专利名称：网印式背胶制程及其专用的网版的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种网印式背胶制程(制作过程)及其专用的网版，尤指一种利 用网版印刷方式制作背胶，以便将胶膜结合于机车或其它产品上，用以进行商品特性表现 的背胶制程及其专用的网版。
背景技术：
「机车」为国人广泛使用的交通工具，随着生活水平的提升，人们也愈来愈重视机 车的外观设计，传统的机车外观件大多是采用涂装(喷漆)搭配贴纸贴覆的方式来进行商 品特性的表现。另外，在其它的物品上，也经常会采用涂装搭配贴纸的方式来进行商品特性 的表现。但是，在涂装的过程中，因漆的喷溅及溶剂的挥发，会造成环境的污染及作业人员 身体健康的危害，甚至会有公害的产生，难以符合现代绿色环保的要求。
发明内容
本发明的主要目的，在于可提供一种网印式背胶制程及其专用的网版，减少造成 环境的污染及作业人员身体健康的危害，可符合现代绿色环保要求，并能使产品质量提升。为了达成上述目的，本发明提供一种网印式背胶制程，包括步骤如下准备一网 版，该网版具有一边框及数条设置于该边框内部的网线，这些网线交错的排列，这些网线之 间形成有数个网孔，这些网孔为不同的孔径大小，该网版的部分网孔上设置有填塞部；以及 将该网版安装于网版印刷机上，利用网版印刷方式将背胶印刷于一具有油墨层的胶膜上， 该背胶厚薄不一致，以形成局部增加厚度。本发明另提供一种网印式背胶制程专用的网版，该网版具有一边框及数条设置于 该边框内部的网线，这些网线交错的排列，这些网线之间形成有数个网孔，这些网孔为不同 的孔径大小，该网版的部分网孔上设置有填塞部。本发明具有以下有益的效果一、本发明以网版印刷方式制作背胶，减少造成环境的污染及作业人员身体健康 的危害，可符合现代绿色环保要求。二、本发明以网版印刷方式制作背胶，能使产品质量提升，黏着力可确保。三、本发明上胶面积容易控管，可做局部区隔，不会造成背胶的浪费。四、本发明局部着胶，可减少生产时背胶黏着于模具上，降低脱模离型时间，并可 依制品形状来增减背胶厚度，降低不良品产生，提高良品率。为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说 明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
图1是本发明网印式背胶制程的流程图。
图2是本发明网印式背胶制程专用的网版的示意图。图3是本发明网印式背胶制程胶膜上胶后的示意图。图4是本发明网印式背胶结合于产品上的示意图。图5是本发明网印式背胶制程专用的网版另一实施例的示意图。主要组件符号说明1网版11边框12网线12，网线13网孔14填塞部2背胶3胶膜4油墨层5产品
具体实施例方式请参阅图1至图3，本发明提供一种网印式背胶制程，其利用网版印刷方式制作背 胶，以OMTC工法(Out Mold Thermoformed Compound，可称彩妆胶合或模外贴合)取代传统 的喷漆及贴纸贴覆进行商品特性的表现。如图1所示，本发明的网印式背胶制程包括步骤如下(一)准备一网版1 (如图2所示)，该网版1具有一边框11及数条设置于边框11 内部的网线12，这些网线12呈纵横交错的编织排列，亦即这些网线12包含有经线及纬线， 使这些网线12之间形成有数个网孔13。这些网线12可利用尼龙及棉丝等材料制成，但网 线12的制作材料并不限制，可因应需要适当的变化材料。对所述多个网线12的线径及间距予以适当的变化，亦即使这些网线12的线径不 一致，或这些网线12的间距不一致，或者使这些网线12的线径不一致，及这些网线12的间 距不一致，从而使网孔13形成不同的孔径大小，以控制着胶量，使网印出的背胶厚薄不一 致，得以局部增加厚度，且网线12的线径加大，可承受更高的压力，增加网版1的寿命。该网版1局部系利用填板方式予以填塞，亦即于网版1的部分网孔13上设置填塞 部14，使部分的网孔13被堵塞，使产品不必要处可以不着背胶，该网版1为一种网印式背胶 制程专用的网版。( 二)于一胶膜3上印刷一油墨层4，该胶膜3系为透明胶膜，其系以塑料材料制 成，该油墨层4可呈现出所需的图案及文字，该油墨层4也可仅呈现出图案或文字，或以其 它的方式呈现。油墨层4印刷于胶膜3上，并予以适当的烘干。(三)而后以网版印刷方式将背胶2印刷于该具有油墨层4的胶膜3上(如图3 所示)；该网版1安装于一般的网版印刷机上，利用网版印刷方式将背胶材料以刮刀刮动印 刷于该胶膜3上，由于网版1的网孔13为不同的孔径大小，印刷出的背胶2厚薄不一致，形 成局部增加厚度。该背胶2 —次印刷的厚度约为0. 03-0. 06mm,并可依需要进行多次印刷，
