专利名称：连线凹凸横切工艺及生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷后继工艺，更具体地说涉及一种连线凹凸横 切工艺及生产线。
背景技术：
目前在纸张印刷厂特别是烟包印刷企业大多沿用传统的印刷工 艺，工艺步骤依次包括巻纸切大张(多个图案组合在一起的纸张即 为大张)、胶印、丝印、烫金、凹凸、模切、品检、入库。由于胶印工 艺步骤和丝印工艺步骤中容易产生残留有机物(VOCS)，致使产品的
VOCs含量超标，达不到国家规定的有关指标，影响了产品的质量。 但是，如果在胶印、丝印工艺中选择不易产生VOCs含量的特殊油墨，
则会使印刷成本大幅提高。
于是部分企业选择凹版水性油墨印刷，并尽量避免采用丝印工艺， 在凹印机上直接往承印物表面涂布一层水性光油。其工艺步骤依次包
括放巻、水性凹印、涂布水性光油、切大张、烫金、凹凸压印、模 切、品检、入库。而纸类印刷包装品目前的凹凸压印方法有三种，分 别为1)在圆压平烫金机上压印凹凸图文；2)在平压平烫金机、平
压平模切机上压印凹凸图文，其中又分为独立凹凸压印、烫金凹凸一
次成型、凹凸模切一次成型3种；3)在圆压圆烫金机上凹凸压印或烫
金凹凸一次成型，其中又分为单张纸压印和巻筒纸压印2种。在此工
艺步骤线路中存在一个较大的质量问题，也就是凹印放巻切大张后不 管是否烫金都存在凹凸压印的套准精度非常差的缺陷，因为纸张变形 使得凹凸压印难以套准，偏差忽左忽右、规律性不强、难以采取补救 和修正措施。经过申请人不断的探索、研究，发现在承印物表面进行 水性凹印和在凹印机的承印物表面涂布水性光油都是在有张力的承印 物上实施的，当裁切成大张后，在承印物上压印凹凸图文时，承印物 是在无张力的自由状态下完成此工艺的，故压印的套准偏差呈多样、
不稳定的态势。因此需要解决的问题是如何在承印物有恒定张力的 情况下实施压印凹凸图纹，也就是在印后的成巻的承印物上压印出凹凸图文。
发明内容
本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种连线凹凸横切工 艺，可以在承印物有恒定张力的情况下实施凹凸压印，采用的技术方 案如下
本发明的连线凹凸横切工艺，依次包括以下步骤放巻、水性凹 印、水性上光油、凹凸连线切大张、烫金、模切、品检、入库。
本申请有别于传统的工艺线路之处在于采用连线凹凸切大张的 全新的工艺步骤；在切大张之前进行放巻、凹凸压印，即在纸张有张 力的情况下压印凹凸图文，如果需要烫金步骤则将烫金步骤放在凹凸 压印步骤之后。
下面分别阐述以下各步骤
放巻即匀速展开成巻的纸，并保持一定的张力，以便后续工艺 的实施。
水性凹印有别于传统溶剂型油墨进行凹版印刷而言，水性凹印 是利用水性油墨进行凹版印刷。
涂布水性光油即在承印物需要加工的表面涂布(或称印刷)一 层水性光油， 一般也采用凹版印刷组来完成涂布。
凹凸连线切大张采用平压平的方式(平压平即为凹凸压印的上 模版、下模版固定在不同的2块平面板上，工作时上下平版有压力的 接触，使放在上下平版之间的成印物被压出凹凸图纹)对承印物压印 凹凸图文，然后剪切成大张的承印物单元。
烫金对大张的承印物单元需要加工的表面进行烫金， 一般利用 有烫金功能的设备进行烫金。
模切对大张的承印物单元进行模切，使用设备一般为模切机、 烫金模切机等。
品检就是对模切后的承印物进行品质检查，将不合格的承印物 排除。目前多采用人工肉眼査看的方法进行品检，部分企业正逐步引入自动品检设备进行品检。
入库就是将检验合格的承印物标识后放入仓库储存。
一种连线凹凸横切生产线，依次包括放巻机构、输入牵引机构、 压印机构、输出机构、横切机构、输纸机构、收纸机构，其特征在于: 还包括储纸机构，储纸机构位于输入牵引机构与压印机构之间。
所述储纸机构包括摆动机构、至少一个可摆动传动辊和至少两个 导辊，可摆动传动辊可转动的固定在摆动机构上，摆动机构带动可摆 动传动辊上下往复摆动。
