专利名称：喷墨打印机用墨盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷墨打印机用墨盒。该墨盒的侧壁之一上可拆卸地安装有 用于贮存墨盒相关信息的集成电路芯片。
背景技术：
喷墨型打印机，其打印方式通常是由用于容储墨水的墨盒提供墨源，经由 相应的墨水流动管道将墨水输运至记录头，在打印信号的驱动下将墨水自记录 头上设置的喷嘴喷射至纸张等记录介质上，来完成字符或图形的记录。常见的 市售喷墨打印机根据其喷嘴的结构形式，可以分为压电式喷墨打印机和热气泡 式喷墨打印机。
压电式喷墨打印机，是在其记录头喷嘴附近的墨水流动管道两侧各设置一 块或多块压电晶体。压电晶体受经过数据调制的打印信号控制，产生收縮或膨 胀变形，挤压喷嘴中的墨水自喷嘴射出后形成微细的液滴，溅落至记录介质例 如纸张的页面上，形成一个记录点。
热气泡式喷墨打印机，其记录头结构与压电式喷墨打印机相似，差别是， 热气泡式喷墨打印机在记录头喷嘴附近的墨水流动管道内壁或者外壁上设置了 加热电极。数据调制的电脉冲信号被送到喷嘴的加热电极上，加热电极快速升 温，使喷嘴附近的墨水迅速汽化，形成汽泡。汽泡膨胀产生的压力使墨水自喷 嘴射出后形成一个个微细的墨滴，溅落至纸张页面上。电脉冲消失后，墨水蒸 汽凝聚，喷嘴内的墨水通过表面张力维持在与喷嘴外表面齐口的水平。记录头 抽取墨水后形成的负压引导储墨腔内的墨水流入喷嘴所在的墨水流动管道。
对于压电式喷墨打印机和热气泡式喷墨打印机使用的墨盒，通常都配备有 集成电路芯片。该集成电路芯片一般以焊接或者铆接的方式被固定于墨盒的一 个侧壁外表面。集成电路芯片中贮存有生产厂商、墨水型号和颜色以及储量、 所匹配的打印机型号等等。在工作状态，墨盒被安装到喷墨打印机的字车上， 集成电路芯片也同步安装到位，其电触点在相应压迫机构的压迫下同喷墨打印 机取得连通状态。通常，集成电路芯片通过其上设置的贯穿孔和对接槽扣接到 墨盒侧壁外表的对应立柱上。由于这些立柱自墨盒侧壁外表面向外直线延伸， 立柱根部所在的墨盒侧壁外表面，或者立柱根部所连接的垫板外表面，同集成 电路芯片的一个侧壁直接接触，容易造成立柱因根部应力集中而断裂，导致集 成电路芯片安装位置因立柱断裂而失去支撑点，或者直接从墨盒侧壁外表面上脱落下来，妨碍墨盒的正常使用，甚至导致墨盒失效。同时，在维修、更换集 成电路芯片时，因为集成电路芯片同墨盒侧壁或者垫板之间呈现无缝结合状 态，导致难于找寻着力点而不容易使芯片从墨盒上脱落。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种应用于喷墨打印机的墨盒。该墨盒具有用于 安装集成电路芯片的坚固的立柱。该立柱具有较好的应力承受能力和拆分着力 点，可以保证墨盒同集成电路芯片之间具有稳定、持久、牢固的定位状态，以 及分离集成电路芯片时的方便性。
按照上述目的设计的喷墨打印机用墨盒，包括至少一个用于容纳墨水的储 墨腔、至少一个用于向喷墨打印机的记录头供应墨水的供墨口以及至少一个连 通储墨腔和外部大气的导气孔。墨盒的外壁之一上具有用于容纳集成电路芯片 的凹腔。在凹腔内设置有同凹腔的内凹方向平行的至少一根立柱。在同凹腔内 凹方向垂直的方向上，自立柱的外壁延伸出用于支撑集成电路芯片的垫板。垫 板位于凹腔内，且其整体沿凹腔内凹方向位于同立柱自由端相对的一侧。垫板 朝向凹腔外部的侧壁至凹腔的底壁之间的距离，小于立柱自由端至凹腔底壁之 间的距离。垫板邻接立柱垂直于凹腔内凹方向之外壁的部分沿相同于凹腔内凹 的方向形成凹口。凹口朝向凹腔外部的内凹壁至凹腔的底壁之间的距离，小于 垫板背向凹腔的侧壁至凹腔底壁之间的距离。较好地，前述喷墨打印机用墨盒，其立柱同凹口内凹壁之间的连接部分保 持弧形倒角。立柱在弧形倒角部位的直径大于立柱其他部位的直径。
