专利名称：一种彩色全息图案的获得方法及彩色全息图案包装纸结构的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及图案处理领域，特别是指一种彩色全息图案的获得方法及彩色全息图案包装纸结构。
背景技术：
全息技术已得到广泛的应用，含有全息图案的包装材料也在广泛的使用，通常，全息图案可以分为两种
—、连续性图案(wallpaper),意指由较少的全息图案无间断地拼接起来,形成如同墙纸一样的视觉效果，如通常所指的光柱图，彩虹(Rainbow)图等。二、独立的全息图(pegister image),意指可独立区分的图文内容。全息图在点光源下，有独特的光学效果，在包装印刷中，全息图通常与传统的印刷色彩通过以下方法结合，如烫印，即在传统印刷完成的承印物表面通过烫印的方法，将全息图“镶嵌”在印刷图文中，然后在烫印表面进行彩色印刷，该方法通常称之为先烫后印法，还存在其它的方法，如先印后烫法，其原是也大致相同。发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术中至少存在以下缺点其实现的工艺流程复杂，且实现的全息图案和印刷图案有时不能够匹配，从而大大影响图案效果。
发明内容
本发明提出一种彩色全息图案的获得方法及彩色全息图案包装纸结构，其工艺流程简单，能够精确匹配全息图案和印刷图案，大大提高了图案效果。本发明的技术方案是这样实现的一种彩色全息图案的获得方法，包括提供一薄膜；在所述薄膜表面印刷多色图案；在印刷多色图案后的所述薄膜上涂布模压剂；通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行套位模压，使全息图案与所述多色图案套准匹配。优选的，所述通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行套位模压步骤后还包括在套位模压后的所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属层。优选的，在所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属层步骤后还包括对真空蒸镀金属层后的所述薄膜涂布粘合剂；提供一基材，将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工。优选的，在所述薄膜表面印刷多色图案步骤前还包括在所述薄膜上涂布离型剂；且所述将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工步骤后还包括
将所述薄膜从所述基材上剥离。一种彩色全息图案的获得方法，包括提供一薄膜；在所述薄膜的一表面印刷多色图案；在所述薄膜的另一表面涂布模压剂；通过装有全息模压版的模压机械 对涂布模压剂的所述薄膜进行套位模压，使全息图案与所述多色图案套准匹配。优选的，所述通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行套位模压步骤后还包括在套位模压后的所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属层。一种彩色全息图案的获得方法，包括提供一薄膜；在所述薄膜的一表面印刷多色图案；在所述薄膜的另一表面复合可模压材料；通过装有全息模压版的模压机械对所述可模压材料进行套位模压，使全息图案与所述多色图案套准匹配。优选的，所述通过装有全息模压版的模压机械对所述可模压材料进行套位模压步骤后还包括在套位模压后的所述可模压材料的模压表面真空蒸镀金属层。—种彩色全息图案的获得方法，包括提供一薄膜；在所述薄膜的表面涂布模压剂；通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行模压；在模压后的所述薄膜的模压表面定位印刷多色图案，使全息图案与所述多色图案套准匹配。优选的，所述在模压表面定位印刷多色图案步骤后还包括在所述多色图案的表面真空蒸镀金属层。一种彩色全息图案包装纸结构，所述彩色全息图案包装纸结构根据以上所述各方法制作而成。本发明所述技术方案通过定位模压或定位印刷，比现有技术中的先烫后印等方法能够更加精确的匹配全息图案和印刷图案，从而大大提高了图案效果，并且工艺流程简单，减少了成本。