包装装置的制作方法

专利名称：包装装置的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及包装装置，其中将墨盒封闭在包装构件中，并且 包装构件内部的压力小于包装构件外部的压力。
背景技术：
已知的墨盒构造成安装到已知的喷墨记录设备上和从喷墨记录设 备拆下。该已知的墨盒具有构造成存储墨的墨腔室，并且当墨盒安装 到记录设备上时，墨从墨腔室供应到记录设备。墨腔室由框架和粘附
到框架的两个相对面上的一对薄膜来限定。例如在JP-A-2007-144808 中描述了这种已知的墨盒。
在该已知的墨盒中，墨被存储在墨腔室中，并且墨腔室内部的压 力降低到小于大气压，这增加了墨腔室中的脱气度，并且因此防止在 墨腔室中产生气泡。而且，墨腔室被包装在包装袋中，并且包装袋内 部的压力降低到小于墨腔室中的压力，这防止空气通过所述一对薄膜 进入墨腔室。
然而，在已知的墨盒中，当墨盒被包装在包装袋中并且包装袋的 内部被降压后，墨盒的部件可能由于包装袋内部的压力和大气压之间 的压力差而变形。这种变形可能不利地影响墨盒的操作。

发明内容
因此，已经出现对一种包装装置的需求，该包装装置克服相关技 术的这些和其它缺点。本发明的技术优点是抑制了墨盒的部件的变形。
根据本发明的实施例， 一种包装装置包括墨盒和封闭该墨盒的包
装构件。该墨盒包括本体、可移动构件和至少一个弹性构件。该本体 包括特定面，本体在其中限定有墨腔室的至少一部分，并且墨腔室构 造成存储墨。该可移动构件构造成相对于本体在第一位置和第二位置 之间移动，并且在第二位置和本体的该特定面之间的距离小于在第一 位置和本体的该特定面之间的距离。所述至少一个弹性构件设置在本 体的该特定面和可移动构件之间。所述至少一个弹性构件构造成膨胀 和收縮以使可移动构件相对于本体在第一位置和第二位置之间移动， 并且所述至少一个弹性构件对可移动构件施加偏置力以将可移动构件 偏置到第一位置中。包装构件内部的压力小于包装构件外部的压力， 并且当墨盒被封闭在包装构件内时，可移动构件被保持在第二位置中。
采用该装置，因为本体从内部直接或间接支撑可移动构件，即使 当由于包装构件内部和外部之间的压力差而将外力施加到可移动构件 时，也抑制可移动构件的变形。
本体的所述特定面可以具有贯穿所述特定面形成的第一开口，并 且所述本体可以包括构造成关闭该第一开口的密封构件。可移动构件
可包括特定壁，该特定壁面对所述本体的所述特定面，并且该特定壁 可以具有在与第一开口对应的位置处贯穿该特定壁形成的第二开口。
采用该结构，可以通过第二开口接近密封构件。
本体还可以包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，并且第 一表面和第二表面中的每一个可以从所述特定面延伸。该可移动构件 还可以包括第一壁，该第一壁覆盖所述本体的第一表面的至少一部 分；和第二壁，该第二壁覆盖所述本体的第二表面的至少一部分。
墨盒还可以包括特定肋，该特定肋设置在所述墨腔室中，且在所 述第一表面和所述第二表面之间延伸。釆用该结构，所述特定肋在第 一表面和第二表面之间加强本体的刚度，并且第一表面和第二表面分 别直接或间接支撑可移动构件的第一壁和第二壁。因此，可以更多地 抑制可移动构件的变形。
墨盒还可以包括可枢转构件，该可枢转构件设置在所述墨腔室 中，且构造成基于所述墨腔室中的墨量在所述墨腔室内移动；和支撑 构件，该支撑构件位于墨腔室中。支撑构件可以构造成可枢转地支撑 可枢转构件，并且支撑构件可包括在第一表面和第二表面之间延伸的 另一个肋。釆用此结构，所述另一个肋在第一表面和第二表面之间加 强本体的刚度，并且第一表面和第二表面分别直接或间接支撑可移动
构件的第一壁和第二壁。因此，可以更多地抑制可移动构件的变形。 而且，因为支撑构件构造成可枢转地支撑可枢转构件，所述另一个肋 可以不阻碍可枢转构件的运动。
墨盒还可以包括外壳，该外壳封闭所述本体的至少一部分。外壳 的第一部分可以位于所述第一壁和所述本体的所述第一表面的所述至 少一部分之间，并且外壳的第二部分可以位于所述第二壁和所述本体 的所述第二表面的所述至少一部分之间。采用该结构，因为本体和外
壳支撑可移动构件，可以更多地抑制可移动构件的变形。
本体还可以包括第一表面和与第一表面相对的第二表面。第一表 面和第二表面中的每一个可以从所述特定面延伸。可移动构件还可以 包括特定壁，该特定壁覆盖所述特定面的至少一部分；第一壁，该
第一壁覆盖所述本体的第一表面的至少一部分；和第二壁，该第二壁
覆盖所述本体的第二表面的至少一部分。
墨盒还可以包括特定肋，该特定肋设置在所述墨腔室中，且在所 述第一表面和所述第二表面之间延伸。釆用该结构，所述特定肋在第 一表面和第二表面之间加强本体的刚度，并且第一表面和第二表面分 别直接或间接支撑可移动构件的第一壁和第二壁。因此，可以更多地 抑制可移动构件的变形。
墨盒还可以包括可枢转构件，该可枢转构件设置在所述墨腔室 中，且构造成基于所述墨腔室中的墨量在所述墨腔室内移动；和支撑 构件，该支撑构件位于墨腔室中。支撑构件可以构造成可枢转地支撑 可枢转构件，并且支撑构件可包括在第一表面和第二表面之间延伸的 另一个肋。采用此结构，所述另一个肋在第一表面和第二表面之间加 强本体的刚度，并且第一表面和第二表面分别直接或间接支撑可移动
构件的第一壁和第二壁。因此，可以更多地抑制可移动构件的变形。 而且，因为支撑构件构造成可枢转地支撑可枢转构件，所述另一个肋 可以不阻碍可枢转构件的运动。
墨盒还可以包括外壳，该外壳封闭所述本体的至少一部分。外壳 的第一部分可以位于所述第一壁和所述本体的所述第一表面的所述至 少一部分之间，并且外壳的第二部分可以位于所述第二壁和所述本体 的所述第二表面的所述至少一部分之间。采用该结构，因为本体和外 壳支撑可移动构件，可以更多地抑制可移动构件的变形。
包装装置还可以包括保持构件，该保持构件构造成与所述本体接 合，以将所述可移动构件保持在所述第二位置中。
本发明实施例的其它目的、特征和优势将从下面优选实施例参考 附图的描述中对本领域技术人员而言显而易见。


为更全面理解本发明、本发明所满足的需求、和本发明的目的、 特征和优势，现在对下面的说明结合附图作出参考。
图l(A)和l(B)分别是根据本发明实施例的墨盒的前面透视图和后 面透视图。
图2是图l(A)和l(B)的墨盒的分解透视图。
图3(A)和3(B)分别是图l(A)和l(B)的墨盒的侧视图，其中可移动