较优地，前述喷墨打印机用墨盒，其集成电路芯片上所设同立柱对接的插 孔之直径同立柱保持过盈状态。
本实用新型的喷墨打印机墨盒，把用于固定集成电路芯片的立柱和垫板设 置成如下形式，即垫板在其邻接立柱垂直于凹腔内凹方向之外壁的部分沿相同 于凹腔内凹的方向形成凹口之后，随即在立柱根部辅以径向尺寸大于立柱本身 的弧形倒角，即可有效地提高立柱根部所承受的应力范围，从而加强立柱的稳 固程度，使集成电路芯片插接到立柱上之后能够获得稳定、持久、牢固的定位 状态，保证墨盒处于正常的待命使用状态。
图面说明
图1本实用新型喷墨打印机墨盒结构分解示意图。
图2本实用新型喷墨打印机墨盒剖视图。
图3本实用新型喷墨打印机墨盒局部透视图。
具体实施方式
参见
图1、 2、 3，是本实用新型喷墨打印机墨盒结构图示。
图1、 2、 3所 示喷墨打印机用墨盒A的放置状态以其被安装到喷墨打印机(图中未示出)上 的姿态作为参照，即在墨盒A被安装到喷墨打印机时，其供墨口 504和供墨口 504中的墨水流动方向指向铅垂方向下方，而盒盖1则位于盒体5的铅垂方向 上部。在下文介绍的内容中，
图1、 2、 3涉及的方向以墨盒A装配到喷墨打印 机上的使用状态作为描述基础，同时结合了墨盒A本身的构造状态。该墨盒A 的各构成部件、构成要素或者结构特征之间具有如下描述的配置协调关系。
图1、 2、 3中，该墨盒A的组成构件包括由采用塑料等为原材料以注塑形 式制备的矩形盒体5和平板状的盒盖1。盒盖1可以视为盒体5的一个可以活 动的侧壁。在装配状态下，盒盖1通过化学粘接或热熔粘接方式封盖于盒体5 的敞口上。在盒体5内部通过设置相应的多个隔板，将盒体5内部空间分隔成 多个空腔。盒盖1通过胶水粘接方式或者直接熔化粘接的方式被固定于盒体5 上之后，使前述空腔成为可以容纳墨水之类液体的密闭容器。在盒体5的一个 较窄且短的侧壁外表面上，分别设置有向外倾斜延伸的弹性手柄506和陷入该 侧壁内的凹腔505。在墨盒A被装入喷墨打印机的状态下，弹性手柄506自由 端抵靠于喷墨打印机字车的相应侧壁上，为墨盒A提供沿水平方向的定位。凹 腔505为用于墨盒A的微型集成电路芯片514提供容纳定位空间。
参见图2，是墨盒A的相应剖视图。通过采用前述隔板分隔措施后，在盒 体5内形成储墨腔508、第一缓冲腔509和第二缓冲腔507。
储墨腔508在对应于盒盖1的部位开设连通储墨腔508和外部大气的灌墨 孔513。在储墨腔508罐装有墨水的状态，灌墨孔513由弹性胶体例如柔性硅 橡胶予以(如图2中灌墨孔513内的黑点所示)封闭。
在墨盒A被装配至喷墨打印机上之前，或者在墨盒A刚刚完成灌墨之后， 第一缓冲腔509和第二缓冲腔507均保持基本空置的状态。
在作为储墨腔508的构成组件且垂直于铅垂方向的底壁510上设置有供墨 口 504 (底壁510和盒盖1相对于墨盒A保持互相对峙的状态)。供墨口 504 连通储墨腔508和外部环境。供墨口 504连通储墨腔508的具体形式是在供墨 口 504和储墨腔508之间设置相互独立并行的两条墨水流动通道。这两条墨水 流动通道分别受第一单向阀3和第二单向阀4控制，实现通断状态。第一单向 阀3和第二单向阀4的开启方向分别指向供墨口 504和储墨腔508,亦即第一 单向阀3的开启方向指向供墨口 504，第二单向阀4的开启方向指向储墨腔508。其中，对应于第一单向阀3的墨水流动通道中的一段由形成于盒体5外 壁上的凹槽502经过塑料膜片(图中未示出)热熔或胶水粘接密封后构成(参 见