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明一种彩色全息图案的获得方法第一实施例的流程示意图2为本发明一种彩色全息图案的获得方法第二实施例的流程示意图；图3为本发明一种彩色全息图案的获得方法第三实施例的流程示意图；图4为本发明一种彩色全息图案的获得方法第四实施例的流程示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参照图1，示出了本发明一种彩色全息图案的获得方法第一实施例的流程示意图，包括步骤步骤S110、提供一薄膜。所述薄膜优选为透明的聚合物薄膜，进一步，所述薄膜优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate, PET)薄膜，当然,所述薄膜也可以为其它类型的薄膜材料或宜于全息模压的卷状材料，本发明对此不进行限定。步骤S120、在所述薄膜表面印刷多色图案。通过传统的印刷方法在所述薄膜表面印刷多色图案，所述多色图案可以根据实际需要进行设置。步骤S130、在印刷多色图案后的所述薄膜上涂布模压剂。在所述薄膜上印刷图案后，在所述薄膜的印刷层的表面涂布模压剂，以便进行模压加工，在其上形成全息图案。步骤S140、通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行套位模压。通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行套位模压，使所述全息模压版上的全息图案转移到所述薄膜表面，并通过调节所述模压机械的转速或所述薄膜的张力等参数使所述全息图案与所述多色图案套准匹配。所述全息模压版上的全息图案可以根据印刷的多色图案或用户需求进行设定。在本发明的另一实施例中，所述步骤S140后还可以包括步骤S150、在所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属层。本领域技术人员可以理解，在套位模压后的所述薄膜的模压表面除了真空蒸镀金属层外，也可以蒸镀非金属层，蒸镀金属层或非金属层用于形成保护层，并且可以增加反射效果，从而形成更好的全息图案。真空蒸镀的金属层可以为铝层、铜层、银层或其它金属层，本发明优选为铝层。在本发明的另一实施例中，所述步骤S150后还可以包括步骤S160、在所述薄膜上涂布粘合剂。对蒸镀金属层或非金属层后的所述薄膜涂布粘合剂。步骤S170、将涂布粘合剂的所述薄膜与基材复合加工。提供一基材，将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工。
所述粘合剂主要用于将薄膜与基材进行复合，所述粘合剂优选为热熔胶。所述基材可以为纸张、或卡纸、或薄膜，还可以是其它的材料。当然，也可以不采用粘合剂而采用其它方法(如压合)将所述薄膜与所述基材进行复合，将所述薄膜与所述基材复合加工后，薄膜上的图案完整全部转移到基材上，从而形成具有全息效果的包装材料。在本发明的另一实施例中，所述步骤S120前还可以包括步骤S111、在所述薄膜上涂布离型 剂。且在所述步骤S170后还可以包括步骤S171、将所述薄膜从所述基材上剥离。在所述薄膜上涂布离型剂，从而在以后的转印过程中能够将薄膜上的图案从薄膜上分离。由于步骤Slll中在所述薄膜上涂了离型剂，所以所述薄膜能很方便的从所述基材上剥离下来。本发明所述技术方案通过定位模压或定位印刷，比现有技术中的先烫后印等方法能够更加精确的匹配全息图案和印刷图案，从而大大提高了图案效果，并且工艺流程简单，减少了成本。参照图2，示出了本发明一种彩色全息图案的获得方法第二实施例的流程示意图，包括步骤步骤S210、提供一薄膜。所述薄膜优选为透明的聚合物薄膜，进一步，所述薄膜优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate, PET)薄膜，当然,所述薄膜也可以为其它类型的薄膜材料或宜于全息模压的卷状材料，本发明对此不进行限定。步骤S220、在所述薄膜的一表面印刷多色图案。通过传统的印刷方法在所述薄膜的一个表面上印刷多色图案，所述多色图案可以根据实际需要进行设置。步骤S230、在所述薄膜的另一表面涂布模压剂。涂布的模压剂与印刷的多色图案分别位于所述薄膜的两个表面上，涂布的模压剂用于进行模压加工，以在薄膜的表面上形成全息图案。步骤S240、通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行套位模压。通过装有全息模压版的模压机械对所述薄膜上涂布模压剂的表面进行套位模压，使所述全息模压版上的全息图案转移到所述薄膜表面，并通过调节所述模压机械的转速或所述薄膜的张力等参数使所述全息图案与所述多色图案套准匹配。