墨盒的制作方法

专利名称：墨盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种墨盒。
背景技术：
一种记录设备，例如在JP-A-8-80618中描述的记录设备，具有主单元和被构造为安装到主单元的墨盒。该记录设备具有用于使得记录设备确定墨盒到记录设备的主单元的安装完成的传感器。具体地，当墨盒安装到记录设备的主单元的安装部分时，设置在墨盒的表面上的一对电阻器分别与设置在安装部分处的一对电极形成接触，由此该一对电极经由该一对电阻器相互电连接，这使得能够确定墨盒安装在安装部分中。然而，虽然能够根据在电极之间的电连接的检测确定墨盒到安装部分的安装，但是不能确定主单元的中空管是否已经完全被插入墨盒的墨出口路径中。相应地，不能确定从墨盒延伸到主单元的墨路径是否已经形成。

发明内容
因此，已经产生了对于克服了相关技术的这些和其他缺点的墨盒的需要。本发明的技术优点在于，确定主单元的中空管是否已经被插入墨盒的墨出口路径中是可能的。根据本发明的一个方面，提供一种墨盒，包括墨存储部分，所述墨存储部分被构造为在所述墨存储部分中存储墨；墨出口管，所述墨出口管在所述墨出口管中限定墨出口路径，被构造为与所述墨存储部分流体连通，且被构造为允许墨在墨流动方向上流动通过所述墨出口管；第一阀，包括密封部件，所述密封部件设置在所述墨出口管处，且被构造为弹性变形和重成形以分别选择性地打开和关闭所述第一阀；第二阀，所述第二阀设置在所述第一阀和所述墨存储部分之间，所述第二阀包括阀座；可移动阀部件，所述可移动阀部件设置在所述墨出口管处，且被构造为选择性地在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置处，所述可移动阀部件接触所述阀座以关闭所述第二阀，在所述第二位置处，所述可移动阀部件不接触所述阀座，从而所述第二阀是打开的，其中所述可移动阀部件被构造为在所述墨流动方向上从所述第二位置移动到所述第一位置；和偏压部件，所述偏压部件设置在所述墨出口管处，且被构造为在所述墨流动方向上偏压所述可移动阀部件；和检测器，所述检测器设置在所述墨出口管的外部，且被构造为选择性地输出第一信号和第二信号，其中所述检测器被构造为当所述可移动阀部件处于所述第一位置中时输出所述第一信号，当所述可移动阀部件处于所述第二位置中时输出所述第二信号，从而所述第二信号表示所述第二阀是打开的。利用这种构造，通过选择性地输出第一信号和第二信号的检测器，能够确定所述可移动阀部件处于所述第一位置中还是所述第二位置中。相应地，能够确保形成从墨盒延伸到记录设备的主单元的墨路径。根据以下本发明的详细描述和附图，对于本领域普通技术人员而言，其他目的、特征和优点将是明显的。


为了更加完全地理解本发明、由此满足的需要及其目的特征和优点，现在结合附图对以下说明进行参考。图I是包括根据本发明第一实施例的墨盒的喷墨打印机的透视图。
图2是图I的喷墨打印机的内部结构的概略侧视图。图3A和3B是图I的喷墨打印机的维护单元的透视图。图4A到4C是图I的喷墨打印机的局部侧视图，示出加帽操作。图5是根据本发明第一实施例的墨盒的透视图。图6是图5的墨盒的内部结构的顶视图。图7A和7B是图5的墨盒的局部水平截面视图，其中在图7A中第一阀和第二阀中的每一个处于关闭状态下，并且在图7B中第一阀和第二阀中的每一个处于打开状态下。图8是图I的喷墨打印机的电气构造的框图。图9A和9B是安装部分的局部水平截面视图和图5的墨盒的顶视图，其中在图9A 中墨盒尚未安装在安装部分中，并且在图9B中墨盒完全安装在安装部分中。图10是根据本发明第一实施例在墨盒到安装部分的安装期间的控制流程图。图11是根据本发明第二实施例的喷墨打印机的电气构造的框图。图12是根据本发明第二实施例在墨盒到安装部分的安装期间的控制流程图。图13是根据本发明第三实施例的墨盒的局部水平截面视图。图14是根据本发明第四实施例在墨盒到安装部分的安装期间的控制流程图。图15A和15B是根据第三变型实施例的墨盒的局部水平截面视图，其中在图15A 中第一阀和第二阀中的每一个处于关闭状态下，并且在图15B中第一阀和第二阀中的每一个处于打开状态下。图16A和16B是根据第四变型实施例的墨盒的局部水平截面视图，其中在图16A 中第一阀处于关闭状态下，并且在图16B中第一阀处于打开状态下。图17A和17B是根据第五变型实施例的墨盒的局部水平截面视图，其中在图17A 中第一阀和第二阀中的每一个处于关闭状态下，并且在图17B中第一阀和第二阀中的每一个处于打开状态下。
具体实施例方式通过参考图1-17B可以理解本发明的实施例以及它们的特征和优点，在不同的图中同样的数字被用于同样的、相应的部分。参考图I和2，根据本发明的第一实施例，喷墨打印机I包括主单元和被构造为安装到主单元的墨盒40，喷墨打印机I的主单元包括具有基本长方体形状的外罩la。外罩Ia 具有在其竖直延伸的外部端面之一中形成的三个开口 IOcUlOb和10c。开口 IOcUlOb和IOc 从上方以此次序竖直对准。喷墨打印机I的主单元包括分别装配到开口 IOd和IOc中的门 Id和lc，并且门Id和Ic中的每一个被构造为围绕其下端处的水平轴线枢转。当门Id和 Ic枢转从而被打开和关闭时，开口 IOd和IOc分别被覆盖和暴露。喷墨打印机I的主单元包括被插入开口 IOb中的片材进给单元lb。片材排放部分11设置在外罩Ia的顶部处。门Id被设置成沿着主方向面对输送单元21 (见图2)。参考图2，喷墨打印机I的外罩Ia的内部从上方沿着竖直方向以空间G1、G2和G3 的次序被划分成三个空间Gl、G2和G3。四个喷墨头2、维护单元30和输送单元21置于空间Gl中，并且四个喷墨头2被构造为分别排放具有洋红色、青色、黄色和黑色的墨。片材进给单元Ib置于空间G2中。四个墨盒40置于空间G3中。片 材进给单元Ib和四个墨盒40被构造为沿着主方向被安装到外罩Ia和被外罩 Ia其移除。在该实施例中，副方向与输送单兀21输送片材P的方向平行。主方向是垂直于副方向的方向。主方向和副方向中的每一个方向是水平方向。喷墨打印机I的主单元包括被构造为控制片材进给单元lb、维护单元30、输送单元21、喷墨头2等的控制器100。四个喷墨头2中的每一个沿着主方向延伸，并且四个喷墨头2沿着副方向排列。四个喷墨头2通过框架3而被外罩Ia支撑。每一个喷墨头2沿着主方向的尺寸大于片材P 沿着主方向的尺寸。喷墨打印机I是所称的行式打印机。框架3被构造为被外罩Ia中的升降器机构(未示出)竖直移动。升降器机构被构造为移动框架3，从而在控制器100的控制下，喷墨头2在打印位置(图2所示位置)和在打印位置上方的缩回位置(见图4A)之间移动。每一个喷墨头2具有分层结构，该分层结构包括路径单元(未示出)，在所述路径单元中形成包括压力腔室的墨路径；和置于路径单元上的致动器单元(未示出)。该致动器单元被构造为向压力腔室中的墨选择性地施加压力。每一个喷墨头2的底表面具有排放表面2a,在排放表面2a处形成用于排放墨的多个排放喷嘴(未不出)。每一个喷墨头2与柔性管(未示出)连接，使得喷墨头2的内部与柔性管的内部路径流体连通。每一个柔性管连接到安装部分150，使得柔性管的内部路径与在安装部分150中形成的墨供应路径154 流体连通(见图6A和6B)。如在图2中由粗箭头所示，在外罩Ia中形成从片材进给单元Ib朝向片材排放部分11延伸的片材输送路径，沿片材输送路径输送片材P。片材进给单元Ib包括片材进给托盘23和片材进给辊25，片材进给辊25联结到被构造为存储多张片材P的片材进给托盘 23。片材进给辊25被构造为通过被由控制器100控制的片材进给马达(未示出)驱动而进给出在片材进给托盘23中的最上面的片材P。在被引导件27a和27b引导和被进给辊对 26夹压时，从片材进给辊25进给出的片材P被发送到输送单元21。参考图2，输送单元21包括两个带辊6和7以及围绕带辊6和7缠绕的无端输送带8。带辊7是驱动辊，被构造为当带辊7的轴被由控制器100控制的输送马达(未示出) 驱动时，带辊7沿着图2中的顺时针方向旋转。带辊6是从动辊，被构造为随着由带辊7的旋转引起的、输送带8的运行一起沿着图2中的顺时针方向旋转。输送带8的外表面8a已经进行了硅树脂处理，从而具有粘结性质。在片材输送路径上，夹压辊4置于带辊6上方，输送带8夹在夹压辊4和带辊6之间。夹压辊4被构造为对于输送带8的外表面8a挤压从片材进给单元Ib进给出的片材P。对于外表面8a被挤压的片材利用外表面8a的粘结性质而被保持在外表面8a上，并且被朝向图2中的右侧输送。在片材输送路径上，分离板5置于带辊7上方，输送带8夹在分离板5和带辊7之间。分离板5被构造为从外表面8a分离保持在输送带8的外表面8a上的片材P。已经被分离的片材P在被引导件29a和29b引导和被两个进给辊对28夹压时被输送，并且从通过外罩Ia形成的开口 12而被排放到排放部分11。每一个进给辊对28中的一个辊被由控制器100控制的进给马达(未示出)驱动。具有基本长方体形状的压盘19置于输送带8的环路内。压盘19沿着竖直方向与四个喷墨头2重叠。压盘19的上表面在输送带8的环路的上部处与输送带8的内表面接触，并且从内侧支撑输送带8。相应地，在输送带8的环路的上部处输送带8的外表面8a面对喷墨头2的排放表面2a,并且与排放表面2a平行地延伸，其中在排放表面2a和外表面 8a之间形成的微小间隙。片材输送路径延伸通过该间隙。当在输送带8的外表面8a上保持的片材P在四个喷墨头2的正下方经过时，在控制器100的控制下，每一种颜色的墨被从喷墨头2中的相应的一个朝向片材P的上表面排放，由此在片材P上形成所期望的彩色图像。