帽和喷墨头保护组件的制作方法

专利名称：帽和喷墨头保护组件的制作方法
技术领域：
本发明的方面涉及用于在例如喷墨头的运输期间保护喷口的帽和 喷墨头保护组件。
背景技术：
用于从喷口喷射墨滴的喷墨头是已知的，其中喷口在喷墨头被运 输或存放时受到保护。在记录头(喷墨头)的一个实例中，在使由丙烯酸 粘合剂制成的密封件与喷墨面紧密接触、并且将记录头放入到由导电 聚苯乙烯制成的存储箱中并密封在铝袋中之后，将记录头保持存放。但是，在该实例中，当密封件保持与喷墨面紧密接触时，密封件 的粘合剂转移到喷墨面上。这可能造成所转移的粘合剂关闭或以其它 方式限制墨的流动的情况，结果在使用喷墨头时发生喷墨故障。用于在不使粘合剂附着于喷口的情况下保护喷口的一种技术将使 用帽和能够将该帽压在喷墨面上的加压装置，该帽形成有凹部，并且 帽的环形侧壁的末端部分能够接触喷墨面的周缘部分。也就是说，在 运输喷墨头时，加压装置挤压帽，从而帽的环形侧壁的末端部分保持 与喷墨面的周缘部分接触。结果，在喷墨面和帽之间形成有封闭空间， 并且通过帽保护喷口。由于帽和喷墨面仅仅相互接触而没有使用粘合 剂等，所以喷口不被粘合剂关闭。喷墨头中的墨通道填充有液体(密封 液)，用来防止喷墨特性在运输或存放期间劣化
发明内容
提供该发明内容用来介绍呈简化形式的构思的选择，以下在详细 说明中进一步描述这些构思。该发明内容不意图标识所要求保护的主 题的关键特征或必要特征。本发明的一个或多个方面提供改进的帽，它减小了在外部空气压 力和喷墨体内部的压力之间的压力差。在其它方面中，描述了用来防止墨泄漏的帽。在考虑示例性实施方案的以下详细说明时将显而易见本发明的这 些和其它方面。


图1示意地示出根据本发明第一实施方案的喷墨头保护组件的构造；图2为图1中所示的喷墨头的垂直剖视图；图3为图2中所示的头主体的平面图；图4为图3中由点划线包围的区域的放大图；图5为沿着图4中的V-V线的剖视图；图6为图2中所示的储存器单元的垂直剖视图；图7为图1中所示的头帽的平面图；图8A-8C示出在根据本发明第一实施方案的头帽保护喷墨面的状 态下当周围空气压力发生变化时头帽如何操作；图9为根据本发明第二实施方案的头帽的平面图； 图10示出图9的头帽如何保护喷墨面；图ll示意地示出根据本发明第三实施方案的喷墨头保护组件的构造；图12为 图14示出根据本发明第二实施方案的头帽的变型；并且图15示出根据本发明第三实施方案的喷墨头保护组件的变型。具体实施方式

以下将参照这些附图描述本发明的各个方面。要指出的是，在下面的说明中在元件之间提出了各种连接。要指 出的是，除非另有指定，这些连接一般来说可以为直接或间接的，并 且该说明书不意图在这方面限制。在本发明的一个实例中，可以使用帽来保护喷墨头。这里，帽可 以由无弹性或弹性材料制成。但是，即使帽的环形侧壁由弹性材料制 成，也可能存在一些问题。例如，用很强的力将环形侧壁的末端部分 压在喷墨面上是不适当的，因为这会刮坏喷墨面。例如，在通过飞机 运输受帽保护的喷墨头的情况下，在飞机起飞之后，在帽和喷墨头周 围的空气压力变得低于大气压力。这时，由于周围空气压力降低，所 以空气通过使环形侧壁以最低接触强度接触喷墨面的部分从帽的封闭 空间泄漏出，由此降低封闭空间内的压力。封闭空间内的压力下降超 过陆地(例如)大气压力，且大致等于周围空气压力。因此，喷口中的墨 弯液面不受到超过它们的耐受压力(超过墨弯液面的表面张力的压力)。 另一方面，在飞机己经着陆之后，在帽和喷墨头周围的空气压力返回 到陆地大气压力(或类似的大气压力)。这时，封闭空间内的压力由于以 下原因而不迅速返回到大气压力。在起飞之后，当空气从封闭空间泄 漏出时，环形侧壁的漏气部分变形从而向外弯曲。在封闭空间内的压 力己经变得大致等于周围空气压力之后，在环形侧壁的漏气部分变形 的状态下，环形侧壁接触喷墨面。结果，空气较不容易通过变形部分 进入封闭空间。如果在周围空气压力和封闭空间内的压力(即在喷墨面 附近的压力)之间所引起的差异超过墨弯液面的耐受压力，则墨弯液面 被破坏。液体从喷墨头泄漏到帽中，并且空气进入这些通道。
在构成喷墨头的墨通道的壁的一部分由柔性材料例如膜制成的情 况下，该膜可能随着周围空气压力增大而向内弯曲(即进入墨通道)并返 回到大气压力。如上所述，这是因为即使在飞机着陆之后封闭空间内 的压力也长时间保持低于大气压力。如果膜弯曲进入墨通道，则墨通 道中的液体被膜推动。这产生出使得喷口附近的墨泄漏到帽中的力。 大量液体可能泄漏到帽中。本发明的另一个实例可以包括或可以不包括以上实例的结构，但 是还包括另外的压力均衡结构或布置。图1示意地示出根据本发明第一实施方案的喷墨头保护组件的构 造。如图1所示，喷墨头保护组件1由喷墨头2和帽单元110构成，该帽单元110覆盖作为喷墨头2的底表面的喷墨面30a。喷墨头2大体 上具有沿着图1中的左右方向较长的长方体形状。接着，以下将概述整个喷墨头2的构造。图2为喷墨头2的垂直 剖视图。如图2所示，喷墨头2设有头主体13,该头主体13包括通 道单元4和压电促动器21;储存器单元90，该储存器单元90设置在 头主体13的顶表面上并对头主体13供墨；柔性印刷电路板(以下縮写 为FPC)50，该FPC50安装有用于对压电促动器21供应驱动信号的驱 动器IC52;控制板54，该控制板54电连接到FPC50、压电促动器21、 储存器单元90;和盖构件58，该盖构件58覆盖FPC50和控制板54。如图2所示，FPC50电连接到压电促动器21的顶表面。FPC50连 接到控制板54的连接器54a，该连接器54a水平设置在储存器单元90 上。基于控制板54的指令，驱动器IC52通过设置在FPC50上的布线(信 号线)对压电促动器21供应驱动信号。储存器单元90设置在头主体13上。储存器单元90结合有用于存 储墨的墨储存器90a，并且该墨储存器90a与通道单元4的供墨孔5b 连通。因此，墨储存器90a中的墨通过供墨孔5b供应到通道单元4的墨通道o由侧盖53和头盖55构成的盖构件58设置成覆盖压电促动器21、 储存器单元90、 FPC50、控制板54等。如图1所示，每个侧盖53为金属板状构件，它具有大致矩形向外 的形式且沿着通道单元4的纵向方向延伸。如图1和2所示，两个侧 盖53靠近通道单元4的沿着通道单元4的较短方向的两端设置，与通 道单元4的纵向方向平行地在通道单元4的大致整个长度上延伸，并 固定到通道单元4的顶表面上。由硅酮树脂材料等制成的密封构件56 与该纵向方向平行地从外侧涂敷到侧盖53和通道单元4的固定部分 上。