打印机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及可以执行双面打印的打印机。
【背景技术】
[0002]在可以在打印机纸的双面进行打印的打印机中，依据打印单元，在纸张一侧上进行打印之后将纸张翻转并再次发送到打印单元中。以这种方式，由打印单元在纸张的另一侧执行打印，从而实现双面打印。
[0003]纸张的翻转例如以以下方式执行。首先，将已在一侧被打印的纸张沿着排出路线在前向方向上进给。然后，在沿着排出路线在前向方向上进给纸张的同时，使纸张的移动方向反向并在反向方向上进给纸张。然后将在反向方向上进给的纸张发送到翻转路线中以便将纸张翻转。
[0004]当使移动方向反向以便将纸张翻转时，存在纸张相对于移动方向对角地倾斜的情况。当纸张对角地倾斜时，变得难以适当地打印图像。在这里，期望检测到纸张已对角地倾斜。
[0005]例如，在专利文献1中，通过使用在宽度方向且垂直于纸张进给方向上的不同位置上的两个传感器检测纸张进给方向的边缘面位置来检测纸张对角的程度。
[0006]【现有技术文献】
[0007]【专利文献】
[0008]【专利文献1】日本未审查专利申请公开号2003- 155162
[0009]然而，在常规技术中，需要多个传感器来检测纸张的端面位置。此外，因为当纸张对角地通过时，使用端面位置的差，所以需要所述多个传感器在附着位置方面的高精度。以这种方式，在常规技术中，需要多个传感器，并且用于构建打印机的工时增加。
【发明内容】
[0010]本发明的一个或多个实施方式提供了一种可以减少传感器数目的打印机，所述传感器用于确定片状介质进给状况的异常。
[0011]在本发明的一个或多个实施方式中，一种打印机通过翻转介质执行双面打印，所述翻转通过在沿着用于排出已打印的片状介质的排出路线在前向方向上进给介质的同时使移动方向反向并在反向方向上进给介质来实现，所述打印机包括设置在排出路线上的位移构件(或“检测构件”)，其通过接触介质而位移；检测器，其用于通过检测所述位移构件的位移来检测当介质在排出路线上沿前向反向进给时其端边缘的通过和当介质在排出路线上沿反向方向进给时所述端边缘的通过；以及确定部件，其用于确定当表示介质前向进给量与介质反向进给量之间的差的值在阈值以上时介质的进给状况异常，所述介质前向进给量是从检测到在沿前向方向进给期间介质端边缘的通过时起直至使介质的移动方向反向为止的进给量，所述介质反向进给量是从使介质移动方向反向时起直至检测到在沿反向方向进给期间介质端边缘的通过为止的进给量。
[0012]根据本发明的一个或多个实施方式，可以通过检测移移构件的位移来检测沿前向方向进给期间介质端边缘的通过和在沿反向方向进给期间介质端边缘的通过。此外，可以基于以这种方式检测到的沿前向方向进给期间介质端边缘的通过和沿反向方向进给期间介质端边缘的通过，而通过使用前向进给量和反向进给量来确定片状介质的进给状况中的异常。换言之，如果可以检测到位移构件的位移，则可以确定进给状况中的异常。可以在不使用多个传感器的情况下检测到位移构件的位移。因此，可以减少用于确定介质的进给状况中的异常的传感器的数目。
[0013]此外，根据本发明的一个或多个实施方式，可以通过比较前向进给量和反向进给量来确定进给状况中的异常。因此，即使当使用多个尺寸的介质时，也可以适当地确定介质的进给状况中的异常。换言之，与将反向进给量与预定进给量相比较时相比，可以相对于介质的尺寸更加适应性地确定进给状况中的异常。
[0014]例如，可以为位移构件装配被支撑而允许围绕垂直于介质移动方向的宽度方向旋转并在宽度方向上延伸的长轴，以及相互分开地设置在宽度方向上的多个杠杆，每个杠杆从轴延伸到排出路线的路线表面；并且所述检测器可通过检测由于所述多个杠杆中的至少一个接触介质而引起的轴旋转，来检测排出路线上沿前向方向进给期间介质端边缘的通过和排出路线上沿反向方向进给期间介质端边缘的通过。
[0015]根据本发明的一个或多个实施方式，可以通过检测由于介质与所述多个杠杆中的至少一个的接触而引起的轴旋转来检测介质的端边缘的通过。由于所述多个杠杆相互分开地设置在宽度方向上，所以可以更准确地检测到由于介质相对于移动方向的倾斜而引起的反向进给量相对于前向进给量的变化。换言之，可以更准确地确定介质的进给状况中的异常。
