专利名称：摩擦式墨轮打码机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摩擦式墨轮打码机，尤其涉及一种可方便地调整墨轮的位
置，能充分利用墨轮油墨的摩擦式墨轮打码机。
背景技术：
日常生产及生活中，人们通过不同的标识来区别不同的物品，特别是一些具有使 用期限的食品及生活用品，都需要在其包装袋上打上生产日期及使用期限，这就需要使用 打码机对其进行打码，将生产日期及使用期限标示出来，方便人们选购，因此，打码机广泛 用于食品、医药、日化等行业的各类软包装纸盒、标签、塑料袋、铝铂袋等包装材料表面打码 上，是生产制造商、商品销售商必不可少的工具。 打码机由于其使用方便，油墨即干的特点更是广泛应用于各个行业。现有技术中
的打码机，打码前先根据生产的需要调节打码机印字轮上的钢针，将需要的文字字粒安装
在钢针上，墨轮安装在字粒旁，然后通电对油墨及字粒同时进行加热，利用墨轮与字粒的接
触摩擦，加热后融化的油墨粘附在字粒上从而对包装材料的表面进行打码。 但是，这种打码机在打印一段时间后，与字粒接触的墨轮外圈，由于长时间摩擦，
外圈的油墨不断减少，使粘附于字粒上的油墨减少，从而导致打印不清，严重时则使墨轮不
接触字粒，导致打不出字体。这时就需要更换新的墨轮，旧的墨轮因内圈的油墨接触不到字
粒很难被完全利用，导致墨轮使用不完全，造成较大的浪费，增加生产成本。而现有的打码
机一般通过固定墨轮轴的螺钉调整墨轮，当墨轮与字粒接触处的油墨减少，打印出现不清
晰时，则通过螺钉调整墨轮轴，使墨轮的外圈表面再次与字粒接触并继续进行打码，然而使
用螺钉调整墨轮位置，在打码时不能方便地对墨轮进行调整，给生产带来极大不便。
因此，急需一种在打码时可方便地调整墨轮的位置，并能充分利用墨轮油墨的摩
擦式墨轮打码机。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种在打码时可方便地调整墨轮的位置，并能充分利 用墨轮油墨的摩擦式墨轮打码机。 为了实现上述目的，本实用新型提供一种摩擦式墨轮打码机，包括印字机头及悬 挂印字机头的机架，所述印字机头包括箱体、墨轮组件、字轮组件及启动与离合装置，所述 箱体包括前板、后板及箱盖，所述墨轮组件及字轮组件均安装于所述前板的外侧，所述启动 与离合装置安装于所述后板上，其中，所述印字机头还包括墨轮调整装置，所述墨轮调整装 置包括调整块、调整块轴销、调整座、拉簧、调整螺丝及调整手柄，所述调整座固定于所述前 板的内侧，所述调整块轴销枢接地穿过所述调整块并与所述前板固定连接，所述拉簧一端 与所述调整座连接，另一端与所述调整块的一端连接，所述调整块的另一端与所述墨轮组 件固定连接，所述调整块轴销位于所述调整块的两端之间，所述调整螺丝的一端与所述调 整座螺纹连接，且穿过所述调整座并与所述调整块抵触，调整螺丝的另一端与所述调整手柄轴向固定连接。 较佳地，所述墨轮组件具有墨轮轴，所述调整块的另一端具有开孔，所述墨轮轴的 一端安装于所述开孔中。通过所述墨轮轴与所述调整块固定连接，在旋转所述调整手柄时， 所述调整螺丝上下移动抵触所述调整块，在所述拉簧的作用下会以所述调整块轴销转动， 带动所述墨轮组件上下转动，从而达到调整所述墨轮位置的目的。 较佳地，所述启动与离合装置包括启动装置、离合装置、字轮轴及轴承，所述启动
装置包括电磁铁线圈、电磁铁芯、联接头、拉块、复位弹簧、字轮间隔套、单向轴承、轴承摆座
及螺丝，所述电磁铁线圈固定于所述后板上，所述电磁铁芯套接于所述电磁铁线圈内且一
端与所述联接头一端相连、所述联接头另一端与所述拉块一端连接，所述拉块另一端与所
述复位弹簧一端连接，所述复位弹簧另一端与固定在所述后板上的所述螺丝套接。所述字