在四个墨盒40中，在图2中的最左位置处的墨盒40存储黑色墨，并且当与其他三个墨盒40相比，沿着副方向具有更高尺寸。在最左位置处的墨盒40与其他三个墨盒40相比具有 更高的墨容量。其他三个墨盒40具有相同的墨容量，并且分别存储洋红色、青色和黄色墨。当四个墨盒40安装在外罩Ia中时，每一个墨盒40的墨袋42 (在以后描述)的内部与墨供应路径154 (见图9A和9B)流体连通，墨供应路径154与喷墨头2中的相应的一个的内部流体连通，使得在墨袋42中存储的墨能够被供应到喷墨头2。维护单元30包括用于在控制器100的控制下以强制方式将墨从墨盒40进给到喷墨头2的泵(未示出)，并且泵分别连接到在喷墨头2和安装部分150之间的柔性管。当期望更换墨盒40时，打开门Ic并且从外罩Ia经由开口 IOc移除墨盒40，并且经由开口 IOc将新的墨盒4安装在外罩Ia中。在该实施例中，墨盒40被构造为被各自地安装到外罩Ia中，但是在另一实施例中，可以在单一盒托盘上装载四个墨盒40以形成一体单元，并且该单元可以安装到外罩Ia中。参考图2，维护单元30设置在四个喷墨头2和输送单元21之间，并且被设置用于如果错误墨排放发生的话，消除从喷墨头2的错误墨排放。维护单元30包括沿着副方向以等空间间隔设置的四个板形部件32，和在板形部件32上固定并且被构造为覆盖喷墨头2 的排放表面2a的四个帽体31。参考图3A，每一个帽体31沿着主方向的尺寸大于每一个帽体31沿着副方向的尺寸。类似地，虽然未详细示出，但是每一个排放表面2a沿着主方向的尺寸大于每一个帽体 31沿着副方向的尺寸。帽体31是由弹性材料例如橡胶制成的，具有在其中形成的凹部并且该凹部向上打开。在初始状态下，该四个帽体31分别沿着输送方向设置于相应的喷墨头2 的上游。具体地，在所有的四个帽体32中位于最上游侧的帽体31 (图2中的最左帽体31) 设置于在所有的喷墨头2中位于最上游侧处的喷墨头2(图2中的最左喷墨头2)的上游， 并且其余三个帽体31沿着输送方向分别置于喷墨头2之间。四个帽体31被构造为随着维护单元30的移动分别相对于相应的喷墨头2沿着竖直方向和水平方向移动。参考图3A，维护单元30包括夹住和保持板形部件32的一对内部框架33。该一对内部框架33中的每一个在其沿着副方向的两端处包括向上凸出的角部33a。每一个内部框架33的一个角部33a包括固定到将由控制器100控制的驱动马达(未示出)的轴的小齿轮34，从而与沿着副方向(输送方向)延伸的齿条35接合。图3A示出在图3A中位于近侧处的仅仅一个小齿轮34。
参考图3B，维护单元30包括设置在该一对内部框架33的周边上、并且部分包围一对内部框架33的外部框架36。齿条35固定在外部框架36的内表面上。在将由控制器 100控制的驱动马达(未示出)的轴上固定的小齿轮37设置在外部框架36上，从而与沿着竖直方向延伸的齿条38啮合。齿条38被外罩Ia支撑。利用这种构造，当两个小齿轮34在控制器100的控制下同步旋转时，该一对内部框架33沿着副方向移动。而且，在控制器100的控制下的小齿轮37的旋转使外部框架36
沿着竖直方向移动。在图2所示初始位置处，维护单元30被定位成使得在板形部件32之间形成的三个开口 39a沿着竖直方向面对三个排放表面2a，并且在沿着输送方向位于最下游处的板形部件32和角部33a之间形成的开口 39b沿着竖直方向面对另一个排放表面2a。当从该初始状态开始利用帽体31覆盖排放表面2a的加帽操作时，如在图4A中所示，喷墨头2被升降器机构从打印位置移动到缩回位置。随后，该一对内部框架33向输送方向的下游侧移动直至帽体31分别沿着竖直方向面对排放表面2a，如在图4B中所示。随后，外部框架36被沿着竖直方向升高，由此帽体 31被朝着排放表面2a挤压，从而在加帽位置处帽体31分别覆盖排放表面2a，如在图4C中所示。当维护单元30和喷墨头3反向移动时，帽体31从加帽位置返回初始位置，并且喷墨头2从缩回位置返回打印位置。参考图5到8，将描述墨盒40。在图8中，电力供应线路被绘制成粗线，并且信号线路被绘制成细线。墨盒40包括具有基本长方体形状的外罩41 ;置于外罩41内的、作为墨存储部分的一个示例的墨袋42 ;在一端处连接到墨袋42的墨出口管43 ;第一阀50和第二阀60。墨袋42被构造为在其中存储墨。外罩41沿着第一方向的尺寸大于外罩41沿着第二方向的尺寸，并且外罩41沿着第二方向的尺寸大于外罩沿着第三方向的尺寸。第一方向、第二方向和第三方向垂直于彼此。当墨盒40安装在安装部分150中时，第一方向与主方向相对准，第二方向与副方向相对准，并且第三方向与竖直方向相对准。参考图6,外罩41的内部沿着第一方向被划分成两个腔室41a和41b,其中墨袋42 置于大于腔室41b的腔室41a中。墨出口管43置于腔室41b中。如上所述，用于存储黑色墨的墨盒40与其他三个墨盒40相比尺寸和墨容量更大，但是差异在于，用于存储黑色墨的墨盒40的腔室41a和墨袋42仅仅沿着第二方向大于其他三个墨盒40的那些腔室和墨袋。 因此，四个墨盒40具有几乎相同的结构，所以将对于仅仅一个墨盒40进行说明。参考图6到7B，墨袋42连接到连接部分42a，使得在墨袋42中存储的墨能够通过连接部分42而被供应到墨袋42的外部。墨出口管43包括管44，例如柱形管44，管44在其第一端处连接到连接部分42a ;和管45，例如柱形管45，管45装配到管44的第二端(图 7A和7B中的左端)中。墨出口管43具有在其中形成的墨出口路径43a。更加具体地，管 45的第一端装配到管44中，但是管45的第二端位于管44的外部。墨出口管43即管44和 45沿着第一方向延伸，因此由墨出口管43限定的墨出口路径43a沿着第一方向延伸。墨出口路径43a被构造为在其第一端处经由连接部分42a而与墨袋42的内部流体连通，并且在其第二端处与墨盒40的外部流体连通。在该实施例中，管44和45每一个都是由例如透明或者半透明的半透明树脂制成的，从而检测器例如光传感器66(在以后描述)能够检测阀部件62 (在以后描述)。环形凸缘47设置在管44的第二端处，管44的第二端与管44的连接到连接部分 42a的第一端相对。凸缘47从管44的第二端的外表面沿着管44的径向方向延伸。环形凸起48沿着第一方向从凸缘47朝向墨袋42延伸。0形环48a围绕凸起48装配。凸缘47 是限定腔室41b的壁之一，并且是外罩41的一部分。外罩41的另一部分被连接到凸缘47， 以便利用凸起48将0形环48a夹在其间。因此，0形环48a降低了墨可能围绕凸缘47泄漏的可能性。参考图5和8，触点91设置在凸缘47的外表面上。触点91沿着第二方向与墨排放开口 46a(在以后描述)相对准。触点91与光传感器66电连接。在变型实施例中，触 点 91可以置于任何位置处，只要当墨盒40安装到安装部分150时触点91不位于墨排放开口 46a正下方。因为用于传输信号的触点91被设置成并不位于墨排放开口 46a正下方，所以能够防止从墨排放开口 46a滴下的墨附着到触点91。参考图5、6和8，外罩41包括离开凸缘47朝向墨袋42定位的肩台表面41c。肩台表面41c与凸缘47平行地延伸，即，沿着第二方向和第三方向延伸。电力输入部分92设置在肩台表面41c上。触点91沿着第二方向位于电力输入部分92和墨排放开口 46a之间。 电力输入部分92沿着副方向比触点91进一步离开墨排放开口 46a定位。而且，如在图8 中所不，电力输入部分92电连接到光传感器66。电力输入部分92被构造为当电力输入部分92电连接到电力输出部分162 (在以后描述)时向光传感器66供应电力。在变型实施例中，只要当墨盒40安装到安装部分150时电力输入部分92不位于墨排放开口 46a正下方，电力输入部分92可以置于任何位置处。电力输入部分92具有在其中形成的凹部，所述凹部被构造为接纳电力输出部分162。因为用于传输电力的电力输入部分92被设置成并不位于墨排放开口 46a正下方， 所以能够防止从墨排放开口 46a滴下的墨附着到电力输入部分92。而且，因为电力输入部分92比触点91进一步离开墨排放开口 46a定位，所以墨粘附更加没有那么容易地发生。这能够防止电力输入部分92短路和破坏光传感器66。而且，因为电力输入部分92设置在肩台表面41c上,并且沿着第一方向在电力输入部分92和墨排放开口 46a之间存在距离,所以在电力输入部分92和墨排放开口 46a之间的距离不仅沿着第二方向而且还沿着第一方向增加。相应地，可以进一步降低墨粘附到电力输入部分92。参考图7A和7B，第一阀50置于由墨出口管43的管45限定的墨出口路径43a处。 第一阀50包括密封部件51，密封部件51是弹性部件，位于墨出口路径43a中并且接触管45 的内表面以关闭在墨出口路径43a的第二端处形成的墨出口路径43a的开口。第一阀50包括球形部件52，球形部件52置于由管45限定的墨出口路径43a中，作为第一阀部件；和螺旋弹簧53，螺旋弹簧53置于由管45限定的墨出口路径43a中，作为第一偏压部件。球形部件52的直径和螺旋弹簧53的直径中的每一个都小于由管45限定的墨出口路径43a的直径。盖子46联结到管45的第二端，使得密封部件51并不从管45松脱。通过盖子46形成墨排放开口 46a。螺旋弹簧53沿着第一方向延伸，并且螺旋弹簧53的一端与球形部件52接触，螺旋弹簧53的另一端与设置在管45的第一端处的平台部分45a接触。螺旋弹簧53被构造为恒定地朝向密封部件51偏压球形部件52。