专利名称：滤色器用热敏头及使用了该热敏头的滤色器的制造方法
技术领域：
本发明涉及能够热转印墨带的油墨层形成滤色器的着色层的滤色器用的热敏头及使用了该热敏头的滤色器的制造方法。
背景技术：
作为现有技术的滤色器用热敏头及使用了该热敏头的滤色器的制造方法，专利文献1中公开了这样的滤色器的制造方法对沿薄膜片材的长度方向依次形成了R、G、B各颜色的油墨层的墨带用热敏头顺次加热R、G、B各颜色的油墨层，将预定图案的着色层热转印形成到透明基板上。
专利文献1所记载的热敏头21如图6所示将基板22的发热体形成面22a形成为平坦状，在这样的平坦状的发热体形成面22a上以预定的间距尺寸与R、G、B各颜色的着色层相对应反复形成多个发热体23R、23G、23B。
上述发热体23与公共电极24和分立电极25连接而形成，通过给分立电极25通电使发热体23发热。
此外，如图7所示，墨带26包括长尺寸的薄膜片材27和在该薄膜片材27上沿长度方向依次反复形成的包括R、G、B多个颜色的油墨层28。
另外，滤色器29用热敏头21将墨带26的油墨层28热转印到玻璃等透明基板30上，R(31R)、G(31G)、B(31B)多个颜色的着色层31形成为条纹状。
下面用图7说明这种现有技术的使用了热敏头的滤色器的制造方法。首先，在滤色器29的透明基板30上对墨带26的R(红)色的油墨层的位置进行调整。
接着，使热敏头21向图示下方下降，使墨带26压在透明基板30上，同时使发热体23R发热，沿与纸面垂直的方向移动透明基板30，在透明基板30上隔开规定尺寸的间隔C热转印形成R色的着色层31R。
然后，将与最初形成的着色层31R相邻的G(绿)色着色层31G热转印形成到预定尺寸的间隔C部分，并热转印形成与该着色层31G相邻的B(蓝)色着色层31B。
通过这样，制造出在透明基板30上具有R、G、B多个着色层31的滤色器29。
日本特开平8-146213号公报但是，上述现有技术的滤色器用热敏头以及使用了该热敏头的滤色器的制造方法由于将热敏头21的各发热体23R、23G、23B形成为平坦状，因此在形成R层着色层31R后形成G色着色层31G和B色着色层31B时，R色着色层31R的台阶成了障碍，不能确实地使G色油墨层28G和B色油墨层28B紧贴在透明基板30上，存在各着色层31G、31B粘贴在透明基板30上的粘接力变弱的问题。
尤其是形成最后的B色着色层31B时，先前形成的着色层31G和31R的台阶成为了障碍，难以确实地将着色层31B紧贴形成在透明基板30上。
在将这样的现有技术的滤色器29组装到例如液晶显示装置等中时，B色着色层31B存在剥落的可能。
发明内容
本发明就是为了解决上述这样的问题，目的是要提供一种能够确实地将多个颜色的着色层紧贴形成在滤色器的基板上的滤色器用热敏头及使用了该热敏头的滤色器的制造方法。
作为解决上述问题的第1方案，本发明的滤色器用热敏头为具有与公共电极和分立电极连接形成的发热体的热敏头，其特征在于，通过上述发热体的发热将墨带的不同颜色的油墨层热转印到滤色器的透明基板上，由此可以在上述透明基板上以预定的间距尺寸形成多个不同颜色的着色层；上述发热体突出形成有与一个颜色的上述着色层相对应的部分。
并且，作为解决上述问题的第2方案的特征在于，在上述透明基板上反复形成有以一次色到n次色不同颜色的上述着色层为一组的着色层族，上述发热体分别突出形成有与多个上述着色层族中相同颜色的着色层相对应的部分，呈梳齿状。
并且，作为解决上述问题的第3方案的特征在于，上述发热体的突出高度形成为不低于上述墨带的油墨层的厚度。
并且，作为解决上述问题的第4方案，本发明的滤色器的制造方法为通过热敏头的发热体的发热来热转印墨带的不同颜色的油墨层、以预定的间隔尺寸在滤色器的透明基板上形成多个不同颜色的着色层的滤色器的制造方法，其特征在于，上述热敏头突出形成有与一个颜色的上述着色层相对应的部分的上述发热体，由该突出形成的上述发热体按不同的颜色依次将上述墨带的上述油墨层热转印到上述透明基板上，分别形成上述着色层。
并且，作为解决上述问题的第5方案的特征在于，在上述透明基板上反复形成以一次色到n次色不同颜色的着色层为一组的着色层族，在第1工序中用上述突出形成的上述发热体分别形成上述着色层族中的上述一次色的着色层；之后在第2工序中由上述发热体分别形成上述n次色的着色层。
并且，作为解决上述问题的第6方案的特征在于，上述着色层的上述一次色包括R色，并且上述n次色至少包括G(二次色)、B(三次色)色；在上述第2工序中形成上述G色着色层时，使位于形成上述一次色着色层时所处位置的上述热敏头或上述透明基板向间隔方向偏移与上述间隔尺寸相等的距离；在形成上述B色着色层时，使形成上述G色着色层时的上述热敏头或上述透明基板偏移上述位置。