图1)。并且，为了便于在工艺上实现前述第一单向阀3的安装，对应于第 一单向阀3的墨水流动通道接近储墨腔508的端口由对接板2承担(参见图 1)。第一单向阀3就安装在对接板2的接口上。在储墨腔508容储有墨水的 情形，供墨口 504通常被胶圈密封阀511密封，且在储运状态下通常会在供墨 口 504位于胶圈密封阀511之外的端口加封一层塑料薄膜，以增强墨盒A在储 运状态下的密封特性。在墨盒A被安装到喷墨打印机上的状态下(图中未示 出)，喷墨打印机的记录头供墨针穿透胶圈密封阀511中部的缝隙而插接到供 墨口 504中，以抽取储墨腔508中容储的墨水。
第一单向阀3和第二单向阀4两者都采用弹性橡胶或硅橡胶制备，两者都 呈圆柱形套筒形状。它们的敞口端分别穿套于前述在供墨口 504和储墨腔508 之间设置的两条墨水流动通道的相应接口上。其中，第一单向阀3是安装在作 为相应墨水流动通道构成件的对接板2的接口上。第一单向阀3和第二单向阀 4在其圆柱壁上分别设置有沿平行于其自身轴向延伸且贯通圆柱壁的切缝 301、 401。切缝301和切缝401构成控制前述在供墨口 504和储墨腔508之间 设置的两条墨水流动通道之通断状态的阀门。
第一缓冲腔509在其铅垂方向的最低部位，即其底部，与储墨腔508铅垂 方向的底部和第二缓冲腔507铅垂方向的底部分别连通。第一缓冲腔509连通 储墨腔508的通道由形成于盒体5外壁上的凹槽503经过塑料膜片(图中未示 出)热熔或胶水粘接密封后构成(参见
图1)。第一缓冲腔509连通第二缓冲 腔507的通道由形成于盒体5外壁上的凹槽501经过塑料膜片(图中未示出) 热熔或胶水粘接密封后构成(参见图l)。
第二缓冲腔507在其大约几何中心部位连通自盒盖1朝第二缓冲腔507几 何中心部位方向延伸的管状缓冲柱512。缓冲柱512穿通盒盖1后，经过在盒 盖1外壁上设置的一段被塑料膜片以热熔或胶水粘接方式密封的蛇形凹槽101 后同外部大气保持相通。通常，在墨盒A被安装到喷墨打印机上进入使用状态 下之前，由蛇形凹槽101构成的气道整体处于密封状态。
使用墨盒A时，敞开蛇形凹槽101远离缓冲柱512的一端，除去供墨口 504外端的塑料封膜，使供墨口 504对准并插接于喷墨打印机字车的供墨针 上。在此初始状态下，供墨针插入供墨口 504对其形成的正压冲击经过第二单 向阀4被释放进入储墨腔508中，而第一单向阀3则保持关闭状态。其后，伴随着供墨口 504内的墨水不断被供墨针汲取而在其中形成低于大气的负压，以 致墨盒A内部储墨腔508、第一缓冲腔509和第二缓冲腔507在同外部大气保 持气压平衡的状态下获得了高于供墨口 504的压力。这样，供墨针产生的抽吸 力就迫使第一单向阀3上的切缝301被撑开，引导墨水由储墨腔508源源不断 地进入供墨口 504，并进而流入供墨针内。
在凹腔505中，设置有同凹腔505的内凹方向a (图2中虚线所示)平行 的两根立柱516。在同凹腔505内凹方向a垂直的方向上，自立柱516的外壁 延伸出垫板515 (见图2所示)。垫板515用来支撑微型集成电路芯片514， 使微型集成电路芯片514同凹腔505的底壁517之间保持分离状态。垫板515 整体位于凹腔505内，并且沿着凹腔505的内凹方向a，其整体位于同立柱 516的自由端518相对的一侧。