所述全息模压版上的全息图案可以根据印刷的多色图案或用户需求进行设定。在本发明的另一实施例中，所述步骤S240后还可以包括步骤S250、在所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属层。本领域技术人员可以理解，在套位模压后的所述薄膜的模压表面除了真空蒸镀金属层外，也可以蒸镀非金属层，蒸镀金属层或非金属层用于形成保护层，并且可以增加反射效果，从而形成更好的全息图案。真空蒸镀的金属层可以为铝层、铜层、银层或其它金属层，本发明优选为铝层。本实施例形成的多色图案和全息图案分别位于薄膜的两侧。本发明所述技术方案通过定位模压或定位印刷，比现有技术中的先烫后印等方法能够更加精确的匹配全息图案和印刷图案，从而大大提高了图案效果，并且工艺流程简单，减少了成本。参照图3，示出了本发明一种彩色全息图案的获得方法第三实施例的流程示意图，包括步骤 步骤S310、提供一薄膜。所述薄膜优选为透明的聚合物薄膜，进一步，所述薄膜优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate, PET)薄膜，当然,所述薄膜也可以为其它类型的薄膜材料或宜于全息模压的卷状材料，本发明对此不进行限定。步骤S320、在所述薄膜的一表面印刷多色图案。通过传统的印刷方法在所述薄膜的一个表面上印刷多色图案，所述多色图案可以根据实际需要进行设置。步骤S330、在所述薄膜的另一表面复合可模压材料。所述可模压材料可以是定向聚丙烯(Oriented Polypropylene Film, 0PP)膜、聚氨酯塑料PUC膜或其它材料的膜。可以采用粘合剂而采用其它方法(如压合)将所述薄膜与所述可模压材料进行复
入
口 ο步骤S340、通过装有全息模压版的模压机械对所述可模压材料进行套位模压。通过装有全息模压版的模压机械对所述可模压材料进行套位模压，使所述全息模压版上的全息图案转移到所述可模压材料表面，并通过调节所述模压机械的转速或所述薄膜的张力等参数使所述全息图案与所述多色图案套准匹配。所述全息模压版上的全息图案可以根据印刷的多色图案或用户需求进行设定。在本发明的另一实施例中，所述步骤S340后还可以包括步骤S350、在所述可模压材料的模压表面真空蒸镀金属层。本领域技术人员可以理解，在模压表面除了真空蒸镀金属层外，也可以蒸镀非金属层，蒸镀金属层或非金属层用于形成保护层，并且可以增加反射效果，从而形成更好的全息图案。真空蒸镀的金属层可以为铝层、铜层、银层或其它金属层，本发明优选为铝层。本实施例形成的多色图案和全息图案分别位于薄膜的两侧。本发明所述技术方案通过定位模压或定位印刷，比现有技术中的先烫后印等方法能够更加精确的匹配全息图案和印刷图案，从而大大提高了图案效果，并且工艺流程简单，减少了成本。参照图4，示出了本发明一种彩色全息图案的获得方法第四实施例的流程示意图，包括步骤步骤S410、提供一薄膜。
所述薄膜优选为透明的聚合物薄膜，进一步，所述薄膜优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate, PET)薄膜，当然,所述薄膜也可以为其它类型的薄膜材料或宜于全息模压的卷状材料，本发明对此不进行限定。步骤S420、在所述薄膜的表面涂布模压剂。步骤S430、通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行模压。通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行模压，使所述全息模压版上的全息图案转移到所述薄膜表面。所述全息模压版上的全息图案可以根据印刷的多色图案或用户需求进行设定。
步骤S440、在模压后的所述薄膜的模压表面定位印刷多色图案。在模压后的所述薄膜的模压表面定位印刷多色图案，使全息图案与所述多色图案套准匹配。本实施例与第一实施例的不同之处在于先模压后定位印刷多色图案。在本发明的另一实施例中，所述步骤S440后还可以包括步骤S450、在所述多色图案的表面真空蒸镀金属层。本领域技术人员可以理解，在所述多色图案的表面除了真空蒸镀金属层外，也可以蒸镀非金属层，蒸镀金属层或非金属层用于形成保护层，并且可以增加反射效果，从而形成更好的全息图案。真空蒸镀的金属层可以为铝层、铜层、银层或其它金属层，本发明优选为铝层。本发明所述技术方案通过定位模压或定位印刷，比现有技术中的先烫后印等方法能够更加精确的匹配全息图案和印刷图案，从而大大提高了图案效果，并且工艺流程简单，减少了成本。