压印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷设备领域，具体地，涉及一种压印装置。
【背景技术】
[0002]压印装置在日常生产中作为一种常用的印刷及打码设备，其使用范围极为广泛，且使用频率极高，而很多情况下，往往需要打码的工件在实际操作时并不便于对准其打码位置，而操作人员手动选择位置容易导致很多情况下打码位置不一致，打码效果不好，极易使得消费者觉得产品质量有一定欠缺，而单纯将工件固定的话，则很容易在操作过程中发生晃动，从而导致打码效果依然不好。
[0003]因此，提供一种能有效实现较好的打码效果，避免工件在打码过程中发生偏移等现象的压印装置是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中往往需要打码的工件在实际操作时并不便于对准其打码位置，而操作人员手动选择位置容易导致很多情况下打码位置不一致，打码效果不好，极易使得消费者觉得产品质量有一定欠缺，而单纯将工件固定的话，则很容易在操作过程中发生晃动，从而导致打码效果依然不好的问题，从而提供一种能有效实现较好的打码效果，避免工件在打码过程中发生偏移等现象的压印装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种压印装置，其中，所述压印装置包括压印机构和设置于所述压印机构下方的工件放置台，其中，所述工件放置台上设置有至少一个工件放置槽，所述工件放置槽的内壁上设置有多个橡胶凸起。
[0006]优选地，所述橡胶凸起设置于所述工件放置槽的至少一个内侧壁上，且所述橡胶凸起的顶端与内侧壁表面的距离不大于相对的内侧壁之间距离的1/10。
[0007]优选地，所述橡胶凸起为圆柱状凸起和/或圆锥状凸起。
[0008]优选地，所述压印机构至少包括自上而下设置的稳定杆和印刷头放置杆，印刷头设置于所述印刷头放置杆的下方。
[0009]优选地，所述印刷头与所述印刷头放置杆之间还设置有滑动机构。
[0010]优选地，所述印刷头放置杆的下表面上设置有滑轨，所述印刷头上表面上设置有与所述滑轨相配合的滑块，且所述滑块至少部分与所述滑轨的凹槽相契合。
[0011]优选地，所述稳定杆和所述印刷头放置杆之间还贯通连接有连杆。
[0012]优选地，所述连杆上设置有外螺纹，所述稳定杆上设置有第一内螺纹，所述印刷头放置杆设置有第二内螺纹，且所述第一内螺纹与所述第二内螺纹的螺纹方向相反，所述连杆转动能够使得所述稳定杆和所述印刷头放置杆靠近或远离。
[0013]根据上述技术方案，本发明在压印机构上设置工件放置台，并在工件放置台上设置至少一个工件放置槽，同时在该工件放置槽的内壁上设置多个橡胶凸起，进而使得可以通过将工件放置于工件放置槽中，并通过内壁上的多个橡胶凸起来对工件进行夹持，同时，该橡胶凸起可以根据实际需要调节其夹持的松紧度，进而保证了对大小不太一致的工件均能实现良好的夹持效果。
[0014]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1是本发明提供的一种工件放置台的结构示意图；
[0017]图2是本发明提供的一种压印装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]丨-工件放置台2-工件放置槽
[0020]3-橡胶凸起4-印刷头放置杆
[0021]5-印刷头6-连杆
[0022]7-稳定杆。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0024]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内和外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0025]本发明提供了一种压印装置，其中，如图1和图2所示，所述压印装置包括压印机构和设置于所述压印机构下方的工件放置台1，其中，所述工件放置台1上设置有至少一个工件放置槽2，所述工件放置槽2的内壁上设置有多个橡胶凸起3。
[0026]上述设计通过在压印机构上设置工件放置台1，并在工件放置台1上设置至少一个工件放置槽2，同时在该工件放置槽2的内壁上设置多个橡胶凸起3，进而使得可以通过将工件放置于工件放置槽2中，并通过内壁上的多个橡胶凸起3来对工件进行夹持，同时，该橡胶凸起3可以根据实际需要调节其夹持的松紧度，进而保证了对大小不太一致的工件均能实现良好的夹持效果。
[0027]所述橡胶凸起3可以设置于工件放置槽2的内壁的任何位置，当然，为了节省材料且得到较好的夹持效果，在本发明的一种优选的实施方式中，所述橡胶凸起3设置于所述工件放置槽2的至少一个内侧壁上，且所述橡胶凸起3的顶端与内侧壁表面的距离不大于相对的内侧壁之间距离的1 /10。