构件诸如滑动件分别位于第二位置和第一位置。
图4是图l(A)的墨盒沿着图l(A)的IV-IV线的剖视图。
图5是根据本发明实施例的容器本体的透视图。 图6是图5的容器本体的侧视图。
图7是图5的容器本体的分解透视图，其中容器本体包括一对薄 膜壁。
图8是根据本发明实施例的可枢转构件的透视图。
图9是根据本发明实施例的诸如支撑块的支撑构件的透视图。
图IO(A)是图9的支撑块的前视图。
图IO(B)是图9的支撑块的左侧视图。
图IO(C)是图9的支撑块的右侧视图。
图IO(D)是图9的支撑块的平面图。
图11是根据本发明实施例的墨盒组件的侧视图，该墨盒组件包括 图l(A)和l(B)的墨盒以及开启工具。
图12是图11的墨盒组件的侧视图，其中省略了外壳和可移动构件。
图13是图11的开启工具的分解透视图。 图14(A)是图11的开启工具的支座的侧视图。 图14(B)是图14(A)的支座的底视图。 图14(C)是图14(A)的支座的前视图。
图14(D)是图14(C)的支座沿着图14(C)的XIVD-XIVD线的剖视图。
图15(A)是图11的开启工具的盖的侧视图。 图15(B)是图15(A)的盖的底视图。 图15(C)是图15(A)的盖的前视图。
图15(D)是图15(C)的盖沿着图15(C)的XVD-XVD线的剖视图。
图16(A)是图11的开启工具的操作构件的侧视图。
图16(B)是图16(A)的操作构件沿着图16(A)的XVIB-XVIB线的剖视图。
图17是图11的墨盒组件的局部剖视图。
图18是图11的墨盒组件的局部剖视图，其中操作构件被按压。 图19是图11的墨盒组件的局部剖视图，其中开启工具被从墨盒 拆下。
图20是根据本发明实施例的包装装置的透视图。
具体实施例方式
本发明的实施例和它们的特征及技术优势可以通过参考图
1(A)-20理解，在各附图中相同的附图标记用于相同的对应部分。
参考图l(A)和l(B)，描绘了根据本发明实施例的墨盒10。图像记 录设备(未示出)例如喷墨打印机利用墨盒10在记录介质(未示出)例如 纸张上形成图像。墨盒IO构造成安装到图像记录设备的盒存储部分(未 示出)或从该盒存储部分拆下。通过将墨盒10沿图1的箭头30指示的 方向插入，将墨盒10安装到盒存储部分。在墨盒10安装到盒存储部 分中以后，存储在墨盒10中的墨被供应到图像记录设备的记录头(未示 出)。
墨盒10具有大致扁平的六面体形状。如箭头31所示的墨盒10的 宽度相对较短，并且如箭头32所示的墨盒10的高度和如箭头33所示 的墨盒10的深度中的每一个都大于墨盒10的宽度。
参考图1(A)-3(B)，墨盒10包括容器本体20、外壳26、可移动构 件例如滑动件27、和至少一个弹性构件例如一对螺旋弹簧23及24。 外壳26和滑动件27封闭容器本体20。
外壳26构造成保护容器本体20。大致上容器本体20的整体(除了 容器本体20的前面41)由外壳26覆盖。外壳26包括构造成从图2中 的左边和右边夹着容器本体20的第一盖构件21和第二盖构件22。在 该实施例中， 一对薄膜65由第一盖构件21和第二盖构件22覆盖。
第一盖构件21连接到容器本体20的右侧面46。第一盖构件21 包括从其内壁表面延伸出的多个接合爪12，并且容器本体20包括形成 在其中的多个接合槽13。所述多个接合爪12分别配合到所述多个接合 槽13中，使得容器本体20的右侧面46由第一盖构件21覆盖。类似 地，第二盖构件22连接到容器本体20的左侧面45。第二盖构件22包 括从其内壁表面延伸出的多个接合爪(未示出)，并且所述多个接合爪分 别配合到所述多个接合槽13中，使得容器本体20的左侧面45由第二 盖构件22覆盖。
容器本体20可以包括密封构件，例如空气连通阀机构80;和位 于容器本体20的前面41处的供墨阀机构90。滑动件27构造成保护空 气连通阀机构80和供墨阀机构90。滑动件27可以通过位于滑动件27 和容器本体20之间的螺旋弹簧23和24联接到容器本体20，并且构造 成相对于容器本体20移动。螺旋弹簧23的端部被容纳在形成于容器 本体20的前面41的上部中的弹簧接收器23A，并且螺旋弹簧24的端 部容纳在形成于容器本体20的前面41的下部中的弹簧接收器24A。
滑动件27构造成当螺旋弹簧23和24膨胀和收縮时，滑动件27 接触外壳26的前部28，且在如箭头33所指示的深度方向上在第一位 置和第二位置之间滑动。当滑动件27如图3(A)所示处于第二位置时， 滑动件27位于比当滑动件27处于第一位置时接近容器本体20的前面 41，并且当滑动件27如图3(B)所示处于第一位置时，滑动件27位于 比当滑动件27处于第二位置时远离容器本体20的前面41。当比螺旋 弹簧23和24的偏置力大的预定力量施加到滑动件27上时，滑动件27 从第一位置移动到第二位置。当滑动件27处于第二位置时，贯穿滑动 件27形成的开口 110位于空气连通阀机构80附近，并且供墨阔机构 90通过贯穿滑动件27形成的开口 111延伸到滑动件27外部。当从滑 动件27释放该预定量力时，滑动件27随后从第二位置移动到第一位 置，滑动件27的开口 IIO移动离开空气连通阀机构80，并且供墨阀机 构90位于滑动件27内。
参考图4-10，容器本体20具有大致扁平的六面体形状，具有前面
41、与前面41相对的后面42、顶面43、与顶面43相对的底面44、左 侧面45、以及与左侧面45相对的右侧面46。顶面43和底面44中的 每一个都连接到前面41和后面42，并且左侧面45和右侧面46中的每 一个都连接到前面41、后面42、顶面43和底面44。而且，左侧面45 的面积和右侧面46的面积每一个都大于前面41的面积、后面42的面 积、顶面43的面积、和底面44的面积中的每一个。
容器本体20包括框架50、可枢转构件70、支撑构件例如支撑块 170、保护构件150、空气连通阀机构80、供墨阀机构90、和所述一对 薄膜65。框架50限定容器本体20的六个面41-46，使得容器本体20 的六个面41-46对应于框架50的六个面。
框架50由透光树脂材料(例如透明材料或半透明材料)形成，并且 光通过框架50。在该实施例中，通过对聚丙烯注射成型来制造框架50。 可替代地，可以通过对聚縮醛、尼龙、聚乙烯等注射成型来制造框架 50。
