专利名称：制版印刷一体机压印机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷机械领域，尤其是一种制版印刷一体机压印机构。
技术背景在印刷过程中，需要将油墨透过蜡版，印到纸张上面，最终完成印刷过程。 但现有技术在实际运用过程中经常出现印刷出的字迹颜色深浅不一，既浪费了 油墨也严重影响了印刷质量。出现这种情况是由于印刷纸没有始终有效的与滚 筒上的蜡版接触导致的，克服这种问题需要有外力的保证。本实用新型制版印 刷一体机压印机构就是为了解决这个问题。通过驱动齿轮、驱动凸块、滚珠轴 承、拉簧来供应需要的外力，通过压印支架挂板来传递这种外力，通过压印辊 来执行外力对纸张的作用。发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术所存在的缺点，而设计一种制版印 刷一体机压印机构。该机构设置前侧支架板、通过右轴套套装在压印支架支撑 轴上的支撑大侧板和滚筒，其特征是支撑大侧板上部固定安装有拉簧挂板， 拉簧上端与拉簧挂板连接，拉簧下端与压印支架挂板左端连接，压印支架挂板 上设置有通孔，套装并定位在压印支架支撑轴右端，压印支架支撑轴左端安装 在前侧支架板上，压印支架支撑轴上固定连接有左支架和右支架，与压印支架 支撑轴平行排列的支轴两端与左支架和右支架固定连接，与压印支架支撑轴和 支轴平行排列的压印辊两端通过压印辊轴承与左支架和右支架配合连接，压印 支架挂板上固定连接有触头，触头能与固定安装在驱动齿轮上的驱动凸块配合，
驱动齿轮套装并固定在驱动支轴上，驱动支轴与滚筒通过连接件配合连接的技 术方案，使得通过驱动齿轮的转动带动压印支架挂板以压印支架支撑轴为圆心 向下转动，然后通过拉簧，施加向上的拉力，将压印支架挂板向上回拉复位， 通过压印支架挂板的转动来传递这种外力，带动压印支架支撑轴的转动，从而 最终实现压印辊以压印支架支撑轴为圆心有一定幅度的上下转动。实现整个压 印机构运转。本实用新型有益效果为压印机构的运转通过机械传递，在驱动凸 块不与触头接触的时间段内，将弹簧的拉力转换成促成印刷纸长期有效与蜡版 紧密接触的外力。本实用新型的技术方案是通过如下技术措施实现的所述制版印刷一体机 压印机构，包括前侧支架板、支撑大侧板、滚筒，支撑大侧板上部固定安装有 拉簧挂板，拉簧上端与拉簧挂板连接，拉簧下端与压印支架挂板左端连接，压 印支架挂板右端通过螺栓与调整板右端固定连接，压印支架挂板上设置有通孔， 套装并定位在压印支架支撑轴右端，印支架支撑轴左端安装在前侧支架板上， 压印支架支撑轴上固定连接有左支架和右支架，与压印支架支撑轴平行排列的 支轴两端与左支架和右支架固定连接，与压印支架支撑轴和支轴平行排列的压 印辊两端通过压印辊轴承与左支架和右支架配合连接。支撑大侧板上固连有驱 动头支架，驱动齿轮上固连有支撑紧固圆盘，支撑大侧板、驱动头支架、驱动 齿轮和支撑紧固圆盘上设置有圆形通孔与驱动支轴配合连接，驱动支轴两端套 装并固定在驱动齿轮和驱动头上，驱动头与滚筒配合连接。驱动齿轮设置支撑 紧固圆盘的同侧的面上还固定连接有驱动凸块，与支撑大侧板通过压印支架支 撑轴配合连接的压印支架挂板上设置有能与驱动凸块配合的触头，触头为一个 滚珠轴承。使得驱动齿轮转动时，驱动凸块随驱动齿轮一起转动，当驱动凸块 转到与触头相接触时，驱动凸块对触头产生压力，由于触头与压印支架挂板固
