专利名称：一种激光图案压印转移机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷机械，更具体地说，涉及一种能够将激 光膜上的激光图案压印转移到印刷品上的激光图案压印转移机。
背景技术：
现有的激光图案压印转移机， 一般包括印刷品输送机构、印刷成 品收集机构、激光膜放巻机构、激光膜回收收巻机构、压印转移机构、 紫外光油固化机构。
例如，中国专利CN2719578Y公告的"激光图案压印转移生产线"， 该激光图案压印转移生产线包括印刷品输送机构、印刷成品收集机构， 其特征在于该生产线还设有激光膜放巻机构、激光膜回收收巻机构、 紫外光油涂布机构、压印转移机构、紫外光油固化机构，压印转移机 构包括大转辊及压印辊，紫外光油涂布机构布置在印刷品输送机构后 面，压印转移机构布置在紫外光油涂布机构和激光膜放巻机构后面，
紫外光油固化机构布置在压印转移机构后面，激光膜回收收巻机构和 印刷成品收集机构分别布置在紫外光油固化机构后面。
上述激光图案压印转移生产线在生产过程中，激光膜是贴靠在大 转辊上，并且，该生产线的紫外光油固化机构设在激光膜与大转辊贴 靠的大转辊弧形面的上方，其目的是为了使压合在一起的激光膜和印 刷品能够贴靠在大转辊的弧形面上，防止压合在一起的激光膜和印刷 品在输送过程中发生抖动脱离，这样，紫外光油固化机构在进行紫外 光油固化的过程中，才能够避免激光图案变形甚至损坏等问题的发生， 从而生产出精度高的激光图案，使印刷成品更加美观精致。
虽然这种激光图案压印转移生产线能够将激光膜上的激光图案压 印转移到印刷品上，并且印刷品上的激光图案精度高，印刷成品美观 精致，但是，由于这种激光图案压印转移生产线的压印转移机构包括大转辊及压印辊，上述大转辊的体积一般比较大，重量也比较重，所
以，要使大转辊转动就需要较大的动力，因而其耗能大；又由于上述
大转棍机件庞大，所以，其生产成本高，同时，上述大转棍机件的机 械动能大，需要重型机架及部件才能确保其运行的稳定性，从而大大
地增加了整机的生产成本；另外，由于上述大转棍部件体积大，所以 占用了机器内部的大量空间。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种耗能小、整机重量轻、 生产成本低的激光图案压印转移机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下
一种激光图案压印转移机，包括机架和安装在机架上的激光膜放 巻装置、激光膜回收收巻装置、压印转移装置，上述压印转移装置设 在激光膜放巻装置和激光膜回收收巻装置之间，上述压印转移装置包 括压印机构、紫外光油固化机构和剥离机构，上述剥离机构设在压印
机构的后面，其特征在于上述压印机构与剥离机构之间设有一个弧 形输送机构，上述紫外光油固化机构设在弧形输送机构的上方。
所述弧形输送机构包括弧形平台、平型输送带和至少两传动辊， 上述传动辊中的第二传动辊设在第一传动辊的后面；上述弧形平台固
定地设在第一传动辊和第二传动辊之间，弧形平台其弧形面的两端分
别与第一传动辊和第二传动辊相切;上述平型输送带套在第一传动辊、 第二传动辊和弧形平台上，平型输送带的下表面贴紧在弧形平台的弧 形面上。显然，上述第一传动辊和第二传动辊之间或外侧还可以设有 第三传动辊、第四传动辊等多根传动辊，在此就不再作进一步的描述。
通过第一传动辊和第二传动辊的转动，带动平型输送带贴靠在弧 形平台的弧形面上滑动，平型输送带可用于输送压合在一起的激光膜 和印刷品，由于平型输送带是贴靠在弧形平台的弧形面上滑动的，所 以，平型输送带上压合在一起的激光膜和印刷品也贴靠在弧形平台的 弧形面上向前输送的。由于弧形输送机构采用传动辊带动平型输送带的输送方式，所以， 弧形输送机构所需的动力非常小，与现有激光图案压印转移机采用传