在该实施例中，螺旋弹簧53被用作偏压部件， 但是只要球形部件52能够被朝向密封部件51偏压，可以使用除了螺旋弹簧之外的偏压部件。密封部件51由弹性材料例如橡胶等制成。密封部件51具有通过其形成的开口 51a，并且开口 51a在密封部件51的中间部分处沿着第一方向延伸。密封部件51包括装配到管45的第二端中并且接触管45的内表面的环形凸起51b。密封部件51还包括与球形部件52面对并且具有遵循球形部件52的外周表面的形状的弯曲部分51c。弯曲部分51c被环形凸起51b围绕。开口 51a的直径小于中空管153 (在以后描述)的外径。当中空管153 被插入开口 51a中时，密封部件51在弹性变形时接触中空管153的外表面。因此，能够防止墨从密封部件51和中空管153之间泄漏。环形凸起51b的内径稍微小于球形部件52的直径。当球形部件52接触环形凸起 51b时，经由开口 51a在墨出口路径43a和墨盒40的外部之间的流体连通得以防止。当球形部件52接触弯曲部分51c时， 经由开口 5Ia在墨出口路径43a和墨盒40的之间的流体连通也得以防止。换言之，当球形部件52接触环形凸起51b和/或弯曲部分51c时，第一阀50被构造为防止墨出口路径43a中的墨经由第一阀50流动。而且，在密封部件51中形成开口 51a允许更加易于通过密封部件51插入中空管153。另外，能够避免这样一种情况 当中空管153被插入密封部件51中或者被拉出密封部件51时密封部件51被中空管153 削刮，并且碎屑侵入中空管153的内部空间153a中。能够降低从密封部件51削刮的这种碎屑侵入喷墨头2的内部中的风险。参考图7B，当中空管153经由墨排放开口 46a而被插入开口 51a中时，中空管153 的尖端与球形部件52形成接触并且球形部件52移动从而与弯曲部分51c和环形凸起51b 分离。当这发生时，第一阀50的状态从关闭状态改变为打开状态，在关闭状态，第一阀50防止墨出口路径43a中的墨经由第一阀50流动，在打开状态，第一阀50允许墨出口路径43a 中的墨经由第一阀50流动。中空管153具有通过其形成的开口 153b，并且中空管153的内部空间153a经由开口 153b与中空管153的外部连通。当第一阀50处于打开状态下时， 中空管153的开口 153b已经通过开口 51a，使得中空管153的内部空间153a和墨出口路径43a经由开口 153b相互连通。当中空管153移动以被拉出开口 51a时，球形部件52由于螺旋弹簧53的偏压而朝向环形凸起51b移动。当球形部件52与环形凸起51b形成接触时，第一阀50的状态从打开状态改变为关闭状态。当中空管153进一步移动以被拉出开口 51a时，球形部件52与弯曲部分51c形成紧密接触。相应地，第一阀50被构造为根据中空管153的插入和移除而选择性地处于打开状态和关闭状态下。因为第一阀50包括朝向密封部件51偏压球形部件52的螺旋弹簧53，所以第一阀50的结构被简化并且能够防止墨从第一阀50泄漏。参考图7A和7B，第二阀60设置在墨出口路径43a处，且设置在墨袋42和第一阀 50之间。第二阀60包括阀座61 ;作为第二阀部件的阀部件62 ;和置于墨出口路径43a中的作为第二偏压部件的螺旋弹簧63。管44包括沿着第一方向在管44的中间部分处从管 44的内表面凸出到墨出口路径43a中的环形凸起44a。阀座61由弹性材料例如橡胶等制成，并且包括夹在管44的环形凸起44a和管45的平台部分45a之间的凸缘61a。阀座61 具有通过其形成的开口 61b，并且开口 61b在阀座61的中间部分处沿着第一方向延伸，使得管44的内部和管45的内部相互连通以形成墨出口路径43a。阀部件62和螺旋弹簧63置于由管44限定的墨出口路径43a中，并且阀部件62的直径和螺旋弹簧63的直径中的每一个小于由管44限定的墨出口路径43a的直径。螺旋弹簧63的一端与阀部件62接触，并且螺旋弹簧63的另一端与连接部分42a 接触。螺旋弹簧63被构造为恒定地朝向阀座61和密封部件51偏压阀部件62。阀部件62 被构造为当阀部件62接触阀座61的围绕开口 61b的部分时，防止墨出口路径43a中的墨经由第二阀60流动，使得阀座61的所述部分通过螺旋弹簧63的偏压力弹性变形。当这发生时，阀部件62处于关闭状态下，并且在管44的内部和管45的内部之间的流体连通得以防止。因为螺旋弹簧63被构造为朝向密封部件51偏压阀部件62，并且因为第一阀50和第二阀60即密封部件51、球形部件52、螺旋弹簧53、阀座61、阀部件62和螺旋弹簧63沿着第一方向在单一直线上对准，所以当中空管153沿着第一方向/主方向被插入密封部件51 中和被拉出密封部件51时，第一阀50和第二阀60能够被打开和关闭。第二阀60能够利用简单的结构制成，从而减少第二阀60的打开/关闭故障。在该实施例中，螺旋弹簧63被用作偏压部件，但是只要阀部件62能够被朝向阀座61偏压，可以使用除了螺旋弹簧之外的偏压部件。阀部件62具有柱形形状，并且被构造为在管44的内表面上滑动。阀部件62的与连接部分42a面对的第一端部具有在其中间部分处沿着第一方向凸出的凸出形状。螺旋弹簧63围绕阀部件62的凸出部分装配。挤压部件70置于墨出口管43中，被构造为沿着与螺旋弹簧63偏压阀部件62的方向相反的方向挤压和移动阀部件62。挤压部件70是通过阀座61的开口 61b沿着第一方向延伸的柱形杆。挤压部件70连接到阀部件62的第二端并且与阀部件62成一体。在该实施例中，阀部件62和挤压部件70构成可移动部件。挤压部件70具有小于开口 61b的直径的直径。挤压部件70具有的长度使得在第二阀60处于关闭状态下(阀部件62接触阀座61)时，当第一阀50的状态从打开状态改变为关闭状态时(当球形部件52朝向密封部件51移动以接触环形凸起51b时)，在挤压部件70的尖端和球形部件52之间形成间隙。参考图7B，在中空管153插入通过密封部件51并且第一阀50变成打开状态之后， 球形部件52与挤压部件70的尖端形成接触。当中空管153被进一步插入时，挤压部件70 和阀部件62移动，并且阀部件62从阀座61移开。相应地，第二阀60的状态从关闭状态改变为其中第二阀60允许墨出口路径43a中的墨经由第二阀60流动的打开状态。当这发生时，墨出口路径43a的管44的内部和管45的内部形成流体连通，使得在墨袋42中存储的墨流入中空管153的内部空间153a中。当中空管153被拉出密封部件51时，阀部件62和挤压部件70由于螺旋弹簧63的偏压而朝向阀座61移动，并且阀部件62与阀座61形成紧密接触。相应地，第二阀60的状态从打开状态改变为关闭状态。因此，第二阀60也被构造为选择性地处于打开状态和关闭状态，在打开状态，第二阀60允许墨出口路径43a中的墨经由第二阀60流动，在关闭状态，第二阀60防止墨出口路径43a中的墨经由第二阀60流动。
电连接到触点91的光传感器66设置在外罩41的腔室41b中。在本发明的另一个实施例中，光传感器66可以设置在墨出口路径43a中。在本发明的又一个实施例中，光传感器66可以沿墨出口路径43a与管45或墨盒40的另一部分一体形成。光传感器66是被构造为在不接触物体 的情况下在预定位置范围处检测存在或者不存在物体的反射检测类型光学传感器。在本发明的一个实施例中，光传感器66可以与阀座61的至少一部分对准。光传感器66被设置成当第二阀60处于关闭状态下时沿着第二方向面对阀部件62的第二端部，如在图7A中所示，并且当第二阀60处于打开状态下时并不沿着第二方向面对阀部件62的第二端部，如在图7B中所示。在本发明的一个实施例中，阀部件62沿第一方向从关闭状态移动到打开状态。这样，当阀部件62处于关闭状态时阀部件62与光传感器66 之间沿第二方向的距离与当阀部件62处于打开状态时阀部件62与光传感器66之间沿第二方向的距离相等。光传感器66包括光线发射部分和光线接收部分，并且能够反射光线的镜面至少在阀部件62的第二端部上形成。当光传感器66面对阀部件62时，从光线发射部分发射的光线在阀部件62的镜面处被反射并且反射光线在光线接收部分处被接收。由此，光传感器66输出表示光线接收部分正在接收光线的信号(在下文中被称作“检测信号 A”)。参考图8，该检测信号A经由触点91和161而被传输到喷墨打印机I的主单元的控制器100。在另一方面，当光传感器66并不面对阀部件62时，从光线发射部分发射的光线在阀部件62的镜面处不被反射，从而无任何光线在光线接收部分处被接收。由此，光传感器66输出表不光线接收部分未在接收光线的信号(在下文中被称作“检测信号B”)。该检测信号B经由触点91和161而被传输到喷墨打印机I的主单元的控制器100。更加具体地，光传感器66被构造为根据在光线接收部分处接收的光线的强度输出模拟电压信号。如果输出电压大于阈值电压，则控制器100将其识别为检测信号A，并且如果输出电压小于或者等于阈值电压(包括当电压为零时)，则控制器100将其识别为检测信号B。可替代地， 光传感器66被构造为当在光线接收部分处接收的光线的强度大于阈值强度时作为检测信号A输出数字信号，并且当在光线接收部分处接收的光线的强度小于或者等于阈值强度时 (包括当强度为零时)作为检测信号B输出另一数字信号。控制器100被构造为基于控制器100接收的信号确定第二阀处于打开状态还是关闭状态下。在该实施例中，在接收表示光线接收部分正在接收光线的检测信号A时，控制器100确定第二阀60处于关闭状态下， 并且在接收表示光线接收部分未在接收光线的检测信号B时，控制器100确定第二阀60处于打开状态下。在本发明的一个实施例中，当第二阀60处于关闭状态，阀部件62可以基本上与光传感器66的中心对准，并且当第二阀60处于打开状态，阀部件62可以不与光传感器66的中心对准。