专利名称：一种喷绘机的连接板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷绘机的连接板，可以促使喷绘机进行精确的、清晰地开展喷绘， 尤其是进行大面积地喷绘。
背景技术：
通常喷绘机的连接板，由于设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位、动作不一致等原因，直接影响到喷绘机的整体工作质量，使得喷绘机不能进行精确的、清晰地开展喷绘，尤其是进行大面积地喷绘，造成字迹或图案模糊、笔划或图象缺损，甚至喷绘错位、 浪费材料等情况出现，严重影响广告质量与城市美化，也严重影响企业商业形象与销售市场等。因此市场需要那方便适用能满足喷绘机工作要求的喷绘机的连接板，需要质优价廉的能满足需求的系列产品。
发明内容
为了克服以前喷绘机的连接板设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位、 使喷绘不清晰等缺陷，本发明提供了一种喷绘机的连接板，设计合理、结构到位，可以使喷绘机进行精确的、清晰地开展喷绘，尤其是进行大面积地喷绘，使喷绘稳定，喷绘的成品率和工作效率大大提高，减少了浪费，降低了成本。技术方案一种喷绘机的连接板，包括金属板与孔，其特征在于金属板为长方体， 金属板的左、右长度为120mm，上、下高度为50mm，前、后宽度为IOmm ；在金属板前面的左、 右、上、下四个直角处各自被削成45度的倒角，倒角距离都是3mm，倒角从金属板的前面一直削到金属板的后面；在金属板的前面上、并于金属板的上、下面之中心线处，挖有左、右两条槽左槽与右槽互相对称；左槽由一个左边长方形的槽与右边半圆形的槽连接组成，左槽的深度为5mm，左槽的左边长方形的槽之左、右长度为33mm，上、下高度为14mm，左槽的右边半圆形的槽之半径为7mm，使左槽的左、右总长度达40mm ；左槽的左面出口位于金属板的左面上；左槽的上、下面之中心线与金属板的上、下面之中心线处在同一水平面上；与左槽对称，右槽由一个右边长方形的槽与左边半圆形的槽连接组成，右槽的深度为5mm，右槽的右边长方形的槽之左、右长度为33mm，上、下高度为14mm，右槽的左边半圆形的槽之半径为 7mm，使右槽的左、右总长度达40mm;右槽的右面出口位于金属板的右面上；右槽的上、下面之中心线与金属板的上、下面之中心线处在同一水平面上；在金属板的前面上、并于右槽的下方钻有一个右方大孔，右方大孔的直径为8mm，深度为5mm;在右方大孔的后面再钻一个右方小孔，右方小孔的直径为6mm，深度为5mm ；右方大孔与右方小孔是同心圆，它们合作形成右通孔，右通孔从金属板的前面一直钻透至金属板的后面；右方大孔与右方小孔的圆心线距离金属板的右面为19mm、距离金属板的下面为8mm;与之对称，在金属板的前面上、并于右槽的上方钻有一个上方大孔，上方大孔的直径为8mm，深度为5mm ；在上方大孔的后面再钻一个上方小孔，上方小孔的直径为6mm，深度为5mm ；上方大孔与上方小孔是同心圆，它们合作形成上通孔，上通孔从金属板的前面一直钻透至金属板的后面；上方大孔与上方小孔的圆心线距离金属板的右面为19mm、距离金属板的上面为8mm ；在金属板的前面上、并于左槽的下方钻有一个左方大孔，左方大孔的直径为8mm，深度为5mm ；在左方大孔的后面再钻一个左方小孔，左方小孔的直径为6mm，深度为5mm ；左方大孔与左方小孔是同心圆，它们合作形成左通孔，左通孔从金属板的前面一直钻透至金属板的后面；左方大孔与左方小孔的圆心线距离金属板的左面为19mm、距离金属板的下面为8mm ；与它对称，在金属板的前面上、并于左槽的上方钻有一个前大孔，前大孔的直径为8mm，深度为5mm ；在前大孔的后面再钻一个后小孔，后小孔的直径为6mm，深度为5mm ；前大孔与后小孔是同心圆，它们合作连接成连接通孔，连接通孔从金属板的前面一直钻透至金属板的后面；前大孔与后小孔的圆心线距离金属板的左面为19mm、距离金属板的上面为8mm ；在金属板的前面上、并于前大孔与后小孔的右方钻一个左螺纹孔，左螺纹孔的直径为5mm、深度为IOmm;左螺纹孔是个通孔、 从金属板的前面一直钻透至金属板的后面；左螺纹孔的圆心线距离金属板的左面为43mm、 距离金属板的上面为8mm ；与其对称，在左螺纹孔的下方钻一个下螺纹孔，下螺纹孔的直径为5mm、深度为IOmm ；下螺纹孔是个通孔、从金属板的前面一直钻透至金属板的后面；下螺纹孔的圆心线距离金属板的左面为43mm、距离金属板的下面为8mm ；在左螺纹孔的右方钻一个右螺纹孔，右螺纹孔的直径为5mm、深度为IOmm ；右螺纹孔是个通孔、从金属板的前面一直钻透至金属板的后面；右螺纹孔的圆心线距离金属板的右面为43mm、距离金属板的上面为8mm ；在右螺纹孔的下方对称地钻一个对称螺纹孔，对称螺纹孔的直径为5mm、深度为 IOmm ；对称螺纹孔是个通孔、从金属板的前面一直钻透至金属板的后面；对称螺纹孔的圆心线距离金属板的右面为43mm、距离金属板的下面为8mm ；这种喷绘机的连接板可以用不锈钢或铝合金等材料制作。本发明的有益效果主要表现在一种喷绘机的连接板，设计合理、结构到位，可以使喷绘机进行精确的、清晰地开展喷绘，尤其是进行大面积喷绘时，喷绘稳定，喷绘的成品率和工作效率大大提高，也减少了浪费，降低了成本，提高了工作质量，方便适用。克服了以前喷绘机的连接板设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位、使喷绘不清晰等缺陷。
图1 一种喷绘机的连接板的正面视2 —种喷绘机的连接板的右面视图及内部结构示意图
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述一种喷绘机的连接板，包括金属板与孔，其特征在于金属板1为长方体，金属板1 的左、右长度为120mm，上、下高度为50mm，前、后宽度为IOmm ；在金属板1前面的左、右、上、 下四个直角处各自被削成45度的倒角6，倒角距离都是3mm，倒角6从金属板1的前面一直削到金属板1的后面；在金属板1的前面上、并于金属板1的上、下面之中心线处，挖有左、 右两条槽左槽2与右槽7互相对称；左槽2由一个左边长方形的槽与右边半圆形的槽连接组成，左槽2的深度为5mm，左槽2的左边长方形的槽之左、右长度为33mm，上、下高度为 14mm，左槽2的右边半圆形的槽之半径为7mm，使左槽2的左、右总长度达40mm ；左槽2的左面出口位于金属板1的左面上；左槽2的上、下面之中心线与金属板1的上、下面之中心线处在同一水平面上；与左槽2对称，右槽7由一个右边长方形的槽与左边半圆形的槽连接组成，右槽7的深度为5mm，右槽7的右边长方形的槽之左、右长度为33mm，上、下高度为 14mm,右槽7的左边半圆形的槽之半径为7mm，使右槽7的左、右总长度达40mm ；右槽7的右面出口位于金属板1的右面上；右槽7的上、下面之中心线与金属板1的上、下面之中心线处在同一水平面上；在金属板1的前面上、并于右槽7的下方钻有一个右方大孔3，右方大孔3的直径为8mm，深度为5mm ；在右方大孔3的后面再钻一个右方小孔4，右方小孔4的直径为6mm，深度为5mm ；右方大孔3与右方小孔4是同心圆，它们合作形成右通孔，右通孔从金属板1的前面一直钻透至金属板1的后面；右方大孔3与右方小孔4的圆心线距离金属板1的右面为19mm、距离金属板1的下面为8mm ；与之对称，在金属板1的前面上、并于右槽 7的上方钻有一个上方大孔，上方大孔的直径为8mm，深度为5mm ；在上方大孔的后面再钻一个上方小孔，上方小孔的直径为6mm，深度为5mm ；上方大孔与上方小孔是同心圆，它们合作形成上通孔，上通孔从金属板1的前面一直钻透至金属板1的后面；上方大孔与上方小孔的圆心线距离金属板1的右面为19mm、距离金属板1的上面为8mm ；在金属板1的前面上、并于左槽2的下方钻有一个左方大孔，左方大孔的直径为8mm，深度为5mm ；在左方大孔的后面再钻一个左方小孔，左方小孔的直径为6mm，深度为5mm ；左方大孔与左方小孔是同心圆，它们合作形成左通孔，左通孔从金属板1的前面一直钻透至金属板1的后面；左方大孔与左方小孔的圆心线距离金属板1的左面为19mm、距离金属板1的下面为8mm ；与它对称，在金属板1的前面上、并于左槽2的上方钻有一个前大孔，前大孔的直径为8mm，深度为5mm ；在前大孔的后面再钻一个后小孔，后小孔的直径为6mm，深度为5mm ；前大孔与后小孔是同心圆， 它们合作连接成连接通孔，连接通孔从金属板1的前面一直钻透至金属板1的后面；前大孔与后小孔的圆心线距离金属板1的左面为19mm、距离金属板1的上面为8mm ；在金属板1 的前面上、并于前大孔与后小孔的右方钻一个左螺纹孔5，左螺纹孔5的直径为5mm、深度为 IOmm ；左螺纹孔5是个通孔、从金属板1的前面一直钻透至金属板1的后面；左螺纹孔5的圆心线距离金属板1的左面为43mm、距离金属板1的上面为8mm ；与其对称，在左螺纹孔5的下方钻一个下螺纹孔，下螺纹孔的直径为5mm、深度为IOmm ；下螺纹孔是个通孔、从金属板1 的前面一直钻透至金属板1的后面；下螺纹孔的圆心线距离金属板1的左面为43mm、距离金属板1的下面为8mm ；在左螺纹孔5的右方钻一个右螺纹孔，右螺纹孔的直径为5mm、深度为IOmm ；右螺纹孔是个通孔、从金属板1的前面一直钻透至金属板1的后面；右螺纹孔的圆心线距离金属板1的右面为43mm、距离金属板1的上面为8mm ；在右螺纹孔的下方对称地钻一个对称螺纹孔，对称螺纹孔的直径为5mm、深度为IOmm ；对称螺纹孔是个通孔、从金属板1 的前面一直钻透至金属板1的后面；对称螺纹孔的圆心线距离金属板1的右面为43mm、距离金属板1的下面为8mm ；这种喷绘机的连接板用铝合金制作。
权利要求
1. 一种喷绘机的连接板，包括金属板与孔，其特征在于金属板(1)为长方体，金属板 ⑴的左、右长度为120mm，上、下高度为50mm，前、后宽度为IOmm ；在金属板(1)前面的左、 右、上、下四个直角处各自被削成45度的倒角(6)，倒角距离都是3mm，倒角(6)从金属板 (1)的前面一直削到金属板(1)的后面；在金属板(1)的前面上、并于金属板(1)的上、下面之中心线处，挖有左、右两条槽左槽( 与右槽(7)互相对称；左槽( 由一个左边长方形的槽与右边半圆形的槽连接组成，左槽⑵的深度为5mm，左槽⑵的左边长方形的槽之左、右长度为33mm，上、下高度为14mm，左槽O)的右边半圆形的槽之半径为7mm，左槽⑵ 的左、右总长度达40mm;左槽⑵的左面出口位于金属板⑴的左面上；左槽(2)的上、下面之中心线与金属板(1)的上、下面之中心线处在同一水平面上；右槽(7)由一个右边长方形的槽与左边半圆形的槽连接组成，右槽(7)的深度为5mm，右槽(7)的右边长方形的槽之左、右长度为33mm，上、下高度为14mm，右槽(7)的左边半圆形的槽之半径为7mm，右槽(7) 