一种方案，所述摆动机构为气缸，可摆动传动辊可转动的固定在 气缸的活塞轴末端。
另一种方案，所述摆动机构包括摆动架、支撑部件，摆动架固定 端可转动的固定在支撑部件上，可摆动传动辊安装在摆动架上。在输 出机构不动的时候，在可摆动传动辊与摆动架的自重作用下，可摆动 传动辊与摆动架克服承印物对可摆动传动辊与摆动架的支撑力持续 下降，当下降到足够低的高度时，两个导辊之间的承印物增加足够的 长度。当压印机构需要进行凹凸压印时，输出机构拉动承印物迅速向 前运动一个距离，该距离至少为一个大张单元的长度，最好是略大于
一个大张单元的长度， 一般来说该距离比一个大张单元的长度大i-io
为了增加摆动架所受到的向下的拉力，使摆动架在输出机构不动 的时候，能够更好的克服承印物对可摆动传动辊与摆动架的支撑力， 向下运动，所述摆动机构还包括弹簧，弹簧的一端连接支撑部件，另 一端连接摆动架。
为了增加摆动架所受到的向下的拉力，使摆动架在输出机构不动 的时候，能够更好的克服承印物对可摆动传动辊与摆动架的支撑力， 向下运动，所述摆动机构还包括气缸，气缸的活塞轴末端连接摆动架。
本发明对照现有技术的有益效果是，可以在承印物有恒定张力的 情况下实施压印凹凸图纹，大幅度提高了凹凸压印的套准精度，提高 了产品的成品率。
图1是本发明实施例1的结构示意图2是实施例2的储纸机构结构示意图。
具体实施例方式
实施例1
如图1所示，本实施例中的连线凹凸横切工艺，依次包括以下步
骤放巻、水性凹印、水性上光油、凹凸连线切大张、烫金、模切、 品检、入库。
下面分别阐述以下各步骤
放巻即匀速展开成巻的纸，并保持一定的张力，以便后续工艺 的实施。
水性凹印有别于传统溶剂型油墨进行凹版印刷而言，水性凹印 是利用水性油墨进行凹版印刷。
涂布水性光油即在承印物需要加工的表面涂布(或称印刷)一 层水性光油， 一般也采用凹版印刷组来完成涂布。
凹凸连线切大张采用平压平的方式对承印物压印凹凸图文，然 后剪切成大张的承印物单元。
烫金对大张的承印物单元需要加工的表面进行烫金， 一般利用 有烫金功能的设备进行烫金。
模切对大张的承印物单元进行模切，使用设备一般为模切机、 烫金模切机等。
品检就是对模切后的承印物进行品质检査，将不合格的承印物 排除。目前多采用人工肉眼査看的方法进行品检，部分企业正逐步引 入自动品检设备进行品检。
入库就是将检验合格的承印物标识后放入仓库储存。 一种连线凹凸横切生产线，依次包括放巻机构l、输入牵引机构
2、储纸机构3、压印机构4、输出机构5、横切机构6、输纸机构7、 收纸机构8。所述储纸机构3包括可摆动传动辊301、摆动机构和两个导辊
303，可摆动传动辊301位于两个导辊303之间，可摆动传动辊301 可转动的固定在摆动机构上，摆动机构带动可摆动传动辊301上下往 复摆动。
所述摆动机构为气缸302，可摆动传动辊301可转动的固定在气 缸302的活塞轴3021末端。
气缸302的活塞轴3021向下收縮时，带动可摆动传动辊301向 下运动，位于可摆动传动辊301两侧的两个导辊303间的承印物9的 长度增加，当气缸302的活塞轴3021带动可摆动传动辊301运动到 最低处时，两个导辊303间承印物9所增加的长度等于或略大于压印 机构一次压印过程中位于压印机构内承印物9长度，接着气缸302的 活塞轴3021迅速上升，带动可摆动传动辊301迅速运动回到最高处， 并且输出机构5迅速拉动承印物9向前运动合适的距离并停止不动， 该距离等于上述可摆动传动辊301运动到最低处时两个导辊303间承 印物9增加的长度。然后，压印机构4对承印物9的表面压印凹凸图 文，然后输出机构5保持对承印物9的拉力，同时气缸302的活塞轴 3021再次向下收缩。这样周而复始的运作下去。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于所述储纸机构3 包括摆动架302、支撑部件306、弹簧304、气缸305、两个导辊303、 安装在摆动架302上的三条可摆动传动辊301。摆动架302固定端可 转动的固定在支撑部件306上，可摆动传动辊301安装在摆动架302 上，弹簧304的一端连接支撑部件306，另一端连接摆动架302。气 缸305的活塞轴3051末端连接摆动架302。