发明的效果本发明由于通过发热体的发热将墨带的不同颜色的油墨层热转印到滤色器的透明基板上，由此可以在透明基板上以预定的间距尺寸形成多种不同颜色的着色层，发热体突出形成有与一个颜色的着色层相对应的部分，因此能够确实地将与先前形成的着色层相邻形成的不同颜色的着色层紧贴形成在透明基板上。
并且，由于在透明基板上反复形成以一次色到n次色不同颜色的着色层为一组的着色层族，发热体分别突出形成有与多个着色层族中相同颜色的着色层相对应的部分，呈梳齿状，因此能够同时形成多个着色层族中相同颜色的着色层，滤色器的制造效率高。
并且，由于发热体的突出高度形成为不低于墨带的油墨层的厚度，因此能够更确实地使着色层紧贴在透明基板上。
并且，在本发明的滤色器的制造方法中的热敏头突出形成有与一个颜色的着色层相对应的部分的发热体，用该突出形成的发热体按不同的颜色依次将墨带的油墨层热转印到透明基板上，分别形成着色层，因此能够确实地将着色层紧贴形成在透明基板上。
并且，由于在透明基板上反复形成以一次色到n次色不同颜色的着色层为一组的着色层族，在第1工序中用突出形成的发热体分别形成着色层族中的一次色的着色层，之后在第2工序中用发热体分别形成n次色的着色层，因此能够确实地将不同颜色的着色层分别紧贴形成在透明基板上。
并且，由于着色层的一次色包括R色，并且n次色至少包括G(二次色)、B(三次色)色，在第2工序中形成G色着色层时，使形成一次色着色层时的热敏头或透明基板向间隔方向偏移与间隔尺寸相等的距离，在形成B色着色层时使形成G色着色层时的热敏头或透明基板偏移位置，因此能够用一个热敏头形成着色层，滤色器的制造效率高。
图1是本发明的滤色器用热敏头的侧视图和俯视图。
图2是说明本发明的滤色器的制造方法的主要部分的剖视图。
图3是说明本发明的滤色器的制造方法的主要部分的剖视图。
图4是说明本发明的滤色器的制造方法的主要部分的剖视图。
图5是说明本发明的滤色器的制造方法的主要部分的剖视图。
图6是现有技术的滤色器用热敏头的侧视图和俯视图。
图7是说明现有技术的滤色器的制造方法的主要部分的剖视图。
具体实施例方式
下面根据
本发明的滤色器用热敏头及使用了该热敏头的滤色器的制造方法。图1为本发明的滤色器用热敏头的侧视图和俯视图，图2～图5为说明本发明的滤色器的制造方法的主要部分的剖视图。
首先，本发明的滤色器用热敏头1如图1所示在热敏头基板2的表面突出形成有多个凸起部2a。在上述凸起部2a的端面上形成有由电阻体构成的发热体3，包含发热体3的凸起部2a以高度H形成。并且，发热体3用宽度尺寸D形成。
上述凸起部2a的高度H形成为不低于后面将要叙述的墨带6的油墨层8的厚度，并且发热体3的宽度尺寸D形成为与后面将要叙述的着色层11的宽度大致相等。
并且，突出形成的多个发热体3分别以第1间隔尺寸P1等间隔地形成。
上述发热体3如图1B所示与公共电极4和分立电极5连续形成，分立电极5通过施加预定的电压发热。
并且，墨带6如图3、4所示具有薄膜形状的长尺寸形状的基材7，在该基材7的一个面上沿长度方向(与纸面垂直的方向)反复形成有多个预定长度的例如R(红)、G(绿)、B(兰)不同颜色的油墨层8。
并且，用热敏头1热转印墨带6的油墨层8一侧的滤色器9如图5所示，用热敏头1将墨带6的不同颜色的油墨层8热转印到玻璃等透明基板10上成条纹状，形成有多个不同颜色的着色层11。上述多个颜色的着色层11的膜厚形成为0.5～1μm，热敏头1的发热体3的凸起部2a的高度形成为0.5～2μm。
即，热敏头1的发热体3的突出高度形成为不低于墨带6的油墨层8的厚度。
并且，透明基板10上的着色层11如图5所示分别以第2间隔尺寸P2等间隔地形成至少R色的1次色着色层11R、G色的2次色着色层11G和B色的3次色着色层11B。
即，在透明基板10上反复形成有多个以1次色到n次色不同颜色的着色层11R～11n为一组的着色层族。
下面根据图2～图5说明该本发明的使用了滤色器用热敏头1的滤色器9的制造方法。首先，使墨带6的R色油墨层8R位于透明的透明基板10上，并使热敏头1的发热体3的位置与形成R色的1次色着色层11R的部分一致。
然后，使热敏头1下降将墨带6压在透明基板10上，同时使发热体3发热，使热敏头1或透明基板10沿与纸面正交的方向移动，在这样的第1工序中以第1间隔尺寸P1在透明基板10上热转印形成多个1次色着色层11R。