本发明还公开了一种彩色全息图案包装纸结构，所述彩色全息图案包装纸结构根据以上各方法实施例制作而成。本领域普通技术人员可以理解，在本发明各方法实施例中，所述各步骤的序号并不能用于限定各步骤的先后顺序，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，对各步骤的先后变化也在本发明的保护范围之内。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种彩色全息图案的获得方法，其特征在于，包括 提供一薄膜； 在所述薄膜表面印刷多色图案； 在印刷多色图案后的所述薄膜上涂布模压剂； 通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行套位模压，使全息图案与所述多色图案套准匹配。
2.根据权利要求I所述的彩色全息图案的获得方法，其特征在于，所述通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行套位模压步骤后还包括 在套位模压后的所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属层。
3.根据权利要求2所述的彩色全息图案的获得方法，其特征在于，在所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属层步骤后还包括 对真空蒸镀金属层后的所述薄膜涂布粘合剂； 提供一基材，将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工。
4.根据权利要求3所述的彩色全息图案的获得方法，其特征在于，在所述薄膜表面印刷多色图案步骤前还包括 在所述薄膜上涂布离型剂；且 所述将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工步骤后还包括 将所述薄膜从所述基材上剥离。
5.一种彩色全息图案的获得方法，其特征在于，包括 提供一薄膜； 在所述薄膜的一表面印刷多色图案； 在所述薄膜的另一表面涂布模压剂； 通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行套位模压，使全息图案与所述多色图案套准匹配。
6.根据权利要求5所述的彩色全息图案的获得方法，其特征在于，所述通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行套位模压步骤后还包括 在套位模压后的所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属层。
7.一种彩色全息图案的获得方法，其特征在于，包括 提供一薄膜； 在所述薄膜的一表面印刷多色图案； 在所述薄膜的另一表面复合可模压材料； 通过装有全息模压版的模压机械对所述可模压材料进行套位模压，使全息图案与所述多色图案套准匹配。
8.根据权利要求7所述的彩色全息图案的获得方法，其特征在于，所述通过装有全息模压版的模压机械对所述可模压材料进行套位模压步骤后还包括 在套位模压后的所述可模压材料的模压表面真空蒸镀金属层。
9.一种彩色全息图案的获得方法，其特征在于，包括 提供一薄膜； 在所述薄膜的表面涂布模压剂；通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行模压； 在模压后的所述薄膜的模压表面定位印刷多色图案，使全息图案与所述多色图案套准匹配。
10.根据权利要求9所述的彩色全息图案的获得方法，其特征在于，所述在模压表面定位印刷多色图案步骤后还包括 在所述多色图案的表面真空蒸镀金属层。
11.一种彩色全息图案包装纸结构，其特征在于，所述彩色全息图案包装纸结构根据权利要求I至10任一项所述方法制作而成。
全文摘要
本发明公开了一种彩色全息图案的获得方法及彩色全息图案包装纸结构。所述方法包括步骤提供一薄膜；在所述薄膜表面印刷多色图案；在印刷多色图案后的所述薄膜上涂布模压剂；通过装有全息模压版的模压机械对涂布模压剂的所述薄膜进行套位模压，使全息图案与所述多色图案套准匹配。本发明技术方案能够精确匹配全息图案和印刷图案，大大提高了图案效果。
文档编号B41M1/14GK102700274SQ2010101330
公开日2012年10月3日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者李华容 申请人:李华容