墨盒的制作方法

专利名称：墨盒的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及墨盒，该墨盒包括薄膜，该薄膜限定墨腔室的 至少一部分。
背景技术：
已知的墨盒构造成安装到喷墨记录设备和从喷墨记录设备拆下。 已知的墨盒具有构造成存储墨的墨腔室，并且在将墨盒安装到喷墨记 录设备上时，从墨腔室给喷墨记录设备供墨。墨腔室由框架和粘贴到
框架的两个相对侧面上的一对薄膜限定。例如在JP-A-2007-144808中
描述了这种已知的墨盒。
框架的形状为具有六个面的大致扁平六面体形状。框架具有贯穿 在六个面之中具有最大面积的两个相对面形成的开口，并且这些开口 由粘贴到框架上的薄膜中的对应一个薄膜覆盖并封闭。框架还包括构 造成从墨腔室的内部向墨腔室的外部供墨的供墨口以及构造成将空气 吸入到墨腔室中的进气口。在墨盒安装到喷墨记录设备上时，在墨腔 室中的墨通过供墨口提供给喷墨记录设备，并且空气通过进气口流进 墨腔室。
在逐渐消耗墨时墨滴可能附着到框架的内壁表面上。墨盒可以具 有沿着重力方向延伸的壁或肋，并且墨滴可以沿着壁或肋向下引导。 然而，在墨腔室的至少一部分由薄膜限定时，难以在薄膜的内表面上 设置壁、肋等。因此，附着到薄膜的内表面上的墨滴不会向下流，并 且大量墨可能留在这些薄膜的内表面上
发明内容
因此，已经对克服相关技术的这些和其它缺点的墨盒产生需求。 本发明的技术优点在于可以有效地消耗墨。
根据本发明的实施方案，墨盒包括框架，该框架具有贯穿框架 形成的开口；以及连接到框架的至少一个薄膜。该开口的中心线与形 成有该开口的平面垂直。框架和所述至少一个薄膜在其中限定墨腔室， 并且该开口构造成将墨从墨腔室的内部分送到墨腔室的外部。薄膜包 括第一部分、第二部分和第三部分，并且第二部分位于第一部分和第 三部分之间，并且第一部分和第三部分相对于第二部分升高。第一部 分具有宽度和比第一部分的宽度大的长度，并且在第一部分的第一端 部和第一部分的第二端部之间的距离对应于第一部分的长度。第三部 分具有宽度和比第三部分的宽度大的长度，并且在第三部分的第一端 部和第三部分的第二端部之间的距离对应于第三部分的长度。与第一 部分的第一端部的顶点及第一部分的第二端部的顶点相交的直线相对 于该开口的中心线倾斜或不垂直，并且与第三部分的第一端部的顶点 及第三部分的第二端部的顶点相交的直线相对于该开口的中心线倾斜 或不垂直。
在穿过框架的侧面形成所述开口时，与第一部分的第一端部的顶 点及第一部分的第二端部的顶点相交的直线相对于所述开口的中心线 倾斜，并且与第三部分的第一端部的顶点及第三部分的第二端部的顶 点相交的直线相对于所述开口的中心线倾斜。在穿过框架的底面形成 所述开口时，与第一部分的第一端部的顶点及第一部分的第二端部的 顶点相交的直线相对于所述开口的中心线不垂直，并且与第三部分的 第一端部的顶点及第三部分的第二端部的顶点相交的直线相对于所述 开口的中心线不垂直。采用这种结构，所述至少一个薄膜上的墨滴在 墨腔室中沿着第一部分和第三部分向下流，并且收集在所述开口附近 的位置处。这些墨可以通过所述开口分送给墨腔室的外部，并且因此 可以有效地消耗墨。
第一部分和第三部分可以大致从墨腔室的第一端部延伸至墨腔室 的第二端部。采用这种结构，位于墨腔室的第一端部附近的至少一个 薄膜上的墨滴沿着第一部分和第三部分向下流到墨腔室的第二端部附 近的位置。因此，可以更有效地消耗墨。
所述第一部分的至少一部分的位置可以靠近所述墨腔室的第一端
部且远离所述墨腔室的第二端部，并且所述第三部分的至少一部分的
位置可以靠近所述墨腔室的第二端部且远离所述墨腔室的第一端部。
第三部分的至少一部分可以大致位于墨腔室的中央处。采用这些结构，
位于墨腔室的第一端部、墨腔室的第二端部或墨腔室的中央附近的所 述至少一个薄膜上的墨滴沿着第一部分和第三部分向下流。
第一部分和第三部分可以升高以延伸到墨腔室中。
墨盒还可以包括构造成覆盖薄膜的盖构件，并且该盖构件可以包 括朝着薄膜延伸的多个肋构件。
从第一部分的基部到第一部分的顶点的距离可以与从第三部分的 基部到第三部分的顶点的距离大致相同。
本领域普通技术人员从参照附图的以下优选实施方案的说明将显 而易见本发明实施方案的其它目的、特征和优点。


为了更全面地理解本发明、由此所满足的需求及其目的、特征和 优点，下面参照结合附图给出的以下说明。
图l(A)和图l(B)分别为根据本发明实施方案的墨盒的正面透视图 和背面透视图。
图2为图l(A)和图l(B)的墨盒的分解透视图。 图3(A)和图3(B)分别为图l(A)和图1(B)的墨盒的侧视图，在图3(A)
和图3(B)中，可动构件例如滑动件分别处于第二位置和第一位置。 图4为根据本发明实施方案的容器主体的透视图。
图5为图4的容器主体的侧视图。
图6为图4的容器主体的分解透视图，其中容器主体包括一对薄膜。
图7为根据本发明实施方案的可枢转构件的透视图。
图8为根据本发明实施方案的第一盖构件的侧视图，其中描绘出
该第一盖构件的内壁表面。
图9为根据本发明实施方案的包装装置的透视图。
图IO为根据本发明实施方案的薄膜的透视图，其中在薄膜上形成
有凸起。
图11为根据本发明另一实施方案的第一盖构件的侧视图，其中描 绘出该第一盖构件的内壁表面。
