专利名称：一种喷头清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种印刷机的维护装置，具体涉及一种用于喷墨印刷机的喷头清洗装置。
背景技术：
喷墨印刷作为一种数字印刷技术，具有高速、少量复制、易于组合使用的优点。另 外，由于喷墨印刷采用非接触的印刷方式，其相较于传统印刷技术具有无可比拟的优势，因 此喷墨印刷在印刷领域得到越来越广泛的应用。喷墨印刷机主要由喷墨控制器和喷头组成，墨水在喷墨控制器的控制下，以一定 的压力从喷头的喷嘴喷出，然后喷印在承印物上。在使用过程中，由于受墨水中的气泡、尘 埃以及凝固在喷嘴表面的墨水等因素的影响，容易造成喷嘴堵塞的现象发生，这将严重影 响喷墨打印机的打印质量。因此需要定期对喷头进行清洗。目前，清洗喷头的方法主要有正压清洗和负压清洗。其中，正压清洗是借助正压力 (即增加喷头内部的压力)使墨水从喷嘴迅速压出，从而将堵塞喷头的气泡和/或尘埃以及 喷嘴表面凝固的墨水带出，以此对喷头进行清洗。但是，正压清洗时喷嘴处于一个敞开的环 境中，为了达到防尘和保湿的目的往往还需要另外设计专用的防尘保湿装置，以确保正压 清洗的顺利进行。负压清洗是采用一个外部密封结构以在喷头的外部形成一个密封的负压区，然后 借助喷头内外的压力差将被堵塞的喷嘴孔冲开。然而，目前所采用的负压清洗装置只能对 单个喷头进行清洗，而且，这种清洗装置对密封部件与喷头的定位精度要求较高，通常要求 喷头具有较大的喷嘴表面。对于很多外形狭小的喷头，能够满足密封要求的密封部件的结 构较难设计，而且，即使能够满足密封要求，其开模费用也很高。因此，目前的负压清洗装置 很难对外形较小的喷头进行清洗。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种喷 头清洗装置，该装置能够同时对多个喷头进行负压清洗，在绝大多数喷头上都可以进行使 用，且结构比较简单，对密封配合的精度要求低。解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该喷头清洗装置包括将多个喷头 密封拼接为一体的喷头密封拼接组件以及能与外部负压抽吸设备相连的吸盘组件，喷头上 有喷嘴，所述喷头拼接组件的底部与所述吸盘组件贴合在一起而形成一个密封空间，所述 各喷头上的喷嘴与所形成的密封空间相通。所述喷头密封拼接组件可包括喷头拼接底板和密封件，所述喷头拼接底板的底 部与所述吸盘组件相贴合，喷头拼接底板与吸盘组件相贴合的一端开有卡槽，喷头拼接底 板的另一端开有多个用于固定喷头的喷头隔间，所述多个喷头隔间的深度延伸至与卡槽相 通，所述密封件设于卡槽内，其外轮廓与卡槽相适配，密封件上开有多个供喷头通过并与所述喷头的对应部位相适配的槽孔，所述各个喷头上的喷嘴分别穿过多个喷头隔间和多个密 封件上的槽孔后与所形成的密封空间相通。喷头密封拼接组件是用来将多个喷头拼接到一起的组件。在喷头使用中，通常需 要将多个喷头按某种空间关系拼接起来，以满足不同的打印宽度和打印精度的要求，而喷 头拼接底板就是用来将多个喷头拼接在一起的零件，因此喷头拼接底板是喷头密封拼接组 件中的关键性零件，而密封件的主要作用是将多个喷头与喷头拼接底板密封起来，以形成 一个不透气的整体。因此，本实用新型中的喷头密封拼接组件在满足其拼接功能的同时，还 皆有可将喷头底面整体密封起来的作用，可以满足保温保湿和防尘的要求。其中，根据喷头的类型、喷头数量以及排列方式，可以对喷头拼接底板的部分形状 结构作适应性调整。所述喷头密封拼接组件不仅能将多个喷头拼接在一起，并且可将多个喷头与喷头 拼接底板接合处的间隙完全密封。当然，所述喷头密封拼接组件也可以采用其他的结构形式，只要能将多个喷头拼 接在一起，并能满足将多个喷头底部整体密封的要求即可。优选的是，所述喷头密封拼接组件还包括有用于将密封件压紧到喷头拼接底板上 的压板，压板设于卡槽内并与密封件的底部贴合，所述压板上开有多个供喷头底部通过并 与所述喷头底部的对应部位相适配的压板槽孔。