统大转辊的耗能相比，本激光图案压印转移机的耗能要小得多；同时，
由于在平型输送带的下面固定地设有弧形平台，使压合在一起的激光 膜和印刷品能够贴靠在弧形平台的弧形面上进行输送，与现有技术中 只采用输送带输送相比，本激光图案压印转移机的平型输送带在弧形 平台的支撑下，能够避免平型输送带在输送过程中发生抖动脱离，保 证了紫外光油固化机构的固化效果，防止激光图案变形甚至损坏等问
题的发生，从而生产出精度高的激光图案，使印刷成品更加美观精致； 另外，由于上述弧形平台的重量轻，所以，弧形平台的弧形面可以设 计得很大，从而进一步增加弧形输送机构的弧形工作面，这样便可以 进一歩提高紫外光油固化机构固化速度和固化效果，进一步提高本激 光图案压印转移机生产效率。
作为本实用新型中压印机构的一种优选结构，所述压印机构包括 一根压印辊和一个压印辊动力机构，上述压印辊设在第一传动辊的上 面，上述压印辊动力机构与压印辊传动连接；上述压印辊通过压印辊 动力机构的驱动而与第一传动辊压印配合或分离。
作为本实用新型中压印机构的另一种优选结构，所述压印机构包 括一根压印辊和一个压印辊动力机构，上述压印辊设在弧形平台上的 平型输送带的上面，上述压印辊动力机构与压印辊传动连接；上述压 印辊通过压印辊动力机构的驱动而与弧形平台上的平型输送带压印配 合或分离。
所述压印辊动力机构最好采用气缸，气缸的缸体安装在机架上， 气缸的活塞杆与压印辊传动连接。
通过压印辊动力机构，可以使压印辊与第一传动辊或弧形平台上 的平型输送带压印配合，也可以使压印辊与第一传动辊或弧形平台上 的平型输送带分离。当气缸的活塞杆向下运动时，气缸的活塞杆驱动 压印辊向下运动而与第一传动辊或弧形平台上的平型输送带压印配 合；当气缸的活塞杆向上运动时，气缸的活塞杆驱动压印辊向上运动而与第一传动辊或弧形平台上的平型输送带分离。
作为本实用新型中剥离机构的一种优选结构，所述剥离机构包括 一根剥离辊，上述剥离辊设在第二传动辊的上面，剥离辊与第二传动 辊压紧配合。
作为本实用新型中剥离机构的另一种优选结构，所述剥离机构包 括一根剥离辊，上述剥离辊设在弧形平台上的平型输送带的上面，剥 离辊与弧形平台上的平型输送带压紧配合。
为了方便于本激光图案压印转移机与各种印刷机或上光机连接， 所述压印机构的前面连接有一个印刷品输入机构。这样，通过上述印 刷品输入机构便能够方便快捷地将本激光图案压印转移机与印刷机连 接，进一步提高本激光图案压印转移机的实用性。
为了进一步提高本激光图案压印转移机的自动化程度，所述剥离
机构的后面连接有一个印刷成品输出机构；所述印刷成品输出机构后 面设有一个印刷成品收集机构，上述印刷成品收集机构与印刷成品输 出机构之间通过一个印刷成品中间输送机构连接。
上述紫外光油固化机构为现有技术，紫外光油固化机构一般采用 紫外线灯；上述印刷品输入机构、印刷成品输出机构、印刷成品中间 输送机构、印刷成品收集机构、激光膜放巻装置和激光膜回收收巻装 置均为现有技术，在此就不再作进一步的描述。
压印转移时，首先，在激光膜放巻装置上放置上带有激光图案的 激光膜，并使激光膜的激光图案面朝向印刷品；然后，通过印刷品输 入机构，使本激光图案压印转移机与各种印刷机或上光机连接，这样， 印刷机或上光机输出的印有紫外线光固油墨或光油的印刷品，便会由 印刷品输入机构输送给压印转移装置的压印机构，压印机构的压印辊 在压印辊动力机构的驱动下与第一传动辊压印配合，从而将激光膜的 激光图案面与印刷品的紫外线光固油墨或光油面压合，使镭射图案压 印在紫外线光固油墨或光油上；接着，压合在一起的激光膜和印刷品 由弧形输送机构输送给剥离机构，在弧形输送机构输送过程中，弧形 输送机构上方的紫外光油固化机构对压合在一起的激光膜和印刷品进行紫外光油固化；紫外光油固化后，剥离机构使激光膜和印刷品剥离，