轮间隔套处于所述轴承摆座下与所述字轮轴套接，所述字轮轴与所述单向轴承套接且所述
单向轴承的内部与字轮轴之间保持单向离合状态，所述单向轴承套接于所述轴承摆座内，
所述单向轴承与所述轴承摆座之间为紧密配合，所述轴承摆座与所述联接头枢接。所述离
合装置包括离合棘轮、离合棘爪及离合棘爪轴，所述离合棘轮与所述字轮轴套接并紧密配
合，所述离合棘爪中部通过所述离合棘爪轴与所述后板枢接且一端与所述离合棘轮抵触，
另一端枢接于所述拉块的中孔。利用所述电磁铁线圈通电对所述电磁铁芯快速地吸合，将
所述联接头、所述拉块、所述离合棘爪、所述轴承摆座及所述复位弹簧一起拉动，带动过程
中所述离合棘爪先动，所述轴承摆座后动。所述轴承摆座带动所述单向轴承从而带动字轮
轴转动，使安装在字轮轴上的所述字轮组件随之转动一个角度，实现打码机启动。当所述电
磁铁线圈瞬间断电，在所述复位弹簧拉力的作用下，所述单向轴承由于对字轮轴为单向转
动，因此保证字轮轴的正常转动。通过所述离合棘爪，可挡住所述离合棘轮，使所述字轮轴
不能转动，在所述摩擦式墨轮打码机完成一个打码过程后，回到起始位置，保证下一个打印
动作的精确可靠。 具体地，所述离合棘轮设有至少一个挡齿。所述离合棘轮上的挡齿可根据字轮组 件上的字粒组的数量决定设置挡齿的数量。 具体地，所述离合装置还包括限位组件，所述限位组件包括具有容置孔的限位座、 限位压簧、限位撞头及限位柱，所述限位座固定于所述后板上，所述限位压簧内置于所述限 位座内且一端与所述容置孔底部相抵触，另一端与所述限位撞头一端相抵触，所述限位撞 头一端内置于所述容置孔内且与所述限位座活动连接，所述限位柱相对所述限位撞头固定 于所述后板上。所述轴承摆座在复位时撞击所述限位撞头，而所述限位撞头与所述限位压 簧连接可缓冲所述轴承摆座，所述限位撞头与所述限位柱可限制所述轴承摆座的摆幅，使 启动与离合状态调整为最佳。 与现有技术相比，由于本实用新型利用所述墨轮调整装置对所述墨轮组件进行调 整，通过所述拉簧的拉力对所述调整块进行拉动，所述调整块沿所述调整块轴销摆动，使与 调整块一端固定连接的所述墨轮组件上的墨轮靠近所述字轮组件，从而使墨轮与所述字粒 接触，使墨轮上融化的油墨粘附于所述字粒上，整个过程中，安装在所述墨轮轴的所述墨轮 与所述字粒有接触，随着所述字轮组件一起转动。通过调节所述调整手柄，使所述调整螺丝 抵触所述调整块上，可防止所述墨轮对字粒压力过大而出现打码不顺畅，整个墨轮调整装 置结构简单紧凑，调节方便，给生产过程带来极大的便利。
图1是本实用新型摩擦式墨轮打码机结构示意图。 图2是本实用新型摩擦式墨轮打码机印字机头的结构示意图。 图3是本实用新型摩擦式墨轮打码机的印字机头去除箱盖的结构示意图。 图4是图3的分解示意图。 图5是本实用新型摩擦式墨轮打码机印字机头的截面图。 图6是图5中沿A-A方向的截面结构示意图。 图7是所述墨轮调整装置安装于所述前板上的结构示意图。 图8是所述启动与离合装置的分解示意图。 图9是图5中沿A-A反方向的截面结构示意图。 图10是本实用新型摩擦式墨轮打码机打码的原理图。
具体实施方式如图1、图2及图3并结合图4、图5及图6所示，本实用新型摩擦式墨轮打码机 100，包括印字机头1及悬挂印字机头的机架2，所述印字机头1包括箱体11、墨轮组件12、 字轮组件13及启动与离合装置14，所述箱体11包括前板111、后板112及箱盖113，所述墨 轮组件12及字轮组件13均安装于所述前板111的外侧，所述启动与离合装置14安装于所 述后板112上，其中，所述印字机头1还包括墨轮调整装置15，所述墨轮调整装置15包括调 整块151、调整块轴销152、调整座153、拉簧154、调整螺丝155及调整手柄156，所述调整 座153固定于所述前板111的内侧，所述调整块轴销152枢接地穿过所述调整块151并与 所述前板111内侧固定连接，所述拉簧154 —端与所述调整座153连接，另一端与所述调整 块151的一端连接，所述调整块151的另一端与所述墨轮组件12固定连接，所述调整块轴 销152位于所述调整块151的两端之间，所述调整螺丝155的一端与所述调整座153螺纹 连接，且穿过所述调整座153并与所述调整块151抵触，调整螺丝155的另一端与所述调整 手柄156轴向固定连接。 