图12为根据本发明又一实施方案的第一盖构件的侧视图，其中描 绘出该第一盖构件的内壁表面。
图13为根据本发明又一实施方案的第一盖构件的侧视图，其中描 绘出该第一盖构件的内壁表面。
具体实施例方式
通过参考图l(A)至图13，可理解本发明的实施方案以及这些实施 方案的特征和技术优点，在各附图中，相同的附图标记用于表示相同 的对应部分。
参照图l(A)和图l(B)，描绘根据本发明实施方案的墨盒10。图像 记录设备(未示出)例如喷墨打印机使用墨盒10来在记录介质(未示出) 例如纸张上形成图像。墨盒IO构造成安装到图像记录设备的盒存储部 分(未示出)并从该盒存储部分拆卸。通过在图1中箭头30所示的方向 上插入墨盒10将墨盒10安装到盒存储部分。在将墨盒10安装在盒存 储部分中之后，存储在墨盒10中的墨被供应到图像记录设备的记录头 (未示出)。
墨盒10具有大致扁平的六面体形状。如箭头31所示的墨盒10的
宽度相对较短，并且如箭头32所示的墨盒10的高度和如箭头33所示 的墨盒10的深度中的每一个都比墨盒10的宽度大。
参照图l(A)-图3(B)，墨盒10包括容器主体20、外壳26、可动构 件例如滑动件27以及至少一个弹性构件例如一对螺旋弹簧23和24。 外壳26和滑动件27包围容器主体20。
外壳26构造成保护容器主体20。除了容器主体20的正面41之外 的大致整个容器主体20由外壳26覆盖。外壳26包括构造成分别从在 图2中的左边和右边夹着容器主体20的第一盖构件21和第二盖构件 22。在实施方案中，第一盖构件21和第二盖构件22覆盖一对薄膜65。
第一盖构件21安装到容器主体20的右侧面46。第一盖构件21 包括从其内壁表面延伸的多个接合爪12，并且容器主体20包括形成在 其中的多个接合沟槽13。所述多个接合爪12分别配合到所述多个接合 沟槽13中，使得容器主体20的右侧面46由第一盖构件21覆盖。同 样，第二盖构件22安装到容器主体20的左侧面45。第二盖构件22包 括从其内壁表面延伸的多个接合爪(未示出)，并且这些多个接合爪分别 配合到所述多个接合沟槽13中，使得容器主体20的左侧面45由第二 盖构件22覆盖。
容器主体20包括空气连通阀机构80以及设置在容器主体20的正 面41处的供墨阀机构90。滑动件27构造成保护空气连通闽机构SO和 供墨阀机构90。滑动件27通过设置在滑动件27与容器主体20之间的 螺旋弹簧23和24联接到容器主体20，并构造成相对于容器主体20运 动。螺旋弹簧23的端部容纳在形成在容器主体20的正面41的上部中 的弹簧接收器23A中，螺旋弹簧24的端部容纳在形成在容器主体20 的正面41的下部中的弹簧接收器24A中。分别在弹簧接收器23A上方
和弹簧接收器24A下方从正面41延伸的接合爪15和16分别配合在贯 穿滑动件27形成的接合孔17和18中，使得滑动件27覆盖容器主体 20的正面41和外壳26的前部28。
滑动件27构造成接触外壳26的前部28，并且当螺旋弹簧23和 24伸展和收縮时在前部28上沿着如箭头33所示的深度方向在第一位 置和第二位置之间滑动。如图3(A)所示，当滑动件27处于第二位置时， 与滑动件27处于第一位置时相比，滑动件27更靠近容器主体20的正 面41，并且如图3(b)所示，当滑动件27处于第一位置时，与滑动件27 处于第二位置时相比，滑动件27距离容器主体20的正面41更远。当 对滑动件27施加比螺旋弹簧23和24的偏压力大的预定力量时，滑动 件27从第一位置运动到第二位置。当滑动件27处于第二位置时，供 墨阀机构90通过贯穿滑动件27形成的开口延伸出滑动件27。在从滑 动件27中解除所述预定量的力时，滑动件27随后从第二位置运动到 第一位置，并且供墨阀机构卯位于滑动件27内。
参照图4-图7，容器主体20具有大致扁平的六面体形状，它具有 正面41、与正面41相反的背面42、顶面43、与顶面43相反的底面 44、左侧面45以及与左侧面45相反的右侧面46。顶面43和底面44 中的每一个都连接到正面41和背面42，并且左侧面45和右侧面46中 的每一个都连接到正面41、背面42、顶面43和底面44。而且，左侧 面45的面积和右侧面46的面积每个都比正面41的面积、背面42的 面积、顶面43的面积以及底面44的面积中的每一个面积大。
容器主体20包括框架50、可枢转构件70、支撑块170、保护构件 150、空气连通阀机构80、供墨阀机构90以及所述一对薄膜65。框架 50限定容器主体20的六个面41-46，从而容器主体20的六个面41-46 与框架50的六个面对应。
框架50包括透光树脂材料例如透明材料或半透明材料，并且光从
中穿过。在该实施方案中，通过注模聚丙烯来制造框架50。或者，可 以通过注模聚縮醛、尼龙、聚乙烯等来制造框架。
框架50包括外周壁51和多个内壁或多个内部肋52。内壁或内部 肋52位于外周壁51内。外周壁51和内壁或内部肋52成一体，并且 限定框架50。外周壁51和内壁或内部肋52从框架50的左侧面45延 伸至右侧面46。外周壁51具有沿着限定其内部中的空间的正面41、 顶面43、背面42和底面44延伸的大致正方形或矩形周边。因此，分 别在框架50的左侧面45和右侧面46上形成有开口 57，使得框架50 的左侧面45和右侧面46是打开的。
