专利名称：喷墨打印机用墨盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及应用于喷墨打印机的墨盒，特别是利用集成电路芯片控制发热器件或压电器件使打印头喷嘴实施热膨胀喷墨或压缩膨胀喷墨的墨盒。
背景技术：
喷墨打印机是一种常用的办公设备，与其配套的墨盒款式多样。从墨盒与打印头喷嘴的接合角度来看，可以分为复合式墨盒和分体式墨盒。后者把盛装墨水的墨盒体与打印头喷嘴分体设置，即打印头喷嘴设置于墨盒滑架上。墨盒体装入滑架前与打印头喷嘴处于相互独立的分置状态。只有当墨盒体装入滑架后，通过相应的墨水连接通道，它才与打印头喷嘴连通。墨盒体通过滑架上的墨水连接通道向打印头喷嘴供应墨水。前者，则把盛装墨水的墨盒体与打印头喷嘴合体设置，即打印头喷嘴设置于墨盒体相应侧壁上。通过墨盒体内相应设置的墨水连接通道及压力调节机构，打印头喷嘴与墨盒体内的墨水储藏腔进行连通。打印头喷嘴通过墨盒体内的墨水连接通道等直接得到墨水供应。
参见
图1、3、4，是一种墨盒体与打印头喷嘴合体设置的喷墨打印机墨盒1。在其墨盒体4的一个侧壁上，利用粘接物例如胶水将分布有多个电路连接触点的柔性材料制备的电路板3粘贴于该侧壁。在墨盒体4的底壁上，设置有与墨盒体4内部储墨腔连通的由腔壁41构成的供墨口42。在腔壁41面对记录介质的外表面43，利用粘接物例如胶水将柔性材料制备的打印头喷嘴2粘贴于此。打印头喷嘴2所在的柔性材料片上同时设置有由微集成电路构成的芯片，打印头喷嘴2与微集成电路芯片是同体设置的。打印头喷嘴2与电路板3同时设置于同一片柔性材料片上。集成电路芯片与电路板3上的电触点之间通过相应印刷电路实现电连接。将墨盒1装入打印机滑架后，电路板3上的电触点即与打印机上的相应电触点接触连通，进而通过柔性材料片上的印刷电路与集成电路芯片实现沟通。
参见图2、4，打印头喷嘴2是在微集成电路芯片上开设的沿同一方向伸展的六排直径0.025mm的圆形微孔21。相邻的微孔21之间互不连通。每两列微孔排22构成一个喷嘴组23。在一个喷嘴组23内的微孔排22之间相互具有一预定距离间隔。相邻喷嘴组23之间的距离大于微孔排22之间的距离。在相邻喷嘴组23之间的微集成电路芯片上还开设有沿上述方向伸展的六排长度为0.95mm两端半圆直径0.01mm的长圆形微孔24。长圆形微孔24的长边与上述伸展方向同向。这些长圆形微孔24用于打印头喷嘴2在墨盒体4的腔壁41上的辅助定位。相邻长圆形微孔24之间亦互不连通。由其构成的长圆形微孔排25和长圆形微孔排组26的排列关系与圆形微孔21的排列关系类似。
组装喷墨打印机墨盒1时，将胶水涂覆于墨盒体4的腔壁41面向记录介质的端面43，以及用于接纳电路板3的墨盒体4的相应侧壁上，随后将打印头喷嘴2和电路板3同时粘接于其对应位置。墨盒1组装完毕后，打印头喷嘴2的微孔21与供墨口42相通。打印头喷嘴2的周边和长圆形微孔排组26所在的位置，这两部分背向记录介质的一面即由胶水粘接于墨盒体4腔壁41的端面43上。长圆形微孔排组26面向墨盒体4内腔的一端的端口为胶水堵塞。但因端面43面积较小的原因，须使用粘稠度较高且固化速度较快的胶水，以免打印头喷嘴2出现定位误差，加之长圆形微孔排组26孔径较小的原因，致使胶水仅仅封闭长圆形微孔排组26面向墨盒体4内腔的一端的端口而已，难于流入长圆形微孔24内腔中(参见图4)。这样一来，为了克服喷墨打印机墨盒的一次性使用缺陷，避免产生环境污染而采取的后续回收利用过程中，带有集成电路芯片的打印头喷嘴2，就常出现脱胶致使打印头松动，导致打印不良甚至彻底废弃。据客户反馈的使用信息，在造成打印质量下降的情形中，打印头松动占据较大的比例，接近于80％。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种打印头定位稳定的喷墨打印机墨盒。
按照上述目的，采用的喷墨打印机墨盒，包括用于盛装墨水的墨盒体以及由集成电路芯片控制将该墨盒体内的墨水喷射至记录介质的打印头。通过粘接材料把打印头面向该墨盒体内储墨腔的周边和打印头的喷嘴所在位置之外的区域，粘贴于该墨盒体上设置的供墨口相应端口上。粘贴于该墨盒体供墨口相应端口上的打印头喷嘴所在位置之外的区域开设有与上述喷嘴方向一致的通孔。打印头背对墨盒体内储墨腔的周边与墨盒体供墨口相应端口之间通过粘接材料相互连接。
优选地，上述通孔背对墨盒体内储墨腔的端面，可以通过覆设粘接材料并使该粘接材料灌入该通孔内腔，来连接于上述墨盒体供墨口的相应端口上。