垫板515朝向凹腔505外部的侧壁519到凹腔 底壁517之间的距离，小于立柱自由端518到凹腔底壁517之间的距离，所形 成的距离差值以微型集成电路芯片514被支承于垫板515上时，其朝向凹腔 505外部的表面基本平行于弹性手柄506所在墨盒壁520为准。在垫板515与 立柱516垂直于凹腔505内凹方向a的外壁之间，沿着相同于凹腔505内凹的 方向a，于两者之间的邻接部位设置凹口 521。这样，凹口 521朝向凹腔505 外部的内凹壁522到凹腔底壁517之间的距离，就小于垫板515朝向凹腔505 外部的侧壁519到凹腔底壁517之间的距离。如此，凹口 521就在微型集成电 路芯片514和垫板515朝向凹腔505外部的侧壁519之间构成了一个中空的空 间，当需要把微型集成电路芯片514从墨盒A上拆分下来时，该空间就为此拆 分操作提供了很好的着力点，便于有效地避免墨盒A被拆分工具例如螺丝刀等 损伤。立柱516同凹口 521的内凹壁522之间的连接部分被设计成弧形倒角 523 (最好是圆形倒角)。立柱516对应于弧形倒角523所在部位的直径，或 者说径向尺寸，大于立柱516其他部位的直径。微型集成电路芯片514上设置 的用来同立柱516对接的插孔524的直径，或者说径向尺寸，等于或者稍稍小 于立柱516的相应尺寸。这样，在把微型集成电路芯片514安装到墨盒A上 时，微型集成电路芯片514就能同立柱516保持过盈结合状态，促使微型集成 电路芯片514稳定、持久、牢固地定位在凹腔505中。
权利要求1.喷墨打印机用墨盒，包括至少一个用于容纳墨水的储墨腔、至少一个用于向所述喷墨打印机的记录头供应墨水的供墨口和至少一个连通所述储墨腔和外部大气的导气孔，所述墨盒的外壁之一上具有用于容纳集成电路芯片的凹腔，在所述凹腔内设置有同所述凹腔的内凹方向平行的至少一根立柱，在同所述凹腔内凹方向垂直的方向上自所述立柱的外壁延伸出用于支撑所述集成电路芯片的垫板，所述垫板位于所述凹腔内且其整体沿所述凹腔内凹方向位于同所述立柱自由端相对的一侧，所述垫板朝向所述凹腔外部的侧壁同所述凹腔的底壁之间的距离小于所述立柱自由端同所述凹腔底壁之间的距离，其特征在于所述垫板邻接所述立柱垂直于所述凹腔内凹方向之外壁的部分沿相同于所述凹腔内凹的方向形成凹口，所述凹口朝向所述凹腔外部的内凹壁同所述凹腔的底壁之间的距离小于所述垫板背向所述凹腔的侧壁同所述凹腔底壁之间的距离。
2. 根据权利要求1所述的喷墨打印机用墨盒，其特征在于所述立柱同所 述凹口内凹壁之间的连接部分保持弧形倒角，所述立柱在弧形倒角部位的直径 大于所述立柱其他部位的直径。
3. 根据权利要求2所述的喷墨打印机用墨盒，其特征在于所述集成电路 芯片上所设同所述立柱对接的插孔之直径同所述立柱保持过盈状态。
专利摘要本实用新型是喷墨打印机用墨盒，包括储墨腔、供墨口和导气孔。墨盒外壁之一具有凹腔。在凹腔内设置有同凹腔内凹方向平行的立柱。在同凹腔内凹方向垂直的方向上，自立柱外壁延伸出垫板。垫板位于凹腔内且整体沿凹腔内凹方向位于同立柱自由端相对的一侧。垫板朝向凹腔外部的侧壁同凹腔的底壁之间的距离小于立柱自由端同凹腔底壁之间的距离。垫板邻接立柱垂直于凹腔内凹方向之外壁的部分沿相同于凹腔内凹的方向形成凹口。凹口朝向凹腔外部的内凹壁同凹腔的底壁之间的距离小于垫板背向凹腔的侧壁同凹腔底壁之间的距离。该墨盒拆装方便，结构稳定。
文档编号B41J2/175GK201128274SQ200720061609
公开日2008年10月8日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者泽 吴, 曾玉祥, 黄振超 申请人:珠海天威技术开发有限公司