所述一对薄膜65例如透光薄膜通过粘接方法例如热粘接方法分别 连接到例如粘附到框架50的侧面45和46。更具体地说，所述一对薄 膜65粘附到外周壁51的宽度方向31上的两端。开口 57由所述一对 薄膜65覆盖并封闭，使得框架50和所述一对薄膜65限定构造成在其 中存储墨的墨腔室100。或者，可以使用仅在右侧面46上打开的容器 形框架来代替框架50。在该情况中，墨腔室100由粘附到容器形框架 的右侧面46的薄膜65限定。
框架50包括从外周壁51延伸的分隔板53，该分隔板在宽度方向 31上的中央处将墨腔室100的上部空间分隔开。内壁或内部肋52从外 周壁51或分隔板53延伸。所述一对薄膜65也在其沿宽度方向31的 两端处粘附到内壁或内部肋52。因此，内壁或内部肋52限制所述一对 薄膜65、第一盖构件21和/或第二盖构件22向内运动的能力，从而内 壁或内部肋52限制所述一对薄膜65的变形量。墨腔室100的下部例 如在分隔板53下方的空间102在宽度方向31上不被分隔开，并且从 左侧面45延伸至右侧面46，使得可枢转构件70和支撑块170位于其 中。
在实施方案中，所述一对薄膜65中的每一个包括多个分层的合成
树脂薄膜。例如，所述一对薄膜65中的每一个包括三层。最内层由与
框架50的材料相同的聚丙烯形成。所述一对薄膜65的最内层粘附到 框架50。最外层由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，并且由最内层和最外 层夹着的层由尼龙形成。在另一实施方案中，所述一对薄膜65的每一 个可由被合成树脂夹着的金属箔形成。在又一实施方案中，所述一对 薄膜65中的每一个可由纸浆、金属或天然树脂形成。
框架50包括位于外周壁51的右侧面46侧的肋74，使得肋74位 于正面41和底面44之间的角部附近。圆筒形管67从肋74朝着左侧 面45延伸。圆柱形轴77具有配合到圆筒形管67中的第一端部，以及 由支撑块170支撑的第二端部。轴77延伸穿过贯穿可枢转构件70形 成的轴孔78。
框架50包括在框架50的背面42中与背面42的下端相邻地形成 的圆柱形墨引入腔室105。墨引入腔室105从背面42朝着墨腔室100 延伸。墨引入腔室105构造成与墨腔室100流体连通。在墨盒10的制 造过程中，通过墨引入腔室105将墨引入到墨腔室100中。
框架50包括位于正面41处并延伸离开墨腔室100的透光部分 140。可以通过该透光部分140在光学上或视觉上检测存储在墨腔室100 中的墨量。透光部分140与框架50成一体，并由与框架50相同的材 料形成，例如透光部分140由允许光从中穿过的透光树脂材料形成。
透光部分140从框架50的正面41的中央部分向外突出离开墨腔 室100。透光部分140包括五个矩形壁并且具有大致中空箱形形状。例 如，透光部分140包括前壁140A、 一对侧壁140B、顶壁140C和底壁 140D。前壁140A与正面41平行地延伸，并且与正面41分开预定距离。 所述一对侧壁140B连接到正面41和前壁140A，顶壁140C连接到前 壁140A和侧壁140B的顶端，并且底壁140D连接到前壁140A和侧壁 140B的底端。而且，前壁140A的宽度比正面41的宽度小。透光部分
140构造成接收从光学传感器例如光遮断器发出的光。在墨盒10安装
到成像设备时，光遮断器的发光部分面对侧壁140B中的一个，并且光 遮断器的光接收部分面对侧壁140B中的另一个。从光遮断器的发光部 分发出的光可以穿过侧壁140B并到达光遮断器的光接收部分。
透光部分140具有形成在其中的内部空间142，该内部空间142 由透光部分140的前壁140A、侧壁140B、顶壁140C和底壁140D限 定。内部空间142构造成与墨腔室100的内部流体连通。可枢转构件 70的指示部分72构造成基于墨腔室100中的墨量在内部空间142内在 上部位置和下部位置之间移动。
在墨盒10安装到成像设备时，空气连通阀机构80位于透光部分 140上方。空气连通阀机构80构造成选择性地打开和关闭贯穿框架50 的正面41的上部形成的开口 81，使得空气连通阀机构80选择性地允 许和阻止墨腔室100的内部和墨腔室100的外部经由开口 81流体连通。 空气连通阀机构80包括阀构件87、弹簧86、止动件83和盖帽85。
止动件83具有贯穿其中形成的开口。止动件83部分地位于开口 81中，但是由于开口贯穿止动件83形成，所以止动件83不完全封闭 开口 81。阀构件87构造成在阀构件87与止动件83分离的打开位置和 阀构件87接触止动件83的封闭位置之间运动。当阀构件87位于打开 位置时，止动件83的开口不被阀构件87封闭，使得开口81打开。当 在阀构件87位于封闭位置时，止动件83的开口被阀构件87封闭，使 得开口 81被封闭。阀构件87被弹簧86朝着止动件83弹性地推压， 从而除非将比弹簧86的偏压力大的大致相反的力施加到阀构件87，否 则阀构件86处于封闭位置。或者，代替使用大气连通阀机构80，可以 用薄膜覆盖开口 81。
当墨盒10安装到成像设备时，供墨阀机构90位于透光部分140 下方。供墨阀机构90构造成选择性地打开和关闭贯穿框架50的正面