密封构件56不仅密封了在侧盖53和通道单元4之间的间隙，由 此防止墨雾等通过这些间隙进入压电促动器侧空间，而且还将侧盖53 可靠地固定到通道单元4上。压电促动器21、储存器单元卯、FPC50、 和控制板54设置在两个侧盖53之间。头盖55由与侧盖53相同的金属材料制成。头盖55设置成覆盖两 个侧盖53的沿着纵向方向的顶部和两个端部，并接触储存器单元卯 的储存器基板92(后述)的顶表面。密封构件56从外侧涂敷到头盖55 和储存器基板92的接触部分、以及头盖55和侧盖53的接触部分上。 这样，通过两个侧盖53和头盖55形成封闭空间100。压电促动器21、 储存器单元90、 FPC50、控制板54等设置在该封闭空间IOO中。大致在头盖55的顶板的中央处形成有通孔(通路)102。该通孔(通 路)102允许封闭空间100内部的压力与外部空气压力均衡。因此，即 使喷墨头2周围的空气压力变化，也使得封闭空间100内的压力与周 围空气压力相等。可以采用各种尺寸的孔。在通孔102的直径大约为 O.l-l.Omm的情况下能够获得令人满意的结果；在该实施方案中，通孔 102的直径大约为0.2mm。采用该尺寸，通孔102在防止引入墨雾等的
同时允许空气通过。通孔102不一定需要大致形成在头盖55的中央处，并且只要通孔102形成在头盖55或侧盖53中的某个地方就获得令人 满意的结果。通孔102不限于单个通孔。可以通过每个都具有迷宫结 构的多个通孔来形成过滤器，从而在防止引入墨雾等的同时允许空气 通过。如图2所示，在储存器单元90的侧表面和相关的侧盖53之间插 入弹性海绵51。该海绵51通过FPC50将驱动器IC52压向侧盖53的 内表面。因此，驱动器IC52产生的热从侧盖53和从头盖55经由侧盖 53向外迅速耗散。因此，侧盖53和头盖55还用作热辐射构件。接着，将详细描述头主体13。图3为图2中所示的头主体13的 平面图。图4为图3中由点划线包围的区域的放大图。如图3和4所 示，头主体13的通道单元4形成有大量压力室10以及大量喷嘴8，这 些压力室10构成四个压力室组9，这些喷嘴8与相应的压力室IO连通。 四个梯形压电促动器21结合到通道单元4的顶表面上，从而以交错方 式布置成两行。通道单元4的底表面中分别与压电促动器21的结合区域相对的那些区域为喷墨区域，在这些喷墨区域中的每个喷墨区域中布置有大量 喷嘴8。如图4所示，在通道单元4的顶表面中与相应喷墨区域对应的 那些区域中的每个区域中，以矩阵形式沿着两个方向布置有大体上为 菱形的压力室10。位于通道单元4的顶表面中与每个压电促动器21的 结合区域相对的那个区域中的压力室10构成一个压力室组9。如图4所示，通道单元4的顶表面形成有沿着通道单元4的纵向 方向以规则间隔布置的16列压力室10。这16列压力室IO沿着通道单 元4的较短方向相互平行地布置。根据压电促动器21的向外形式，即 随着位置从压电促动器21的较长边线到压电促动器21的较短边线， 压力室列中所包括的压力室10的数目逐渐减少。喷嘴8以与压力室10相同的方式布置。如图3和4所示，在通道单元4中形成有集管通道5和副集管通道5a，这些集管通道5与供墨孔5b连通，这些副集管通道5a从集管 通道5分叉出。集管通道5沿着压电促动器21的倾斜边线延伸，并与 通道单元4的纵向方向交叉。副集管通道5a在与梯形喷墨区域相对的 区域中沿着通道单元4的纵向方向延伸。如图4所示，大量喷嘴8沿着通道单元4的纵向方向布置。每个 喷嘴8通过相关的压力室IO及相关孔隙12与副集管通道5a连通，该 孔隙12可以为变窄的通道。为了便于理解图4，在图4中，用双点划 线画出压电促动器21，并且位于压电促动器21下方且因此应该用虚线 画出的压力室IO和孔隙12用实线画出。以下将描述头主体13的剖面结构。图5为沿着图4中的V-V线的 剖视图。如图5所示，通过将压电促动器21结合到通道单元4上来形 成头主体13。通道单元4具有层压结构，其中九块金属板即空腔板22、 基板23、孔隙板24、供应板25、集管板26-28、盖板29、和喷嘴板30 以该顺序从顶部起相互层叠。通过形成在金属板22-30中的孔在通道单 元4中形成单独墨通道32(第一通道)，该单独墨通道32(第一通道)从副 集管通道5a的出口经由孔隙12和压力室10延伸至喷嘴8。压电促动 器21结合到通道单元4的顶表面上，从而将压力室10的开口关闭。接着将描述储存器单元卯。图6为图2中所示的储存器单元90 的垂直剖视图。如图2和6所示，储存器单元90以如下方式构造，该 方式使得设置在通道单元4的顶表面上的底部储存器95和设置在底部 储存器95的顶表面上的树脂顶部储存器91相互螺纹连接在一起。底 部储存器95以如下方式构造，该方式使得三块板即储存器基板92、储 存器板93、和下板94相互层叠，以便相对于彼此定位。三块板92-94 的纵向方向与通道单元4的纵向方向相同。如图2所示，三块板92-94
的沿着它们的较短方向的长度比在两个侧盖53之间的距离短。如图1所示，储存器基板92的沿着它的纵向方向的长度比储存器板93和下 板94的沿着它们的纵向方向的长度长。也就是说，储存器基板92的 两个端部从储存器板93的两端向外伸出，并且伸出部分用螺钉Sl固 定到两个支撑部分86(后述)上。储存器基板92形成有通孔61，该通孔61允许顶部储存器91中 的墨通道96(后述)与形成在储存器板93中的墨通道62(后述)连通。储 存器板93形成有作为墨通道62的孔，该孔与形成在下板94中的通孔 61及10个通孔63(后述)连通。这10个通孔63在下板94中形成于在 平面图中与相应的供墨孔5b相对的位置处。下板94的底表面在未形 成通孔63的区域中形成有凹部(薄部)94a。采用这种结构，当底部储存 器95接合到通道单元4时，在凹部94a的区域中在通道单元4和底部 储存器95之间形成空间。压电促动器21放在这些空间中。在顶部储存器91中形成有墨通道96(第二通道)。墨通道96在图6 中的左顶部位置处具有供墨部分％a，该供墨部分96a的顶表面打开， 并且从供墨部分96a供应墨或装运液体。阻尼膜(柔性膜)101按照沿着 墨通道96的路径延伸的方式设置在顶部储存器91的底部(参见图6)处。 该阻尼膜101用来衰减已经传递给储存器单元卯中的墨的振动。阻尼 膜101设置成能够变形进入和离开墨通道96。由于在头盖55中形成有 通孔102，所以阻尼膜101能够自由地变形，而不受盖构件58的内部 压力限制。过滤器按照与阻尼膜101相对的方式设置在墨通道96中的中途位 置处。混入在从供墨部分96a供应来的墨中的杂质粒子被过滤器97去 除，并且所得到的墨流进底部储存器95中。这样，在储存器单元卯 中形成由墨通道96和62构成的墨储存器90a，并且从供墨部分96a供 应来的墨通过通孔63分配到供墨孔5b。