这样，激光膜上的激光图案便压印转移到印刷品上，剥离后的激光膜 由激光膜回收收巻装置进行回收，剥离后的印刷品由印刷成品输出机
构输送给印刷成品中间输送机构；最后，印刷成品中间输送机构再将 剥离后的印刷品输送给印刷成品收集机构进行收集。
由于本激光图案压印转移机的压印机构与剥离机构之间设有一个 弧形输送机构，上述紫外光油固化机构设在弧形输送机构的上方；从 而将激光图案压印转移机的核心部件一压印机构的大转棍改变为弧形 输送机构，所以，本激光图案压印转移机对照现有技术的有益效果是
1、 传统大转棍直径约为800mm，其体积大，重量重，因而需要 较大动力才能带动，传统大转棍的动力电机功率一般需要7.5KW以 上，而本激光图案压印转移机的弧形输送机构在与传统大转棍具有相 同的弧形工作面积时，其动力电机只需1.5KW，节能省电6KW，因 而本激光图案压印转移机的耗能小；
2、 由于传统大转棍机件庞大，机械动能大，所以，传统大转棍需 要重型机架及部件才能确保其运行的稳定性，从而大大地增加了整机 的重量，采用传统大转棍的激光图案压印转移机其整机重量约4.5吨， 而本激光图案压印转移机的弧形输送机构其部件轻小，机械动能也极 小，无需重型机架另部件就能确保其正常稳定运行，因此，本激光图 案压印转移机的整机重量轻， 一般只有1.5吨，从而大幅度节省原材 料，降低制造成本；
3、 由于传统大转棍部件体积大，占用了机器的内部空间，从而使 机器的电器系统和排气风机散热系统只能与机器分体摆放于机器外 面，使整机占用的空间变大，而本激光图案压印转移机的弧形输送机 构其部件体积小，占用机器内部空间非常小，因而电器系统和排气风 机散热系统能安装于机器内部，不占用外部空间，实现了机电一体化， 节省整机使用面积10平方以上，使设备轻巧紧凑，移动灵活自如，安 装及其方便快捷，用户可以根据不用生产工艺需要配套连接不同功能 的上光机或印刷机，做出多种产品要求和工艺的印刷品，提高了设备
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的使用效率和工艺性能，减少用户的设备投资，降低生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本优选实施例中的激光图案压印转移机，包括机架 1和安装在机架1上的激光膜放巻装置2、激光膜回收收巻装置3、压
印转移装置，上述压印转移装置设在激光膜放巻装置2和激光膜回收 收巻装置3之间，上述压印转移装置包括压印机构、紫外光油固化机 构4和剥离机构，上述剥离机构设在压印机构的后面，上述压印机构 与剥离机构之间设有一个弧形输送机构，上述紫外光油固化机构4设 在弧形输送机构的上方。
上述弧形输送机构包括第一传动辊5、第二传动辊6、弧形平台7 和平型输送带8，上述第二传动辊6设在第一传动辊5的后面；上述 弧形平台7固定地设在第一传动辊5和第二传动辊6之间，弧形平台 7其弧形面9的两端分别与第一传动辊5和第二传动辊6相切；上述 平型输送带8套在第一传动辊5、第二传动辊6和弧形平台7上，平 型输送带8的下表面贴紧在弧形平台7的弧形面9上。显然，上述第 一传动辊5和第二传动辊6之间或外侧还可以设有第三传动辊、第四 传动辊等多根传动辊。