框架50包括外周壁51和多个内壁或内部肋52。内壁或内部肋52 位于外周壁51的内侧。外周壁51和内壁或内部肋52是一体的且限定 框架50。外周壁51和内壁或内部肋52从框架50的左侧面45延伸到 右侧面46。外周壁51具有延着前面41、顶面43、后面42和底面44(这 些面在它们的内部限定了空间)延伸的大致正方形或矩形周边。相应地， 开口 57分别形成在框架50的左侧面45和右侧面46上，使得框架50 的左侧面45和右侧面46开放。
所述一对薄膜65例如透光薄膜，通过粘合方法(例如热粘接方法) 分别连接到(例如粘附到)框架50的侧面45和46。更具体地，所述一对 薄膜65粘附到外周壁51在宽度方向31的两端。开口 57由所述一对
薄膜65关闭，并且由外周壁51和所述一对薄膜65围绕的空间包括墨
腔室IOO，该墨腔室IOO构造成在其中存储墨。可替代地，可以用仅在 右侧面46上开放的容器形框架代替框架50。在这种情况下，墨腔室 100由粘附到容器形框架的右侧面46的薄膜65限定。
框架50包括从外周壁51延伸出的分隔板53，该分隔板53在宽度 方向31的中央处分隔墨腔室100的上部空间。内壁或内部肋52从外 周壁51或分隔板53延伸出。所述一对薄膜65也在内壁或内部肋52 的沿宽度方向31的两端处粘附到内壁或内部肋52。因此，内壁或内部 肋52限制所述一对薄膜65、第一盖构件21、和/或第二盖构件22向内 移动的能力，从而内壁或内部肋52限制所述一对薄膜65的变形量。 墨腔室100的下部例如在分隔板53下方的空间102在宽度方向31上 不被分隔，且从左侧面45延伸到右侧面46，使得可枢转构件70和支 撑块170位于该空间102中。
在该实施例中，所述一对薄膜65中的每一个包括多个分层的合成 树脂薄膜。例如，所述一对薄膜65中的每一个包括三层。最内层由与 框架50相同的材料聚丙烯形成。所述一对薄膜65的最内层粘附到框 架50上。最外层由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，并且被最内层和最外 层夹着的层由尼龙形成。在另一实施例中，所述一对薄膜65中的每一 个可以由合成树脂夹着的金属箔形成。在又一实施例中，所述一对薄 膜65中的每一个可由纸浆、金属或天然树脂形成。
框架50包括位于外周壁51的右侧面46侧处的肋74，使得肋74 的位置邻近在前面41和底面44之间的角部。圆筒状管67从肋74向 左侧面45延伸。轴77具有圆柱形，其具有配合到圆筒形管67中的第 一端和由支撑块170支撑的第二端。轴77延伸通过可枢转构件70的 轴孔78。
框架50包括形成在框架50的后面42中在后面42的下端附近的
圆筒形墨引入腔室105。墨引入腔室105从后面42向墨腔室100延伸。 墨引入腔室105构造成与墨腔室100流体连通。在墨盒10的制造过程 期间，墨通过墨引入腔室105引入到墨腔室100中。更具体地，从墨 腔室100的内部去除空气，直到墨腔室100中的压力减小到预定压力。 由于在墨腔室IOO的内部和外部之间的压力差，当针(未示出)插入墨引 入腔室105中时，墨通过针经由墨引入腔室105被吸入墨腔室100中。 随着墨被吸入墨腔室100，墨腔室IOO内部的压力增加。然而，选择所 述预定压力，使得在足够量的墨被引入到墨腔室100例如墨腔室100 大致充满之后，墨腔室100中的压力稍小于大气压。
框架50包括透光部分140，该透光部分140位于前面41处且延伸 离开墨腔室100。通过透光部分140光学或视觉检测在墨腔室100中存 储的墨量。透光部分140和框架50是一体的，并且和框架50由相同 材料形成，例如透光部分140由允许光通过的透光树脂材料形成。
透光部分140从框架50的前面41的中央部分向外突出离开墨腔 室100。透光部分140包括五个矩形壁，并且具有大致中空箱形状。例 如，透光部分140包括前壁140A、 一对侧壁140B、顶壁140C和底壁 140D。前壁140A与前面41平行地延伸，并且与前面41分开预定距离。 该对侧壁140B连接到前面41和前壁140A，顶壁140C连接到前壁140A 和侧壁140B的顶端，并且底壁140D连接到前壁140A和侧壁140B的 底端。而且，前壁140A的宽度小于前面41的宽度。透光部分140构 造成接收从光学传感器(例如光电断路器)发射的光。当墨盒10安装到 成像设备上时，光电断路器的光发射部分面对侧壁140B中的一个侧壁 140B，并且光电断路器的光接收部分面对侧壁140B中的另一个侧壁 140B。从光电断路器的光发射部分发出的光可以通过侧壁140B并到达 光电断路器的光接收部分。
透光部分140具有形成在其中的内部空间142，该空间由透光部分 140的前壁140A、侧壁140B、顶壁140C和底壁140D限定。内部空
间142构造成和墨腔室100的内部流体连通。可枢转构件70的指示部 分72构造成基于墨腔室100内的墨量在内部空间142内在上部位置和 下部位置之间移动。
至少一个接合爪144形成在透光部分140的每个侧壁140B上。每 个接合爪144从侧壁140B之一沿垂直于侧壁140B的方向向外延伸。 每个接合爪144具有钩形状。
当墨盒10安装到成像设备上时，空气连通阀机构80位于透光部 分140上方。空气连通阀机构80构造成选择性地打开和关闭穿透框架 50的前面41的上部形成的开口 81，使得空气连通阀机构80选择性地 允许和阻止在墨腔室100的内部和墨腔室100的外部之间通过开口 81 的流体连通。空气连通阀机构80包括阀构件87、从阀构件87延伸出 的杆88、推压构件(例如弹簧86)、止动件83和盖帽85。
止动件83具有贯穿其形成的开口。止动件83部分地位于开口 81 中，但是不完全关闭开口81，因为该开口形成为贯穿止动件83。阀构 件87构造成在打开位置和关闭位置之间移动，在打开位置，阀构件87 与止动件83分离，在关闭位置，阀构件87接触止动件83。当阀构件 87位于打开位置时，止动件83的开口不被阀构件87关闭，使得开口 81打开。当阀构件87位于关闭位置时，止动件83的开口由阀构件87 关闭，使得开口 81被关闭。阀构件87由弹簧86向止动件83弹性推 压，使得阀构件87位于关闭位置，除非与弹簧86的偏置力大致相反 且比该偏置力大的力施加到阀构件87上。