当将喷墨头2安装到打印机等上并且进行打印时，通道单元4的 墨通道和储存器单元90填充有墨。另一方面，如图1所示，在喷墨头保护组件l的情况下，为了保护喷墨头2，代替墨，这些墨通道填充有包含例如金属防锈剂、防干剂、和表面活性剂的装运液体。由于装运液体包含金属防锈剂，所以形成喷墨头2的墨通道的金属构件较不容易生锈。由于装运液体包含防干剂，装运液体较不容易蒸发，因此以处于被保护免于引入空气或杂质粒子的状态来提供喷墨头2的墨通道。另外，由于装运液体包含防干剂和表面活性剂，所以装运液体的表面张力低，因此当装运液体充入到喷墨头2的墨通道中时气泡较不容易 残留。在该实施方案中，装运液体具有通过从墨的该组成中去^着色 剂而获得的组成。接着将参照图1和7描述帽单元110。图7为图1中所示的头帽 70的平面图。如图1所示，帽单元110设有支撑构件80，该支撑构 件80在图1中的左右方向上较长；两个圆柱形支撑部分86，这两个圆 柱形支撑部分86在中心线上靠近沿着纵向方向的两端的位置处安装到 支撑构件80的顶表面上，并向上延伸；螺钉S1，该螺钉S1螺纹连接 到支撑部分86的顶部上；两个弹簧75，这两个弹簧75的底端固定到 支撑构件80的顶表面上；头帽(帽)70，该头帽(帽)70固定到两个弹簧 75的顶端上。两个弹簧75设置成与支撑构件80的在支撑构件80的纵 向方向上的中心等间隔，以便固定到靠近头帽70的两端的位置处。接着将描述头帽70。如图1和7所示，头帽70通过两个弹簧75 被夹在通道单元4和支撑构件80之间，并设有板构件(基底构件)71、 两个膜72和唇边73。如图7所示，板构件71为在平面图中大体上为 矩形的平板。在喷墨头2安装到帽单元IIO上的状态下，板构件71的 顶表面(一个表面)与喷墨面30a的四个喷墨区域相对。板构件71的顶 表面形成有两个凹部71a，这两个凹部71a关于沿着板构件71的较短 方向延伸的中心线对称地形成。通孔71b大致在凹部71a的中央处贯 穿板构件71的每个凹部71a的底壁。每个凹部7la的在板构件71的顶
表面中的开口的宽度大于每个通孔71b的直径。唇边73由弹性材料(例如橡胶)制成，并且在板构件71的顶表面中 在平面图中与板构件71的外缘(整个周边)平行地设置。唇边73沿着它 的中心线最高。在唇边73的末端与喷墨面30a接触时，通过板构件71 的顶表面、唇边73、和喷墨面30a限定封闭空间81，由此保护喷墨面 30a中的多个喷口 8a。那两个膜72是柔性的，并且设置成覆盖相应凹部71a。每个膜72 结合到与相关凹部71a的开口的长边靠近的部分(在图7中画阴影线的 部分)上。另一方面，每个膜72不结合到与相关凹部71a的开口的短边 靠近的部分上，因此在那里是自由的。釆用这种结构，当使得封闭空 间81内的压力低于周围压力时，由于内外压力差，通过通孔71b流进 凹部71a中的空气将膜72向上朝着喷墨面30a推动。由于每个膜72 仅结合到板构件71的与相关凹部71a的长边靠近的部分上，所以在板 构件71和膜72的沿较短方向延伸的端部之间形成有间隙。空气通过 那些间隙进入封闭空间81，由此封闭空间81内的压力变得大致等于周 围压力。另一方面，当使得封闭空间81内的压力高于周围压力时，封 闭空间81中的空气在试图穿过通孔71b出来时向下推动这些膜72。板 构件71的未结合有膜72的部分被膜72密封，因此空气不从封闭空间 81流出。但是，由于膜72变形，所以封闭空间81的容量增大，并且 在封闭空间81内的压力和外部环境的压力之间的差减小。这样，每组 通孔71b和膜72构成止回阀，该膜72的沿着纵向方向延伸的端部是 结合到板构件71上的唯一部分。接着将描述通过帽单元110保护喷墨头2的方法。首先，制备喷墨头2。在该喷墨头2中，将阀固定到供墨部分96a 上，并且能够用该阀打开或关闭通道。装运液体经由该阀被充入到喷 墨头2中，从而建立空气和杂质粒子已经流进通道中的状态。在将装 运液体充入到喷墨头2中之后使阀保持关闭，这防止通过供墨部分96a 引入空气或杂质粒子以及装运液体的泄漏。然后，储存器基板92:的两 个端部用螺钉Sl固定到支撑构件96上，由此如图1所示将喷墨头2 安装到帽单元110上。这时，通过两个弹簧75将板构件71朝着喷墨 面30a推压。结果，使唇边73与喷墨面30a接触，从而唇边73包围所 有喷口8a，并且形成封闭空间81。因此保护了喷墨头2。将参照图8A-8C描述当在保护喷墨头2的状态(运输状态)下发生 空气压力变化时头帽70进行的操作。图8A-8C示出当在头帽70保护 喷墨面30a的状态下周围空气压力发生变化时头帽70如何操作。如图8A所示，在头帽70保护喷墨面30a的状态下，封闭空间81 内的压力通常与周围空气压力相同，因此膜72不弯曲，并且保持与喷 墨面30a平行。将对用飞机运输喷墨头保护组件1的情况进行说明。在飞机已经 起飞之后，高海拔空气压力低，并且由于空气通过盖构件58的通孔102, 所以封闭空间IOO内的压力降低，从而变为与周围空气压力大致相等。 这时，由于例如封闭空间81内的压力超过周围空气压力40kPa(第一规 定值)以上，所以如图8B所示这些膜72变形(弯曲)进入凹部71a中。 结果，封闭空间81的容量增大，并且在封闭空间81内的压力和外部 环境的压力之间的差减小。如果内外压力差甚至更大，则唇边73的以 最低接触强度接触喷墨面30a的部分变形从而向外倒下。空气通过唇 边73的倒塌部分从封闭空间81泄漏出，由此封闭空间81内的压力降 低，并且变为与周围空气压力大致相等。这样，封闭空间100内的压 力保持与封闭空间81的压力大致相等。因此，阻尼膜101不向外弯曲 (即离开墨通道96)，并且形成在喷口 8a中的墨弯液面不受到超过它们 的耐受压力的压力。这防止了气泡经由喷墨面30a(通过喷嘴8)进入通 道。当封闭空间81内的压力变得大致等于周围空气压力时，唇边73 的倒塌部分在保持变形的状态下与喷墨面30a接触，以实现密封。这 些膜72返回到它们与喷墨面30a大致平行的状态。另一方面，在飞机已经着陆之后，周围空气压力从低压力返回到大气压力，并且封闭空间100内的压力同样返回到初始值。由于例如 封闭空间81内的压力比大气压力低40kPa(第二规定值)以上，所以如图 8C所示膜72朝着喷墨面30a变形(膨胀)。这时，封闭空间81经由通 孔71b、以及在板构件71和膜72的非结合部分(即沿着较短方向延伸 的端部)之间的间隙与外部环境连通。因此，封闭空间81内的压力从较 低值迅速返回到初始值。