定连接，从而使得压印支架挂板向下移动并以压印支架支撑轴为圆心向下转动， 拉簧张开，然后当驱动凸块转到不与触头接触的位置时，通过拉簧，施加向上 的拉力，将压印支架挂板向上回拉复位，通过压印支架挂板的转动来传递这种 外力，带动压印支架支撑轴的转动，从而最终实现压印辊以压印支架支撑轴为 圆心有一定幅度的上下转动，实现整个压印机构运转。压印支架挂板的右上端能与限位装置配合，限位装置不与压印支架挂板接 触的一端通过限位装置回转孔与安装在支撑大侧板上的限位装置支撑板配合连 接。压印机构处于非动作状态时，限位装置紧密卡在压印支架挂板上，限位装 置不能再向上转动，此时，限位装置可限制住压印支架挂板，使之无法再向上 转动。压印动作状态下，当压印支架挂板以压印支架支撑轴为圆心向下转动时， 限位装置以限位装置回转孔为圆心随着压印支架挂板的上下摆动而上下转动， 在压印支架挂板下降过程中，印刷纸将限位装置向上弹起进入压印机构。驱动 凸块旋转到不与触头接触的位置后，压印支架挂板在拉簧的作用下向上转动复 位直至与限位装置紧密配合。调整板上固定连接有轴套，压印支架挂板上设置有一圆形通孔，与轴套配 合连接，轴套与压印支架支撑轴配合连接。压印支架支撑轴与前侧支撑板配合 端装有左轴套，左轴套左端紧连接有挡圈，挡圈与压印支架支撑轴固定连接， 压印支架支撑轴与支撑大侧板配合端装有右轴套，右轴套与轴套紧连接。实现 了支撑大侧板、前侧支架板、压印支架挂板和调整板通过可以转动的压印支架 支撑轴连接，轴套和挡圈可以防止左轴套和右轴套沿轴向脱出。调整板左端与压印支架挂板通过调整凸轮配合连接，调整凸轮通过螺钉连 接到压印支架挂板上。通过调节调整凸轮，来控制调整板上下移动的距离，然 后再通过调整板与挂板和压印支架支撑轴的连接，间接改变压印支架结构的抬 起和落下时间间隔，最终精确控制印刷纸的进纸长度，使得采用同一蜡版印刷 出的文字在所有纸张上位于同一位置。压印支架支撑轴上固定连接有左支架和右支架，与压印支架支撑轴平行排 列的支轴两端与左支架和右支架固定连接，与压印支架支撑轴和支轴平行排列 的压印辊两端通过压印辊轴承与左支架和右支架配合连接。压印支架支撑轴上 固定连接有连接板，如通过焊接将连接板的一端固定连接到压印支架支撑轴上。 连接板另一端设置有一圆形通孔，与支轴配合连接。机构处于运转状态时，驱 动齿轮在传动带的带动下转动，带动驱动凸块转动，驱动凸块转到与滚珠轴承 接触的位置时，驱动凸块对滚珠轴承产生压力，由于滚珠轴承与压印支架挂板 固定连接，从而使得压印支架挂板以压印支架支撑轴为圆心向下转动，压印支 架挂板的上下摆动，带动压印支架支撑轴转动，压印支架支撑轴通过连接板带 动支轴以压印支架支撑轴为圆心向下转动，从而最终实现压印辊向下转动，此 时压印辊与滚筒之间形成空隙，印刷纸弹起限位装置，进入到滚筒与压印辊之 间的空隙中。驱动凸块转动到不与滚珠轴承接触的位置后，压印支架挂板和调 整板在拉簧的作用下向上移动复位，直至与限位装置紧密配合。此时压印辊随 之向上转动，与滚筒夹紧印刷纸，滚筒转动带动压印辊转动进行印刷，完成一 个循环。驱动凸块再次转动到与滚珠轴承接触的位置时，又一个循环开始，最终实现印刷好的纸张向前移动，待印刷的一段空白印刷纸进入到滚筒与压印辊 之间的空隙中，开始印刷。整个印刷过程中保证了印刷纸始终有效的与滚筒上 的蜡版接触，使得印刷出的图像字迹颜色一致。而且进纸过程中印刷纸不与滚 筒接触，有效避免了油墨漏出对印刷纸的污染。