光传感器66不局限于反射检测类型传感器，并且在另一实施例中，光传感器66可以是包括彼此面对的光线发射部分和光线接收部分的光线透射检测类型光学传感器，并且可以检测在光线发射部分和光线接收部分之间是否存在物体。参考图8到9B，喷墨打印机I的主单元包括沿着副方向排列的四个安装部分150， 墨盒40分别安装于四个安装部分150。因为安装部分150具有基本相同的结构，所以将描述一个安装部分。参考图9A和9B，安装部分150具有在其中形成的凹部151，凹部151具有相应于墨盒40的外形的形状。纵长物体例如中空管153设置在限定凹部151沿着副方向的端部的基础部分151a处。墨供应路径154在基础部分151a中形成。触点161电连接到控制器 100，并且用于从喷墨打印机I的主单元的电力源110(见图8)输出电力的电力输出部分 162也设置在基础部分551a处。中空管153沿着主方向延伸，并且当墨盒40安装到安装部分150时置于相应于开口 51a的位置处。中空管153具有在其中形成的、与墨供应路径154流体连通的内部空间 153a，并且还具有靠近其尖端通过其形成的开口 153b以允许内部空间153a与中空管153 的外部连通(见图7A和7B)。当墨盒40安装到安装部分150并且中空管153被插入密封部件51中使得开口 153b经过开口 51a进入由管45限定的墨出口路径43a时，中空管153 的内部空间153a和墨出口路径43a经由开口 153b形成流体连通。当墨盒40被从安装部分150移除并且中空管153被拉出密封部件51使得开口 153b进入开口 51a时，在中空管 153的内部空间153a和墨出口路径43a之间的流体连通被阻断。即便中空管153的内部空间153a经由开口 153b而与墨出口路径43a连通，在墨袋42中存储的墨也不流入内部空间 153a中，直至第二阀60变成打开状态。从中空管153的开口 153b延伸到喷墨头2的排放喷嘴的路径基本上是并不通向大气的被密封的路径。因此，墨与空气形成接触的可能性降低，并且能够抑制墨粘度的增加。触点161沿着副方向与中空管153相对准，并且当墨盒40安装到安装部分150时置于相应于墨盒40的触点91的位置处。触点161是沿着主方向延伸的杆形部件，并且被以可滑动方式支撑。触点161沿着主方向被弹簧(未不出)从基础部分151a向外偏压，以便当墨盒40安装到安装部分150时在中空管153被插入密封部件51中之前的瞬时电连接到触点91。换言之，在第一阀50变成打开状态之前，触点161电连接到触点9 1。换言之， 触点161电连接到触点91直至当墨盒40被从安装部分150移除时中空管153被完全拉出密封部件51。电力输出部分162设置在形成在基础部分151a上的肩台表面151b处。电力输出部分162在相应于电力输入部分92的位置处置于肩台表面151b上，并且包括沿着主方向凸出的触点163。触点163被插入电力输入部分92的凹部中，由此当墨盒40安装到安装部分150时电连接到电力输入部分92。在中空管153被插入密封部件51中之前的瞬时，触点 163电连接到电力输入部分92。连接到控制器100的传感器170设置在凹部150中以检测在安装部分150中存在和不存在外罩41。传感器170是被构造为通过与物体形成接触而检测是否存在物体的机械开关，并且包括被从传感器170的外罩偏压到凹部151中的检测部分171。当检测部分171 与外罩41形成接触并且检测部分171克服偏压力进入传感器170的外罩时，传感器170向控制器100输出表示检测部分171已经进入传感器170的外罩中的信号(在下文中被称作 “检测信号C”)。当墨盒40被从安装部分150移除并且检测部分171和外罩41不再接触时，检测部分171脱离传感器170的外罩，并且传感器170向控制器100输出表示检测部分 171已经脱离传感器170的外罩的信号(在下文中被称作“检测信号D”)。控制器100被构造为基于控制器100接收的信号确定墨盒40是否安装到安装部分150。在该实施例中， 在接收表示检测部分171已经进入传感器170的外罩的检测信号C时，控制器100确定墨盒40安装到安装部分150或者墨盒40几乎被完全安装到安装部分150，并且在接收表示检测部分171已经脱离传感器170的外罩的检测信号D时，控制器100确定墨盒40未安装到安装部分150。传感器170不局限于机械开关。在另一实施例中,传感器170可以是光学传感器。参考图2和8，蜂鸣器13设置在外罩Ia中。蜂鸣器13由控制器100控制，并且被构造为发射多种类型的声音，由此能够通知使用者，例如“墨盒40未被正确安装”和“准备打印”等等。当期望将墨盒40安装到安装部分150时，打开门lc，并且将墨盒40安装到安装部分150。参考图10，在步骤I(Sl)中，控制器100确定墨盒40到安装部分150的安装是否已经开始。基于控制器100是否接收到检测信号C而作出该确定。如上所述，当传感器 170的检测部分171与外罩41形成接触时，从传感器170输出的信号从检测信号D改变为检测信号C。当控制器100没有从传感器170接收到检测信号C而是实际上接收到检测信号D时，控制器100确定安装尚未开始并且进行等待(重复SI)。当控制器100从传感器 170接收到检测信号C时，控制器100确定安装已经开始，并且流程前进到步骤2 (S2)。在步骤2中，控制 器100确定自控制器100起初接收到检测信号C起即自控制器 100在SI确定安装已经开始起到控制器100起初从光传感器66接收到检测信号B时安装限制时间是否已经到期。基于自控制器100在SI起初接收到检测信号C逝去的时间是否已经超过在喷墨打印机I的主单元的存储部分120 (见图8)中存储的安装限制时间，而作出该确定。如果确定逝去时间已经超过安装限制时间，则流程前进到步骤3(S3)。控制器 100然后控制蜂鸣器13利用来自蜂鸣器13的声音通知使用者“墨盒未被正确安装到安装部分”。在另一方面，如果逝去时间没有超过安装限制时间，则流程前进到步骤4(S4)。例如， 如果中空管153的尖端折断、如果挤压部件70断裂或者墨盒40的安装在第二阀变成打开状态之前停止，则阀部件62可以不移动。在这种情形中，该流程到达步骤3 (S3)。在步骤4中，控制器100确定第二阀60是否处于打开状态下。基于控制器100是否接收到检测信号B而作出该确定。如上所述，当阀部件62移动使得光传感器66和阀部件62不再彼此面对时，已经从光传感器66输出的检测信号A改变为检测信号B。如果控制器100接收到检测信号A并且确定第二阀60处于关闭状态下，则流程返回步骤2，并且如果控制器100接收到检测信号B并且确定第二阀60处于打开状态下，则流程前进到步骤 5(S5)。从当开始从传感器170输出检测信号C时的时间直至第二阀60变成打开状态，以下情况发生。首先，在开始从传感器170向控制器100输出检测信号C之后、并且在中空管 153开始被插入开口 51a之前的期间，触点91和触点161电连接，并且电力输出部分162的触点163和电力输入部分92电连接。相应地，光传感器66和控制器100电连接，使得控制器100能够接收从光传感器66输出的信号,并且电力被供应到光传感器66。随后，当中空管153被插入开口 51a中时，中空管153的尖端与球形部件52形成接触并且球形部件52 朝向第二阀60 (在图7A和7B中向右)移动，使得球形部件52与弯曲部分51c和环形凸起 51b分离，并且第一阀50的状态从关闭状态改变为打开状态。随后，球形部件52与挤压部件70的尖端形成接触并且挤压部件70、球形部件52和阀部件62朝向连接部分42a(在图 7A和7B中向右)移动。阀部件62和阀座61相互分离，并且第二阀60的状态从关闭状态改变为打开状态。因此，当第二阀60变成打开状态时，触点91和触点161处于电接触中， 使得控制器100能够接收从光传感器66输出的检测信号B。在步骤4中确定第二阀60是否处于打开状态下因此还包括确定中空管153是否已经被正确插入墨盒40中。换言之，利用光传感器66通过检测阀部件62是否处于预定位置范围(阀部件62距阀座61大于预定距离的位置范围)而间接检测中空管153是否在墨出口路径43a内处于预定的位置范围， 控制器100能够确定中空管153是否已经被正确插入墨出口路径43a中，因此能够确保已经从墨盒40到喷墨打印机I的主单元例如到安装部分150正确形成了墨路径。在步骤5(S5)中，控制器100控制蜂鸣器13以从蜂鸣器13发射表示“准备打印” 的声音。因此，墨盒40的安装完成。当在墨盒40中存储的墨被用尽时，打开喷墨打印机I的门Ic并且将墨盒40从安装部分150移除。当墨盒40被移动从而被移除时，球形部件52、阀部件62和挤压部件70 由于螺旋弹簧53和63的偏压力而在相互接触时朝向密封部件51 (在图7A和7B中向左) 一起移动。换言之，球形部件52、阀部件62和挤压部件70沿着与当中空管153被插入密封部件51中时它们移动的方向相反的方向移动。当阀部件62与阀座61形成接触时，第二阀60的状态从打开状态改变为关闭状态，并且墨从墨袋 42到中空管153的内部空间153a 的流动停止。此时，从光传感器66输出到控制器100的信号从检测信号B改变为检测信号 A，并且控制器100确定第二阀60处于关闭状态下。随后，仅仅球形部件52随中空管153 —起移动，使得球形部件52和挤压部件70的尖端分离。球形部件52然后与环形凸起51b和弯曲部分51c形成接触，使得第一阀50的状态从打开状态改变为关闭状态。