由于封闭空间100内的压力变得与封闭空间 81内的压力大致相等，所以阻尼膜101不向内弯曲(即进入到墨通道96 中)，并且形成在喷口 8a中的墨弯液面不受到超过它们的耐受压力的压 力。墨弯液面不被破坏，并且装运液体不泄漏到封闭空间81中。如上所述，由于只有膜72的那些部分结合到板构件71上，所以 气体不从封闭空间81流出，而周围的气体能够通过通孔71b流进封闭 空间81中。膜72构造成容易由于内外压力差而变形(弯曲)。由于形成 有具有上述简单结构且呈现阻尼效果的止回阀，所以头帽70的构造简单。板构件71的顶表面形成有凹部71a，并且膜72设置成覆盖相应凹 部71a。因此，即使封闭空间81的温度增大并且其中的气体由此膨胀， 阻尼效果也允许膜72弯曲进入凹部71a中。因此，虽然封闭空间81 中的空气被迫膨胀以增大压力，但是通过膜72的弯曲吸收该压力增大， 并且封闭空间81内的压力几乎不发生变化。如果封闭空间81中的空 气被迫进一步膨胀，则唇边73的一部分向外倒下，并且调节了内外压 力差。由于在封闭空间100内的压力和封闭空间81内的压力之间不发 生差异，所以能够防止喷口 8a中的墨弯液面被破坏。因此，封闭空间 81中的空气不容易通过喷口 8a进入喷墨头2。由于使得封闭空间81只是由于内外压力差而暂时对外部开放，所
以装运液体难以通过喷墨面30a蒸发。因此，使喷墨头2保持在良好状况中，并且能够可靠地实现所期望的喷墨特性。如上所述，在根据该实施方案的喷墨头保护组件i中，在周围压力变低时，封闭空间100内的压力降低从而变得与周围空气压力大致相等。这时，如果封闭空间81内的压力变得比周围空气压力高规定值以上，则唇边73变形， 并且气体从封闭空间81流出，由此封闭空间81内的压力接近周围空 气压力。板构件71设有当周围空气压力变得比封闭空间81内的空气 压力高规定值以上时打开的止回阀。因此，在周围压力增大时，外部 空气通过止回阀流入封闭空间81，并且封闭空间81内的压力接近周围 空气压力。此外，封闭空间100内的压力接近周围空气压力。也就是 说，由于在封闭空间100内的压力和封闭空间81内的压力之间不发生 差异，所以阻尼膜101不相对于墨通道96弯曲，并且喷口 8a中的墨 弯液面不受到高压力。因此，即使周围空气压力变得高于封闭空间81 内的压力，墨也不通过喷口8a泄漏。相反，即使周围空气压力变低， 也没有气泡通过喷口 8a进入通道，并且墨不通过喷口 8a泄漏。接着将参照图9和10描述根据本发明第二实施方案的喷墨头保护 组件。图9为头帽170的平面图。图IO示出头帽170如何保护喷墨面 30a。除了唇边173和板构件171在结构上稍微不同于第一实施方案的 唇边73和板构件17之外，该实施方案与第一实施方案相同。因此， 具有与第一实施方案中的构件相同的构件等将赋予与第一实施方案中 的构件相同的附图标记，并且将不再描述。如图9所示，头帽170由板构件(基底构件)171和唇边173制成。 板构件171为在平面图中大体上为矩形的平板。板构件171的顶表面(一 个表面)与喷墨面30a的形成有多个喷口 8a的区域相对。唇边173由弹性材料(例如橡胶)制成，并设有沿着板构件171的纵 向方向延伸的两个较长部分174和175、以及沿着板构件171的较短方 向延伸的两个较短部分176和177。两个较长部分174和175以及两个
较短部分176和177相互连续，并与板构件171的外缘(整个周边)平行 地设置在板构件171的顶表面上。在两个较长部分174和175以及两 个较短部分176和177的末端接触喷墨面30a时，板构件171的顶表 面、唇边173、和喷墨面30a限定了封闭空间181。因此保护了喷墨面 30a。接着将参照图9和IO详细描述两个较长部分174和175以及两个 较短部分176和177。如图IO所示，较长部分174(第一部分)在板构件 171上设置在左手位置(如图10所见)处。在较长部分174的末端部分中， 由较长部分174的外侧表面174a与板构件171的顶表面的垂线形成的 角度小于由较长部分174的内侧表面174b与该垂线形成的角度。采用 这种结构，在较长部分174接触喷墨面30a时，较长部分174的内侧 表面174b与喷墨面30a接触。因此，较长部分174趋向于在从内侧表 面174b到外侧表面174a的方向上倒下。如图IO所示，较长部分175(第二部分)在板构件171上设置在右 手位置处(如图IO所见)。在较长部分175的末端部中，由较长部分175 的外侧表面175a与板构件171的顶表面的垂线形成的角度大于由较长 部分175的内侧表面175b和该垂线形成的角度。采用这种结构，在较 长部分175接触喷墨面30a时，较长部分175的外侧表面175a与喷墨 面30a接触。因此，较长部分175趋向于在从外侧表面175a到内侧表 面175b的方向上倒下。如图9所示，两个较短部分176和177在板构件171上设置在左 右端部处(如图9所见)。在两个较短部分176和177的末端部分中，由 两个较短部分176及177的外侧表面中的每个外侧表面和板构件171 的顶表面的垂线形成的角度等于由两个较短部分176及177的内侧表 面中的每个内侧表面与该垂线形成的角度。也就是说，对于两个较短 部分176和177而言，在从内侧表面到外侧表面的方向上倒下的容易 性(或刚性)与在从外侧表面到内侧表面的方向上倒下的容易性相同。两
个较短部分176和177中的每个较短部分在从内侧表面到外侧表面(或者从外侧表面到内侧表面)的方向上倒下的容易性超过较长部分174在 从外侧表面174a到内侧表面174b的方向上倒下的容易性、和较长部 分175在从内侧表面175b到外侧表面175a的方向上倒下的容易性， 并且低于较长部分174在从内侧表面174b到外侧表面174a的方向上 倒下的容易性、和较长部分175在从外侧表面175a到内侧表面175b 的方向上倒下的容易性。现在，如在第一实施方案的说明中一样，将参照附图IO描述当在 喷墨头2被保护的状态(运输状态)下发生空气压力变化时头帽170进行 的操作。将对用飞机运输喷墨头保护组件1的情况进行说明。在飞机已经 起飞之后，高海拔空气压力低，并且由于空气通过盖构件58的通孔102， 所以封闭空间IOO内的压力降低，从而变为与周围空气压力大致相等。 这时，由于例如封闭空间181内的压力超过周围空气压力40kPa(第一 规定值)以上，所以较长部分174的以最低接触强度接触喷墨面30a和 唇边173的部分变形从而向外倒下。空气通过较长部分174的倒塌部 分从封闭空间181泄漏出，由此封闭空间181内的压力降低，并且变 为与周围空气压力大致相等。另一方面，较长部分175以及两个较短 部分176和177比较长部分174较不容易向外倒下，所以较长部分175 以及两个较短部分176和177保持与喷墨面30a接触。这样，封闭空 间100内的压力保持与封闭空间181中的压力大致相等。因此，阻尼 膜101不向外弯曲(即离开墨通道96)，并且形成在喷口 8a中的墨弯液 面不受到超过它们的耐受压力的压力。这防止了气泡进入通道。当封 闭空间181内的压力变得大致等于周围空气压力时，较长部分174的 倒塌部分自动恢复它的初始形状，并且唇边173的整个末端部分与喷 墨面30a接触，以实现密封。如上所述，由于较长部分174在从内侧表面174b到外侧表面174a