通过第一传动辊5和第二传动辊6的转动，带动平型输送带8贴 靠在弧形平台7的弧形面9上滑动，平型输送带8可用于输送压合在 一起的激光膜和印刷品，由于平型输送带8是贴靠在弧形平台7的弧 形面9上滑动的，所以，平型输送带8上压合在一起的激光膜和印刷 品也贴靠在弧形平台7的弧形面9上向前输送的。
上述压印机构包括一根压印辊10和一个压印辊动力机构，上述压 印辊10设在第一传动辊5的上面，上述压印辊动力机构采用气缸11， 气缸11的缸体安装在机架1上，气缸11的活塞杆与压印辊10传动连接;通过压印辊动力机构，可以使压印辊10与第一传动辊5压印配合， 也可以使压印辊10与第一传动辊5分离。当气缸11的活塞杆向下运 动时，气缸11的活塞杆驱动压印辊10向下运动而与第一传动辊5压 印配合；当气缸11的活塞杆向上运动时，气缸11的活塞杆驱动压印 辊10向上运动而与第一传动辊5分离。显然，上述压印辊10也可以 在弧形平台7上的平型输送带8的上面，上述压印辊IO也可以通过压 印辊动力机构气缸11的驱动而与弧形平台7上的平型输送带8压印配 合或分离。
上述剥离机构包括一根剥离辊12，上述剥离辊12设在第二传动 辊6的上面，剥离辊12与第二传动辊6压紧配合。显然，上述剥离辊 12也可以设在弧形平台7上的平型输送带8的上面，剥离辊12与弧 形平台7上的平型输送带8压紧配合。
为了方便于本激光图案压印转移机与各种印刷机或上光机连接， 上述压印机构其压印辊10的前面连接有一个印刷品输入机构13。这 样，通过上述印刷品输入机构13便能够方便快捷地将本激光图案压印 转移机与印刷机连接，进一步提高本激光图案压印转移机的实用性。
为了进一步提高本激光图案压印转移机的自动化程度，上述剥离 机构其剥离辊12的后面连接有一个印刷成品输出机构14上所述印刷 成品输出机构14后面设有一个印刷成品收集机构15，上述印刷成品 收集机构15与印刷成品输出机构14之间通过一个印刷成品中间输送 机构16连接。
上述紫外光油固化机构4为现有技术，紫外光油固化机构一般采 用紫外线灯；上述印刷品输入机构13、印刷成品输出机构14、印刷成 品中间输送机构16、印刷成品收集机构15、激光膜放巻装置2和激光 膜回收收巻装置3均为现有技术，在此就不再作进一歩的描述。
上述说明书中所谓的"前面"、"后面"是指机器上各部件的位置 顺序关系，而不是指各部件的方位关系。
压印转移时，首先，在激光膜放巻装置2上放置上带有激光图案 的激光膜17，并使激光膜17的激光图案面朝向印刷品18;然后，通过印刷品输入机构13，使本激光图案压印转移机与印刷机或上光机连 接，这样，印刷机或上光机输出的印有紫外线光固油墨或光油的印刷 品18，便会由印刷品输入机构13输送给压印转移装置的压印机构，
压印机构的压印辊10在压印辊动力机构的驱动下与第一传动辊5压印 配合，从而将激光膜17的激光图案面与印刷品18的紫外线光固油墨 或光油面压合，使镭射图案压印在紫外线光固油墨或光油上；接着， 压合在一起的激光膜17和印刷品18由弧形输送机构的平型输送带8 输送给剥离机构，在平型输送带8的输送过程中，弧形输送机构上方 的紫外光油固化机构4对压合在一起的激光膜和印刷品进行紫外光油 固化；紫外光油固化后，录搞机构的剥离辊12使激光膜17和印刷品 18剥离，这样，激光膜17上的激光图案便压印转移到印刷品18上， 剥离后的激光膜17由激光膜回收收巻装置3进行回收，剥离后的印刷 品18由印刷成品输出机构14输送给印刷成品中间输送机构16;最后， 印刷成品中间输送机构16再将剥离后的印刷品18输送给印刷成品收 集机构15进行收集。
