专利名称：一种送、收箔辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动烫印模切机领域，尤其涉及一种送、收箔辊。 技术背景
请参见图l，自动烫印摸切机中用于送、收铝箔的送箔辊1和收箔辊2， 其转动是由送箔辊伺服电机3和收箔辊伺服电机4控制的，伺服电机的启 动、加减速以及停止则由设定的电脑程序控制。请参见图2，为了使全息 烫印箔不被重复烫印，在烫印全息箔过程中，送箔辊l高速送出一定长度 的全息烫印箔(送出的这一段长度称之为"走步"或"跳步")，经光标 检测装置6对相应的全息箔中的方形光标(对位标记)进行捕捉、定位后 发出烫印信号，送、收箔辊同时停止转动，全息烫印箔停止移动，由加热 板7、蜂窝板8、烫印板9及承印板10等组成的烫印单元将全息烫印箔的图 案转印至承印纸张上，至此一个烫印过程结束，然后再重复进行以上的烫 印过程。图3为一个烫印周期中辊筒转动规律的示意图，从图中可以看到， 送、收箔辊往往是从静止状态瞬时高速转动，达到最高点后，又立即减速， 经过低速寻标时段后，送、收箔辊停止转动，处于静止状态，这种转动状 态要求送收箔辊具有低转动惯量特性。请参见图4，铝箔ll是在送、收箔 辊l、 2和压轮5之间被传送的，压轮5必须紧紧压在辊筒体上，对辊筒体有 较大的正压力，因此对辊筒体的刚性也有较高的要求。以往的辊筒体一般 采用无缝钢管，为了使辊筒体具有一定的刚性，管壁往往较厚。同时，为 了使辊筒具有良好的动平衡，往往还要加工管壁，辊筒长度越长，加工难 度越大。如何提高箔辊的刚性、降低加工难度、减少工作量是本实用新型 亟待解决的问题。发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种送、收箔辊， 它提高了箔辊的刚性，并且大大降低了加工的难度和工作量。
实现上述目的的技术方案是 一种送、收箔辊，用于自动烫印模切 机中，包括辊筒体以及位于辊筒体两端的辊筒接轴，其中，所述的辊筒 体为高强度铝合金型材，该辊筒体的内管壁上还设置有加强筋以提高 送、收箔辊的刚性。
上述的送、收箔辊，其中，所述的辊筒体的管壁的厚度为5-6毫米。
上述的送、收箔辊，其中，所述的加强筋均布于辊筒体的内管壁上。
上述的送、收箔辊，其中，所述的加强筋为8个。 本实用新型的有益效果是本实用新型的辊筒体为高强度铝合金 型材，管壁厚度大约为5-6毫米，管壁上还有一些动加强筋，提高了辊
筒的刚性，其转动惯量仅为无缝钢管辊筒的1/4;另外，采用拉延成型 工艺，外圆和内孔的同轴度较准确，动平衡较好，大大降低了加工的难 度和工作量。
图1是送、收箔辊与伺服电机的结构示意图； 图2是自动烫印模切机的烫印的结构图； 图3是一个烫印周期中送、收箔辊转动规律的示意图； 图4是送、收箔辊与压轮之间的连接关系图； 图5是本实用新型的送、收箔辊的结构示意图；. 图6是本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图5和图6，图中示出了本实用新型的一种送、收箔辊，用于自动烫印模切机中，包括辊筒体r以及位于辊筒体r两端的辊筒 接轴2'，该辊筒体r为高强度铝合金型材，其内管壁上还均布有8
个加强筋3'以提高送、收箔辊的刚性，管壁的厚度为5-6毫米，辊筒
体r两端的辊筒接轴2'仍采用钢结构。
本实用新型提高了辊筒体r的刚性，辊筒体i'的转动惯量仅为
无缝钢管辊筒体的l/4;另外，动平衡较好，大大降低了加工的难度和
工作量。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型保护范 围的限制。有关本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神 和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，而所有等同的技术方 案也应归属于本实用新型保护的范畴之内，由各权利要求所限定。
权利要求1.一种送、收箔辊，用于自动烫印模切机中，包括辊筒体以及位于辊筒体两端的辊筒接轴，其特征在于，所述的辊筒体为高强度铝合金型材，该辊筒体的内管壁上还设置有加强筋以提高送、收箔辊的刚性。
2. 根据权利要求1所述的送、收箔辊，其特征在于，所述的辊筒体的管 壁的厚度为5-6毫米。
3. 根据权利要求1所述的送、收箔辊，其特征在于，所述的加强筋均布 于辊筒体的内管壁上。
4. 根据权利要求3所述的送、收箔辊，其特征在于，所述的加强筋为8
专利摘要本实用新型公开了一种送、收箔辊，用于自动烫印模切机中，包括辊筒体以及位于辊筒体两端的辊筒接轴，所述的辊筒体为高强度铝合金型材，该辊筒体的内管壁上还设置有加强筋以提高送、收箔辊的刚性。本实用新型的送、收箔辊的辊筒体为高强度铝合金型材，管壁上还有一些动加强筋，提高了辊筒体的刚性，其转动惯量仅为无缝钢管辊筒的1/4；其加工工艺简单，外圆和内孔的同轴度较准确，动平衡较好，大大降低了加工的难度和工作量。
文档编号B41F19/00GK201148024SQ200720199290
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者林至理 申请人:上海亚华印刷机械有限公司