41的下部形成的开口 91，从而供墨阀机构90选择性地允许和阻止墨 腔室100的内部和墨腔室100的外部之间经由开口 91流体连通。供墨 阀机构90包括阀构件97、弹簧96、弹簧接收器94、止动件93和盖帽 95。止动件93具有贯穿其中形成的开口。止动件93部分地位于开口 91中，但是因为开口贯穿止动件93形成，所以止动件93不完全封闭 开口 91。阀构件97构造成在阀构件97与止动件93分离的打开位置和 阀构件97接触止动件93的封闭位置之间运动。当阀构件97位于打开 位置时，止动件93的开口不被阀构件97封闭，使得开口91打开。当 阀构件97位于封闭位置时，止动件93的开口被阀构件97封闭，使得 开口 91被封闭。阀构件97被弹簧96朝着止动件93弹性地推压，从 而除非将比弹簧96的偏压力大的大致相反的力施加到阀构件97，否则 阀构件96处于封闭位置。当墨盒10安装到图像记录设备时，通过图 像记录设备的管抵抗弹簧96的偏压力推动阀构件97，使得开口 91被 打开。因此，允许墨腔室100中的墨从开口91经由所述管流到图像记 录设备。在另一实施方案中，开口 91穿过底面44形成。
参照图5和图6，开口 91具有与其上形成有开口 91的平面垂直的 中心线C。在该实施方案中，其上形成有开口 91的平面与宽度方向31 和高度方向32平行，并且开口 91的中心线C与深度方向33平行。在 另一实施方案中，开口 91贯穿底面44形成，其上形成有开口91的平 面与宽度方向31和深度方向33平行，并且开口 91的中心线C与高度 方向32平行。
参照图5-图7，可枢转构件70构造成指示墨腔室100是否在其中 具有足量的墨。指示部分72位于可枢转构件70的第一端部处，并且 浮子部分73位于可枢转构件70的第二端部处。
可枢转构件70具有贯穿其中形成的轴孔78。轴孔78位于可枢转 构件70的第一端部和可枢转构件70的第二端部之间。轴77插入到该 轴孔78中，并且轴77支撑可枢转构件70，使得可枢转构件79沿着由
图5中的箭头35所示的方向绕着轴77枢转。轴77在其一端处由形成 在肋74上的圆筒形管67支撑，并且在其另一端处由支撑块170支撑。 或者，轴77可以与可枢转构件70成一体。
浮子部分73的比重比存储在墨腔室100中的墨的比重小。浮子部 分73具有形成在其中的中空并浮在墨上，使得浮子部分79基于墨腔 室100内的墨量而上下移动，并且可枢转构件70基于浮子部分73的 移动而枢转。在另一实施方案中，浮子部分73没有中空，并包括比重 小于墨的比重的材料。
当可枢转构件在图5中顺时针枢转时，指示部分72接触透光部分 140的底壁140D，从而防止了可枢转构件70的进一步运动，并且指示 部分72位于下部位置处。同样，当可枢转构件70在图5中逆时针枢 转时，指示部分72运动离开透光部分140的底壁140D，并且浮子部 分73接触墨腔室100的底表面。当浮子部分73接触墨腔室100的底 表面时，防止了可枢转构件70的进一步运动，并且指示部分72处于 上部位置处，并与透光部分140的底壁140D分开预定距离。
可枢转构件70包括从轴孔78延伸至指示部分72的第一部分75 和从轴孔78延伸至浮子部分73的第二部分76。可枢转构件70的第一 部分75的质量比可枢转构件70的第二部分76的质量小，从而当可枢 转构件70的第二部分76和可枢转构件70的第一部分75处于彼此相 同的介质中时，可枢转构件70的第二部分76比可枢转构件70的第一 部分75重。因此，当存储在墨腔室中的墨量少于足够的墨量时，可枢 转构件70在图5中绕着轴77逆时针枢转，并且指示部分72与透光部 分140的底壁140D分离。当浮子部分73的下端接触墨腔室100的底 表面时，可枢转构件70停止枢转，并且指示部分72位于上部位置处。 当指示部分72处于上部位置处时，确定墨腔室100在其中存储的墨量 不足。相反，当在墨腔室100中存储有足量的墨时，浮子73浸在墨中，
并且浮力作用在浮子部分73上。该浮子足够大以使可枢转构件70在 图5中绕着轴77顺时针枢转。当可枢转构件70顺时针枢转时，指示 部分72接触透光部分140的底壁140D，并且可枢转构件70停止枢转， 且指示部分72位于下部位置处。当指示部分72位于下部位置处时， 确定墨腔室IO在其中存储有足量的墨。
通过用户观察指示部分72在内部空间142中的位置，或者通过使 用光学传感器例如光遮断器来监测指示部分72的位置来确定墨腔室 IOO在其中是否存储有足量的墨。
参照图5和他6，保护构件150围绕可枢转构件70设置。通过弯 曲线性钢丝来制造保护构件150。保护构件150包括由形成在框架50 上的钩131接收的U形部分150A，并且保护构件150的端部150B分 别插入到贯穿肋74形成的孔(未示出)和贯穿支撑块170形成的孔183 中。