图1为制版印刷一体机压印机构主视图图2为制版印刷一体机压印机构左视图图3为制版印刷一体机压印机构局部后视图其中，l-驱动齿轮；2-驱动凸块；3-触头；4-限位装置；5-拉簧；6-压印支 架挂板；7-调整凸轮；8-调整板；9-压印支架支撑轴；10-拉簧挂板；11-限位装 置支撑板；12-支撑大侧板；13-左支架；14-右支架；15-挡圈；16-右轴套；17-压印辊轴承；18-压印辊；19-支轴；20-连接板；21-前侧支架板；22-左轴套；23-螺栓；24-滚筒；25-印刷纸；26-限位装置回转孔；27-驱动头支架；28-驱动支轴； 29-驱动头；30-支撑紧固圆盘；31-轴套。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型制版印刷一体机压印机构包括前侧支架板 21、支撑大侧板12和滚筒24，支撑大侧板12上部固定安装有拉簧挂板10， 拉簧5上端与拉簧挂板10连接，拉簧5下端与压印支架挂板6左端连接，压印 支架挂板6右端通过螺栓23与调整板8右端固定连接，压印支架挂板6上设置 有通孔，套装并定位在压印支架支撑轴9右端，压印支架支撑轴9左端安装在 前侧支架板21上，压印支架支撑轴9上固定连接有左支架13和右支架14，与 压印支架支撑轴9平行排列的支轴19两端与左支架13和右支架14固定连接， 与压印支架支撑轴9和支轴19平行排列的压印辊18两端通过压印辊轴承17与 左支架13和右支架14配合连接。支撑大侧板12上固连有驱动头支架27，驱动 齿轮上1固连有支撑紧固圆盘30，支撑大侧板12、驱动头支架27、驱动齿轮l 和支撑紧固圆盘30上设置有圆形通孔与驱动支轴28配合连接，驱动支轴28两 端套装并固定在驱动齿轮1和驱动头29上，驱动头29与滚筒24配合连接。驱 动齿轮1设置支撑紧固圆盘30的同侧的面上还固定连接有驱动凸块2，与支撑
大侧板12通过压印支架支撑轴9配合连接的压印支架挂板6上设置有能与驱动 凸块2配合的触头3，触头3为一个滚珠轴承。使得驱动齿轮1转动时，驱动凸 块2随驱动齿轮1一起转动，当驱动凸块2转到与触头3相接触时，驱动凸块2 对触头3产生压力，由于触头3与压印支架挂板6固定连接，从而使得压印支 架挂板6向下移动并以压印支架支撑轴9为圆心向下转动，拉簧5张开，然后 当驱动凸块2转到不与触头3接触的位置时，通过拉簧5，施加向上的拉力，将 压印支架挂板6向上回拉复位，由于压印支架挂板6的上下摆动，带动压印支 架支撑轴9的转动，最终实现压印辊18以压印支架支撑轴9为圆心有一定幅度 的上下摆动，实现整个压印机构运转。本实用新型压印机构的运转通过机械传 递，在驱动凸块不与触头接触的时间段内，将弹簧的拉力转换成促成印刷纸长 期有效与蜡版紧密接触的外力。压印支架挂板6右端通过螺栓23与调整板8右端固定连接，压印支架挂板 6的右上端能与限位装置4配合，限位装置4不与压印支架挂板6接触的一端通 过限位装置回转孔26与安装在支撑大侧板12上的限位装置支撑板11配合连接。 压印机构处于非动作状态时，限位装置4紧密卡在压印支架挂板6上，限位装 置4不能再向上转动，此时，限位装置4可限制住压印支架挂板6，使之无法再 向上转动。压印动作状态下，当压印支架挂板6以压印支架支撑轴9为圆心向 下转动时，由于压印支架挂板6的上下摆动，限位装置4以限位装置回转孔26 为圆心随着压印支架挂板6的上下转动而上下转动，压印支架挂板6下降过程 中，印刷纸25将限位装置4向上弹起进入压印机构。驱动凸块2旋转到不与滚 珠轴承3接触的位置后，压印支架挂板6在拉簧5的作用下向上移动复位直至 与限位装置4紧密配合。