接着，如图3所示使墨带6的G色油墨层8G位于透明基板10上，使热敏头1向图示右方向偏移相当于第2间隔尺寸P2的量。
然后，在第2工序中用热敏头1在离开先前形成了1次色着色层11R第2间隔尺寸P2的位置上热转印形成2次色着色层11G。再如图4所示使墨带6的B色油墨层8B位于透明基板10上，并且使热敏头1向图示右方向偏移第2间隔尺寸P2。
然后用与形成2次色着色层11G时相同的动作，用热敏头1在离开2次色着色层11G第2间隔尺寸P2的位置上热转印形成3次色着色层11B。
通过这样，如图5所示在透明基板10上以第2间隔尺寸P2等间隔的位置上形成1次色着色层11R、2次色着色层11G、3次色着色层11B，这3个颜色的着色层11R、11G、11B为一组的着色层族沿透明基板10的宽度方向(图示左右方向)反复形成，制造滤色器9。
由于这样制造的滤色器9是用热敏头1的突出形成的发热体3热转印墨带6的不同颜色的油墨层8在透明基板10上形成多个不同颜色的着色层11，因此不受先前形成的相邻的着色层11的台阶的影响，能够确实地将不同颜色的着色层11紧贴形成在透明基板10上。
因此，在将滤色器9组装到例如液晶显示装置等中时，能够成为着色层11不脱落的高品质的液晶显示装置。
并且，虽然本发明的实施形态说明的是用突出形成的发热体3按照不同的颜色依次热转印墨带6的油墨层8而在透明基板10上分别形成着色层11，但1次色着色层11R也可以用在现有技术中说明过的热敏头21，用平坦状的发热体23形成。
并且，虽然用R(红)、G(绿)、B(兰)这3个颜色说明着色层11，但也可以用加上K(黑)的4个颜色。
并且，虽然说明的是在第1工序中使热敏头1向图示右方向偏移相当于第2间隔尺寸P2的量，但也可以使滤色器9向图示左方向偏移相当于第2间隔尺寸P2的量。
权利要求
1.一种滤色器用热敏头，其为具有与公共电极和分立电极连接形成的发热体的热敏头，其特征在于，通过上述发热体的发热将墨带的不同颜色的油墨层热转印到滤色器的透明基板上，由此可以在上述透明基板上以预定的间距尺寸形成多个不同颜色的着色层；上述发热体突出形成有与一个颜色的上述着色层相对应的部分。
2.如权利要求1所述的滤色器用热敏头，其特征在于，在上述透明基板上反复形成有以一次色到n次色不同颜色的上述着色层为一组的着色层族，上述发热体分别突出形成有与多个上述着色层族中相同颜色的着色层相对应的部分，呈梳齿状。
3.如权利要求1～3中任一项所述的滤色器用热敏头，其特征在于，上述发热体的突出高度形成为不低于上述墨带的油墨层的厚度。
4.一种滤色器的制造方法，其为通过热敏头的发热体的发热来热转印墨带的不同颜色的油墨层、以预定的间隔尺寸在滤色器的透明基板上形成多个不同颜色的着色层的滤色器的制造方法，其特征在于，上述热敏头突出形成有与一个颜色的上述着色层相对应的部分的上述发热体，由该突出形成的上述发热体按不同的颜色依次将上述墨带的上述油墨层热转印到上述透明基板上，分别形成上述着色层。
5.如权利要求4所述的滤色器的制造方法，其特征在于，在上述透明基板上反复形成以一次色到n次色不同颜色的着色层为一组的着色层族，在第1工序中用上述突出形成的上述发热体分别形成上述着色层族中的上述一次色的着色层；之后在第2工序中由上述发热体分别形成上述n次色的着色层。
6.如权利要求5所述的滤色器的制造方法，其特征在于，上述着色层的上述一次色包括R色，并且上述n次色至少包括G(二次色)、B(三次色)色；在上述第2工序中形成上述G色着色层时，使位于形成上述一次色着色层时所处位置的上述热敏头或上述透明基板向间隔方向偏移与上述间隔尺寸相等的距离；在形成上述B色着色层时，使形成上述G色着色层时的上述热敏头或上述透明基板偏移上述位置。
全文摘要
本发明提供能够能够确实地将多个颜色的着色层紧贴形成在滤色器的基板上的滤色器用热敏头及使用了该热敏头的滤色器的制造方法。本发明为具有与公共电极(4)和分立电极(5)连接形成的发热体(3)、用该发热体(3)形成滤色器(9)的着色层(11)的热敏头(1)，通过发热体(3)的发热将墨带(6)的不同颜色的油墨层(8)热转印到滤色器(9)的透明基板(10)上，由此可以在透明基板(10)上以预定的间距尺寸(P2)形成多个不同颜色的着色层(11)；发热体(3)突出形成有与一个颜色的着色层(3)相对应的部分。
文档编号B41M5/26GK1963571SQ2006101463
公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月10日 优先权日2005年11月10日
发明者小林浩 申请人:阿尔卑斯电气株式会社