当墨盒10安装到成像设备上时，供墨阀机构90位于透光部分140 下方。供墨阀机构90构造成选择性地打开和关闭贯穿框架50的前面 41的下部形成的开口 91，使得供墨阀机构90选择性地允许和阻止墨 腔室100的内部和墨腔室100的外部之间通过开口 91的流体连通。供 墨阀机构卯包括阀构件97、弹簧96、弹簧接收器94、止动件93和盖帽95。止动件93具有贯穿其形成的开口。止动件93部分地位于开口 91内，但是不完全关闭开口91，因为该开口形成为贯穿止动件93。阀 构件97构造成在打开位置和关闭位置之间移动，在打开位置中，阀构 件97与止动件93分离，在关闭位置中，阀构件97接触止动件93。当 阀构件97位于打开位置时，止动件93的开口不被阔构件97关闭，使 得开口91打开。当阀构件97位于关闭位置时，止动件93的开口由阀 构件97关闭，使得开口91被关闭。阀构件97由弹簧96向止动件93 弹性推压，使得供墨阀机构90位于关闭位置，除非与弹簧96的偏置 力相反且比该偏置力大的力施加到阔构件97上。当墨盒10安装到图 像记录设备上时，图像记录设备的管反抗弹簧96的偏置力而推动阔构 件97，并且开口91打开。因此，允许墨腔室100中的墨从开口 91通 过管流到图像记录设备。
支撑构件115位于框架50的顶面43上，与框架50的前面41邻 近。支撑构件115和框架50成一体。支撑构件115构造成支撑滑动件 27，使得滑动件27相对于容器本体20滑动。支撑构件115也构造成 限制滑动件27的滑动范围。滑动件27由支撑构件115和支撑构件116 可滑动地支撑。支撑构件115包括在与顶面43垂直的方向上延伸离 开顶面43的支座118;和钩形接合爪15，该钩形接合爪15位于支座 118的前端处，且从该前端在与顶面43垂直的方向上延伸。
支撑构件116形成在框架50的底面44上，邻近框架50的前面41 。 支撑构件U6具有和支撑构件115大致相同的形状。支撑构件116和框 架50成一体，并且包括在与底面44垂直的方向上延伸离开底面44 的支座124;和钩形接合爪16，其位于支座124的前端，且从支座124 的前端在与底面44垂直的方向上延伸。
参考图6-8，可枢转构件70构造成指示墨腔室100是否具有存储 于其中的足够的墨量。指示部分72位于可枢转构件70的第一端处， 且浮子部分73位于可枢转构件70的第二端处。 可枢转构件70具有贯穿其形成的轴孔78。轴孔78位于可枢转构 件的第一端和可枢转构件的第二端之间。轴77插入轴孔78，并且轴 77支撑可枢转构件70，使得可枢转构件70绕轴77沿图6中箭头35 所示的方向枢转。轴77在其一端处由形成在肋74上的圆筒状管67支 撑，并且在其另一端处由支撑块170支撑。可替代地，轴77可以和可 枢转构件70成一体。
浮子部分73的比重小于存储在墨腔室100中的墨的比重。浮子部 分73具有形成在其中的空洞，并且浮在墨上，使得浮子部分73基于 墨腔室100内的墨量向上和向下移动，并且可枢转构件70基于浮子部 分73的移动而枢转。在另一实施例中，浮子部分73没有空洞，并且 浮子部分73包括比重小于墨的比重的材料。
当可枢转构件70在图6中顺时针枢转时，指示部分72接触透光 部分140的底壁140D，从而阻止可枢转构件70的进一步运动。并且 指示部分72位于下部位置处。类似地，当可枢转构件70在图6中逆 时针枢转时，指示部分72移动离开透光部分140的底壁140D，并且 浮子部分73接触墨腔室100的底面。当浮子部分73接触墨腔室100 的底面时，阻止可枢转构件70的进一步运动，并且指示部分72处于 上部位置，并且与透光部分140的底壁140D分开预定距离。
可枢转构件70包括从轴孔78延伸到指示部分72的第一部分75 和从轴孔78延伸到浮子部分73的第二部分76。可枢转构件70的第一 部分75的体积小于可枢转构件70的第二部分76的体积，从而当可枢 转构件70的第二部分76和可枢转构件70的第一部分75是彼此相同 的介质时，可枢转构件70的第二部分76比可枢转构件70的第一部分 75重。相应地，当存储在墨腔室中的墨量少于足够的墨量时，可枢转 构件70在图6中绕轴77逆时针枢转，并且指示部分72从透光部分140 的底壁140D分离。当浮子部分73的下端接触墨腔室100的底面时，
可枢转构件70停止枢转并且指示部分72位于上部位置处。当指示部
分72处于上部位置时，确定墨腔室100在其中存储的墨量不充足。
相反，当足够量的墨存储在墨腔室100中时，浮子部分73浸没在 墨中，并且浮力作用到浮子部分73上。浮力足够大以使可枢转构件70 在图6中绕轴77顺时针枢转。当可枢转构件70顺时针枢转时，指示 部分72接触透光部分140的底壁140D，并且可枢转构件70停止枢转 并且指示部分72位于下部位置处。当指示部分72处于下部位置时， 确定墨腔室IOO具有存储在其中的足够墨量。
墨腔室100是否具有存储在其中的足够量的墨由用户观察指示部 分72在内部空间142中的位置来确定，或通过光学传感器例如光电断 路器监视指示部分72的位置来确定。
参考图6和7，保护构件150设置在可枢转构件70周围。保护构 件150通过弯曲线性钢丝制造。保护构件150包括由形成在框架50上 的钩131接收的U形部分150A，并且保护构件150的端部150B分别 插入到贯穿肋74形成的孔(未示出)和贯穿支撑块170形成的孔183。
参考图7、 9和10，描绘了支撑块170。在图9中，为了方便描述， 外周壁51的一部分和保护构件150的一部分以虚线示出。支撑块no 构造成支撑轴77并支撑可以向墨腔室100弯曲的所述一对薄膜65。支 撑块170位于墨腔室100的下部中，例如在空间102中。支撑块170 构造成可从框架50拆下。
支撑块170包括板171和多个肋174-177。板171和肋174-177由
和框架50相同的材料形成。
肋174和肋175在与板171的第一表面172垂直的方向上延伸。 肋174和175中的每一个是大致L形的，如图IO(B)所示。肋174和肋
175的位置邻近板171的上端187。肋174和肋175相互分开预定距离。 因此，开口 179具有由板171、肋174和肋175形成的大致C形。可枢 转构件70的第一部分75的一部分位于开口 179中，并且可枢转构件 70可在由开口 179限定的范围内枢转。
支撑块170也包括从肋175大致沿深度方向33延伸的支撑部分 189。支撑部分189从肋175的大致宽度方向中央向离开肋174的方向 延伸。肋176和肋177位于支撑部分189上。肋176和肋177彼此分 开预定距离。因此，肋174-177在空间102中设置在分散的位置处。