因此，根据中空管153被拉出密封部件51的运动，第一阀50和第二阀60中的每一个的状态从打开状态改变为关闭状态。在第二阀60变成关闭状态之后，第一阀50变成关闭状态。在墨盒40进一步移动并且中空管153被完全拉出密封部件51之后，在触点91和触点161之间的接触以及在电力输入部分92和触点163之间的接触被切断。当外罩41与检测部分171分离并且检测部分171脱离传感器170时，从传感器170向控制器100输出检测信号D。相应地,控制器100能够确定墨盒40已经从安装部分移除。以此方式，旧墨盒 40被从安装部分105移除，并且新的墨盒40被安装到安装部分105。将描述用于制造和刷新墨盒40的方法。当墨盒40得以制造时，外罩41首先被制造成被划分为二，并且部件例如墨袋42和墨出口管43被组装在外罩41的第一半中，如在图6中所示。外罩41的第二半然后被联结到外罩41的第一半。接着，预定量的墨经由墨出口路径43a而被注射到墨袋42中。因此，墨盒40的制造完成。在变型实施例中，向其注射墨的、墨盒40的除了外罩41之外的部件得以组装。然后，已组装的部件联结到外罩40中。当使用过的墨盒40被刷新时，首先，墨袋42、墨出口管43等等被清洗。接着，预定量的墨被注射到墨袋42中。因此，墨盒40的刷新完成。如上所述，根据第一实施例，当墨盒40安装到安装部分150时，球形部件52和可移动部件(挤压部件70和阀部件62)由于中空管153的插入而移动，并且能够根据光传感器66的检测确定阀部件62是否处于打开状态下，还能够确定中空管153是否已经被正确插入墨盒40中。换言之，通过光传感器66检测可移动部件是否处于预定位置中，能够确定中空管153是否已经被适当插入墨出口路径43a中。相应地，能够确保从墨盒40延伸到喷墨打印机I的主单元例如到安装部分150的墨路径已经被正确形成。例如，如果中空管153的尖端折断，则当墨盒40安装到安装部分150时中空管153 不能移动阀部件62，因此当执行打印时墨不能被供应到喷墨头2。在这种情形中，将发生打印故障。尽管如此，在这种情形中，确定了中空管153未被适当插入墨出口路径43a中， 并且对错误予以通知(S3)。因此，能够避免打印故障。作为另一示例，在中空管153被插入密封部件51中之后并且在中空管153开始移动阀部件62之前当使用者停止墨盒40的安装时，当执行打印时墨不能被供应到喷墨头2。在这种情形中，将发生打印故障。尽管如此，在这种情形中，确定了中空管153未被适当插入墨出口路径43a中，并且对错误予以通知(S3)。因此，能够避免打印故障。作为又一个示例，在阀部件62开始移动之后但是在阀部件62移动到足够离开阀座61的位置之前当使用者停止墨盒40的安装时，因为在阀部件62和阀座61之间的间隙太小并且当执行打印时可能没有获得充分的墨流率，所以可能发生打印故障。尽管如此，在这种情形中，确定了中空管153未被适当插入墨出口路径43a 中，并且对错误予以通知。因此，能够避免打印故障。提供朝向密封部件51偏压阀部件62的螺旋弹簧63使得能够准确定位通过被中空管153挤压而移动的阀部件62，由此利用光传感器66的检测能够是更加精确的。因为可移动部件起到阀部件62的作用，所以从墨盒40到喷墨打印机I的主体例如到安装部分是否已经正确形成墨路径的确定和第二阀60的打开/关闭能够同时实现。因此，能够降低制造喷墨打印机I的总体成本。而且，由于第一阀50得以提供，所以能够更加可靠地执行墨在墨盒40内的密封。
在第一变型实施例中，挤压部件70不是与阀部件62成一体的，而是与球形部件52 成一体的。在第二变型实施例中，挤压部件70既不与球形部件52成一体也不与阀部件62 成一体，而是位于球形部件52和阀部件62之间。同样利用这些变型实施例能够获得与在第一实施例中相同的优点。此外，在第一实施例和第一和第二变型实施例中，光传感器66 可以检测球形部件52而不是阀部件62。利用这种布置同样能够作出中空管153是否已经被正确插入的确定。在第三变型实施例中，参考图15A和15B，第一阀50包括密封部件450，密封部件 450是位于墨出口路径43a中并且接触管45的内表面以关闭在墨出口路径43a的第二端处形成的墨出口路径43a的开口的弹性部件，并且第一阀50并不包括球形部件和螺旋弹簧。 没有通过密封部件450形成开口。在该变型实施例中，当与第一实施例和第一和第二变型实施例相比时，能够降低部件数目。根据该第三变型实施例的挤压部件470包括从挤压部件470的尖端的外表面延伸的宽直径部分471。宽直径部分471具有稍微小于管45的内径的直径。相应地，参考图15B，挤压部件470和中空管153的尖端以稳定的方式形成接触。 密封部件450是由与第一实施例中的密封部件51相同的材料制成的。在该第三变型实施例中，当中空管153第一次被插入密封部件450中时，当中空管 153经过密封部件450时，作为第一阀的密封部件450变成打开状态(当中空管153的尖端行进超过在图15A和15B中的密封部件450的右端时，中空管153刺穿密封部件450，从而使密封部件450弹性变形，即压缩密封部件450以允许中空管153通过，而不去除密封部件450的任何部分。如图15A和15B所示，密封部件450的弹性变形可将第一阀转换到打开状态)。然而，一旦中空管153被拉出密封部件450并且然后中空管153再次被插入密封部件450中，当中空管153的尖端被插入密封部件450中时(当中空管153的尖端行进超过在图15A和15B中的密封部件450的左端时)，作为第一阀的密封部件450便变成打开状态。更加具体地，当第一次通过密封部件450插入中空管153时，通过密封部件450形成了开口，由此密封部件450变成打开状态。当中空管153被拉出密封部件450时，通过密封部件450形成的开口被密封部件450的弹性力闭合，并且由此密封部件450变成关闭状态(通过密封部件450弹性重成形以密封由中空管153的刺穿产生的孔，将穿过密封部件450 形成的开口闭合，从而将第一阀转换成关闭状态)。当中空管153再次被插入密封部件450 中时，通过在其中插入中空管153的尖端而打开了已经关闭的密封部件450的开口，由此密封部件450变成打开状态。参考图15A，因为当中空管153未被插入密封部件450中时沿着第一方向在密封部件450和挤压部件470的尖端之间形成间隙，所以在作为第一阀的密封部件450变成打开状态之后，第二阀60变成打开状态。 当中空管153从中空管153处于墨出口路径43a中并且阀450和60处于打开状态下的状态被拉出密封部件450时，第二阀60首先变成关闭状态，然后当中空管153被完全拉出密封部件450时，密封部件450变成关闭状态。在第三变型实施例中，当中空管153未被插入密封部件450中时在密封部件450 和挤压部件470的尖端之间形成间隙。然而，在另一实施例中，当中空管153未被插入密封部件450中时在密封部件450和挤压部件470的尖端之间可以不存在任何间隙。换言之， 当中空管153未被插入密封部件450中时，密封部件450和挤压部件470的尖端可以恒定地处于接触中。在此情形中，当中空管153与挤压部件470形成接触时，作为第一阀的密封部件450已经处于打开状态下，并且从该状态进一步插入中空管153引起第二阀60变成打开状态。当中空管153被拉出密封部件450时，在第二阀60变成关闭状态之后，密封部件 450变成关闭状态。而且，在第四变型实施例中，参考图16A和16B，墨盒40并不包括第二阀60，而是包括随着在墨出口路径43a中插入中空管153而移动的可移动部件662，以替代第二阀60。 更具体地，墨盒40并不包括阀座61和阀部件62，而是包括可移动部件662。可移动部件 662由螺旋弹簧63偏压以接触环形凸起44a。挤压部件70连接到可移动部件662并与可移动部件662—体，类似于第一实施例。当中空管153被插入通过密封部件51且第一阀50 变成打开状态时，球形部件52与挤压部件70的尖端形成接触。当中空管153被进一步插入时，挤压部件70和可移动部件662移动，可移动部件662移动离开环形凸起44a。可移动部件662具有沿第一方向穿过其形成的开口 662a。允许墨穿过开口 662a，而与可移动部件 662是否接触环形凸起44a无关。由此可移动部件662允许墨通过而与可移动部件662的位置无关，且不防止墨通过。在此情形中，在步骤4 (S4)中，控制器100作出的确定并不对应于第二阀60是否处于打开状态下的确定，而是对应于中空管153是否已经被正确插入墨盒40中的确定。而且，可移动部件662优选地被构造为在可移动部件662的运动被限制于预定范围内时沿着与中空管153的插入方向相反的方向被偏压部件偏压。光传感器66被构造为检测该可移动部件662的位置，由此间接检测被插入墨出口路径43a中的中空管153 的位置。因为在该变型实施例中没有设置第二阀60，所以第一阀50可能要求更高的可靠性来减轻墨泄漏。在该第四变型实施例中，例如，如果中空管153被从它的基础部分折断，则当墨盒40安装到安装部分150时中空管153可能不能够被插入第一阀50中，因此第一阀 50可能不变成打开状态。当这发生时，当执行打印时墨不能被供应到喷墨头2，并且将发生打印故障。然而，在这种情形中，确定了中空管153未被适当插入墨出口路径43a中，并且对错误予以通知(S3)。因此，能够避免打印故障。对于另一实施例，如果中空管153的尖端被折断，则当墨盒40安装到安装部分150时中空管153的断裂尖端可以损坏密封部件51。在这种情形中，墨可以从损坏的密封部件51泄漏。然而，在这种情形中，确定了中空管153 未被适当插入墨出口路径43a中，并且对错误予以通知(S3)。相应地，使用者可以注意到中空管153断裂，因此能够在发生之前避免由于断裂的中空管153引起的墨泄漏。