本实用新型在现有喷墨打印机墨盒的打印头结构基础上，在打印头背对墨盒储墨腔的一面，于其周边和辅助安装孔位置加设一层由胶水等粘接材料固化的定位层，通过这两个位置处的固化层使打印头背对墨盒储墨腔的一面也获得了定位功能。如此有利于加强打印头的定位稳定性，提高回收墨盒的品质。
图面说明
图1常见喷墨打印机墨盒结构示意图。
图2常见喷墨打印机墨盒的打印头结构示意图。
图3常见喷墨打印机墨盒的供墨口结构示意图。
图4常见喷墨打印机墨盒打印头与供墨口的结构示意图。
图5本实用新型喷墨打印机墨盒打印头与供墨口的结构示意图。
图6本实用新型喷墨打印机墨盒的打印头结构示意图。
具体实施方式
图1、5、6，本实用新型喷墨打印机墨盒，在其墨盒体4的与底壁垂直的一个侧壁上，利用粘接物如胶水将分布有二十四个电路连接触点的柔性材料制备的电路板3粘贴于该侧壁。在墨盒体4的底壁上，设置有与墨盒体4内部储墨腔连通的由墨盒体4的腔壁41构成的供墨口42。在腔壁41面向记录介质的外表面43，利用粘接物例如胶水将柔性材料制备的打印头喷嘴2粘贴于此。打印头喷嘴2所在的柔性材料片上同时设置有由微集成电路构成的芯片，打印头喷嘴2与微集成电路芯片是同体设置的。打印头喷嘴2与电路板3同时设置于同一片柔性材料片上。集成电路芯片与电路板3上的电触点之间通过相应印刷电路实现电连接。将墨盒1装入打印机上的滑架后，电路板3上的电触点即与打印机上的相应电触点接触连通，进而通过柔性材料片上的印刷电路与集成电路芯片实现沟通。
参见图2、4，打印头喷嘴2是在微集成电路芯片上开设的沿同一方向伸展的六排圆形的直径均为0.025mm的的微孔21。相邻的微孔21之间互不连通。每两列微孔排22构成一个喷嘴组23。在一个喷嘴组23内的微孔排22之间相互具有一预定距离间隔。相邻喷嘴组23之间的距离大于微孔排22之间的之间的距离。在相邻喷嘴组23之间的微集成电路芯片上还开设有沿上述方向伸展的六排长度均为0.95mm两端半圆直径均为0.01mm的长圆形微孔24。这些长圆形微孔24的长边方向与长圆形微孔排25的伸展方向相同，它用于辅助打印头喷嘴2在墨盒体4的腔壁41上的定位。相邻的长圆形微孔24之间亦互不连通。长圆形微孔排25和长圆形微孔排组26的排列关系与圆形微孔21的排列关系则基本相同。
组装墨盒1时，将胶水涂覆于腔壁41面向记录介质的端面43，以及用于接纳电路板3的墨盒体4的相应侧壁上，随后将打印头喷嘴2和电路板3同时粘接于其对应位置。墨盒1组装完毕后，打印头喷嘴2的微孔21与供墨口42相通。打印头喷嘴2的周边和长圆形微孔排组26所在的位置，这两部分背向记录介质的一面即由胶水粘接于墨盒体4腔壁41的端面43上。随后，在打印头喷嘴2背对墨盒体4内储墨腔的周边与供墨口42外端沿之间覆设胶水，使其通过胶水硬化得以固定。同时沿着长圆形微孔排组26的延伸方向，在长圆形微孔排组26背对墨盒体4内储墨腔的端面，覆设胶水并使该胶水灌入该长圆形微孔24内腔，形成基本连续的接合层27(参见图5、6)，使打印头喷嘴2更加牢固地连接于墨盒体的端面43上。经过这种附设胶合层27的进一步加固，即使数十次地回收墨盒，打印头喷嘴2也不会松动或脱落。
权利要求1.喷墨打印机墨盒，包括用于盛装墨水的墨盒体以及由集成电路芯片控制将所述墨盒体内的墨水喷射至记录介质的打印头，通过粘接材料把所述打印头面向所述墨盒体内储墨腔的周边和所述打印头的喷嘴所在位置之外的区域粘贴于所述墨盒体上设置的供墨口相应端口上，粘贴于所述墨盒体供墨口相应端口上的所述打印头喷嘴所在位置之外的区域开设有与所述喷嘴方向一致的通孔，其特征在于所述打印头背对所述墨盒体内储墨腔的周边与所述墨盒体供墨口相应端口之间通过粘接材料连接。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印机墨盒，其特征在于所述通孔背对所述墨盒体内储墨腔的端面通过覆设粘接材料并使该粘接材料灌入所述通孔内腔连接于所述墨盒体供墨口相应端口上。
专利摘要本实用新型是喷墨打印机墨盒，包括用于盛装墨水的墨盒体以及由集成电路芯片控制将该墨盒体内的墨水喷射至记录介质的打印头。通过粘接材料把打印头面向该墨盒体内储墨腔的周边和打印头的喷嘴所在位置之外的区域，粘贴于该墨盒体上设置的供墨口相应端口上。粘贴于供墨口相应端口上的打印头喷嘴所在位置之外的区域开设有与喷嘴方向一致的通孔。打印头背对储墨腔的周边与供墨口相应端口之间通过粘接材料相互连接。该墨盒进一步加强了打印头的定位稳定性，有助于提高回收墨盒的品质。
文档编号B41J2/145GK2868681SQ200520119879
公开日2007年2月14日 申请日期2005年12月1日 优先权日2005年12月1日
发明者田永中, 李世强, 吴扬 申请人:珠海天威技术开发有限公司