的方向上的刚性比在从外侧表面174a到内侧表面174b的方向上低， 所以，在周围空气压力低于封闭空间181内的压力时，较长部分174 在从内侧表面174b到外侧表面174a的方向上倒下。这时，较长部分 174部分地与喷墨面30a分离，由此封闭空间181与外部环境连通。这 允许空气可靠地从封闭空间181流出。另一方面，在飞机已经着陆之后，周围空气压力从低压力返回到 大气压力，并且封闭空间100内的压力同样返回到初始值。由于例如 封闭空间181内的压力比大气压力低40kPa(第二规定值)以上，所以较 长部分175的以最低接触强度接触喷墨面30a和唇边173的部分变形 从而向内倒下。外部空气通过较长部分175的倒塌部分流进封闭空间 181，由此封闭空间181内的压力从低值返回到初始值。另一方面，较 长部分174以及两个较短部分176和177比较长部分175较不容易向 内倒下，较长部分174以及两个较短部分176和177保持与喷墨面30a 接触。由于封闭空间100内的压力变得与封闭空间181内的压力大致 相等，所以阻尼膜101不向内弯曲(即进入墨通道96)，并且形成在喷口 8a中的墨弯液面不受到超过它们的耐受压力的压力。墨弯液面不被破 坏，并且装运液体不泄漏到封闭空间81中。当封闭空间181内的压力 变得大致等于周围空气压力时，较长部分175的倒塌部分自动恢复它 的初始形状，并且唇边173的整个末端部分与喷墨面30a接触，以实 现密封。如上所述，由于较长部分175在从外侧表面175a到内侧表面175b 的方向上的刚性比在从内侧表面175b到外侧表面175a的方向上低， 所以，在周围空气压力超过封闭空间181内的压力时，较长部分175 在从外侧表面175a到内侧表面175b的方向上倒下。这时，较长部分 175部分地与喷墨面30a分离，由此封闭空间181与外部环境连通。这 允许外部空气可靠地流进封闭空间181。如上所述，在根据该实施方案的喷墨头保护组件1中，在周围压 力变低时，封闭空间100内的压力与周围空气压力一起降低。这时， 如果封闭空间181内的压力变得比周围空气压力高规定值以上，则较长部分174变形，并且空气从封闭空间181流出，由此封闭空间181 内的压力接近周围空气压力。相反，即使当封闭空间181内的压力已 经降低时，如果周围空气压力变得比封闭空间181内的压力高规定值 以上，则较长部分175变形，由此外部空气流进封闭空间181，并且封 闭空间181内的压力接近周围空气压力。这时，封闭空间100内的压 力与周围空气压力一起增大。由于在封闭空间100内的压力和封闭空 间181内的压力之间不发生差异，所以阻尼膜101不相对于墨通道96 弯曲，并且喷口 8a中的墨弯液面不受到高压力。因此，即使周围空气 压力变得高于封闭空间181内的压力，墨也不通过喷口 8a泄漏。相反， 即使周围空气压力变低，也没有气泡通过喷口 8a进入通道。如果唇边173的使内侧表面或外侧表面要接触喷墨面30a的部分 形成在角部处，则会难以使唇边173弯曲。也就是说，通过将唇边形 成为使得较长部分174的内侧表面174b和较长部分175的外侧表面 175a要接触喷墨面30a，能够更容易形成唇边173。接着，将参照图11-13描述根据本发明第三实施方案的喷墨头保 护组件。图ll示意地示出根据本发明第三实施方案的喷墨头保护组件 的构造。图12为图11中由点划线包围的区域的平面图和放大图。图 13为图11中所示的头帽270的剖视图。除了板构件271、盖构件258、 和储存器基板292在结构上稍微不同于第一实施方案的板构件71、盖 构件58、和储存器基板92之外，该实施方案与第一实施方案相同。因 此，具有与第一实施方案中的构件相同的构件等将赋予与第一实施方 案中的构件相同的附图标记，并且将不再描述。盖构件258由侧盖53和头盖255构成。在头盖255中没有形成在 第一实施方案中形成在头盖55中的通孔102。通过两个侧盖53和头盖 255来限定封闭空间200。将密封构件56在大致整个长度上涂敷到盖
构件258接触储存器基板292的部分上。如图12所示，储存器基板292的顶表面大致在较短方向的中央处 形成有凹部292a，其形成方式使得该凹部292a沿着纵向方向延伸， 并与头盖255及储存器基板292的左手接触部分(如图11所见)交叉， 从而封闭空间200与外部环境连通。采用这种手段，封闭空间200内 的压力随着周围空气压力变化。如图13所示，头盖270设有板构件271和唇边73。如图13所示， 板构件271为在平面图中大体上为矩形的平板。在喷墨头2安装到帽 单元110上的状态下，板构件271的顶表面(一个表面)与喷墨面30a的 形成有多个喷口 8a的区域相对。通孔(通路)271a大致在中央处贯穿板 构件271。通孔271a为宽度大约为O.lmm的狭缝。在该实施方案中， 将狭缝长度设定在3mm。当使唇边73的末端与喷墨面30a接触时，由 板构件271的顶表面、唇边73和喷墨面30a限定封闭空间281，由此 保护喷墨面30a中的多个喷口 8a。优选的是，通孔271a的狭缝宽度在 0.05至0.5mm的范围中。只要狭缝宽度落入在该范围内，则头帽270 允许封闭空间281的湿度保持在适当范围内，因此墨不容易开始从喷 墨面30a干燥。另一方面，如果通孔271a的狭缝宽度大于0.5mm，气 体以高速流进或流出由头帽270形成的封闭空间281。因此，头帽270 难以将封闭空间281的湿度保持在适当范围内，并且墨开始从喷墨面 30a干燥。如果通孔271a的狭缝宽度小于0.05mm，则加工误差可能造 成如下情形，即头帽270允许气体仅以很低的速度流进或流出封闭空 间281。这使得头帽270难以使得封闭空间281内的压力随着周围压力 变化。可以将密封构件粘到板构件271的底表面上，以便覆盖着通孔 271a的外部开口。密封构件的内表面形成有称为"迷宫"的凹部，该 迷宫具有很小的横截面且形成复杂的空气通路。封闭空间281通过该迷宫与外部空间连通。该结构使得甚至更容易将封闭空间281的湿度 保持在适当范围中。作为另一个可选方案，可以通过激光加工贯穿密 封构件形成大约10至20pm的孔，从而封闭空间281通过这些孔与外