由于大多数喷头周边并不十分规整，经常 会有一些小的凸起，通过压板给密封件整体施加一个均勻的挤压力，使之变形而能够延展 到各个空隙处以填充贴合不严的地方，从而消除喷头周边凹凸边沿对喷头密封拼接组件密 封性能的影响。优选的是，所述压板采用耐锈蚀的材料制成，一来保证压板的强度，二来当压板被 墨水污染后使其易于擦拭。进一步优选的是，压板采用不锈钢材料制成。密封件的形状也需要根据不同的喷头的外形进行调整。优选的是，所述密封件厚 度为4mm或以上，选用邵氏硬度为30-40度的软弹性材料制作，如采用橡胶材料，具有很好 的延展性能，在压力的作用的可以轻松延展，从而可以很好的密封住贴合不够严实的间隙。进一步优选的是，在密封件上，可以在喷头与密封件的槽孔之间的贴合间隙较大 的位置附近设置圆孔，在所述圆孔内放置合适的圆锥销，借助所述圆锥销的挤压使圆孔周 边的材料向外扩展从而可将上述较大间隙进行填充，以达到理想的密封效果。优选的是，在喷头拼接底板上可以设有一个或多个加热孔，如果墨水需要加热，可 以在加热孔内插入加热棒，以加热喷头拼接底板。其中，所述吸盘组件包括吸盘，所述吸盘与所述喷头拼接底板相贴合的一端设有 向内凹的凹槽，所述凹槽的大小与喷头拼接底板上的卡槽的大小大致相等，所述凹槽底部 设有抽吸孔，所述抽吸孔与外部负压抽吸设备连接。优选的是，所述凹槽的底部设有多个导流槽，所述多个导流槽沿凹槽的横向和纵 向交叉设置，所述抽吸孔设置在所述横向和纵向设置的导流槽的交叉位置处。导流槽的作 用有两个一是便于将吸盘周边的废墨水汇聚到抽吸孔后排出；二是可以使来自抽吸孔的 吸力均勻分布，从而使多个喷头受到的吸力均勻。优选的是，在吸盘上凹槽的外围还开有密封圈固定槽，吸盘与喷头拼接底板通过 密封圈紧密贴合在一起，所述密封圈放置在所述密封圈固定槽内。[0021]进一步优选的是，所述吸盘的凹槽内还设有缓冲板，所述缓冲板的大小与凹槽相 适配，在缓冲板与凹槽接触的各条边上分设有导流口，所述各导流口的位置分别与所述横 向或纵向设置的导流槽的位置相对应。缓冲板可以将吸盘底部中心抽吸的气流导向四周， 从而使各喷头在负压抽吸时受到均勻的吸力。本实用新型喷头清洗装置通过喷头拼接底板对多个喷头进行整体密封，可以对多 个喷头同时进行负压清洗，对消除与防止喷头堵嘴起到了十分积极的作用，同时也提高了 清洗效率。通过密封件和压板实现对多个喷头的密封，即使喷头形状不十分规则也比较容 易实现。对于外形狭小不能单独密封的喷头而言，这种整体密封的结构有效地满足了此类 喷头进行负压清洗的要求，因此该清洗装置能够在绝大多数的喷头上进行使用。另外，通过利用喷头密封拼接组件将多个喷头组合在一起并同时进行密封，还可 以降低喷头与密封装置之间的定位精度，以降低制造成本。本实用新型中，当装置在进行负压清洗或者长时间不工作时，由于喷头拼接底板 与吸盘贴合在一起，在多个喷头的底部形成一个统一的密闭空间，从而可防止外部灰尘进 入，并由此内部形成一个局部湿度较大的空间，有效地防止了墨水的挥发凝固。同时，对多 个喷头进行整体密封还起到了很好的保温作用，这对于喷头在使用于有加热油墨要求的情 况时尤为重要。
图1为本实用新型喷头清洗装置的爆炸示意图；图2为喷头拼接底板的结构示意图；图3为喷头密封拼接组件装配后的结构示意图；图4为图3的仰视图；图5为图3中喷头密封拼接组件的剖面图；图6为吸盘的结构示意图；图7为吸盘组件装配后的结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为图7中吸盘组件的剖面图；图10为本实用新型喷头清洗装置中喷头拼接底板与吸盘处于贴合状态的视图。图中1_喷头101-喷嘴2-喷头拼接底板201-喷头隔间202-卡槽203-加热孔 3-密封件4-压板5-密封圈6-缓冲板601-导流口 7-吸盘701-密封圈固定槽702-抽 吸孔703-导流槽704-凹槽8-接头