4以形成所需的厚度。该背胶2是印刷附着于胶膜3上具有油墨层4的一面，并予以适当的 烘干或晾干；通过上述步骤以完成本发明的网印式背胶制程。如图4所示，本发明将背胶2结合于胶膜3后，可进一步的利用热吸塑方式将该胶 膜3以背胶2黏结于该产品5表面，使该产品5得以透过油墨层4呈现出的图案及文字，以 进行商品特性的表现。由于产品5为立体状，原本呈平面状的胶膜3及背胶2会被拉伸，本 发明背胶2厚薄不一致，形成局部增加厚度，因此可在被拉伸处预先增加背胶2的厚度，即 可避免背胶2被拉伸形成局部背胶量不足造成黏着力不足的情形，同时，利用此背胶厚度 不同，在拉伸后，油墨层4不会因拉伸后背胶量不足而造成过度变形，使成品外观性不良。请参阅图5，在本发明的另一实施例中，将部分网线12’的线径呈梯形变化，这些 梯形线径的网线12’末端着胶量低，以避免脱模离型不易。本发明网印式背胶制程及其专用的网版，至少具有优点如下一、本发明以网版印刷方式制作背胶，减少造成环境的污染及作业人员身体健康 的危害，可符合现代绿色环保要求。二、本发明以网版印刷方式制作背胶，能使产品质量提升，黏着力可确保。三、本发明上胶面积容易控管，可做局部区隔，不会造成背胶之浪费。四、本发明可采用连续网印方式，不需等待预热时间，缩短生产时间，降低成本。五、本发明局部着胶，可避免生产时背胶黏着于模具上，降低脱模离型时间，并可 依制品形状来增减背胶厚度，降低不良品产生，提高良品率。六、本发明于成品胶着后，胶量分布均勻，不会造成成品外观因过度拉伸变形的缺 点发生。以上所述仅为本发明的较佳实施例，非意欲局限本发明的专利保护范围，故举凡 运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均同理皆包含于本发明的权利保护范围 内，合予陈明。
权利要求
一种网印式背胶制程，其特征在于，包括步骤如下准备一网版，该网版具有一边框及数条设置于该边框内部的网线，这些网线交错的排列，这些网线之间形成有数个网孔，这些网孔为不同的孔径大小，该网版的部分网孔上设置有填塞部；以及将该网版安装于网版印刷机上，利用网版印刷方式将背胶印刷于一具有油墨层的胶膜上，该背胶厚薄不一致，形成局部增加厚度。
2.如权利要求1所述的网印式背胶制程，其特征在于，所述多个网孔不同的孔径大小 是以所述多个网线的线径不一致所形成。
3.如权利要求1所述的网印式背胶制程，其特征在于，所述多个网孔不同的孔径大小 是以所述多个网线的间距不一致所形成。
4.如权利要求1所述的网印式背胶制程，其特征在于，所述多个网孔不同的孔径大小 是以所述多个网线的线径不一致，以及所述多个网线的间距不一致所形成。
5.如权利要求1、2、3或4所述的网印式背胶制程，其特征在于，该油墨层呈现出图案及 文字。
6.如权利要求1、2、3或4所述的网印式背胶制程，其特征在于，该油墨层呈现出图案或文字。
7.如权利要求1、2、3或4所述的网印式背胶制程，其特征在于，该背胶是印刷于该胶膜 上具有油墨层的一面。
8.如权利要求1、2、3或4所述的网印式背胶制程，其特征在于，该背胶依需要进行多次 印刷，以形成所需的厚度。
9.如权利要求1、2、3或4所述的网印式背胶制程，其特征在于，该网版的部分网线的线 径呈梯形变化。
10.一种网印式背胶制程专用的网版，其特征在于，该网版具有一边框及数条设置于该 边框内部的网线，这些网线交错的排列，这些网线之间形成有数个网孔，这些网孔为不同的 孔径大小，该网版的部分网孔上设置有填塞部。
11.如权利要求10所述的网印式背胶制程专用的网版，其特征在于，所述多个网孔不 同的孔径大小是以所述多个网线的线径不一致所形成。
12.如权利要求10所述的网印式背胶制程专用的网版，其特征在于，所述多个网孔不 同的孔径大小是以所述多个网线的间距不一致所形成。
13.如权利要求10所述的网印式背胶制程专用的网版，其特征在于，所述多个网孔不 同的孔径大小是以所述多个网线的线径不一致，以及所述多个网线的间距不一致所形成。
14.如权利要求10所述的网印式背胶制程专用的网版，其特征在于，该网版的部分网 线的线径呈梯形变化。
全文摘要
一种网印式背胶制程，包括步骤如下准备一网版，该网版具有一边框及数条设置于该边框内部的网线，这些网线之间形成有数个网孔，这些网孔为不同的孔径大小，该网版的部分网孔上设置有填塞部；将该网版安装于网版印刷机上，利用网版印刷方式将背胶印刷于一具有油墨层的胶膜上，该背胶厚薄不一致，形成局部增加厚度。本发明另提供一种网印式背胶制程专用的网版。本发明以网版印刷方式制作背胶，减少造成环境的污染及作业人员身体健康的危害，可符合现代绿色环保要求，且能使产品质量提升，黏着力可确保。
文档编号B41F15/36GK101898469SQ20091020359
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者梁嘉胜, 洪美丽 申请人:台湾山叶机车工业股份有限公司;政伸企业股份有限公司