结合图7所示，如下 较佳者，所述墨轮组件12具有墨轮轴121，所述调整块151另一端具有开孔151a， 所述墨轮轴121 —端安装于所述开孔151a中。通过所述墨轮轴121与所述调整块151固 定连接，在旋转所述调整手柄156时，所述调整螺丝155上下移动抵触所述调整块151，在所 述拉簧154的作用下会以所述调整块轴销152转动，带动所述墨轮组件12上下转动，从而 达到调整所述墨轮122位置的目的。 结合图8及图9所示，如下 较佳者，所述启动与离合装置14包括启动装置141、离合装置142、字轮轴143及 轴承144，所述启动装置141包括电磁铁线圈141a、电磁铁芯141b、联接头141c、拉块141d、 复位弹簧141e、字轮间隔套141f、单向轴承141g、轴承摆座141h及螺丝1411，所述电磁铁 线圈141a固定于所述后板112上，所述电磁铁芯141b套接于所述电磁铁线圈141a内且一 端与所述联接头141c 一端相连、所述联接头141c另一端与所述拉块141d—端连接，所述 拉块141d另一端与所述复位弹簧141e—端连接，所述复位弹簧141e另一端与固定在所述后板112上的所述螺丝1411套接。所述字轮间隔套141f处于所述轴承摆座141h下与字轮 轴143套接，所述字轮轴143与所述单向轴承141g套接且所述单向轴承141g的内部与字 轮轴143之间保持单向离合状态，所述单向轴承141g套接于所述轴承摆座141h内，所述单 向轴承141g与所述轴承摆座141h之间为紧密配合，所述轴承摆座141h与所述联接头141c 枢接。所述离合装置142包括离合棘轮142a、离合棘爪142b、离合棘爪轴142c及限位组件 142d。所述离合棘轮142a设有挡齿142al，所述离合棘轮142a上的挡齿142al可根据字轮 组件13上的字粒组的数量决定设置挡齿的数量。所述离合棘轮142a与所述字轮轴143套 接并紧密配合，所述离合棘爪142b中部通过所述离合棘爪轴142c与所述后板112枢接且 一端与所述离合棘轮142a抵触，另一端枢接于所述拉块141d的中孔141dl。利用所述电磁 铁线圈141a通电对所述电磁铁芯141b快速地吸合，将所述联接头141c、所述拉块141d、所 述离合棘爪142b、所述轴承摆座141h及所述复位弹簧141e—起拉动，带动过程中所述离合 棘爪142b先动，所述轴承摆座141h后动。所述轴承摆座141h带动所述单向轴承141g从 而带动字轮轴143转动，使安装在字轮轴143上的所述字轮组件13随之转动一个角度，实 现启动摩擦式墨轮打码机100。当所述电磁铁线圈瞬间断电，在所述复位弹簧141e拉力的 作用下，所述单向轴承141g由于对字轮轴143为单向转动，因此保证字轮轴143的正常转 动。通过所述离合棘爪142b，可挡住所述离合棘轮142a，使所述字轮轴143不能转动，在所 述摩擦式墨轮打码机100完成一个打码过程后，到达下一次打码起始位置，从而保证每个 打印动作的精确及准确可靠。