参照图2和图8，第一盖构件21的内壁表面包括面对在框架50 的右侧面46上的开口 57的第一图案。该第一图案包括第一部分和相 对于第一部分升高的第二部分。第一图案为网状图案。第一部分包括 平表面112，并且第二部分包括从平表面112延伸的多个肋构件110。 肋构件110朝薄膜65延伸。每个肋构件110均具有连接到平表面112 的基部和定位成离开平表面122的顶点。肋构件110从底部到顶部的 高度大致相同，并且在该实施方案为大约0.2毫米至大约0.3毫米。肋 构件110包括多个第一肋构件IIOA和与第一肋构件110A相交的多个 第二肋构件IIOB。每个第一肋构件110A具有一宽度和比该宽度大的 长度，并且第一肋构件110A的第一端部和第一肋构件110A的第二端 部之间的距离与第一肋构件110A的长度对应。与第一肋构件110A的 第一端部的顶点及第一肋构件110A的第二端部的顶点相交的直线相对 于开口 91的中心线C倾斜。在另一实施方案中，开口91贯穿框架50的底面44形成，并且与第一肋构件110A的第一端部的顶点及第一肋
构件IIOA的第二端部的顶点相交的直线相对于开口 91的中心线C不 垂直。同样，每个第二肋构件IIOB具有一宽度和比该宽度大的长度， 并且第二肋构件110B的第一端部和第一肋构件110B的第二端部之间 的距离与第一肋构件110B的长度对应。与第一肋构件110B的第一端 部的顶点及第一肋构件110B的第二端部的顶点相交的直线相对于开口 91的中心线C倾斜。在另一实施方案中，开口 91贯穿框架50的底面 44形成，并且与第二肋构件110B的第一端部的顶点及第二肋构件110B 的第二端部的顶点相交的直线相对于开口 91的中心线C不垂直。第一 肋构件110A和第二肋构件110B中的每一个分别从第一肋构件110B 的第一端部线性延伸至第一肋构件110A的第二端部，以及从第二肋构 件110B的第一端部线性延伸至第二肋构件110B的第二端部。第一肋 构件110A的每一个在相对于开口 91的中心线C倾斜或不垂直的方向 上延伸，从而在图8中第一肋构件110A的左部比第一肋构件110A的 右部的位置高。相反，每个第二肋构件IIOB在相对于开口 91的中心 线C倾斜或不垂直的方向上延伸，从而第一肋构件110B的左部比第二 肋构件110B的右部的位置低。在将容器主体20设置成第一盖构件21 在高度方向32上的高度与重力方向大致平行地延伸时，第一肋构件 110A和第二肋构件110B沿着与垂直于重力方向的水平面相交的方向 延伸。第一肋构件110A和第二肋构件110B形成具有在第一盖构件21 的高度方向32上较长的菱形的网状图案。第一肋构件IIOA和第二肋 构件110B的每一个从墨腔室100的第一端部例如墨腔室100的上端延 伸至墨腔室100的第二端部例如墨腔室100的下端。肋构件110的一 部分位于墨腔室100的第一端部附近并远离墨腔室100的第二端部， 并且肋构件110的另一部分位于墨腔室100的第二端部附近并远离墨 腔室100的第一端部。而且，肋构件110还有另外一部分大致位于墨 腔室100的中央处。虽然在图中未示出，但是在第二盖构件22的内壁 表面上也以相同的方式形成有多个肋构件。
在第一盖构件21安装到框架50时，位于框架50的右侧面46上
的薄膜65和第一盖构件21的内壁表面彼此相对。如果薄膜65不挠曲， 则肋构件110和薄膜65之间的距离大致为零，并且因此肋构件110接 触薄膜65。当薄膜65向外挠曲时，薄膜65紧密接触第一盖构件21的 内壁表面，并且第一盖构件21的内壁表面的第一图案转印到薄膜65 上，从而在薄膜65上形成与第一图案对应的第二图案。肋构件110接 触薄膜65并对其施加力，使得薄膜65塑性变形，并且在薄膜65的表 面上形成与肋构件110的形状对应的凸起60(见图10)。
虽然在图中未示出，但是第二盖构件22的内壁表面也包括与第一 盖构件21的内壁表面上的那些肋构件相同或类似的肋构件。因此，当 位于左侧面45上的薄膜65紧密接触第二盖构件22的内壁表面时，在 位于左侧面45上的薄膜65的表面上形成凸起60。在另一实施方案中， 形成在第二盖构件22的内壁表面上的肋构件可以具有与形成在第一盖 构件21上的肋构件110不同的形状。在又一实施方案中，当使用仅在 右侧面46上具有开口的容器形框架代替框架50时，左侧面45不具有 任何薄膜，因此仅在第一盖构件21的内壁表面上形成肋构件110。
下面参照图9对根据本发明实施方案的包装装置120进行说明。 包装装置120包括墨盒10和包围墨盒10的包装袋121。包装袋121的 内部被减压。在墨盒10出厂时，包装装置120存储在容器盒中。
通过抽吸泵等将包装袋121的内部减压，使得包装袋121内的压 力小于大气压。墨腔室100内的压力也被减压，使得墨腔室100内的 压力小于大气压。包装袋121内和墨腔室IOO外的压力小于墨腔室100 内的压力。该压力差防止空气通过薄膜65进入墨腔室100，从而防止 墨盒IO长时间不用时墨腔室100内的压力恢复到大气压。
现在将对制造包装装置120的方法进行详细说明。
轴77、可枢转构件70、支撑块170和保护构件150安装到框架50。
可枢转构件70和支撑块170采用注模预先制造。可枢转构件70安装 到框架50，使得指示部分72位于透光部分140的内部空间142中。然 后，将弹性构件例如橡胶压配到墨引入腔室105中。在将弹性构件配 合在墨引入腔室105中之后，框架50的开口 57分别由所述一对薄膜 65覆盖和封闭，从而框架50和所述一对薄膜65在其中限定墨腔室100。 更具体地说，在将薄膜65放置在框架50上以覆盖框架50的左侧面45 之后，通过热粘附装置(未示出)将薄膜65加热并粘附到框架50的左侧 面45。随后，将另一个薄膜65放置在框架50上以覆盖框架50的左侧 面46，并且通过热粘附装置将薄膜65加热并粘附到右侧面46。