在上述第一实施例和第一到第四变型实施例中，光传感器66被构造为通过检测可移动部件(挤压部件70和阀部件62)位于预定的位置范围而间接检测中空管153在墨出口路径43a内处于预定的位置范围。然而，参考图17A和17B，根据第五变型实施例，光传感器566被构造为直接检测中空管153在墨出口路径43a内处于预定的位置范围。光传感器566是包括经由墨出口管43彼此面对的光线发射部分566a和光线接收部分566b的光线透射检测类型光学传感器，并且被构造为检测中空管153是否在墨出口路径43a内位于预定的位置范围。参考图17A，当中空管153未被插入密封部件51中时，从光线发射部分 566a发射的光线经过墨出口路径43a并且到达光线接收部分566b。因此，在光线接收部分 566b处接收的光线的强度大于阈值,并且光传感器566传输检测信号A。参考图17B,当中空管153被插入密封部件51中并且到达在光线发射部分566a和光线接收部分566b之间的墨出口路径43a中的位置时，从光线发射部分566a发射的光线至少部分地被中空管153 阻断。因此，在光线接收部分566b处接收的光线的强度小于或者等于阈值，并且光传感器 566传输检测信号B。在此情形中，在步骤4 (S4)中，控制器100作出的确定并不对应于第二阀60是否处于打开状态下的确定，而是对应于中空管153是否已经被正确插入墨盒40 中的确定。在该第五变型实施例中，例如，如果中空管153从它的基础部分折断，则当墨盒40 安装到安装部分150时中空管153可能不能够被插入第一阀50中，因此第一阀50可能不变成打开状态。当这发生时，当执行打印时墨不能被供应到喷墨头2，并且将发生打印故障。 然而，在这种情形中，确定了中空管153未被适当插入墨出口路径43a中，并且对错误予以通知(S3)。因此，能够避免打印故障。对于另一实施例，如果中空管153的尖端被折断，则当墨盒40安装到安装部分150时中空管153的断裂尖端可能损坏密封部件51。在这种情形中，墨可以从损坏密封部件51泄漏。然而，在这种情形中，确定了中空管153未被适当插入墨出口路径43a中，并且对错误予以通知(S3)。相应地，使用者可以注意到中空管153断裂，因此能够在发生之前避免由于断裂的中空管153引起的墨泄漏。在第六变型实施例中，使用磁性传感器替代光传感器66。在该实施例中，第二阀部件62包括磁体，并且磁性传感器包括霍尔元件。当第二阀部件62面对传感器时，在霍尔元件处的磁通密度是高的，并且传感器输出检测信号A。当第二阀部件62并不面对传感器时，在霍尔元件处的磁通密度是低的，并且传感器输出检测信号B。在第七变型实施例中，中空管153能够相对于安装部分150移动。当墨盒40未安装到安装部分150时，中空管153缩回基础部分150A内。当墨盒40安装到安装部分150 时，并且当控制器100确定电力输出部分162和电力输入部分92电连接并且触点161和91 电连接时，控制器100控制致动器(未示出)将中空管153移出基础部分150A以被插入墨盒40的墨出口路径43a中。参考图11和12，除了第一实施例的墨盒40的构件，根据本发明第二实施例的墨盒 240包括控制器90和连接到控制器90的存储部分125。注意与第一实施例中的那些构件相同或者等价的构件将由相同的附图标记表示并且将省略其说明。
参考图11，设置在墨盒240的控制器90电连接到触点91。而且，控制器90电连接到电力输入部分92。当电力输入部分92电连接到电力输出部分162时，电力被供应到控制器90和光传感器66。根据该第二实施例的光传感器66未直接连接到触点91，而是连接到控制器90。相应地,光传感器66向控制器90输出检测信号A和检测信号B。控制器90 然后经由触点91和161向喷墨打印机I的控制器100传输从光传感器66接收的检测信号 A和检测信号B。附带说一句，当墨盒240安装到安装部分150时，墨可能从相应的喷墨头2的排放喷嘴泄漏。当墨盒240到安装部分150的安装完成并且墨盒240停止移动时，墨可能利用它的惯性仍然在墨袋42中移动。墨在墨袋42中的该运动可以在墨中引起压力波动，并且这种压力波动可以被转移到喷墨头2中的墨并且可以将墨从排放喷嘴推出。从排放喷嘴泄漏的墨量依赖于墨盒240安装到安装部分150的速度和在墨盒240中存储的墨的量。存储部分125存储在下面的表格I所示数据。表格I示出当墨盒240安装到安装部分150时是否存在通过用于喷墨头2的维护单元30执行维护的需要，和从喷墨头2的排放喷嘴泄漏的墨量。具体地，相应于三个时间范围Tl到T3和四个墨量范围Vl到V4示出了是否存在执行维护的需要和墨泄漏的量。对于时间范围Tl到T3的一个示例，时间范围Tl 是从0秒 到小于0. 5秒的范围(0秒< Tl < 0. 5秒)，时间范围T2是从0. 5秒到小于I. 5 秒的范围(0. 5秒彡T2 < I. 5秒)，并且时间范围T3是从I. 5秒到小于2. 5秒的范围(I. 5 秒彡T3 < 2. 5秒)，所述范围是彼此邻近的。而且，对于墨量范围Vl到V4的一个示例，墨量范围Vl是从0毫升到小于500毫升的范围(Oml彡Vl < 500ml)，墨量范围V2是从500 毫升到小于700毫升的范围(500ml彡V2 < 700ml)，墨量范围V3是从700毫升到小于800 毫升的范围(700ml彡V3 < 800ml)，并且墨量范围V4是从800毫升到小于1000毫升的范围(800ml彡V4 < 1000ml)，所述范围是彼此邻近的。表格I
\墨量范围
xX VlV2 ~V3~~V4~
Srm￥m￥~
不必要有必要有必要有必要
无墨墨泄漏墨泄漏墨泄
__泄漏约Oml微小漏小
时~维护间不必要不必要有必要有必要
范qpmm 墨泄漏墨泄漏
围^0ml微小
Wp维护不必要不必要不必要有必要
无墨无墨墨泄漏
丨I泄漏I泄漏泄漏约Oml如果在安装在安装部分150中的墨盒240中存储的墨量落入Vl的范围内，并且如果安装时间落入时间范围Tl到T3中的任一范围内，则存储部分125存储表示无墨泄漏并且维护不必要的数据。安装时间是从当墨盒240到安装部分150的安装开始时的时间到当第二阀60的状态从关闭状态改变为打开状态时的时间的时期。而且，如果在安装在安装部分150中的墨盒240中存储的墨量落入V2的范围内， 并且如果安装时间落入时间范围Tl内，则存储部分125存储表示墨泄漏为约Oml并且维护有必要的数据。如果在安装在安装部分150中的墨盒240中存储的墨量落入V2的范围内， 并且如果安装时间落入时间范围T2和T3中的任一范围内，则存储部分125存储表示无墨泄漏并且维护不必要的数据。换言之，存储部分125存储表示当安装时间低于0. 5秒(预定时间)时可能存在轻微的墨泄漏(但是它可以是0ml)，并且有必要维护的数据。而且，如果在安装在安装部分150中的墨盒240中存储的墨量落入V3的范围内， 并且如果安装时间落入时间范围Tl内，则存储部分125存储表示存在微小墨泄漏(例如， 大约Iml)并且维护有必要的数据。如果在安装在安装部分150中的墨盒240中存储的墨量落入V3的范围内，并且如果安装时间落入时间范围T2内，则存储部分125存储表示存在大约Oml的墨泄漏并且维护有必要的数据。如果在安装在安装部分150中的墨盒240中存储的墨量落入V3的范围内，并且如果安装时间落入时间范围T3内，则存储部分125存储表示无墨泄漏并且维护不必要的数据。换言之，当在墨盒240中存储的墨量落入V3的范围内时，如果安装时间低于I. 5秒(预定时间)则维护是有必要的，并且如果时间范围大于或者等于I. 5秒则维护是不必要的。而且，如果在安装在安装部分150中的墨盒240中存储的墨量落入V4的范围内， 并且如果安装时间落入时间范围Tl内，则存储部分125存储表示存在少量墨泄漏(例如， 大约3ml)并且维护有必要的数据。如果在安装在安装部分150中的墨盒240中存储的墨量落入V4的范围内，并且如果安装时间落入时间范围T2内，则存储部分125存储表示存在微小墨泄漏并且维护有必要的数据。如果在安装在安装部分150中的墨盒240中存储的墨量落入V4的范围内，并且如果安装时间落入时间范围T3内，则存储部分125存储表示存在大约Oml的墨泄漏并且维护有必要的数据。此外，如果安装时间大于或者等于2. 5秒(预定时间)，并且如果在安装在安装部分150中的墨盒240中存储的墨量小于1000ml，则存储部分125存储表示无墨泄漏并且维护不必要的数据。因此，对于墨量范围Vl到V4中的每一个，存储部分125存储表示用作表示是否有必要执行维护的边界(阈值)的预定时间(0秒、0.5秒、I. 5秒或者2. 5秒)的数据。换言之，对于墨量范围Vl存储0秒的预定时间，对于墨量范围V2存储0. 5秒的预定时间，对于墨量范围V3存储I. 5秒的预定时间，并且对于墨量范围V4存储2. 5秒的预定时间。这些预定时间越长，则由墨量范围Vl到V4表示的墨量越高。而且，存储部分125包括能够由控制器90或者外部设备(控制器100等)再写的闪存，并且还存储表示在墨盒240中存储的墨量的数据。相应地，通过从在再写之前的瞬时存储的墨盒240的墨量减去通过打印消耗的墨量和通过清洗消耗的墨量获得的墨量，能够由控制器100在存储部分125中再写。此外，存储部分125还存储墨泄漏量，从而能够在再写墨量时校正墨量。