附图中箭头方向表示激光膜17或印刷品18的运动方向。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新 型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换， 均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。
权利要求1、一种激光图案压印转移机，包括机架和安装在机架上的激光膜放卷装置、激光膜回收收卷装置、压印转移装置，上述压印转移装置设在激光膜放卷装置和激光膜回收收卷装置之间，上述压印转移装置包括压印机构、紫外光油固化机构和剥离机构，上述剥离机构设在压印机构的后面，其特征在于上述压印机构与剥离机构之间设有一个弧形输送机构，上述紫外光油固化机构设在弧形输送机构的上方。
2、 如权利要求1所述的激光图案压印转移机，其特征在于所述 弧形输送机构包括弧形平台、平型输送带和至少两传动辊，上述传动 辊中的第二传动辊设在第一传动辊的后面；上述弧形平台固定地设在 第一传动辊和第二传动辊之间，弧形平台其弧形面的两端分别与第一 传动辊和第二传动辊相切；上述平型输送带套在第一传动辊、第二传动辊和弧形平台上，平型输送带的下表面贴紧在弧形平台的弧形面上。
3、 如权利要求2所述的激光图案压印转移机，其特征在于所述压印机构包括一根压印辊和一个压印辊动力机构，上述压印辊设在第一传动辊的上面，上述压印辊动力机构与压印辊传动连接；上述压印 辊通过压印辊动力机构的驱动而与第一传动辊压印配合或分离。
4、 如权利要求2所述的激光图案压印转移机，其特征在于所述压印机构包括一根压印辊和一个压印辊动力机构，上述压印辊设在弧 形平台上的平型输送带的上面，上述压印辊动力机构与压印辊传动连接；上述压印辊通过压印辊动力机构的驱动而与弧形平台上的平型输 送带压印配合或分离。
5、 如权利要求3或4所述的激光图案压印转移机，其特征在于 所述压印辊动力机构采用气缸，气缸的缸体安装在机架上，气缸的活 塞杆与压印辊传动连接。
6、 如权利要求2所述的激光图案压印转移机，其特征在于所述剥离机构包括一根剥离辊，上述剥离辊设在第二传动辊的上面，剥离 辊与第二传动辊压紧配合。
7、 如权利要求2所述的激光图案压印转移机，其特征在于所述 剥离机构包括一根剥离辊，上述剥离辊设在弧形平台上的平型输送带 的上面，剥离辊与弧形平台上的平型输送带压紧配合。
8、 如权利要求1所述的激光图案压印转移机，其特征在于所述 压印机构的前面连接有一个印刷品输入机构。
9、 如权利要求1所述的激光图案压印转移机，其特征在于所述 剥离机构的后面连接有一个印刷成品输出机构。
10、 如权利要求9所述的激光图案压印转移机，其特征在于所 述印刷成品输出机构后面设有一个印刷成品收集机构，上述印刷成品 收集机构与印刷成品输出机构之间通过一个印刷成品中间输送机构连 接。
专利摘要本实用新型公开了一种激光图案压印转移机，该激光图案压印转移机包括机架和安装在机架上的激光膜放卷装置、激光膜回收收卷装置、压印转移装置，上述压印转移装置设在激光膜放卷装置和激光膜回收收卷装置之间，上述压印转移装置包括压印机构、紫外光油固化机构和剥离机构，上述剥离机构设在压印机构的后面，其特征在于上述压印机构与剥离机构之间设有一个弧形输送机构，上述紫外光油固化机构设在弧形输送机构的上方。本激光图案压印转移机将激光图案压印转移机的核心部件—压印机构的大转棍改变为弧形输送机构，因此，本激光图案压印转移机耗能小、整机重量轻、生产成本低。
文档编号B41F16/00GK201394955SQ200920054540
公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月9日 优先权日2009年4月9日
发明者陈丹青 申请人:陈丹青