随后，在框架50的开口 81处将空气连通阀81安装到框架50。更 具体地说，弹簧86、阀构件87、止动件83和盖帽85在框架50的开 口 81处安装到框架。同样，供墨阀90在框架50的开口 91处安装到 框架50。更具体地说，弹簧接收器94、弹簧96、阀构件97、止动件 93和盖帽95在框架50的开口 91处安装到框架50。当开口 81和91 分别由空气连通阀80和供墨阀90封闭时，墨腔室100与墨腔室100 的外部密封。
随后，通过开口 91将墨腔室100中的空气排出。更具体地说，将 减压装置(未示出)的抽吸管插入到开口 91中，从而抽吸管对供墨阀90 施加力以打开开口 91。然后，促动减压装置以从墨腔室IOO抽出空气。 当墨腔室100中的空气被减压装置抽出并且墨腔室100内的压力降低 到预定压力时，减压装置停止，并且从开口 91移除抽吸管。在从开口 91移除抽吸管时，开口 91被供墨阀90封闭。因此，墨腔室100的内 部保持在减压状态中。
在墨腔室100的内部被减压之后，穿过配合在墨引入腔室105中 的弹性构件将导墨针插入到墨腔室100中，以将墨引入到墨腔室100 中。因为墨腔室100的内部被减压，所以墨容易地在墨腔室100的内 部和外部之间的压力差作用下引入到墨腔室100中。在已经将预定量 的墨例如墨腔室100容量的大约80%引入到墨腔室100之后，将导墨
针从弹性构件移除。在将导墨针插入穿过弹性构件且然后移除时，由 导墨针贯穿弹性构件形成的开口在弹性构件的弹性作用下被封闭。在
该实施方案中，在将墨引入到墨腔室100中之后，墨腔室100内的压 力大约为-60kPa。薄膜65在墨腔室100的内部和外部之间的压力差作 用下朝着墨腔室100挠曲。然而，支撑块170从墨腔室100的内部支 撑薄膜65。
随后，将外壳26安装到框架50。更具体地说，第一盖构件21安 装到框架50的右侧面46，并且第二盖构件21安装到框架50的左侧面 45。因此，第一盖构件22位于封闭框架50的右侧面46的薄膜65外 面，并且第二盖构件22位于封闭框架50的左侧面45的薄膜65外面。 因为墨腔室100的内部被减压，所以薄膜65向内挠曲，因此在该实施 方案中，薄膜65分别位于距离盖构件21和22最大大约为0.3毫米处。 随后，通过螺旋弹簧23和24将滑动件27联接到容器主体20。
随后，通过包装袋121的开口将墨盒IO设置在包装袋121中，然 后通过粘附开口的边缘来封闭包装袋121的开口的一部分，使得开口 的一部分不封闭。然后，穿过开口的未封闭部分将加压装置的抽吸管 插入到包装袋121中，并且促动减压装置以从包装袋121中排出空气。 然后，在该实施方案中，在包装袋121中的压力降低至大约-70kPa之 后，移除抽吸管，并且通过粘附开口的未封闭部分的边缘来封闭开口 的未封闭部分。墨腔室100外和包装袋121内的压力比墨腔室100内 的压力小大约10kPa。在另一实施方案中，包装袋121内和墨腔室100 外的压力可比墨腔室100内的压力至少小2kPa。
当以这种方式将墨盒IO包装在包装袋121中时，墨腔室100的内 部和外部之间的压力差将封闭框架50的右侧面46的薄膜65吸成与第 一盖构件21的内壁表面紧密接触。因此，肋构件110接触薄膜65并 对其施加力，以使薄膜65塑性变形，从而在薄膜65的表面上形成与
肋构件110的形状对应的凸起60。薄膜65至少在包装袋121打开之前 都与第一盖构件21的内壁表面保持紧密接触。在制造出包装装置120 之后并且在用户打开包装袋121以使用墨盒10之前形成凸起60。在封 闭框架50的左侧面45的薄膜65的表面上也以同样的方式形成凸起60。
如上所述，肋构件110包括第一肋构件110A和第二肋构件110B。 因此，参照图10，薄膜65上的凸起60包括与第一肋构件110A对应的 多个第一凸起60A和与第二肋构件IIOB对应的多个第二凸起60B。第 一和第二凸起60A和60B的每一个从薄膜65的平表面升高，以延伸到 墨腔室100中。每个凸起60具有连接到薄膜65的平表面的基部和定 位成离开薄膜65的平表面的顶部。凸起60从基部到顶部的高度大致 相同，并且在该实施方案中为大约0.2毫米至大约0.3毫米。第一凸起 60A与第二凸起60B相交。每个第一凸起60A具有一宽度和比该宽度 大的长度，并且第一凸起60A的第一端部和第一凸起60A的第二端部 之间的距离与第一凸起60A的长度对应。与第一凸起60A的第一端部 的顶点及第一凸起60A的第二端部的顶点相交的直线相对于开口 91的 中心线C倾斜。在另一实施方案中，开口91贯穿框架50的底面44形 成，并且与第一凸起60A的第一端部的顶点及第一凸起60A的第二端 部的顶点相交的直线相对于开口 91的中心线C不垂直。同样，每个第 二凸起60B具有一宽度和比该宽度大的长度，并且第二凸起60B的第 一端部和第二凸起60B的第二端部之间的距离与第一凸起60B的长度 对应。与第二凸起60B的第一端部的顶点及第二凸起60B的第二端部 的顶点相交的直线相对于开口 91的中心线C倾斜。在另一实施方案中， 开口 91贯穿框架50的底面44形成，并且与第二凸起60B的第一端部 的顶点及第二凸起60B的第二端部的顶点相交的直线相对于开口 91的 中心线C不垂直。第一凸起60A和第二凸起60B中的每一个分别从第 一凸起60A的第一端部线性地延伸到第一凸起60A的第二端部，以及 从第二凸起60B的第一端部线性地延伸到向第二凸起60B的第二端部。 每个第一凸起60A在相对于开口 91的中心线C倾斜或不垂直的方向是 延伸，从而在图10中第一凸起60A的左部比第一凸起60A的右部的位