肋176和肋177中的每一个是大致L形的。肋176和177中的每 一个在与肋174及175延伸的方向相同的方向上延伸，且具有与肋174 及175相同的宽度W2。肋176和177中的每一个在相反方向上延伸离 开支撑部分189相同的距离。
选择肋174-177的宽度W2，使得当所述一对薄膜65被朝向墨腔 室100拉伸时，所述一对薄膜65不与可枢转构件70接触。更具体地， 肋174和175的宽度W2大于浮子部分73的宽度Wl，其中浮子部分 73是可枢转构件70的具有最大宽度的部分。
槽182形成在板172的第一表面172的下部中。槽182具有大致 三角形形状。孔183形成为在三角形槽182的顶点181处贯穿板172。 当在支撑块170设置在空间102中的情况下，保护构件150的一个端 部150B被沿着槽182向顶点181推动时，端部150B被引导向顶点181， 然后插入孔183。保护构件150的端部150B因此容易插入孔183。
圆筒状管185形成在板172的第二表面173上，并且轴77的端部 接收在圆筒形管185内。在第二表面173面对肋74的情况下，支撑块 170连接到肋74，使得轴77插入到可枢转构件70的轴孔78中，轴77 的一端被接收在支撑构件170的圆筒形管185中，轴77的另一端被接
收在肋74的圆筒形管67中。因此可枢转构件70被可枢转地支撑，且
可枢转构件70的第一部分75的一部分位于开口 179中。此外，肋 174-177垂直于左侧面45和右侧面46且在左侧面45和右侧面46之间 延伸。
由于支撑块170位于墨腔室100的空间102内，即使当墨被引入 墨腔室100中时，由于墨腔室100的内部和外部之间的压力差导致所 述一对薄膜65被朝向墨腔室100拉伸，所述一对薄膜65的内表面接 触支撑块170的肋174-177。因此，所述一对薄膜65的变形被抑制， 这维持墨腔室100的容积处于最大容积。此外，当外力施加到外壳26 上时，该外力使外壳26向容器本体20变形，外壳26的变形受肋174-177 抑制。
参考图1-4，描绘了滑动件27。滑动件27具有容器形状，且构造 成在其中容纳容器本体20的前部。滑动件27具有与容器本体20的前 部的外形对应的扃平形状。滑动件包括面对且覆盖容器本体20的前 面41的前壁161;覆盖容器本体20的顶面43的至少一部分的顶壁163; 覆盖容器本体20的底面44的至少一部分的底壁164;覆盖容器本体 20的左侧面45的至少一部分的左壁165;和覆盖容器本体20的右侧 面46的至少一部分的右壁166。外壳26的前部28的一部分位于顶壁 163和顶面43的所述至少一部分之间，前部28的另一部分位于底壁 164和底面44的所述至少一部分之间，前部28的又一部分位于左壁 165和左侧面45的所述至少一部分之间，并且前部28的又一部分位于 右壁166和右侧面46的所述至少一部分之间。壁161和163-166在它 们中限定空间，该空间构造成容纳容器本体20的前部。
滑动件27包括支撑条168和169;滑槽17和18;以及开口 110 和111。支撑条168构造成支撑螺旋弹簧23，并且支撑条169构造成支 撑螺旋弹簧24。支撑条168和169位于前壁161的面对容器本体20的 前面41的表面上。支撑条168处于与弹簧接收器23A对应的位置处，
并且支撑条169处于与弹簧接收器24A对应的位置处。
支撑条168和169从前壁161的表面在容器本体20的深度方向33 上延伸。当容器本体20的前部插入滑动件27时，当螺旋弹簧23被存 储在弹簧接收器23A中、且螺旋弹簧24被存储在弹簧接收器24A中时， 支撑条168插入螺旋弹簧23中，且支撑条169插入螺旋弹簧24中。 相应地，螺旋弹簧23和24分别由支撑条168和169支撑。螺旋弹簧 23和24的膨胀和压缩方向限制在容器本体20的深度方向上。
螺旋弹簧23和24是压縮螺旋弹簧，例如螺旋弹簧23和24被压 縮且分别被存储在弹簧接收器23A和24A中，当容器本体20的前部插 入滑动件27中时。因此，螺旋弹簧23和24在离开容器本体20的前 面41的方向推压或偏置滑动件27，而与滑动件27的位置无关。
滑槽17形成在顶壁163中，并且滑槽17的横截面形状具有大致 倒U形。支撑构件115插入滑槽17，并且突起条120从顶壁163的底 面向滑槽17的内部延伸。因此，突起条120使滑槽17变窄。滑槽18 形成在底壁164中，并且滑槽18的横截面形状大致是U形。支撑构件 116插入滑槽18中，并且突起条126从底壁164的顶面向滑槽18的内 部延伸。因此，突起条126使滑槽18变窄。
在容器本体20的前部插入滑动件27期间，支撑构件115插入滑 槽17，且支撑构件116插入滑槽18。当支撑构件115插入滑槽17时， 突起条120和接合爪15彼此接触。然后，当支撑构件115进一步插入 时，支撑构件115向下弯曲，并且接合爪15移动成位于突起条120上 方。当接合爪15已经移动到突起条120上方时，滑动件27和容器本 体20不被拆开，因为接合爪15由突起条120接收。支撑构件116也 以相同的方式插入滑槽18。
当容器本体20的前部插入滑动件27中时，滑动件27被螺旋弹簧23和24推压离开前面41。因此，除非外力施加到滑动件27，滑动件 27保持在第一位置(如图3(B)所示)，其中第一位置对应于滑动件27离 开容器本体20的前面41的最远距离。由于在突起条120和接合爪15 之间的接触以及在突起条126和接合爪16之间的接触使滑动件27保 持在第一位置中。然而，当大于偏置力的外力施加到滑动件27的前壁 161上时，滑动件27从第一位置滑动到第二位置(图3(A)所示)，其中 第二位置对应于滑动件27到容器本体20的前面41的最近距离。
开口 110形成为贯穿前壁161，且邻近前壁161的上端。开口 110 形成在与空气连通阀机构80对应的位置处。开口 110允许开启工具 200(见图ll)的引导件204和杆244插入穿过，并且具有大致圆形形状。
开口 111形成为贯穿前壁161，且邻近前壁161的下端。开口 111 形成在与供墨阀机构90对应的位置处。开口 lll具有足以允许供墨阀 机构90的盖帽95插入开口 111中的尺寸，并且当滑动件27从第一位 置(见图3(B))滑动到第二位置(见图3(A))时，盖帽95从开口 111露出。