所述限位组件142d包括具有容置孔142d4的限位座142dl、 限位压簧142d2、限位撞头142d3及限位柱142d5，所述限位座142dl固定于所述后板112 上，所述限位压簧142d2内置于所述限位座142dl内且一端与所述容置孔142d4底部相抵 触，另一端与所述限位撞头142d3 —端相抵触，所述限位撞头142d3 —端内置于所述容置孔 142d4内且与所述限位座142dl活动连接，所述限位柱142d5相对所述限位撞头142d3固定 于所述后板112上。所述轴承摆座141h在复位时撞击所述限位撞头142d3，而所述限位撞 头142d3与所述限位压簧142d2连接可缓冲所述轴承摆座141h，所述限位撞头142d3与所 述限位柱142d5可限制所述轴承摆座141h的摆幅，使启动与离合状态调整为最佳。 联系上述附图及结合图IO，下面对本实用新型摩擦式墨轮打码机100的工作过程 进行详细描述 打码时，打印信号传到所述电磁线圈141a，所述电磁线圈141a通电快速吸合所述 电磁铁芯141b，所述电磁铁芯141b向靠近所述电磁线圈141a运动从而带动所述联接头 141c及所述拉块141d，所述离合棘爪142b围绕所述离合棘爪轴142c转动，从而离开所述 离合棘轮142a上的挡齿142al，同时，所述轴承摆座141h转动，带动所述字轮组件13转动， 所述挡齿142al越过所述离合棘爪142b，所述字轮组件13上的摩擦轮132与机架2的承印 胶辊21接触，由于摩擦力的作用，所述字轮组件13随所述承印胶辊21转动，摩擦式墨轮打 码机100完成启动过程，由于所述墨轮调整装置15中的拉簧154拉动所述调整块151，所述 调整块151摆动带动所述墨轮组件12，使墨轮122与所述字轮组件13的字粒131接触，因 此所述墨轮组件12上的墨轮也随着所述字轮组件13转动，所述字轮组件13上的字粒131 粘上被加热体16加热融化的油墨后打印在需要打印的产品200表面，从而完成一个打印过 程。由于所述电磁线圈141a吸合所述电磁铁芯142b的时间很短，在完成字轮组件13的启 动后，马上释放所述电磁铁芯142b，由于所述复位弹簧141e及所述单向轴承141g的作用下，所述离合棘爪142b及所述轴承摆座141h复位，所述离合棘轮142a转动后挡齿142al再 次与所述离合棘爪142b抵触，从而挡住所述字轮轴143使其停止转动，所述字轮组件13这 时处于下一次打码的起始状态，等待下一次打码。当打码信号不断到来时，重复上述步骤， 即可连续进行打码。当摩擦式墨轮打码机100使用一段时间后，所述墨轮122外圈上的油 墨逐渐减少，所述墨轮122接触不到所述字粒，导致打印不清晰时，手动转动所述调整手柄 156，使调整螺丝155向上移动，通过所述拉簧154的拉力，从而调整安装在所述调节块151 一端的所述墨轮组件12向下距离，使整个墨轮组件12靠近所述字轮组件13，从而使墨轮 122与字粒131接触即可继续打印。 由于本实用新型利用所述墨轮调整装置15对所述墨轮组件12进行调整，通过所 述拉簧154的拉力对所述调整块151进行拉动，所述调整块151沿所述调整块轴销152摆 动，使与调整块151 —端连接的所述墨轮组件12上的墨轮122靠近所述字轮组件13，从而 使墨轮122与所述字粒131接触，墨轮122也会随字轮组件13转动，使墨轮122上融化的 油墨粘附于所述字粒131上，整个过程均通过所述拉簧154的拉力实现，所述墨轮122的位 置可通过调节所述调整手柄156，继而调节所述调整螺丝155抵触所述调整块151上的位置 高低，可防止所述拉簧154拉力过大，使墨轮122对字粒131压力过大而出现打码不顺畅， 整个墨轮调整装置15结构简单紧凑，调节方便，给生产过程带来极大的便利。 本实用新型摩擦式墨轮打码机100所涉及到的墨轮组件12及字轮组件13的具体 结构、尺寸大小及安装方法均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。 以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型 之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖 的范围。