置高。相反，每个第二凸起60B在相对于开口 91的中心线C倾斜或不 垂直的方向是延伸，从而第二凸起60B的左部比第二凸起60B的右部 的位置低。当容器主体20设置成使得墨盒10的高度与重力方向大致 平行地延伸时，第一凸起60A和第二凸起60B沿着与垂直于重力方向 的水平面相交的方向延伸。第一凸起60A和第二凸起60B形成具有在 墨盒10的高度方向32上较长的菱形的网状图案。第一凸起60A和第 二凸起60B中的每一个从墨腔室100的第一端部例如墨腔室100的上 端延伸至墨腔室100的第二端部例如墨腔室100的下端。凸起60的一 部分设置成与墨腔室100的第一端部相邻并远离墨腔室100的第二端 部，并且凸起60的另一部分设置成与墨腔室100的第二端部相邻并远 离墨腔室100的第一端部。而且，凸起60的又一部分大致位于墨腔室 100的中央处。基于位于墨腔室IOO侧的薄膜65的表面的可润湿性来 选择第一凸起60A和第二凸起60B延伸的方向。
当容器主体20设置成使得墨盒10的高度与重力方向大致平行地 延伸时，例如当墨盒安装到图像记录设备时，容器主体20包括形成在 薄膜65上并在与水平面相交的方向上延伸的凸起。因此，薄膜65上 的墨滴沿着凸起60在墨腔室100中向下流，并且通过开口 91供应到 图像记录设备。因此，有效地消耗墨。
浮子部分73基于墨腔室100中的墨量而运动。因为墨腔室100中 的墨沿着凸起60向下流，所以浮子部分73容易地基于墨腔室100中 的墨量而运动。因此，精确地进行墨量的确定。
参照图11，根据本发明另一实施方案，第一盖构件21的内壁表面 包括第三图案。该第三图案包括第一部分和相对于第一部分升高的第 二部分。第一部分包括平表面112，并且第二部分包括从平表面112延 伸的多个肋构件115。肋构件115在第一盖构件21的高度方向32上延 伸。肋构件115在与深度方向33平行的水平方向上并排地设置。当墨 盒IO包装在包装袋121中并且包装袋121的内部如上所述被减压时，
第三图案转印到位于右侧面46上的薄膜65，从而在薄膜65上形成与 第三图案对应的第四图案。肋构件110接触薄膜65并对其施加力，使 得薄膜65塑性变形，并且在薄膜65上形成与肋构件115对应的凸起(未 示出)。薄膜65上的凸起与水平面垂直地从墨腔室100的上端延伸到墨 腔室100的下端。在封闭框架50的左侧面45的薄膜65的表面上也以 相同的方式形成有凸起。
参照图12，根据本发明又一实施方案，第一盖构件21的内壁表面 包括第五图案。该第五图案包括第一部分和相对于第一部分升高的第 二部分。第一部分包括平表面112，并且第二部分包括从平表面112延 伸的多个肋构件116。肋构件116在第一盖构件21的高度方向32上以 高度方向32上的预定间隔延伸。每个肋构件116的长度都比开口 57 在高度方向32上的高度小。肋构件116在高度方向32上成排地设置。 肋构件116还在与深度方向33平行的水平方向上并排地设置。当将墨 盒IO包装在包装袋121中并且如上所述使包装袋121的内部减压时， 第五图案转印到位于右侧面46上的薄膜65，从而在薄膜65上形成与 第五图案对应的第六图案。肋构件116接触薄膜65并对其施加力，使 得薄膜65塑性变形，并且在薄膜65上形成与肋构件116对应的凸起(未 示出)。 一个凸起设置成与墨腔室100的上端相邻并远离墨腔室100的 下端，并且另一个凸起设置成与墨腔室100的下端相邻并远离墨腔室 100的上端，还有一个凸起大致位于墨腔室100的中央处。在封闭框架 50的左侧面45的薄膜65的表面上也形成有凸起。
参照图13，根据本发明又一实施方案，第一盖构件21的内壁表面 包括第七图案。该第七图案包括第一部分和相对于第一部分升高的第 二部分。第一部分包括平表面112，并且第二部分包括从平表面112延 伸的多个肋构件117。肋构件117以之字形图案从墨腔室100的上端延 伸到墨腔室100的下端。肋构件117在与深度方向33平行的水平方向 上并排地设置。当将墨盒IO包装在包装袋121中并且如上所述使包装 袋121的内部减压时，第七图案转印到右侧面46上的薄膜65，从而在
薄膜65上形成与第七图案对应的第八图案。肋构件117接触薄膜65 并对其施加力，使得薄膜65塑性变形，并且在薄膜65上形成与肋构 件117对应的凸起(未示出)。在封闭框架50的左侧面45的薄膜65的 表面上也形成有凸起。
在又一实施方案中，第一盖构件21或第二盖构件22的内壁表面 包括第九图案。该第九图案包括第一部分和相对于第一部分升高的第 二部分。第二部分包括平表面112,并且第一部分包括在离开薄膜65 的方向上凹进的多个沟槽。当将墨盒IO包装在包装袋121中并且使包 装袋121的内部减压时，第九图案转印到薄膜65，从而在薄膜65上形 成与第九图案对应的第十图案。沟槽的内表面接触薄膜65并对其施加 力，使得薄膜65塑性变形，并且在薄膜65上形成与这些沟槽对应的 凸起(未示出)。这些凸起延伸离开墨腔室100。