调整板8上固定连接有轴套，压印支架挂板6上设置有一圆形通孔，与轴 套31配合连接，轴套31与压印支架支撑轴9配合连接。压印支架支撑轴9与 前侧支架板21配合端装有左轴套22，左轴套22左端紧连接有挡圈15，挡圈15 与压印支架支撑轴9固定连接，压印支架支撑轴9与支撑大侧板12配合端装有 右轴套16，右轴套16与轴套31紧连接。实现了支撑大侧板12、前侧支架板21、 压印支架挂板6和调整板8通过可以转动的压印支架支撑轴9连接，轴套31和 挡圈15可以防止左轴套22和右轴套16沿轴向脱出。调整板8左端与压印支架 挂板6通过调整凸轮7配合连接，调整凸轮7通过螺钉连接到压印支架挂板6 上。通过调节调整凸轮7，来控制调整板8上下转动的距离，然后再通过调整板 8与压印支架挂板6和压印支架支撑轴9的连接，间接改变压印支架结构的抬起 和落下时间间隔，最终精确控制印刷纸的进纸长度，使得采用同一蜡版印刷出 的文字在所有纸张上位于同一位置。压印支架支撑轴9上固定连接有左支架13和右支架14，与压印支架支撑轴 9平行排列的支轴19两端与左支架13和右支架14固定连接，与压印支架支撑 轴9和支轴19平行排列的压印辊18两端通过压印辊轴承17与左支架13和右 支架14配合连接。压印支架支撑轴9上固定连接有连接板20，如通过焊接将连 接板20的一端固定连接到压印支架支撑轴9上。连接板20另一端设置有一圆 形通孔，与支轴19配合连接。机构处于运转状态时，驱动齿轮l、驱动凸块2 和滚筒24转动，驱动凸块2转到与触头3接触的位置时，驱动凸块2对触头3 产生压力，由于触头3与压印支架挂板6固定连接，从而使得压印支架挂板6 以压印支架支撑轴9为圆心向下转动。压印支架挂板6的上下摆动，对压印支 架支撑轴9产生转动的力，带动压印支架支撑轴9转动。如图3所示，压印支 架支撑轴9通过连接板20带动支轴19以压印支架支撑轴9为圆心向下转动， 从而最终实现压印辊18向下摆动，此时压印辊18与滚筒24之间形成空隙，印 刷纸25弹起限位装置4，进入到滚筒24与压印辊18之间的空隙中。当驱动凸 块2转动到不与触头3接触的位置后，压印支架挂板6和调整板8在拉簧5的 作用下向上移动复位，直至与限位装置4紧密配合。此时压印辊18随之向上移 动，与滚筒24夹紧印刷纸，转动着的滚筒24带动压印辊18转动进行印刷，完 成一个循环。驱动凸块2再次转动到与滚珠轴承3接触的位置时，又一个循环 开始，最终实现印刷好的纸张向前移动，待印刷的一段空白印刷纸进入到滚筒 与压印辊之间的空隙中，开始印刷，整个印刷过程中保证了印刷纸始终有效的 与滚筒上的蜡版接触，使得印刷出的图像、字迹、颜色一致，定位准确，而且 进纸过程中印刷纸不与滚筒接触，有效避免了油墨漏出对印刷纸的污染。
权利要求1、一种制版印刷一体机压印机构，包括前侧支架板(21)、通过右轴套(16)套装在压印支架支撑轴(9)上的支撑大侧板(12)和滚筒(24)，其特征是支撑大侧板(12)固定安装有拉簧挂板(10)，拉簧(5)上端与拉簧挂板(10)连接，拉簧(5)下端与压印支架挂板(6)左端连接，压印支架挂板(6)上设置有通孔，套装并定位在压印支架支撑轴(9)右端，压印支架支撑轴(9)左端安装在前侧支架板(21)上，压印支架支撑轴(9)上固定连接有左支架(13)和右支架(14)，与压印支架支撑轴(9)平行排列的支轴(19)两端与左支架(13)和右支架(14)固定连接，与压印支架支撑轴(9)和支轴(19)平行排列的压印辊(18)两端通过压印辊轴承(17)与左支架(13)和右支架(14)配合连接，压印支架挂板(6)上固定连接有触头(3)，触头(3)能与固定安装在驱动齿轮(1)上的驱动凸块(2)配合，驱动齿轮(1)套装并固定在驱动支轴(28)上，驱动支轴(28)与滚筒(24)通过连接件配合连接。