[0016]例如，打印机能够在第一尺寸的介质和小于第一尺寸的第二尺寸的介质上执行双面打印，并且所述多个杠杆可包括设置在与第一尺寸的介质在宽度方向上的两个端部相对应的位置上的第一杠杆和第二杠杆以及设置在与第二尺寸的介质在宽度方向上的一个端部相对应的位置上的第三杠杆。
[0017]根据本发明的一个或多个实施方式，将第三杠杆设置在与第二尺寸的介质在宽度方向上的一侧的端部相对应的位置上，该位置在第一杠杆与第二杠杆之间。因此，可以更准确地检测到由于第二尺寸的介质的倾斜而引起的反向进给量相对于正向进给量的改变。换言之，除第一尺寸的介质之外，可以更准确地检测到第二尺寸的介质的进给状况中的异常。
[0018]例如，所述多个杠杆中的每一个可具有倾斜部，所述倾斜部以相对于排出路线的路线表面在反向方向上倾斜的方式设置并与正在排出路线上沿前向方向进给的介质的端边缘碰触。
[0019]根据本发明的一个或多个实施方式，在每个杠杆中，在与在排出路线上沿前向方向进给的介质的端边缘碰触的部分上形成倾斜部，所述倾斜部以相对于排出路线的路线表面在反向方向上倾斜的方式设置。因此，可以抑制在碰触时置于介质上的力，允许更稳定地进给介质。
[0020]根据本发明的一个或多个实施方式，一种使介质的移动方向反向的打印机包括检测构件，所述检测构件基于所述检测构件与所述介质之间至少两个接触点检测所述介质中相对于所述介质的移动方向的倾斜。
[0021]在本发明的一个或多个实施方式中，一种打印机可以确定片状介质的进给状况中的异常并抑制用于构建的工时的增加。
[0022]根据本发明的一个或多个实施方式，一种用于检测使介质的移动方向反向的打印机中所述介质的异常进给状况的方法，所述方法包括:检测在前向方向上进给的所述介质的端边缘的前向通过和在反向方向上进给的所述介质的所述端边缘的反向通过；以及确定在所述前向方向上进给的所述介质的前向进给量与在所述反向方向上进给的所述介质的反向进给量之间的差是否在阈值之上。
【附图说明】
[0023]图1示出根据本发明的一个或多个实施方式的打印机的外观的透视图。
[0024]图2示出根据本发明的一个或多个实施方式的打印机内部的纸张进给路线图。
[0025]图3是根据本发明的一个或多个实施方式的打印机的位移构件的透视图。
[0026]图4(a)是用于描述根据本发明的一个或多个实施方式的打印机的位移构件的图。
[0027]图4(b)是用于描述根据本发明的一个或多个实施方式的打印机的位移构件的图。
[0028]图5示出根据本发明的一个或多个实施方式的打印机的功能配置的框图。
[0029]图6示出根据本发明的一个或多个实施方式的打印机的过程的流程图。
[0030]图7(a)是用于描述根据本发明的一个或多个实施方式的打印机的过程的图。
[0031]图7(b)是用于描述根据本发明的一个或多个实施方式的打印机的过程的图。
[0032]图7(c)是用于描述根据本发明的一个或多个实施方式的打印机的过程的图。
[0033]图8A(a)是用于描述根据本发明的一个或多个实施方式的打印机进给状况正常时的过程的图。
[0034]图8A(b)是用于描述根据本发明的一个或多个实施方式的打印机进给状况正常时的过程的图。
[0035]图8A(c)是用于描述根据本发明的一个或多个实施方式的打印机进给状况正常时的过程的图。
[0036]图8B(a)是用于描述根据本发明的一个或多个实施方式的打印机进给状况异常时的过程的图。
[0037]图8B(b)是用于描述根据本发明的一个或多个实施方式的打印机进给状况异常时的过程的图。
[0038]图8B(c)是用于描述根据本发明的一个或多个实施方式的打印机进给状况异常时的过程的图。
[0039]图9示出根据本发明的一个或多个实施方式的打印机的前向进给量与反向进给量之间的差的图。
[0040]图10是根据本发明的一个或多个实施方式的修改1的打印机的位移构件的透视图。
[0041]图11是根据本发明的一个或多个实施方式的修改2的打印机的位移构件的透视图。
[0042]图12是根据本发明的一个或多个实施方式的修改3的打印机的位移构件的透视图。
【具体实施方式】
[0043]下面参考附图来详细地描述