[0028]所述橡胶凸起3的结构可以按照本领域常规的设置方式进行设置，本领域技术人员可以根据实际需要进行调节，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述橡胶凸起3可以设置为圆柱状凸起和/或圆锥状凸起。当然，其他结构在此也可以使用。
[0029]在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述压印机构可以设置为至少包括自上而下设置的稳定杆7和印刷头放置杆4，印刷头5设置于所述印刷头放置杆4的下方。
[0030]在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得印刷头5可以相对于印刷头放置杆4滑移，所述印刷头5与所述印刷头放置杆4之间还设置有滑动机构。
[0031]当然，这里的滑动机构可以按照本领域常规的设置方式进行设置，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述印刷头放置杆4的下表面上设置有滑轨，所述印刷头5上表面上设置有与所述滑轨相配合的滑块，且所述滑块至少部分与所述滑轨的凹槽相契合。
[0032]在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述稳定杆7和所述印刷头放置杆4之间还可以贯通连接有连杆6。
[0033]为了使得所述稳定杆7和所述印刷头放置杆4可以相对运动，在本发明的一种优选的实施方式中，所述连杆6上设置有外螺纹，所述稳定杆7上设置有第一内螺纹，所述印刷头放置杆4设置有第二内螺纹，且所述第一内螺纹与所述第二内螺纹的螺纹方向相反，所述连杆6转动能够使得所述稳定杆7和所述印刷头放置杆4靠近或远离。
[0034]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0035]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0036]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种压印装置，其特征在于，所述压印装置包括压印机构和设置于所述压印机构下方的工件放置台(1)，其中，所述工件放置台(1)上设置有至少一个工件放置槽(2)，所述工件放置槽(2)的内壁上设置有多个橡胶凸起(3)。2.根据权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述橡胶凸起(3)设置于所述工件放置槽(2)的至少一个内侧壁上，且所述橡胶凸起(3)的顶端与内侧壁表面的距离不大于相对的内侧壁之间距离的1 /10。3.根据权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述橡胶凸起(3)为圆柱状凸起和/或圆锥状凸起。4.根据权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述压印机构至少包括自上而下设置的稳定杆(7)和印刷头放置杆(4)，印刷头(5)设置于所述印刷头放置杆(4)的下方。5.根据权利要求4所述的压印装置，其特征在于，所述印刷头(5)与所述印刷头放置杆(4)之间还设置有滑动机构。6.根据权利要求5所述的压印装置，其特征在于，所述印刷头放置杆(4)的下表面上设置有滑轨，所述印刷头(5)上表面上设置有与所述滑轨相配合的滑块，且所述滑块至少部分与所述滑轨的凹槽相契合。7.根据权利要求4所述的压印装置，其特征在于，所述稳定杆(7)和所述印刷头放置杆(4)之间还贯通连接有连杆(6)。8.根据权利要求7所述的压印装置，其特征在于，所述连杆(6)上设置有外螺纹，所述稳定杆(7)上设置有第一内螺纹，所述印刷头放置杆(4)设置有第二内螺纹，且所述第一内螺纹与所述第二内螺纹的螺纹方向相反，所述连杆(6)转动能够使得所述稳定杆(7)和所述印刷头放置杆(4)靠近或远离。
【专利摘要】本发明公开了一种压印装置，其中，所述压印装置包括压印机构和设置于所述压印机构下方的工件放置台(1)，其中，所述工件放置台(1)上设置有至少一个工件放置槽(2)，所述工件放置槽(2)的内壁上设置有多个橡胶凸起(3)。通过上述设计，本发明在压印机构上设置工件放置台，并在工件放置台上设置至少一个工件放置槽，同时在该工件放置槽的内壁上设置多个橡胶凸起，进而使得可以通过将工件放置于工件放置槽中，并通过内壁上的多个橡胶凸起来对工件进行夹持，同时，该橡胶凸起可以根据实际需要调节其夹持的松紧度，进而保证了对大小不太一致的工件均能实现良好的夹持效果。
【IPC分类】B41K3/62
【公开号】CN105479956
【申请号】CN201510889331
【发明人】胡德华
【申请人】芜湖成德龙过滤设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月1日