换言之，控制器90能够再写也已经从其减去了在将墨盒240安装到安装部分150时的墨泄漏量的墨量。相应地，存储部分125能够准确存储在墨盒240中存储的墨的当前量。当使用过的墨盒240被刷新时，被注射到墨盒240中的墨的量可以多于或者少于当墨盒240起初得以制造时在墨盒240中存储的墨的量。在这种情形中，表示墨注射量的数据能够被容易地再写。而且，因为存储部分125设置到墨盒240，所以能够降低喷墨打印机I的主单元的存储部分120的存储容量。参考图12，当期望将墨盒240安装到安装部分150时，以与上述第一实施例的步骤 I到步骤4相同的方式执行步骤Hl到步骤H3。在步骤H4中，控制器100确定第二阀60是否处于打开状态下。根据控制器100是否接收到检测信号B而作出该确定。如上所述，当阀部件62移动使得光传感器66和阀部件62不再面对彼此时，已经从光传感器66输出的检测信号A改变为检测信号B。如果控制器100接收到检测信号A并且确定第二阀60处于关闭状态下，则流程返回步骤H2，并且如果控制器100接收到检测信号B并且确定第二阀 60处于打开状态下，则流程前进到步骤H5。类似在第一实施例中，在步骤H4中第二阀60 是否处于打开状态下的确定还包括中空管153是否已经被正确插入墨盒240 中的确定。从当开始从传感器170输出检测信号C时的时间直至第二阀60变成打开状态，发生以下情况。首先，在开始从传感器170向控制器100输出检测信号C之后、并且在中空管 153开始被插入开口 51a之前的期间，触点91和触点161电连接，并且电力输出部分162的触点163和电力输入部分92电连接。相应地，两个控制器90和100电连接，使得两个控制器90和100能够相互交换信号，并且电力也被供应到控制器90和光传感器66。而且，当触点91和触点161连接时，表示控制器100确定安装开始的时间(控制器100起初从传感器 170接收到检测信号C的时间)的时间数据信号被从控制器100输出到控制器90。随后， 当中空管153被插入开口 51a中时，中空管153的尖端与球形部件52形成接触并且球形部件52朝向第二阀60 (在图7A和7B中向右)移动，使得球形部件52与弯曲部分51c和环形凸起51b分离，并且第一阀50的状态从关闭状态改变为打开状态。随后，球形部件52 与挤压部件70的尖端形成接触，并且球形部件52、挤压部件70和阀部件62朝向连接部分 42a (在图7A和7B中向右)移动。阀部件62和阀座61然后相互分离，并且第二阀60的状态从关闭状态改变为打开状态。因此，当第二阀60变成打开状态时，触点91和触点161电连接，使得控制器100能够接收从控制器90输出的检测信号B。接着，在步骤H5中，控制器90计算在能够根据从控制器100传输到控制器90的时间数据知道的、当墨盒240到安装部分150的安装得以开始时的时间(控制器100起初从传感器170接收到检测信号C的时间)和当控制器90起初从光传感器66接收到检测信号B时的时间之间的安装时间。在步骤H6中，控制器90读入在存储部分125中存储的表示在墨盒240中存储的当前墨量的数据和表格I所示数据。接着，在步骤H7中，控制器90 确定在步骤6中是否已经读出存储部分125中的数据。如果在存储部分125中没有存储任何数据并且相应地无任何数据能够被读入，则从控制器90向控制器100输出错误信号，并且流程前进到步骤HS。在步骤8中，已经接收错误信号的控制器100控制蜂鸣器13通知使用者在存储部分125中存在异常。在另一方面，如果在步骤7中确定控制器90成功读入存储部分125的数据，则流程前进到步骤H9。在步骤H9中，控制器90确定在步骤5中计算的安装时间落入时间范围Tl到T3 中的哪一个范围内，并且还确定在步骤H7中读入的墨量落入墨量范围Vl到V4中的哪一个内，并且确定此时是否有必要对于墨盒240执行维护。换言之，对于相应于在墨盒240中存储的量墨的墨量范围(VI到V4之一)，对于安装时间(Tl到T3之一)是否低于表示是否需要维护的边界(阈值)的预定时间作出确定。如果控制器90确定不需要执行维护，则流程前进到步骤H12。如果控制器90确定需要执行维 护，则流程前进到步骤H10，并且控制器90向控制器100输出信号以请求开始维护。然后，控制器100首先控制升降器机构，使得喷墨头2从打印位置移动到缩回位置(见图4A)。接着，控制器100控制驱动马达将帽体31移动到与排放端面2a面对的位置(见图4B)。控制器100然后控制驱动马达在靠近排放端面2a的加帽位置处定位帽体31。接着，控制器100驱动泵预定的时期，并且以强制方式从墨盒240向喷墨头2进给墨。相应地，在帽体31内从喷墨头2清除了预定量的墨。随后，控制器100控制驱动马达将帽体31从清除位置返回初始位置。此时，控制器100可以控制在维护单元30中包括的擦拭机构(未示出)例如擦拭器(未示出)和用于驱动擦拭器的驱动马达(未示出)，从而擦拭由于清除操作而附着到排放端面2a的墨。控制器100然后控制升降器机构将喷墨头 2从缩回位置返回打印位置。因此，维护结束。当维护结束时，控制器100输出通知控制器 90维护结束的信号。接着，在步骤Hll中，控制器90再写在存储部分125中存储的墨量的数据。具体地，首先对于墨泄漏量是大致0ml、微小量或者少量而作出确定。接着，利用通过从当前存储的墨量减去已经确定的墨泄漏量和在清除操作中消耗的墨量获得的数值再写在存储部分 125中存储的墨的墨量。在清除操作中消耗的墨量不局限于具体的预定量，而是可以考虑环境条件例如温度等而被适当地调节，并且在这种情形中，控制器100需要通知控制器90在清除操作中消耗的墨量。此后，流程前进到步骤H12。接着，在步骤H13中，控制器90向控制器100输出信号，表示能够执行打印。已经接收该信号的控制器100然后控制蜂鸣器13从蜂鸣器13发射声音以通知使用者“准备打印”。因此，墨盒240的安装完成。在另一实施例中，在步骤Hll中再写墨量可以在步骤H12 之后和在打印得以执行之前执行。在根据该第二实施例的喷墨打印机I中，除了上述步骤HlO和Hl I，控制器100或者控制器90被构造为通过从在操作得以执行之前的瞬时的墨量减去在墨盒240已经安装到安装部分150之后在一个打印操作中消耗的墨量而再写墨量。相应地，即便在其中剩余特定量的墨的墨盒240被从安装部分150移除并且被再次安装到安装部分150，也仅仅能够在由控制器90计算的安装时间(落入Tl到T3之一内)低于相应于剩余墨量(落入Vl到 V4之一内)的预定时间的情形中对于喷墨头2执行维护。相应地，不必要的维护能够得以避免。以与在上述第一实施例中相同的方式，当在墨盒40中存储的墨被用尽时，打开喷墨打印机I的门Ic并且将墨盒240从安装部分150移除。当墨盒240被移动从而被移除时，球形部件52、阀部件62和挤压部件70由于螺旋弹簧53和63的偏压力而在相互接触时朝向密封部件51 (在图7A和7B中向左)移动。当阀部件62与阀座61形成接触时，第二阀60的状态从打开状态改变为关闭状态，并且墨从墨袋42到中空管153的内部空间153a 的流动停止。此时，从光传感器66输出到控制器90的信号从检测信号B改变为检测信号 A，并且控制器90确定第二阀60处于关闭状态下。随后，仅仅球形部件52随着中空管153 —起移动，使得球形部件52和挤压部件70的尖端分离。球形部件52然后与环形凸起51b和弯曲部分51c形成接触，使得第一阀50 的状态从打开状态改变为关闭状态。因此，根据中空管153被拉出密封部件51的运动，第一阀50和第二阀60中的每一个的状态从打开状态改变为关闭状态。在第二阀60变成关闭状态之后第一阀50变成关闭状态。在墨盒240进一步移动并且中空管153被完全拉出密封部件51之后，在触点91和触点161之间的接触以及在电力输入部分92和触点163之间的接触被切断。当外罩41与检测部分171分离并且检测部分171脱离传感器170时，检测信号D从传感器170输出到控制器100。相应地，控制器100能够确定墨盒240已经从安装部分150移除。以此方式， 旧的墨盒240被从安装部分105移除，并且新的墨盒240被安装到安装部分105。将描述用于制造和刷新墨盒240的方法。当墨盒240得以制造时，外罩41首先被制造成被划分为二，并且部件例如墨袋42和墨出口管43被组装在外罩41的第一半中。外罩41的第二半然后被联结到外罩41的第一半。接着，预定量的墨经由墨出口路径43a而被注射到墨袋42中。此外，表格I所示数据和表示已经注射的墨量的数据被存储在墨盒240 的存储部分125中。因此，墨盒240的制造完成。在变型实施例中，向其注射墨的、墨盒240的除了外罩41之外的部件得以组装。然后，已组装的部件联结到外罩240中。随后，预定数据被存储在存储部分125中。当使用过的墨盒40被刷新时，首先，墨袋42、墨出口管43等等被清洗。接着，预定量的墨被注射到墨袋42中。然后，利用表示已经注射的墨量的数据替代在墨盒240的存储部分125中存储的墨量的数据。因此，墨盒40的刷新完成。如上所述，根据该第二实施例，当墨盒240安装到安装部分150时，球形部件52和可移动部件(挤压部件70和阀部件62)由于中空管153的插入而移动，并且能够根据光传感器66的检测确定阀部件62是否处于打开状态下，还能够确定中空管153是否已经被正确插入墨盒240中。相应地，能够获得与在第一实施例中相同的优点。而且，在根据该第二实施例的喷墨打印机I中，当墨盒240安装到安装部分150 时，控制器90计算安装时间。当传感器170起初检测到墨盒240的墨盒240的位置被定义为第一位置、第二阀60变成打开状态的墨盒240的位置被定义为第二位置时，沿着安装方向在第一位置和第二位置之间的距离是基本恒定的。第一位置还能够被定义为通过在传感器170的检测部分171和外罩41之间的接触从传感器170输出的信号从来自检测部分171 的检测信号D改变为检测信号C的、墨盒240的位置。第二位置还能够被定义为当光传感器66从面对阀部件62的状态到不面对阀部件62的状态相对于阀部件62移动时从光传感器66输出的信号从检测信号A改变为检测信号B的、墨盒240的位置。因此，通过作为安装时间计算墨盒240在第一位置和第二位置之间移动要求的时间，能够知道墨盒240被多么快速地安装到安装部分150。当墨盒240被以缓慢的速度安装时，安装时间是长的，并且在安装时在墨中产生的压力波动是小的。在另一方面，当墨盒240被以快速的速度安装时， 安装时间是短的，并且在安装时的压力波动是高的。计算出的安装时间是否低于基于表格 I所示数据的预定时间即是否需要执行维护是由控制器90确定的。相应地，当墨盒240被以高速安装到安装部分150时，能够执行喷墨头2的维护，由此预先防止在喷墨头2处发生错误排放。