部环境连通。接着，如在第一实施方案的说明中一样，将描述当在喷墨头2被 保护的状态(运输状态)下发生空气压力变化时头帽270进行的操作。将对用飞机运输喷墨头保护组件1的情况进行说明。在飞机已经起飞之后，高海拔空气压力低，并且由于空气通过储存器基板292的 凹部292a，所以封闭空间200内的压力与周围空气压力一起降低。这 时，封闭空间281内的压力也由于空气通过通孔271a而降低。这样， 封闭空间200内的压力变得与封闭空间281内的压力大致相等。因此， 阻尼膜101不向外弯曲(即离开墨通道96)，并且形成在喷口 8a中的墨 弯液面不受到超过它们的耐受压力的压力。这防止了气泡进入这些通 道。另一方面，在飞机已经着陆之后，周围空气压力从低压力返回到 大气压力，并且封闭空间200内的压力同样返回到初始值。封闭空间 281内的压力也由于空气通过通孔271a而从低压力返回到初始值。这 样，封闭空间200内的压力变得与封闭空间281内的压力大致相等。 因此，阻尼膜101不朝着墨通道96弯曲，并且形成在喷口8a中的墨 弯液面不受到超过它们的耐受压力的压力。墨弯液面不被破坏，并且 装运液体不泄漏到封闭空间281中。如上所述，在根据该实施方案的喷墨头保护组件1中，由于封闭 空间200通过储存器基板292的凹部292a与外部环境连通，所以封闭 空间200内的压力变化从而变得与周围空气压力大致相等。这时，封 闭空间281内的压力也由于空气通过通孔271a而变化，从而变得与周 围空气压力大致相等。由于在封闭空间200内的压力和封闭空间281 内的压力之间不发生差异，所以阻尼膜101不朝着墨通道96弯曲，并 且喷口 8a中的墨弯液面不受到高压力。因此，即使周围空气压力变得 高于封闭空间281内的压力，墨也不通过喷口8a泄漏。相反，即使周
围空气压力变低，也没有气泡通过喷口 8a进入通道。以上已经描述了本发明的优选实施方案。但是，本发明不限于那 些实施方案，并且在不脱离权利要求范围的情况下各种变型是可能的。例如，虽然在第一实施方案中板构件71的顶表面形成有两个凹部71a、 并且通孔71b贯穿每个凹部71a的底壁(板构件71)，但是可以在不形成 两个凹部71a的情况下穿过平板构件形成通孔。在第一实施方案中，每个膜72结合到与相关凹部71a的开口的长 边靠近的部分上，且不结合到与相关凹部71a的开口的短边靠近的部 分上。 一种变型是可行的，其中每个膜72结合到与相关凹部71a的开 口的短边靠近的部分上，且不结合到与相关凹部71a的开口的长边靠 近的部分上。另一种变型是可行的，其中每个膜72结合到与相关凹部 71a的开口的周边的大部分靠近的部分上，且不结合到与周边的其余部 分靠近的部分上。虽然第二实施方案的唇边173使得与板构件171的纵向方向平行 地延伸的两个较长部分分别用作第一部分和第二部分，但是与板构件 171的较短方向平行地延伸的两个较短部分可以分别用作第一部分和 第二部分。另一种变型是可行的，其中角部用作第一部分和第二部分。 还有另一种变型是可行的，其中与板构件171的纵向方向平行地延伸 的两个较长部分的一部分或者与板构件171的较短方向平行地延伸的 两个较短部分的一部分用作第一部分和第二部分。另外，虽然在第二实施方案中分别通过由唇边173的末端部分的 内侧表面和板构件171的顶表面的垂线形成的角度、以及由唇边173 的末端部分的外侧表面和该垂线形成的角度来限定第一部分和第二部 分，但是，如图14所示，可以通过唇边274和支撑部分276来形成第 一部分，该支撑部分276低于唇边274，并与唇边274的右侧表面相邻 (如图14所见)。在该情况下，在唇边274向外倒下时，唇边274的底
端用作支撑点。在唇边向内倒下时，唇边274的与支撑部分276的顶 端接触的部分用作支撑点。因此，唇边274更容易向外而不是向内倒 下。另外，可以通过唇边275和支撑部分277来形成第二部分，该支 撑部分277低于唇边275，并与唇边275的右侧表面相邻(如图14所见)。 在该情况下，在唇边275向内倒下时，唇边275的底端用作支撑点。 在唇边向外倒下时，唇边275的与支撑部分277的顶端接触的部分用 作支撑点。因此，唇边275更容易向内而不是向外倒下。该变型提供 了与第二实施方案相同的优点。在第三实施方案中，储存器基板292的顶表面大致在较短方向的 中央处形成有长凹部292a，其形成方式使得凹部292a沿着纵向方向 延伸，并与头盖255及储存器基板292的左手接触部分(如图11所见) 交叉。 一种变型是可行的，其中如图15所示，通孔392a贯穿储存器 基板392，并且该通孔392a的在储存器基板392的顶表面中的开口位 于封闭空间200中。储存器基板392的底表面形成有长凹部392b，该 长凹部392b延伸至储存器基板392的左端。通孔392a和凹部392b相 互连通。该变型提供了与第三实施方案相同的优点。以下提供用于本发明一个或多个方面的各种应用。在一个上述方 面中，该组件可以包括具有止回阀的基底构件和具有唇边的盖。当封 闭空间内部的空气压力超过周围空气压力第一阈值时，唇边变形。当 周围空气压力超过封闭空间内部的空气压力第二阈值时，止回阀打开。采用这种构造，当封闭空间外部的压力已经降低时，该唇边可以 构造成只有当封闭空间内的空气压力超过封闭空间外部的空气压力第 一规定值以上时才变形。因此，封闭空间与外部环境连通，并且气体 从封闭空间流出，由此封闭空间内的空气压力至少开始接近周围空气 压力。另一方面，即使当周围空气压力己经降低时，基底构件也设有 止回阀。止回阀可以构造成在周围空气压力超过封闭空间的空气压力 第二规定值以上时打开。因此，当周围空气压力超过封闭空间的空气 压力第二规定值以上时，封闭空间通过止回阀与外部环境连通，并且 气体流进封闭空间中。结果，喷口中的墨弯液面较不容易受到高压力， 因此防止墨通过喷口泄漏到封闭空间中。在一些方面中，所述一个表面设有允许封闭空间与外部环境连通 的通孔和覆盖该通孔的膜。该表面可以部分地连接到围绕着该通孔的 部分上。该通孔和膜可以形成止回阀。采用这种手段，当封闭空间外 部的空气压力已经变得比封闭空间的压力高第二规定值以上时，外部 空气推动该膜。这时，，由于只有一部分膜可以接合到所述一个表面上， 所以外部空气能够通过使膜未连接到所述一个表面上的那些部分流进 封闭空间。