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实 施方式对本实用新型喷头清洗装置作进一步详细描述。如图1、图10所示，本实用新型喷头清洗装置包括喷头密封拼接组件和吸盘组件。 其中，喷头密封拼接组件包括喷头拼接底板2、密封件3以及压板4 (喷头密封拼接组件还包 括有喷头供墨墨盒等部件，由于其不在本申请的讨论范围内，这里不进行叙述)；吸盘组件 包括吸盘7、密封圈5以及缓冲板6。
5[0038]其中，密封圈5置于吸盘7上与喷头拼接底板2底部接触的接触面上，这样，当喷 头密封拼接组件和吸盘组件贴合在一起时，形成了一个密封空间，所述多个喷头1的底部 与所形成的密封空间相通。请参阅图2，喷头拼接底板2为平板状结构，其上平行设有多个喷头隔间201 (其个 数可根据喷头的数量进行设计)，喷头隔间201的形状与所要清洗的喷头1的底部形状相适 配，以使喷头1底部刚好能够卡合在喷头隔间201内。使用时，喷头底部穿过喷头隔间201 进入喷头拼接底板2内部。本实施例以Spectra公司生产的Q-Class喷头为例，由于其包 括有三个采用军刀角拼接方式进行拼接的喷头，因此，在喷头拼接底板2上也相应设有三 个喷头隔间201。喷头拼接底板2的另一端设有向内凹入的卡槽202，密封件3置于卡槽202内，其 外轮廓与卡槽202的尺寸相适配。压板4也设于卡槽202内并与密封件3的底部紧密接 触。本实施例中，在密封件3和压板4的边角上均设有通孔，有螺钉穿过该通孔并将密封件 3和压板4固定在卡槽202内。卡槽202的深度等于或略大于密封件3与压板4两者的厚 度和。各个喷头隔间201分别与卡槽202相连通。在喷头拼接底板2的侧面还设有加热孔203，加热孔203内可以插入加热棒(图中 未示出)，以加热喷头拼接底板2，进而加热墨水，墨水的加热有利于喷头1的清洗。密封件3采用与卡槽202适配的平板状结构，其可以将喷头拼接底板2与喷头1之 间的空隙密封，从而使喷头拼接底板2的内部(指密封空间)相对于其外部(指大气)密封。密封件3上开有三个供喷头底部通过并与所述喷头1底部上的某一对应部位相适 配的槽孔，压板4上也开有三个供喷头底部通过并与所述喷头1底部的某一对应部位相适 配的压板槽孔。喷头1的底部穿过密封件3上的槽孔和压板4上的压板槽孔与喷头拼接底 板2和吸盘7之间形成的密封空间连通。本实施例中，密封件3采用延展性较好的材料制成，如采用软橡胶材料，其厚度为 4mm以上，邵氏硬度30-40度。为了进一步提高密封件3的密封效果，可以在密封件上槽孔与喷头底部贴合空隙 较大的位置附近可开有圆孔(图中未示出)。圆孔内可植入圆锥销。当圆锥销受到挤压时， 位于圆孔周围的密封件材料因受到圆锥销的挤压而向外扩展，进而填充槽孔与喷头1之间 的空隙，从而可获得更理想的密封效果。压板4用于向密封件3整体施加一个均勻的挤压力，使密封件3受压产生与挤压 方向垂直的延展变形来保证其槽孔与喷头1的紧密贴合，其外壁与喷头拼接底板2的卡槽 壁紧密贴合，消除喷头底部周边的凹凸面对密封性能的影响。压板4优选不锈钢材料，这样既可以保证压板4的强度，又可以在压板4受到污染 (主要为墨水)后容易地将污染物擦拭掉。请参阅图3、图4和图5，为喷头密封拼接组件装配后的示意图。喷头1插入喷头 隔间201并用螺钉固定，喷头底部可从喷头拼接底板2的底部略微伸出，密封件3和压板4 依次放入卡槽202内，并通过螺钉将密封件3和压板4固定在卡槽202内，从而使喷头1与 喷头拼接底板2之间构成一个密封的整体。请参阅图6，吸盘组件包括吸盘7、密封圈5、缓冲板6。吸盘7同样为平板状结构，