的左、右总长度达40mm;右槽(7)的右面出口位于金属板(1)的右面上；右槽(7)的上、下面之中心线与金属板(1)的上、下面之中心线处在同一水平面上；在金属板(1)的前面上、 并于右槽(7)的下方钻有一个右方大孔(3)，右方大孔(3)的直径为8mm，深度为5mm ；在右方大孔(3)的后面再钻一个右方小孔，右方小孔(4)的直径为6mm，深度为5mm ；右方大孔(3)与右方小孔(4)是同心圆，它们合作形成右通孔；右方大孔(3)与右方小孔的圆心线距离金属板(1)的右面为19mm、距离金属板(1)的下面为8mm ；在金属板(1)的前面上、并于右槽(7)的上方钻有一个上方大孔，上方大孔的直径为8mm，深度为5mm ；在上方大孔的后面再钻一个上方小孔，上方小孔的直径为6mm，深度为5mm ；上方大孔与上方小孔是同心圆，它们合作形成上通孔；上方大孔与上方小孔的圆心线距离金属板(1)的右面为 19mm、距离金属板(1)的上面为8mm ；在金属板(1)的前面上、并于左槽O)的下方钻有一个左方大孔，左方大孔的直径为8mm，深度为5mm ；在左方大孔的后面再钻一个左方小孔，左方小孔的直径为6mm，深度为5mm ；左方大孔与左方小孔是同心圆，它们合作形成左通孔 ’左方大孔与左方小孔的圆心线距离金属板(1)的左面为19mm、距离金属板(1)的下面为8mm ； 在金属板(1)的前面上、并于左槽O)的上方钻有一个前大孔，前大孔的直径为8mm，深度为5mm ；在前大孔的后面再钻一个后小孔，后小孔的直径为6mm，深度为5mm ；前大孔与后小孔是同心圆，它们合作连接成连接通孔；前大孔与后小孔的圆心线距离金属板(1)的左面为19mm、距离金属板(1)的上面为8mm ；在金属板(1)的前面上、并于前大孔与后小孔的右方钻一个左螺纹孔(5)，左螺纹孔( 的直径为5mm、深度为IOmm ；左螺纹孔( 是个通孔； 左螺纹孔(5)的圆心线距离金属板(1)的左面为43mm、距离金属板(1)的上面为8mm ；在左螺纹孔(5)的下方钻一个下螺纹孔，下螺纹孔的直径为5mm、深度为IOmm ；下螺纹孔是个通孔；下螺纹孔的圆心线距离金属板(1)的左面为43mm、距离金属板(1)的下面为8mm ；在左螺纹孔(5)的右方钻一个右螺纹孔，右螺纹孔的直径为5mm、深度为IOmm ；右螺纹孔是个通孔；右螺纹孔的圆心线距离金属板(1)的右面为43mm、距离金属板(1)的上面为8mm ；在右螺纹孔的下方对称地钻一个对称螺纹孔，对称螺纹孔的直径为5mm、深度为IOmm ；对称螺纹孔是个通孔；对称螺纹孔的圆心线距离金属板(1)的右面为43mm、距离金属板(1)的下面为 8mm。
全文摘要
本发明公开了一种喷绘机的连接板，为长方体金属板、四个直角被削成倒角；金属板前面上，于此板上、下面之中心线处挖左、右槽；左槽由左边长方形的槽与右边半圆形的槽连成，左槽的左面出口位于此板的左面上；右槽由右边长方形槽与左边半圆形槽连成，右槽的右面出口位于此板的右面上；右槽下方钻右方大孔、后再钻右方小孔，是同心圆形成右通孔；右槽上方钻上方大孔、后再钻上方小孔、是同心圆成上通孔；左槽下方钻左方大孔、后再钻左方小孔、是同心圆成左通孔；左槽上方钻前大孔、后再钻后小孔、是同心圆成连接通孔；前大孔右方钻左螺纹孔是通孔；左螺纹孔下方钻下螺纹孔是通孔；左螺纹孔右方钻右螺纹孔是通孔；右螺纹孔下方钻对称螺纹孔是通孔。
文档编号B41J2/01GK102310632SQ2010102158
公开日2012年1月11日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者林丽君, 林正其 申请人:平湖市电子有限公司