在又一实施方案中，在薄膜65粘附到框架50之前在薄膜65上形 成凸起60。然而，如果预先在薄膜65上形成凸起60，则更难将薄膜 65粘附到框架50，因为薄膜65可由于这些凸起60至少部分地变形。
在又一实施方案中，可以省略可枢转构件70。
尽管已经结合示范实施例描述了本发明，但本领域技术人员将理 解在不背离本发明的范围的情况下，可以作出上述示范实施例的其 它变体和变型。从考虑说明书或实施在此公开的本发明，其它的实施 例对本领域技术人员而言将是显而易见的。意图仅将说明书和所描述 的示例认为是本发明的示范，本发明的真正范围由所附权利要求指示。
权利要求
1. 一种墨盒，包括框架，该框架具有贯穿框架形成的开口，其中该开口的中心线与形成有该开口的平面垂直；以及连接到框架的至少一个薄膜，其中框架和所述至少一个薄膜在其中限定墨腔室，并且该开口构造成将墨从墨腔室的内部分送到墨腔室的外部，其中薄膜包括第一部分、第二部分和第三部分，并且第二部分位于第一部分和第三部分之间，并且第一部分和第三部分相对于第二部分升高，其中第一部分具有宽度和比第一部分的宽度大的长度，并且在第一部分的第一端部和第一部分的第二端部之间的距离对应于第一部分的长度，其中第三部分具有宽度和比第三部分的宽度大的长度，并且在第三部分的第一端部和第三部分的第二端部之间的距离对应于第三部分的长度，并且其中与第一部分的第一端部的顶点及第一部分的第二端部的顶点相交的直线相对于该开口的中心线倾斜，并且与第三部分的第一端部的顶点及第三部分的第二端部的顶点相交的直线相对于该开口的中心线倾斜。
2. 如权利要求l所述的墨盒，其中所述第一部分和所述第三部分大致从所述墨腔室的第一端部延伸至所述墨腔室的第二端部。
3. 如权利要求l所述的墨盒，其中所述第一部分的至少一部分的 位置靠近所述墨腔室的第一端部且远离所述墨腔室的第二端部，并且 所述第三部分的至少一部分的位置靠近所述墨腔室的第二端部且远离 所述墨腔室的第一端部。
4. 如权利要求l所述的墨盒，其中所述第一部分的至少一部分的 位置靠近所述墨腔室的第一端部且远离所述墨腔室的第二端部，并且 所述第三部分的至少一部分大致位于所述墨腔室的中央处。
5. 如权利要求l所述的墨盒，其中所述第一部分和所述第三部分 升高以延伸到所述墨腔室中。
6. 如权利要求5所述的墨盒，还包括构造成覆盖所述薄膜的盖构 件，其中该盖构件包括朝着所述薄膜延伸的多个肋构件。
7. —种墨盒，包括框架，该框架具有贯穿框架形成的开口，其中该开口的中心线与 形成有该开口的平面垂直；以及连接到框架的至少一个薄膜，其中框架和所述至少一个薄膜在其 中限定墨腔室，并且该开口构造成将墨从墨腔室的内部分送到墨腔室 的外部，其中薄膜包括第一部分、第二部分和第三部分，并且第二部 分位于第一部分和第三部分之间，并且第一部分和第三部分相对于第 二部分升高，其中第一部分具有宽度和比第一部分的宽度大的长度， 并且在第一部分的第一端部和第一部分的第二端部之间的距离对应于 第一部分的长度，其中第三部分具有宽度和比第三部分的宽度大的长 度，并且在第三部分的第一端部和第三部分的第二端部之间的距离对 应于第三部分的长度，并且其中与第一部分的第一端部的顶点及第一 部分的第二端部的顶点相交的直线相对于该开口的中心线不垂直，并 且与第三部分的第一端部的顶点及第三部分的第二端部的顶点相交的 直线相对于该开口的中心线不垂直。
8. 如权利要求7所述的墨盒，其中所述第一部分和所述第三部分 大致从所述墨腔室的第一端部延伸至所述墨腔室的第二端部。
9. 如权利要求7所述的墨盒，其中所述第一部分的至少一部分的 位置靠近所述墨腔室的第一端部且远离所述墨腔室的第二端部，并且 所述第三部分的至少一部分的位置靠近所述墨腔室的第二端部且远离 所述墨腔室的第一端部。
10. 如权利要求7所述的墨盒，其中所述第一部分的至少一部分 的位置靠近所述墨腔室的第一端部且远离所述墨腔室的第二端部，并 且所述第三部分的至少一部分大致位于所述墨腔室的中央处。
11. 如权利要求7所述的墨盒，其中所述第一部分和所述第三部 分升高以延伸到所述墨腔室中。
12. 如权利要求7所述的墨盒，还包括构造成覆盖所述薄膜的盖构件，其中该盖构件包括朝着所述薄膜延伸的多个肋构件。
全文摘要
墨盒包括框架，该框架具有贯穿框架形成的开口；以及连接到框架的至少一个薄膜。框架和所述至少一个薄膜在其中限定墨腔室。薄膜包括第一部分、第二部分和第三部分，并且第二部分位于第一部分和第三部分之间，并且第一部分和第三部分相对于第二部分升高。与第一部分的第一端部的顶点及第一部分的第二端部的顶点相交的直线相对于该开口的中心线倾斜或不垂直，并且与第三部分的第一端部的顶点及第三部分的第二端部的顶点相交的直线相对于该开口的中心线倾斜或不垂直。
文档编号B41J2/175GK101376291SQ2008100872
公开日2009年3月4日 申请日期2008年3月24日 优先权日2007年8月31日
发明者神户智弘 申请人:兄弟工业株式会社