6其大小与喷头拼接底板2的大小大致相同。在吸盘7的一端设有向内凹入的凹槽704，凹 槽704与喷头拼接底板2上的卡槽202相对应，凹槽704的大小也与喷头拼接底板上的卡 槽202的大小大致相等，缓冲板6放置在凹槽704内。在凹槽704的底部沿其横向和纵向分别设置有多个导流槽703，在所述横向和纵 向设置的导流槽703的交叉位置处设有抽吸孔702。本实施例中，所述横向和纵向设置的导 流槽703的交叉位置正好位于吸盘底部的中心，因而抽吸孔702设于吸盘底部的中心位置。 导流槽703的作用有两点一是便于将吸盘7周边的废墨水汇聚到抽吸孔702，尽可能地将 吸盘7内部的废墨水排尽；二是通过与缓冲板6的配合使用，可以使来自抽吸孔702的吸力 均勻分布，从而使多个喷头1受到的吸力均勻。抽吸孔702可与设于外部的负压抽吸设备(如隔膜泵，图中未示出)连接。在抽 吸孔702的底部可以设有一个电磁阀(图中未示出)。当清洗喷头1时，打开所述电磁阀， 借助负压抽吸设备使喷头拼接底板2和吸盘7之间的密封空间成为负压区，以对喷头1进 行清洗。在其余时间，关闭该电磁阀，以使所述密封空间具有防尘保湿的功能。请参阅图7、图8和图9，缓冲板6置于凹槽704内，接头8与抽吸孔702配合使 用，接头8与墨管连接。在缓冲板6与凹槽704接触的各条边上分别设有导流口 601，导流 口 601的位置与吸盘底部的各导流槽703的位置相对应。在进行负压清洗时，由于缓冲板 6的阻挡作用，吸力沿导流槽703分布到吸盘7的四周，从而使对喷头的吸力更加均勻。另 外，缓冲板6使得位于其下方的导流槽703形成一个暗沟，由喷头的喷嘴中喷出的废墨水通 过缓冲板6上的导流口 601溢流到导流槽703内，然后经接头8排到喷头清洗装置的外部。缓冲板6—般选用与墨水兼容性好、密度适中的材料制作，如聚四氟乙烯(PTFE)， 这样既不会使缓冲板6的重量太重，也不会因缓冲板6太轻而漂起。在吸盘上凹槽704的外围还开有密封圈固定槽701，密封圈5通过硫化粘接方式固 定在所述密封圈固定槽701内。借助密封圈5可以使喷头拼接底板2和吸盘7密封贴合在 一起。本实施例中，密封圈5与喷头拼接底板2的底部自由接触，利用贴合时产生的挤压变 形使两者紧密贴合。由吸盘7、密封圈5以及缓冲板6组成的吸盘组件结构简单，该吸盘组件可以通过 一个转接块固定在印刷机的机架上。本实施例中，喷头密封拼接组件与印刷机的墨盒可共同固定在一外壳内，外壳一 般有与之相连的平移机构和升降机构，以使喷头在水平方向和/或竖直方向移动。在使用 过程中，平移机构主要用于实现喷头在工作位置与清洗维护位置的来回移动，升降机构主 要用于实现喷头的升高和降低，以使喷头密封拼接组件与吸盘组件贴合或分离。本实用新型在清洗喷头时，不需要将喷头从印刷机拆卸下来，而是将喷头与喷头 密封拼接组件装配好后，放置在印刷机上适当的位置，清洗时，直接将喷头密封拼接组件移 至吸盘组件使两者紧密贴合在一起即可进行清洗。本实施例提供的喷墨印刷机的喷头清洗装置根据印刷机所使用的喷头数量以及 排列方式，并利用密封件3和压板4使喷头1与喷头拼接底板2之间形成一个密封空间，同 时使喷头1的喷嘴与所述密封空间连通。当负压抽吸装置使密封空间成为密封的负压区 时，借助负压区的负压力使堵塞喷头1的堵塞物从喷嘴101中喷出，从而达到清洗喷头1的 目的。[0059]另外，由于喷头拼接底板2的边缘与其上的卡槽202间的距离较大，即喷头拼接底 板2与吸盘7的密封面较大，对喷头密封拼接组件与吸盘组件的配合精度要求比较低，因 此，本实施例中的喷头清洗装置的制造成本低。需要说明的是，由于不同印刷机所采用的喷头的型号、喷头拼接的数量以及喷头 的拼接排列方式的不同，因此，喷头拼接底板2上的喷头隔间的数量以及形状应根据印刷 机以及喷头拼接的方式进行相应地调整，也就是说，喷头隔间的数量以及形状并不局限于 本实施例中所描述的喷头隔间的具体数量以及形状。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性 实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本 实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实 用新型的保护范围。