2、 根据权利要求l所述的制版印刷一体机压印机构，其特征是驱动齿轮 (1)上固连有支撑紧固圆盘(30)，支撑大侧板(12)上固连有驱动头支架(27)，支撑大侧板(12)、驱动头支架(27)、驱动齿轮(1)和支撑紧固圆盘(30)上 设置有圆形通孔与驱动支轴(28)配合连接，驱动支轴(28)与驱动齿轮(1) 和驱动头(29)固定连接，驱动头(29)与滚筒(24)配合连接。
3、 根据权利要求l所述的制版印刷一体机压印机构，其特征是压印支架 挂板(6)右端通过螺栓(23)与调整板(8)右端固定连接，压印支架挂板(6) 的右上端能与限位装置(4)配合。
4、 根据权利要求1或2所述的制版印刷一体机压印机构，其特征是压印 支架支撑轴(9)右端与轴套(31)配合连接，压印支架挂板(6)上设置有一 圆形通孔，与轴套(31)配合连接，轴套(31)通过调整板(8)上的圆形通孔 与调整板(8)固定连接。
5、 根据权利要求1所述的制版印刷一体机压印机构，其特征是压印支架 支撑轴(9)与前侧支撑板(21)配合端装有左轴套(22)，左轴套(22)左端 紧连接有挡圈(15)，挡圈(15)与压印支架支撑轴(9)固定连接，压印支架 支撑轴(9)与支撑大侧板(12)配合端装有右轴套(16)，右轴套(16)与轴 套(31)紧连接。
6、 根据权利要求1所述的制版印刷一体机压印机构，其特征是限位装置 (4)不与压印支架挂板(6)接触的一端通过限位装置回转孔(26)与固定连接在支撑大侧板(12)上的限位装置支撑板(11)配合。
7、 根据权利要求2所述的制版印刷一体机压印机构，其特征是调整板(8) 左端与压印支架挂板(6)通过调整凸轮(7)配合连接。
8、 根据权利要求7所述的制版印刷一体机压印机构，其特征是调整凸轮 (7)通过螺钉连接到压印支架挂板(6)上。
9、 根据权利要求1所述的制版印刷一体机压印机构，其特征是压印支架 支撑轴(9)上固定连接有连接板(20)，连接板(20)另一端设置有一圆形通 孔，与支轴(19)配合连接。
10、 根据权利要求1所述的制版印刷一体机压印机构，其特征是触头(3) 为一个滚珠轴承。
专利摘要本实用新型涉及印刷机械领域，尤其是一种制版印刷一体机压印机构。通过设置驱动齿轮，驱动凸块，与支撑大侧板通过压印支架支撑轴配合连接的压印支架挂板上设置与驱动凸块配合的滚珠轴承，压印支架挂板左端与拉簧固连，拉簧另一端与支撑大侧板固连的技术方案，使得通过驱动齿轮的转动带动压印支架挂板向下移动，通过拉簧，施加向上的拉力，将压印支架挂板向上回拉复位，通过压印支架挂板的上下转动来传递这种外力，通过压印辊来执行外力对纸张的作用，实现整个压印机构运转。保证了印刷纸始终有效的与滚筒上的蜡版接触，使得印刷出的图像字迹颜色一致，而且进纸过程中印刷纸不与滚筒接触，有效避免了油墨漏出对印刷纸的污染。
文档编号B41L13/00GK201026719SQ200720021518
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者松下健 申请人:Duplo(山东)办公设备有限公司