权利要求一种摩擦式墨轮打码机，包括印字机头及悬挂印字机头的机架，所述印字机头包括箱体、墨轮组件、字轮组件及启动与离合装置，所述箱体包括前板、后板及箱盖，所述墨轮组件及字轮组件均安装于所述前板的外侧，所述启动与离合装置安装于所述后板上，其特征在于所述印字机头还包括墨轮调整装置，所述墨轮调整装置包括调整块、调整块轴销、调整座、拉簧、调整螺丝及调整手柄，所述调整座固定于所述前板的内侧，所述调整块轴销枢接地穿过所述调整块并与所述前板固定连接，所述拉簧一端与所述调整座连接，另一端与所述调整块的一端连接，所述调整块的另一端与所述墨轮组件固定连接，所述调整块轴销位于所述调整块的两端之间，所述调整螺丝的一端与所述调整座螺纹连接，且穿过所述调整座并与所述调整块抵触，所述调整螺丝的另一端与所述调整手柄轴向固定连接。
2. 如权利要求1所述的摩擦式墨轮打码机，其特征在于所述墨轮组件具有墨轮轴，所述调整块的另一端具有开孔，所述墨轮轴的一端安装于所述开孔中。
3. 如权利要求1所述的摩擦式墨轮打码机，其特征在于所述启动与离合装置包括启动装置、离合装置、字轮轴及轴承，所述启动装置包括电磁铁线圈、电磁铁芯、联接头、拉块、复位弹簧、字轮间隔套、单向轴承、轴承摆座及螺丝，所述电磁铁线圈固定于所述后板上，所述电磁铁芯套接于所述电磁铁线圈内且一端与所述联接头一端相连、所述联接头另 一端与所述拉块一端连接，所述拉块另一端与所述复位弹簧一端连接，所述复位弹簧另一端与所述螺丝套接，所述螺丝固定连接在所述后板上，所述字轮间隔套处于所述轴承摆座下与所述字轮轴套接，所述字轮轴与所述单向轴承套接且所述单向轴承的内部与所述字轮轴之间保持单向离合状态，所述单向轴承套接于所述轴承摆座内，所述单向轴承与所述轴承摆座之间为紧密配合，所述轴承摆座与所述联接头枢接，所述离合装置包括离合棘轮、离合棘爪及离合棘爪轴，所述离合棘轮与所述字轮轴套接并紧密配合，所述离合棘爪中部通过所述离合棘爪轴与所述后板枢接且一端与所述离合棘轮抵触，另一端枢接于所述拉块的中孔。
4. 如权利要求3所述的摩擦式墨轮打码机，其特征在于所述离合棘轮设有至少一个挡齿。
5. 如权利要求3所述的摩擦式墨轮打码机，其特征在于所述离合装置还包括限位组件，所述限位组件包括具有容置孔的限位座、限位压簧、限位撞头及限位柱，所述限位座固定于所述后板上，所述限位压簧内置于所述限位座内且一端与所述容置孔底部相抵触，另一端与所述限位撞头一端相抵触，所述限位撞头一端内置于所述容置孔内且与所述限位座活动连接，所述限位柱相对所述限位撞头固定于所述后板上。
专利摘要本实用新型摩擦式墨轮打码机，包括印字机头及悬挂印字机头的机架，所述印字机头包括箱体、墨轮组件、字轮组件及启动与离合装置，其中，还包括墨轮调整装置，所述墨轮调整装置包括调整块、调整块轴销、调整座、拉簧、调整螺丝及调整手柄，所述调整座固定于所述前板的内侧，所述调整块轴销枢接地穿过所述调整块与所述前板固定连接，所述拉簧一端与所述调整座连接，另一端与所述调整块的一端连接，所述调整块的另一端与所述墨轮组件固定连接，所述调整螺丝穿过所述调整座并与所述调整块抵触，调整螺丝的另一端与所述调整手柄轴向固定连接。本实用新型摩擦式墨轮打码机可方便地调整墨轮的位置，并能充分利用墨轮的油墨，给生产过程带来极大的便利。
文档编号B41K3/62GK201511616SQ200920194390
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者张帆 申请人:张帆