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权利要求一种喷头清洗装置，其特征在于包括将多个喷头(1)密封拼接为一体的喷头密封拼接组件以及能与外部负压抽吸设备相连的吸盘组件，喷头(1)上有喷嘴(101)，所述喷头拼接组件的底部与所述吸盘组件贴合在一起而形成一个密封空间，所述各喷头上的喷嘴(101)与所形成的密封空间相通。
2.根据权利要求1所述的喷头清洗装置，其特征在于所述喷头密封拼接组件包括喷头 拼接底板(2)和密封件(3)，所述喷头拼接底板(2)的底部与所述吸盘组件相贴合，喷头拼 接底板(2)与吸盘组件相贴合的一端开有卡槽(202)，喷头拼接底板(2)的另一端开有多个 用于固定喷头(1)的喷头隔间(201)，所述多个喷头隔间(201)的深度延伸至与卡槽(202) 相通，所述密封件(3)设于卡槽(202)内并具有与卡槽相适配的外轮廓，密封件(3)上开有 多个供喷头底部通过并与所述喷头(1)底部的对应部位相适配的槽孔，所述喷头上的喷嘴 (101)穿过喷头隔间(201)和密封件(3)上的槽孔后与所形成的密封空间相通。
3.根据权利要求2所述的喷头清洗装置，其特征在于所述喷头密封拼接组件还包括有 用于压紧密封件(3)的压板(4)，压板(4)设于卡槽(202)内并与密封件(3)的底部贴合， 所述压板(4)上开有多个供喷头底部通过并与所述喷头(1)底部的对应部位相适配的压板 槽孔。
4.根据权利要求2所述的喷头清洗装置，其特征在于所述密封件(3)选用邵氏硬度为 30-40度的软弹性材料制成，其厚度为4mm或以上。
5.根据权利要求2所述的喷头清洗装置，其特征在于在密封件(3)的槽孔位置附近设 置有圆孔，所述圆孔内放置有圆锥销。
6.根据权利要求2所述的喷头清洗装置，其特征在于所述喷头拼接底板(2)上设有一 个或多个用于加热的加热孔(203)。
7.根据权利要求2-6之一所述的喷头清洗装置，其特征在于所述吸盘组件包括吸盘 (7)，所述吸盘(7)与所述喷头拼接底板(2)相贴合的一端设有向内凹的凹槽(704)，所述凹 槽(704)的大小与喷头拼接底板上的卡槽(202)的大小相等，所述凹槽(704)的底部设有 抽吸孔(702)，所述抽吸孔(702)与外部负压抽吸设备连接。
8.根据权利要求7所述的喷头清洗装置，其特征在于所述凹槽(704)的底部设有多个 导流槽(703)，所述多个导流槽(703)沿凹槽的横向和纵向交叉设置，所述抽吸孔(702)设 置在所述横向和纵向设置的导流槽(703)的交叉位置处。
9.根据权利要求8所述的喷头清洗装置，其特征在于在吸盘上凹槽(704)的外围还开 有密封圈固定槽(701)，吸盘(7)与喷头拼接底板(2)通过密封圈(5)紧密贴合在一起，密 封圈(5)放置在密封圈固定槽(701)内。
10.根据权利要求9所述的喷头清洗装置，其特征在于所述吸盘的凹槽(704)内还设有 缓冲板(6)，所述缓冲板(6)的大小与凹槽(704)相适配，在缓冲板(6)与凹槽(704)接触 的各条边上分设有导流口(601)，所述各导流口(601)的位置分别与所述横向或纵向设置 的导流槽(703)的位置相对应。
专利摘要本实用新型提供一种喷头清洗装置，其包括将多个喷头(1)密封拼接为一体的喷头密封拼接组件以及能与外部负压抽吸设备相连的吸盘组件，喷头(1)上有喷嘴(101)，所述喷头拼接组件的底部与所述吸盘组件贴合在一起而形成一个密封空间，所述各喷头上的喷嘴(101)与所形成的密封空间相通。该喷头清洗装置对喷头与密封装置的定位精度要求低，能够对外形狭小的喷头进行清洗。同时，对喷头整体密封还起到了很好的保温作用，这对于喷头在使用有加热要求的油墨时尤为重要。吸盘引入了导流槽结构，十分有利于吸盘中废墨的排出，而缓冲板可以使各喷头在负压抽吸时受到均匀的吸力。
文档编号B41J2/165GK201761146SQ20102025426
公开日2011年3月16日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者刘志红, 方应龙 申请人:北大方正集团有限公司;北京大学;北京北大方正电子有限公司