参考图11-19，描绘了根据本发明实施例的墨盒组件。墨盒组件包 括墨盒10和开启工具200。当开启工具200连接到墨盒10时，开启工 具200构造成覆盖空气连通阀机构80和供墨阀机构90，并且也构造成 使空气连通阀机构80打开开口 81。开启工具200包括支座206、盖208、 操作构件210和轴212。
支座206构造成直接连接到墨盒10。支座206由与框架50相同的 树脂材料形成，并且利用注射成型制造。支座206具有在连接方向224 上开放的中空形状，开启工具200沿着连接方向224连接到墨盒10。 连接方向224平行于杆88从空气连通阀机构80的阀构件87延伸出的 方向。支座206包括连接部分214，该连接部分214构造成连接到且接 触墨盒10。支座206也包括从连接部分214在连接方向224上延伸的 两个臂218和219。臂218和219在支座206的高度方向上分离特定距
离。臂218位于与支撑构件115的接合爪15对应的位置处，并且臂219 位于与透光部分140的接合爪144对应的位置处。
参考图14(D)，臂218大致是钩形。支撑部分226位于臂218的近 端218A和远端218B之间。参考图14(C)，支撑部分226连接支座206 的内壁表面和臂218。相应地，支撑部分226将臂218支撑在支座206 的内部中。由于臂218以这种方式支撑，当没有外力施加到臂218的 近端218A时，臂218处于如图18的实线所示的接合位置，在该接合 位置中，臂218可和容器本体20接合。然而，当外力在连接方向224 上施加到臂218的近端218A上时，臂218移动，并且远端218B向外 即在图14(D)中向上縮回，使得臂218移动到如图18的虚线所示的解 除位置，在该解除位置中，臂218从容器本体20脱离。
参考图14(D)，臂219大致是钩形。臂219从近端219A向一对远 端219B分叉，使得臂219被分成朝向远端219B的两个分支。两个分 叉的远端219B的位置分别对应于透光部分140的两个接合爪144。支 撑部分228位于臂219的近端219A和远端219B之间。参考图14(C)， 支撑部分228连接支座206的内壁表面和臂219。相应地，支撑部分 228将臂219支撑在支座206的内部中。由于以这种方式支撑臂219， 当没有外力施加到臂219的近端219A时，臂219位于如图18的实线 所示的接合位置，在该接合位置中，臂219可和容器本体20接合。然 而，当外力在连接方向224上施加到臂的近端219A时，臂219移动， 并且远端219B向外即在图14(D)中向下縮回，使得臂219移动到如图 18的虚线所示的解除位置，在该解除位置中，臂219与容器本体20脱 离。
钩形的接合爪211形成在臂218的远端218B上，并且接合爪221 构造成接合支撑构件115的接合爪15。钩形接合爪222分别形成在臂 219的远端219B上，并且接合爪222构造成分别接合透光部分140的 接合爪144。参考图11和12，支座206分别通过在接合爪221和接合
爪15之间的接合以及在接合爪222和接合爪144之间的接合连接到容 器本体20。
连接部分214包括大致圆筒形引导件204。该引导件204位于与滑 动件27的开口 IIO对应的位置处。当支座206连接到墨盒10时，引 导件204插入开口 110。引导件204具有贯穿其形成的内孔(未标示)， 并且操作构件210的杆244构造成插入引导件204的内孔。
轴承232形成为贯穿支座206。盖208连接到支座206并且构造成 可绕轴212枢转，轴212插入轴承232和盖208的轴承236内。
参考图14(C)，存储部分234形成在支座206的内部中。存储部分 234构造成存储操作构件210并将操作构件210可滑动地支撑在其中。 存储部分234由支座206的侧壁限定，该侧壁的形状对应于操作构件 210的形状。
参考图13和15，盖208包括接合爪238。当盖208移动到位于支 座206之上时，接合爪238接合位于支座206上的挂钩225。当位于盖 208的端部处的杆部分240接收力时，杆部分240移动以使接合爪238 和挂钩225脱离。
盖208包括存储部分241，该存储部分241构造成在其中接收例如 存储操作构件210的加压部分246。存储部分241构造成至少当盖208 对于支座206关闭时在存储部分241中存储加压部分246。
参考图13和16，操作构件210构造成存储在支座206的存储部分 234中。操作构件210具有蘑菇形状，并且包括杆244和加压部分246。
杆244具有圆筒形状。杆244的直径小于引导件204的内孔的直 径，因此杆244插入引导件204的内孔。加压部分246连接到杆244
的端部。加压部分246包括两个接合爪248。
参考图13，描述了组装开启工具200的方法。在该示例方法中， 将支座206的轴承232和盖208的轴承236对准，并且然后将轴212 插入轴承232和236。随后，操作构件210存储在存储部分234中。当 操作构件210存储在存储部分234中时，杆244插入引导件204的内 孔。然后，接合爪248配合到形成为贯穿支座206的侧壁的细长孔229 中。
与细长孔229接合的接合爪248的接合部分分别具有在细长孔229 的伸长方向上比细长孔229的表面积小的表面积，例如接合爪248的 接合部分的宽度小于细长孔229的直径。接合爪248构造成在细长孔 229内在细长孔229的一端和细长孔229的另一端之间滑动。更具体地， 操作构件210构造成在突出位置和縮回位置之间移动，其中在突出位 置，加压部分246从支座206突出，在縮回位置，加压部分246縮回 到支座206内。当开启工具200连接到墨盒IO上、并且操作构件210 处于突出位置时，操作构件210与空气连通阔机构80分离。然而，当 操作构件210从突出位置移动到縮回位置时，杆244接触且推动空气 连通阀机构80的阀构件87以打开开口 81。在操作构件210存储在存 储部分234中时，盖208向支座206旋转，使得盖208的爪238接合 支座206的挂钩225，这就完成了组装方法。
参考图17，描述了将开启工具200连接到墨盒IO的方法。在墨引 入到墨腔室100并且墨腔室100内的压力减少到小于大气压以后，滑 动件27被压向第二位置，并且然后将开启工具200连接到墨盒10。例 如，开启工具200的连接部分214对准滑动件27的前壁161，并且引 导件204的位置面对开口 110。然后，当开启工具200沿垂直于前壁 161的方向移动时，引导件204插入开口 110。随后，当开启工具200 被进一步加压时，臂218的接合爪221接触接合爪15。当这种情况发 生时，臂218弹性变形，并且接合爪221移动到接合爪15之上且与接
