卡合突起部32a与形成在滑架23侧面的卡合凹部26卡合，将色带导向器16安装在滑架23上。另外，操作者通过用手指向侧面部31b按压上述卡合构件32的操作部32c，卡合突起部32a移动，该卡合突起部32a与卡合凹部26的卡合就被解除，故从滑架23上便可取下色带导向器16。因此，上述色带导向器16在设置有打印头15的滑架23上可以容易地装拆。此外，也可以将与上述卡合凹部26同样的卡合凹部形成于打印头15上，将色带导向器16安装在打印头15上。
由于可以容易地更换上述色带导向器16，所以为了在长期使用后色带21的浓度下降后更换色带而更换色带盒时，色带导向器16也可以同时更换。由此，可以在色带导向器16的打印媒介物导向面37、打印媒介物导向面42、打印媒介物导向面45等的磨损量增大之前更换色带导向器16，而不会因打印媒介物导向面37、打印媒介物导向面42、打印媒介物导向面45等的磨损，使打印媒介物18的上面与打印头15的前端面15a的间隔发生变化。因此，在打印媒介物18的上面与前端面15a之间可以可靠地确保针行程，故不会降低打印质量，也不会发生色带21卷绕的故障。
另外，不会因打印媒介物导向面37、打印媒介物导向面42、打印媒介物导向面45等的磨损，而使色带导向器16与打印媒介物18相接触的位置发生变化。因此，因打印媒介物18被色带导向器16经常以适当的力按压，所以打印媒介物18不会发生偏斜。此外，由于打印媒介物18不会发生浮起，即所谓空打现象，所以也不会产生伴随空打音那样的打印而带来的噪音。另外，即使打印媒介物18是凭折，也不会产生该凭折中的纸折弯或打印间距的偏差。
再有，色带导向器16是将主体构件31和辅助构件44组合起来的。因此，可以将色带导向器16的结构简化，降低该色带导向器16的成本。从而降低打印机10的成本。
再有，由于使嵌合突起46及嵌合突起47与嵌合孔38及嵌合孔43嵌合，故容易且可在短时间将主体构件31和辅助构件44组合起来。因而，在更换色带导向器16时，容易且可在短时间将新的色带导向器16安装到滑架23上。
另外，本发明不限于上述实施例，基于本发明的宗旨可进行多种变形方案，这些变形方案不应排除在本发明范围之外。
如以上详细说明，根据本发明，能将色带导向器可装拆地与打印头或搭载有该打印头的滑架卡合，因此，在更换色带时易于更换。这样，可以防止色带导向器的与打印媒介物相接触的面的磨损量增大、打印媒介物的上面与打印头的间隔发生变化，而且不会降低打印质量，也不会发生色带卷绕的故障。
权利要求
1.一种打印机，具有沿着与打印媒介物的输送方向互相垂直的方向移动的滑架；安装在该滑架上、在所述打印媒介物上进行打印的打印头；在该打印头的前端面引导色带的色带导向器，其特征在于，所述色带导向器，具有与上述打印媒介物相接触的打印媒介物导向面，并与上述滑架或打印头装拆可能的进行卡合。
2.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，所述色带导向器具有可弹性变形的卡合构件，该卡合构件的卡合部与所述滑架或打印头的被卡合部卡合。
3.根据权利要求1或2所述的打印机，其特征在于，所述色带导向器具有主体构件及辅助构件，主体构件设有引导所述色带的色带导向槽，辅助构件被安装在该主体构件上覆盖所述色带导向槽的至少一部分。
4.根据权利要求1～3所述的打印机，其特征在于，所述色带导向器具有插入所述打印头的前端面的开口，所述打印媒介物导向面位于所述开口侧。
5.根据权利要求1～4所述的打印机，其特征在于，所述色带导向器可在更换所述色带时更换。
全文摘要
一种打印机，具有向与打印媒介物的输送方向互相垂直的方向移动的滑架(23)；安装在该滑架(23)上、在上述打印媒介物上进行打印的打印头(15)；在该打印头(15)的前端面引导色带的色带导向器(16)，上述色带导向器(16)具有与上述打印媒介物相接触的打印媒介物导向面，并能装拆地与上述滑架(23)或打印头(15)卡合。由于使色带导向器能装拆地与打印头或搭载有该打印头的滑架卡合，因此，在更换色带时易于更换，并可以防止色带导向器与打印媒介物相接触的面的磨损量增大、打印媒介物的上面与打印头的间隔发生变化，而且不会降低打印质量，也不会发生色带卷绕的故障。
文档编号B41J11/62GK1809467SQ20048001710
公开日2006年7月26日 申请日期2004年6月15日 优先权日2003年7月23日
发明者大山刚司, 久下英七, 池田恭之 申请人:冲电气工业株式会社