储纸时摆动架301及导辊302在弹簧304的拉力及气缸305的拉 力的共同作用下克服承印物9的支撑力向下摆动，增大导辊302和固 定不动的导辊303之间承印物9的距离，从而增长路径达到储纸之目 的。 一般摆动架301向下摆动不需到最低点，而留有余地，以保持张 力稳定；当上一个大张单元的凹凸压印完成需输入新的大张单元凹凸 压印时，输出机构5迅速拉动承印物9向前运动，承印物9克服与张力相当的摆动架外力(即前述储纸机构的张力保持力，包括自重、弹
簧304的拉力及气缸305的拉力)，带动摆动架301向上运动，快速 提供一个大张单元供凹凸压印。 一般摆动架301向上摆动不需到最高 点，同样留有余地，以保持张力稳定。如此往复运动则可实现匀速间 歇式生产。
储纸时摆动架301及导辊302向下摆动，增加的纸带长度等于压 印机构一次压印过程中位于压印机构内承印物9长度，设计时储纸机 构的储纸能力以最大的大张单元为依据，并留有10-30%富裕能力。
权利要求
1、一种连线凹凸横切工艺，依次包括以下步骤放卷、水性凹印、水性上光油、凹凸连线切大张、烫金、模切、品检、入库。
2、 如权利要求l所述的连线凹凸横切工艺，其特征在于放巻步 骤即匀速展开成巻的纸，并保持一定的张力，以便后续工艺的实施; 水性凹印步骤利用水性油墨进行凹版印刷；涂布水性光油步骤即 在承印物需要加工的表面涂布一层水性光油，采用凹版印刷组来完成 涂布；凹凸连线切大张步骤采用平压平的方式对承印物压印凹凸图 文，然后剪切成大张的承印物单元；烫金步骤对大张的承印物单元 需要加工的表面进行烫金；模切步骤对大张的承印物单元进行模切； 品检步骤对模切后的承印物进行品质检査，将不合格的承印物排除； 入库步骤将检验合格的承印物标识后放入仓库储存。
3、 一种连线凹凸横切生产线，依次包括放巻机构、输入牵引机构、 压印机构、输出机构、横切机构、输纸机构、收纸机构，其特征在于 还包括储纸机构，储纸机构位于输入牵引机构与压印机构之间。
4、 如权利要求3所述的连线凹凸横切生产线，其特征在于所述 储纸机构包括摆动机构、至少一个可摆动传动辊和至少两个导辊，可 摆动传动辊可转动的固定在摆动机构上，摆动机构带动可摆动传动辊 上下往复摆动。
5、 如权利要求4所述的连线凹凸横切生产线，其特征在于所述 摆动机构为气缸，可摆动传动辊可转动的固定在气缸的活塞轴末端。
6、 如权利要求4所述的连线凹凸横切生产线，其特征在于所述 摆动机构包括摆动架、支撑部件，摆动架固定端可转动的固定在支撑 部件上，可摆动传动辊安装在摆动架上偏离固定端。
7、 如权利要求6所述的连线凹凸横切生产线，其特征在于所述 摆动机构还包括弹簧，弹簧的一端连接支撑部件，另一端连接摆动架。
8、 如权利要求6或7所述的连线凹凸横切生产线，其特征在于所述摆动机构还包括气缸，气缸的活塞轴末端连接摆动架。
全文摘要
一种连线凹凸横切工艺，依次包括以下步骤放卷、水性凹印、水性上光油、凹凸连线切大张、烫金、模切、品检、入库。一种连线凹凸横切生产线，依次包括放卷机构、输入牵引机构、压印机构、输出机构、横切机构、输纸机构、收纸机构，其特征在于还包括储纸机构，储纸机构位于输入牵引机构与压印机构之间。本发明对照现有技术的有益效果是，可以在承印物有恒定张力的情况下实施压印凹凸图纹，大幅度提高了凹凸压印的套准精度，提高了产品的成品率。
文档编号B41M1/00GK101564944SQ200910147818
公开日2009年10月28日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者何兴万, 何学邦, 王培玉, 勇 肖, 兰 陈, 黄江伟 申请人:广西真龙彩印包装有限公司