另一方面，当封闭空间外部的空气压力已经降低到使得封 闭空间内的空气压力变得高于封闭空间外部的空气压力的程度时，与 所述一个表面相对的整个膜被封闭空间中的气体压在所述一个表面 上。由于该膜关闭了该通孔以停止气体通过，所以气体容易从封闭空 间流出。止回阀形成有这种简单结构。帽也可以具有简单的构造。帽可以是这样的所述一个表面形成有具有开口的凹部，穿过该 凹部的底表面形成通孔。膜可以部分地接合到开口的周向边缘部分上， 以便覆盖该凹部。由于以该方式形成具有阻尼效果的凹部，所以，即 使当封闭空间的温度已经增大、并且其中的气体已经膨胀时，膜弯曲 以防止喷口中的墨弯液面在气体膨胀作用下被破坏。因此，气体较不 容易从封闭空间经由喷口流进喷墨头。本发明的另一个方面提供用于覆盖喷墨头的喷墨面的帽，其中该 喷墨面形成有喷口，通过所述喷口喷射墨滴。该帽可以包括与喷墨面 相对的基底构件。该帽还可以包括从基底构件的一个表面伸出的柔性 连续唇边。该唇边可以是或可以不是环形的。在使唇边与喷墨面接触 时，与喷墨面形成封闭空间，喷墨面是该封闭空间的内壁表面的一部 分。此外，唇边可以设有第一部分和第二部分，只有当封闭空间内的 空气压力超过封闭空间外部的空气压力第一规定值以上时，该第一部
分才变形使得封闭空间与外部环境连通，只有当封闭空间外部的空气 压力超过封闭空间的空气压力第二规定值以上时，该第二部分才变形 使得封闭空间与外部环境连通。采用这种结构，当封闭空间外部的压力已经降低时，只有当封闭 空间内的空气压力超过封闭空间外部的空气压力第一规定值以上时， 第一部分才变形。因此，封闭空间与外部环境连通，并且气体从封闭 空间流出，由此封闭空间内的空气压力接近封闭空间外部的空气压力。 另一方面，即使当封闭空间外部的压力已经降低时，唇边也设有只是 当封闭空间外部的空气压力超过封闭空间的空气压力第二规定值以上 时才变形的第二部分。因此，当封闭空间外部的空气压力已经高于封 闭空间的空气压力第二规定值以上时，封闭空间与外部环境连通，并 且气体流进封闭空间中。结果，喷口中的墨弯液面较不容易受到高压 力，因此防止墨通过喷口泄漏到封闭空间中。在一个实例中，在第一部分中，唇边的末端部分可以成锥形，并 且由该末端部分的外侧表面和所述一个表面的垂线形成的角度可以小 于由该末端部分的内侧表面和该垂线形成的角度，并且形成封闭空间 的方式使得第一部分的末端部分的内侧表面接触喷墨面。采用这种手 段，第一部分的刚性在从内侧表面到外侧表面的方向上比在从外侧表 面到内侧表面的方向上低。如此，第一部分更容易在从内侧表面到外 侧表面的方向上倒下。因此，当封闭空间外部的空气压力已经变得低 于封闭空间的空气压力时，第一部分向外倒下并部分地与喷墨面分离， 由此封闭空间与外部环境连通。这允许气体可靠地从封闭空间流出。在同一个或另一个实例中，在第二部分中，唇边的末端部分可以 成锥形，并且由该末端部分的外侧表面和所述一个表面的垂线形成的 角度可以大于由该末端部分的内侧表面和该垂线形成的角度。形成封 闭空间的方式可以使得第二部分的末端部分的外侧表面接触喷墨面。 采用这种手段，第二部分的刚性在从外侧表面到内侧表面的方向上比
在从内侧表面到外侧表面的方向上低。如此，第二部分更容易在从外 侧表面到内侧表面的方向上倒下。因此，当封闭空间外部的空气压力 已经变得高于封闭空间的空气压力时，第二部分向内倒下并部分地与 喷墨面分离，由此封闭空间与外部环境连通。这允许外部气体可靠地 流进封闭空间。可选的是，唇边可以构造成具有与基底构件的纵向方向平行的两 个较长部分。这些较长部分可以分别为第一部分和第二部分。该手段 使得更容易形成第一部分和第二部分。本发明的又一个方面提供用于覆盖喷墨头的喷墨面的帽，该喷墨 面形成有喷口，通过所述喷口喷射墨滴。帽可以包括与喷墨面相对 的基底构件；和从该基底构件的一个表面伸出的柔性连续唇边，其中 在使唇边与喷墨面接触时，与喷墨面形成封闭空间，喷墨面是该封闭 空间的内壁表面的一部分；并且所述一个表面和唇边中的至少一个形 成有通路，该通路允许封闭空间与外部环境连通。唇边可以是或可以 不是环形的。采用这种构造，由于设置允许封闭空间与外部环境连通的通路， 所以在封闭空间和外部环境之间不发生压力差。因此，喷口中的墨弯 液面较不容易受到高压力，因此防止墨通过喷口泄漏到封闭空间中。在本发明的再一个方面中，喷墨头保护组件可以包括可以与喷墨 头一起使用的上述帽中的任何帽，该喷墨头包括通道单元，该通道单 元具有第一通道，并且在通道单元中形成具有喷口的喷墨面，通过所述喷口喷射墨滴。喷墨头可以包括储存器单元，该储存器单元固定到 通道单元的与该喷墨面相对的面上，且具有第二通道，该第二通道形 成为与第一通道连通。喷墨头保护组件还可以包括盖构件，该盖构件 接触通道单元和储存器单元的表面，其中因为盖构件接触通道单元和 储存器单元的表面，所以在盖构件中形成封闭空间。在由盖构件形成 的封闭空间中，由柔性膜形成第二通道的至少一部分。此外，盖构件 和储存器单元中的至少一个形成有通路，该通路允许由盖构件形成的封闭空间与外部环境连通。采用这种构造，由于设置允许由盖构件形成的封闭空间与外部环 境连通的通路，所以较不容易在封闭空间和外部环境之间发生压力差。 也就是说，在由盖构件形成的封闭空间内的空气压力随着周围空气压 力变化。这时，帽中的压力也随着周围空气压力变化。因此，在由盖 构件形成的封闭空间中形成的柔性膜较不容易被推向第二通道侧，因 此防止墨通过喷口泄漏到帽中。以上说明包括两个规定值(两个阈值)。在以上实例中，第一和第二 规定值(相对于在外部环境的空气压力和封闭空间内部的空气压力之间 的空气压力差)相同。或者，第一和第二规定值可以是不同的。要理解 的是，基于喷墨头可能运输、存放和/或工作的不同环境，可以使用任 何规定值来允许空气流动。例如，可以将第一规定阈值设定为低于第二值(第一值为35kPa，并且第二值为45kPa)，以允许空气在较低空气 压力差从帽流出。这里，这将允许封闭空间内部的较高空气压力开始 在较低压力差流出。这可以偏压喷墨头以在运动到较低空气压力环境 时用较少压力将墨推入储存器、并且在运动到较高空气压力环境时用 较多压力将墨推入到封闭空间中。这在喷墨头从较低周围空气压力环 境运动到较高周围空气压力环境时可能造成额外的泄漏。但是，在要 将喷墨头用在较高海拔处的情况下，可能有益地防止帽内部的过大压 力。在另一个实例中，第一规定阈值可以设定为高于第二值(第一值为 45kPa，并且第二值为35kPa)，以允许空气在较低空气压力差流动。这 里，这将允许封闭空间外部的较高空气压力开始在较低压力差流入封 闭空间中。这可以偏压喷墨头以在运动到较低空气压力环境时用较多 压力将墨推入储存器、并且在运动到较高空气压力环境时用较少压力