合爪15接合。类似地，臂219的接合爪222接触接合爪144，臂219 弹性变形，并且接合爪222移动到接合爪144上，从而接合爪222与 接合爪144接合。相应地，开启工具200接合容器本体20以连接到墨 盒10。
空气连通阀机构80由开启工具200覆盖，并且在开启工具200连 接到墨盒10的情况下被开启工具200保护。此外，抵抗螺旋弹簧23 和24的偏置力而将滑动件27保持在第二位置处。
参考图17-19，描述了从墨盒10拆下开启工具200的方法。盖208 的杆部分240被挤压以解除盖208和支座206之间的接合。随后，如 图18所示，盖208旋转以暴露操作构件210的加压部分246。当加压 部分246被压向容器本体20时，杆244的远端向从阀构件87延伸的 杆88施加力，以向墨腔室IOO推动杆88。然后阀构件87从关闭位置 移动到打开位置，其中在关闭位置，阀构件87关闭开口81，在打开位 置，抵靠弹簧86的偏置力，阀构件87打开开口 81。这允许容器本体 20的墨腔室IOO与大气连通，使得墨腔室100内的压力与大气压相等。
当进一步的力施加到加压部分246时，加压部分246分别接触臂 218的近端218A和臂219的近端219A。当该情况发生时，施加到近端 218A上的挤压力使臂218挠曲，远端218B向外例如在图18中向上縮 回，并且臂218移动到如图18的虚线所示的解除位置，这样解除了接 合爪221和15的接合。类似地，施加到近端219A的挤压力使臂219 挠曲，这样解除了接合爪222和144的接合。随后，通过拉动开启工 具200而从墨盒10拆下开启工具200。这样，当接合爪221和222分 别与接合爪15和144接合时，开启工具200覆盖开口 81和空气连通 阀机构80，并且当力施加到操作构件210以将操作构件210向容器本 体20移动时，操作构件210对阀构件87施加特定力，以将阀构件87 向墨腔室100移动离开开口 81，并且操作构件210也使接合爪221和 222分别与接合爪15和144脱离。
以这种方式，通过操作操作构件210的加压部分246，大致在与开
启工具200和墨容器20之间的接合被解除的同时，开口 81被打开。 因此，在将墨盒IO安装到记录设备之前，开口 81被可靠地打开。因 此，当墨盒IO安装到记录设备上时，防止墨从记录头回流到墨腔室100。
在本发明的另一实施例中，空气连通阀机构80可以由粘合构件例 如乙烯基粘合带或薄膜代替，该粘合构件连接到容器本体20上以覆盖 和关闭开口 81。通过杆244刺破粘合构件的至少一部分且将粘合构件 的所述至少一部分向墨腔室IOO推动离开开口 81，使墨腔室内的压力 与大气压相等。
参考图20，根据本发明实施例的包装装置250包括墨盒IO，开 启工具200连接到墨盒IO上；和构造成封闭墨盒10的包装构件，例 如包装袋252。
墨盒10被封闭在包装袋252中。在包装装置250内的墨盒10被 运输和出售。
包装袋252是防液体的，但是具有一些透气性。抽吸泵(未示出) 将包装袋252内部的压力降压到比包装袋252外部的压力例如大气压 小的压力。而且，包装袋252内部和墨腔室100外部的压力下降到小 于墨腔室100内部的压力。当墨盒IO保持不用很长时间时，这种压力 差抑制空气通过所述一对薄膜65逐渐进入墨腔室100，并抑制墨腔室 100内部的压力恢复到大气压。
当没有外力施加到滑动件27上时，滑动件27由螺旋弹簧23和24 偏置到第一位置。在滑动件27处于第一位置的同时，当墨盒10被封 闭在包装袋252中并且包装袋252的内部被降压时，滑动件27可能由 于包装袋252的内部和外部之间的压力差而部分地变形。更具体地， 由于滑动件27具有内部空间，滑动件27的左侧壁165和右侧壁166 可以向内变形。特别地，当墨盒10在降压状态下封闭在包装袋252内 长时间时，滑动件27可能经受变形。当滑动件27变形时，滑动件27 可能不相对于墨容器20滑动。为了避免该变形，包装装置250如下所 述制造。
轴77、臂70、支撑块170和保护构件150都连接到框架50。臂 70和支撑块170使用注射成型预先制造。臂70连接到框架50，使得 指示部分72位于检测窗140的内部空间142中。然后将弹性构件例如 橡胶压配合到墨引入腔室105中。在弹性构件配合到墨引入腔室105 中以后，框架50的开口 57由所述一对薄膜65覆盖和关闭，以在其中 限定墨腔室100。更具体地，在薄膜65放置于框架50上以覆盖框架 50的左侧面45后，薄膜65通过热粘接设备(未示出)被加热且粘附到框 架50的左侧面45。随后，另一薄膜65放置到框架50上以覆盖框架 50的右侧面46，并且通过热粘接设备将薄膜65加热且粘附到右侧面 46。
之后，空气连通阀80在开口 81处连接到框架50。更具体地，弹 簧86、阀构件87、止动件83和盖帽85连接到框架50。随后，供墨阀 90在开口 91处连接到框架50。更具体地，弹簧接收器94、弹簧96、 阀构件97、止动件93和盖帽95连接到框架50。在开口81和91由空 气连通阀80和供墨阀90关闭的情况下，墨腔室100与墨腔室100的 外部密封。
然后墨腔室100内的空气通过开口 91排出。更具体地，减压装置 (未示出)的抽吸管通过开口 91插入且推动供墨阀90以打开开口 91，并 且开动减压装置以抽出墨腔室100中的空气。当墨腔室100中的空气 由减压装置抽出、并且墨腔室100内部的压力下降到预定压力时，减 压装置停止，并且抽吸管被从开口 91中拔出。当抽吸管从开口 91中 拔出时，开口 91由供墨阀90关闭。因此，墨腔室100的内部维持在
降压状态。
在墨腔室100的内部降压后，墨引导针通过配合在墨引入腔室105
中的弹性构件插入墨腔室100以将墨引入墨腔室100。由于墨腔室100 的内部降压，通过墨腔室100的内部和外部之间的压力差，墨容易地 通过墨引导针引入墨腔室100。在预定墨量已经引入到墨腔室100例如 墨腔室100的容积的约80%中后，墨引导针被从弹性构件拉出。当墨 引导针插入通过弹性构件且然后拆下时，通过墨引导针形成为贯穿弹 性构件的开口由于弹性构件的弹性而关闭。在该实施例中，在墨引入 墨腔室100中以后，墨腔室100内部的压力约为-60KPa。在墨腔室100 的内部和外部之间的压力差使所述一对薄膜65向墨腔室IOO挠曲。然 而，支撑块170防止所述一对薄膜65挠曲。