将墨推入到封闭空间中。这在喷墨头从较低周围空气压力环境运动到 较高周围空气压力环境时可能造成额外的泄漏。这可以帮助防止墨泄 漏到封闭空间中。虽然已经用专用于结构特征和/或方法行为的语言描述了主题，但 是要理解的是，所附权利要求中限定的主题不必限于上述特定特征或 行为。相反，上述特定特征和行为被公开为实施这些权利要求的示例 形式。本领域普通技术人员从回顾该公开内容将想到在所附权利要求 的精神和范围内的许多其它实施方案、变型和变体。
权利要求
1.一种用于覆盖喷墨头的喷墨面的帽，该喷墨面形成有喷口，通过所述喷口喷射墨滴，该帽包括与喷墨面相对的基底构件，该基底构件包括止回阀；和从基底构件的一个表面伸出的柔性连续唇边，该唇边构造成在唇边与喷墨面接触时形成封闭空间，喷墨面是该封闭空间的内壁表面的一部分，唇边还构造成如下变形，使得只有当封闭空间内的空气压力超过封闭空间外部的空气压力第一规定值以上时封闭空间才与外部环境连通，并且使得只有当封闭空间外部的空气压力超过封闭空间的空气压力第二规定值以上时才打开该止回阀。
2. 如权利要求l所述的帽，其中所述一个表面设有通孔和膜，该通孔允许封闭空间与外部环境连 通，该膜覆盖该通孔，并部分地接合到包围着该通孔的部分上；并且 该通孔和该膜形成所述止回阀。
3. 如权利要求2所述的帽，其中 所述一个表面形成有凹部，该凹部具有开口； 穿过凹部的底表面形成所述通孔；并且所述膜部分地接合到该开口的周向边缘部分上，从而覆盖凹部。
4. 如权利要求l所述的帽，其中所述第一规定值等于所述第二规 定值。
5. 如权利要求l所述的帽，其中所述第一规定值与所述第二规定 值不同。
6. —种用于覆盖喷墨头的喷墨面的帽，该喷墨面形成有喷口，通 过所述喷口喷射墨滴，该帽包括 与喷墨面相对的基底构件；和从该基底构件的一个表面伸出的柔性连续唇边，该唇边构造成与 喷墨面接触，且构造成与喷墨面形成封闭空间，喷墨面是该封闭空间 的内壁表面的一部分，唇边还构造有第一部分和第二部分，只有当封 闭空间内的空气压力超过封闭空间外部的空气压力第一规定值以上 时，该第一部分才变形使得封闭空间与外部环境连通，只有当封闭空 间外部的空气压力超过封闭空间的空气压力第二规定值以上时，该第 二部分才变形使得封闭空间与外部环境连通。
7. 如权利要求6所述的帽，其中在所述第一部分中，所述唇边的末端部分成锥形，并且由该末端 部分的外侧表面和所述一个表面的垂线形成的角度小于由该末端部分的内侧表面和该垂线形成的角度；并且形成所述封闭空间的方式使得所述第一部分的末端部分的内侧表 面接触所述喷墨面。
8. 如权利要求6或7所述的帽，其中在所述第二部分中，所述唇边的末端部分成锥形，并且由该末端 部分的外侧表面和所述一个表面的垂线形成的角度大于由该末端部分 的内侧表面和该垂线形成的角度；并且形成所述封闭空间的方式使得所述第二部分的末端部分的外侧表 面接触所述喷墨面。
9. 如权利要求6至7中任一项所述的帽，其中 所述唇边具有与所述基底构件的纵向方向平行的两个较长部分；并且所述较长部分分别是所述第一部分和所述第二部分。
10. 如权利要求6所述的帽，其中所述第一规定值等于所述第二 规定值。
11. 如权利要求6所述的帽，其中所述第一规定值与所述第二规 定值不同。
12. —种用于覆盖喷墨头的喷墨面的帽，该喷墨面形成有喷口， 通过所述喷口喷射墨滴，该帽包括与喷墨面相对的基底构件；和从该基底构件的一个表面伸出的柔性唇边，该唇边在与喷墨面接 触时形成封闭空间，其中喷墨面形成封闭空间的内壁表面的至少 一 部 分，并且其中所述一个表面和所述唇边中的至少一个形成有通路，该 通路允许封闭空间中的大气压力开始与外部环境的大气压力均衡。
13. 如权利要求12所述的帽，其中所述唇边是环形的。
14. 如权利要求12所述的帽，其中所述第一规定值等于所述第二 规定值。
15. 如权利要求12所述的帽，其中所述第一规定值与所述第二规 定值不同。
16. —种喷墨头保护组件，包括 如权利要求1所述的帽；和喷墨头，该喷墨头包括通道单元，该通道单元具有第一通道， 并且在通道单元中形成具有喷口的喷墨面，通过所述喷口喷射墨滴； 储存器单元，该储存器单元固定到通道单元的与该喷墨面相对的面上， 且具有与第一通道连通的第二通道；和盖构件，该盖构件接触通道单 元和储存器单元的表面，盖构件通过接触通道单元和储存器单元的表 面来形成封闭空间，通过在由盖构件形成的该封闭空间中的柔性膜形 成第二通道的至少一部分，并且使得盖构件和储存器单元中的至少一 个形成有通路，该通路允许由盖构件形成的封闭空间与外部环境连通。
17. —种喷墨头保护组件，包括 如权利要求6所述的帽；和喷墨头，该喷墨头包括通道单元，该通道单元具有第一通道， 并且在通道单元中形成具有喷口的喷墨面，通过所述喷口喷射墨滴； 储存器单元，该储存器单元固定到通道单元的与喷墨面相对的面上， 且具有与第一通道连通的第二通道；和盖构件，该盖构件接触通道单 元和储存器单元的表面，盖构件通过接触通道单元和储存器单元的表 面来形成封闭空间，通过在由盖构件形成的封闭空间中的柔性膜形成 第二通道的至少一部分，并且使得盖构件和储存器单元中的至少一个 形成有通路，该通路允许由盖构件形成的封闭空间与外部环境连通。
18. —种喷墨头保护组件，包括 如权利要求12所述的帽；和喷墨头，该喷墨头包括通道单元，该通道单元具有第一通道， 并且在通道单元中形成具有喷口的喷墨面，通过所述喷口喷射墨滴； 储存器单元，该储存器单元固定到通道单元的与喷墨面相对的面上， 且具有与第一通道连通的第二通道；和盖构件，该盖构件接触通道单元和储存器单元的表面，盖构件通过接触通道单元和储存器单元的表 面来形成封闭空间，通过在由盖构件形成的封闭空间中的柔性膜形成 第二通道的至少一部分，并且使得盖构件和储存器单元中的至少一个 形成有通路，该通路允许由盖构件形成的封闭空间与外部环境连通。
全文摘要
一种用于保护喷墨头的喷墨面的头帽可以设有板构件。该板构件可以与喷墨面相对。该头帽可以包括柔性连续唇边，该唇边从板构件的一个表面伸出。在板构件的所述一个表面中可以形成有凹部。可以分别穿过这些凹部的底壁形成通孔。还可以使用膜，其中每个膜覆盖相关的通孔，并部分地接合到相关凹部的周向边缘部分上。
文档编号B41J2/165GK101152791SQ20071016129
公开日2008年4月2日 申请日期2007年9月25日 优先权日2006年9月25日
发明者平比吕志, 近本忠信 申请人:兄弟工业株式会社