随后，外壳26连接到框架50。更具体地，第一盖构件21连接到 框架50的右侧面46，并且第二盖构件22连接到框架50的左侧面45。 因此，第一盖构件21位于关闭框架50的右侧面46的薄膜的65的外 侧，并且第二盖构件22位于关闭框架50的左侧面45的薄膜65的外 侧。然后滑动件27通过螺旋弹簧23和24联接到墨容器20。
随后，在墨盒10放置于包装袋252中之前，抵抗螺旋弹簧23和 24的推压力而将滑动件27移动到第二位置。
开启工具200连接到墨盒10以将滑动件27保持在第二位置中。 然后把连接有开启工具200的墨盒10放置到包装袋252中。
随后，包装袋252的开口的一部分通过粘附该开口的边缘来关闭， 而该开口的一部分没有关闭。然后减压装置的抽吸管通过该开口的未 关闭部分插入包装袋252，并且开动减压装置以排出包装袋252内的空 气。在该实施例中，在包装袋252内部的压力减少到约-70kPa时，抽 吸管被拉出，且通过粘接开口的未关闭部分的边缘而关闭开口的未关 闭部分。相应地，墨腔室100外部的压力和包装袋252内部的压力比 墨腔室100内部的压力小约lOKPa。
釆用上述的包装装置250，即使墨盒IO在降压状态下封闭到包装 袋252中，由于滑动件27处于第二位置，滑动件27的变形受到外壳 26的前部28的抑制，其中前部28接触滑动件27的左侧壁45和右侧 壁46。而且，外壳26的变形受框架50的外壁51和内壁或内部肋52 以及支撑块170的肋174-177抑制，其中的每一个从内部支撑外壳26。
由于滑动件27由开启工具200保持在第二位置，包装装置250的 尺寸减少。
虽然本发明已经结合本发明的实施例进行了描述，本领域技术人 员将理解在不脱离本发明的范围的情况下，可以作出上述实施例的 变体和变型。考虑这里公开的本发明的说明书或实践，对本领域技术 人员而言其它实施例是明显的。说明书和描述示例意图仅被认为是示 例性的，本发明的真实范围由所附权利要求指示。
权利要求
1. 一种包装装置，包括墨盒，该墨盒包括本体，该本体包括特定面，其中本体在其中限定有墨腔室的至少一部分，并且墨腔室构造成存储墨；可移动构件，该可移动构件构造成相对于本体在第一位置和第二位置之间移动，其中在第二位置和本体的该特定面之间的距离小于在第一位置和本体的该特定面之间的距离；和至少一个弹性构件，所述至少一个弹性构件设置在本体的该特定面和可移动构件之间，其中所述至少一个弹性构件构造成膨胀和收缩以使可移动构件相对于本体在第一位置和第二位置之间移动，并且所述至少一个弹性构件对可移动构件施加偏置力以将可移动构件偏置到第一位置中；和封闭墨盒的包装构件，其中包装构件内部的压力小于包装构件外部的压力，并且当墨盒被封闭在包装构件内时，可移动构件被保持在第二位置中。
2. 如权利要求l所述的包装装置，其中所述本体的所述特定面具 有贯穿所述特定面形成的第一开口，并且所述本体包括构造成关闭该 第一开口的密封构件，其中所述可移动构件包括特定壁，该特定壁面 对所述本体的所述特定面，并且该特定壁具有在与第一开口对应的位置处贯穿该特定壁形成的第二开口。
3. 权利要求2所述的包装装置，其中所述本体还包括 第一表面；和与第一表面相对的第二表面，其中第一表面和第二表面中的每一 个从所述特定面延伸出，其中所述可移动构件还包括第一壁，该第一壁覆盖所述本体的第一表面的至少一部分；和 第二壁，该第二壁覆盖所述本体的第二表面的至少一部分。
4. 如权利要求3所述的包装装置，其中所述墨盒还包括特定肋， 该特定肋设置在所述墨腔室中，且在所述第一表面和所述第二表面之 间延伸。
5. 如权利要求4所述的包装装置，其中所述墨盒还包括 可枢转构件，该可枢转构件设置在所述墨腔室中，且构造成基于所述墨腔室中的墨量在所述墨腔室内移动；和支撑构件，该支撑构件位于墨腔室中，其中支撑构件构造成可枢 转地支撑可枢转构件，并且支撑构件包括在所述第一表面和所述第二 表面之间延伸的另一个肋。
6. 如权利要求3所述的包装装置，其中所述墨盒还包括外壳，该外壳封闭所述本体的至少一部分，外壳的第一部分位于所述第一壁和 所述本体的所述第一表面的所述至少一部分之间，并且外壳的第二部分位于所述第二壁和所述本体的所述第二表面的所述至少一部分之 间。
7. 如权利要求1所述的包装装置，其中所述本体还包括 第一表面；和与第一表面相对的第二表面，其中第一表面和第二表面中的每一 个从所述特定面延伸出，其中所述可移动构件还包括 特定壁，该特定壁覆盖所述特定面的至少一部分； 第一壁，该第一壁覆盖所述本体的第一表面的至少一部分；和 第二壁，该第二壁覆盖所述本体的第二表面的至少一部分。
8. 如权利要求7所述的包装装置，其中所述墨盒包括特定肋，该 特定肋设置在所述墨腔室中，且在所述第一表面和所述第二表面之间 延伸。
9. 如权利要求8所述的包装装置，其中所述墨盒还包括 可枢转构件，该可枢转构件设置在所述墨腔室中，且构造成基于所述墨腔室中的墨量在所述墨腔室内移动；和支撑构件，该支撑构件位于墨腔室中，其中支撑构件构造成可枢 转地支撑可枢转构件，并且支撑构件包括在所述第一表面和所述第二 表面之间延伸的另一个肋。
10. 如权利要求7所述的包装装置，其中所述墨盒还包括外壳，该外壳封闭所述本体的至少一部分，外壳的第一部分位于所述第一壁 和所述本体的所述第一表面的所述至少一部分之间，并且外壳的第二 部分位于所述第二壁和所述本体的所述第二表面的所述至少一部分之 间。
11. 如权利要求i-io中任一项所述的包装装置，还包括保持构件，该保持构件构造成与所述本体接合，以将所述可移动构件保持在所述 第二位置中。
全文摘要
一种包装装置包括墨盒和封闭墨盒的包装构件。该墨盒包括本体、可移动构件和设置在本体和可移动构件之间的至少一个弹性构件。该可移动构件构造成当所述至少一个弹性构件膨胀和收缩时该可移动构件相对于本体在第一位置和第二位置之间移动，并且在第二位置和本体之间的距离小于在第一位置和本体之间的距离。包装构件内部的压力小于包装构件外部的压力，并且当墨盒被封闭在包装构件内时，可移动构件被保持在第二位置中。
文档编号B41J2/175GK101376290SQ2008100872
公开日2009年3月4日 申请日期2008年3月24日 优先权日2007年8月31日
发明者服部信吾 申请人:兄弟工业株式会社