而且，存储部分125对于每一个墨量范围Vl到V4存储用作维护是否有必要的边界(阈值)的预定时间，能够 仅仅在控制器90已经计算的安装时间低于相应于有关墨量范围Vl到V4的预定时间的情形中对于喷墨头2执行维护。相应地，能够避免不必要的维护。 而且，用作边界(阈值)的预定时间越长，则由墨量范围Vl到V4表示的墨量越高。相应地， 能够以高精度确定喷墨头2的维护是否有必要，并且能够进一步更好地防止在喷墨头2处的错误排放。而且，在根据该第二实施例的墨盒240中，维护单元30和控制维护单元30的控制器100设置在喷墨头I的主单元，使得如果安装时间低于在存储部分125中存储的预定时间，则喷墨头2的维护能够得以执行。相应地，能够防止在喷墨头2处的错误排放。而且， 在用于刷新根据该第二实施例的墨盒240的方法中，享有上述优点的墨盒240能够得以刷新。在第二实施例的变型实施例中，传感器170设置的位置使得在当第一阀50的状态从关闭状态改变为打开状态时的时间，传感器170能够检测外罩41。在此情形中，从传感器170输出到控制器100的检测信号C表不第一阀50处于打开状态下,并且从传感器170 输出到控制器100的检测信号D示出第一阀50的关闭状态。而且，在该变型实施例中，例如，使得环形凸起51b沿着第一方向更长，从而当墨盒240安装到安装部分150时，在第二阀60变成打开状态之后第一阀50变成打开状态。在这种情形中，安装时间是在当第一阀 50的状态从关闭状态改变为打开状态时的时间和当第二阀60的状态从关闭状态改变为打开状态时的时间之间的时段。因此，能够获得与在第二实施例中相同的优点。参考图13，根据本实施例第三实施例的墨盒340包括管244以替代管44。在管 244和管44之间的差异在于，与管44相比，沿着第一方向，管244的装配管45的部分更长。 相应地，与第一实施例相比，管45的更多的部分位于管44中，使得墨排放开口 46a更加靠近凸缘47定位(比较图7A和7B和图13)。被构造为检测物体存在或者不存在的光传感器 266邻近第一阀50地置于外罩41中。例如反射检测类型光学传感器包括能够被用于光传感器266的光线发射部分和光线接收部分。至少在球形部件52的一个部分上形成能够反射光线的镜面。其他构造与在第一和第二实施例中的相同，并且相应地将由相同的附图标记表示并且将省略其具体说明。光传感器266连接到控制器90和电力输入部分92。参考图13，光传感器266被设置成当环形凸起51b和球形部件52接触时并不面对球形部件52，并且当环形凸起51b 和球形部件52分离时面对球形部件52，如由双点短划线在图13中所示。当光传感器266 面对球形部件52时,光传感器266输出表不光线接收部分正在接收光线的信号(在下文中被称作“检测信号E”)。在另一方面，当光传感器266并不面对球形部件52时，光传感器 266输出表示光线接收部分未在接收光线的信号(在下文中被称作“检测信号F”)。这些信号经由控制器90而被传输到喷墨打印机I的主单元的控制器100，并且控制器100接收这些信号，并且相应地能够确定第一阀50的打开状态和关闭状态。在该实施例中，当控制器100接收表示光线接收部分正在接收光线的检测信号E时，控制器100确定第一阀50处于打开状态下，并且当控制器100接收表示光线接收部分未在接收光线的检测信号F时，控制器100确定第一阀50处于关闭状态下。当墨盒340安装到安装部分150时，首先，以与在第二实施例中相同的方式执行步骤Hl到步骤H4。触点91和触点161以及电力输出部分162的触点163和电力输入部分92在第一阀50变成打开状态之前电连接，使得两个控制器90和100电连接并且能够相互交换信号，并且电力还被供应到控制器90和光传感器66和266。在该第三实施例的变型实施例中，在步骤H2中，控制器100可以确定自控制器100起初从光传感器266接收到检测信号E到控制器100起初从光传感器66接收到检测信号B时安装限制时间是否已经到期。在该变型实施例的情形中，在存储部分120中存储的安装限制时间不同于第一和第二实施例的安装限制时间。此外，在该变型实施例的情形中，安装限制时间可以存储在存储部分125中，并且控制器90可以执行在步骤H2中的处理。而且，控制器90可以在步骤H4中确定第二阀60是否处于打开状态下。在此情形中，表示第二阀60的打开状态的检测信号 B并不需要从控制器90输出到控制器100。接着，在步骤H5中，控制器90计算在当控制器90起初从光传感器266接收到检测信号E时的时间和当控制器90起初从光传感器66接收到检测信号B时的时间之间的安装时间。随后，以与在第二实施例中相同的方式执行步骤H6到步骤H13。因为用于计算安装时间的时间被从在第二实施例中控制器100起初从传感器170接收到检测信号C的时间改变为当控制器90起初从光传感器266接收到检测信号E时的时间(第一阀50的状态从关闭状态改变为打开状态的时间)，从而表格I所示数据应该相应地不同于第二实施例的数据。当在墨盒340中存储的墨被用尽时，以与在上述第一和第二实施例中相同的方式，打开喷墨打印机I的门Ic并且将墨盒240从安装部分150移除。当墨盒340被移动从而被移除时，球形部件52、阀部件62和挤压部件70由于螺旋弹簧53和63的偏压力而在相互接触时朝向密封部件51 (在图13中向左)移动。换言之，球形部件52、挤压部件70和阀部件62沿着与中空管153插入墨出口路径43a中的方向相反的方向移动。当阀部件62与阀座61形成接触时,第二阀60的状态从打开状态改变为关闭状态,并且从光传感器66输出到控制器90的信号从检测信号B改变为检测信号A，并且控制器90确定第二阀60处于关闭状态下。随后，当球形部件52与环形凸起51b形成接触时，即，当第一阀50的状态从打开状态改变为关闭状态时，从光传感器266输出到控制器90的信号从检测信号E改变为检测信号F，并且控制器90确定第一阀50处于关闭状态下。在墨盒340进一步移动并且中空管153被完全拉出密封部件51之后，在触点91 和触点161之间的接触以及在电力输入部分92和触点163之间的接触被切断。当外罩41 与检测部分171分离并且检测部分171脱离传感器170时，检测信号D从传感器170输出到控制器100。相应地，控制器100能够确定墨盒340已经被从安装部分150移除。以此方式，旧的墨盒340被从安装部分105移除，并且新的墨盒340被安装到安装部分105。如上所述，如在第一和第二实施例中，根据该第三实施例，当墨盒340安装到安装部分150时，中空管153是否已经被正确插入墨盒340中能够得以确定。相应地，能够获得与在第一和第二实施例中相同的优点。在根据该第三实施例的喷墨打印机I中，当墨盒340安装到安装部分150时，控制器90计算安装时间并且确定是否需要执行维护。相应地，能够获得与在第二实施例中相同的优点。而且，设置了用于检测在预定位置处第一阀50不存在和存在的光传感器266，并且控制器90计算在起初从光传感器66输出表示第二阀60处于打开状态下的检测信号B的时间和起初从光传感器266输出表不第一阀50处于打开状态下的检测信号E的时间之间的安装时间，因此如与第二实施例相比能够准确计算安装时间。这是因为用于计算安装时间的、墨盒340移动的距离更短。如果移动距离更短，则使用者将墨盒340安装到安装部分 150的速度变化的影响更小，并且相应地安装时间得以准确计算。在该第三实施例中，因为从光传感器66和266输出的信号被用于计算安装时间，所以可以不在安装部分150中设置传感器170。在第三实施例的变型实施例中，使得环形凸起51b沿着第一方向更长，使得当墨盒340安装到安装部分150时，在第二阀60变成打开状态之后，第一阀50变成打开状态。 同样在此情形中，安装时间是在起初从光传感器66输出表示第二阀60处于打开状态下的检测信号B的时间和从光传感器266起初输出表不第一阀50处于打开状态下的检测信号 E的时间之间的时段。因此，能够获得与在第三实施例中相同的优点。在第二或者第三实施例的变型实施例中，替代控制器90，控制器100可以执行由控制器90执行的过程。更加具体地，控制器100可以替代控制器90执行步骤H5到H7和步骤H9到Hll的过程。在此情形中，控制器90不是必须设置于墨盒240或者340。同样在此情形中，能够获得与在第二和第三实施例中相同的优点。在第二或者第三实施例的另一变型实施例中，替代墨盒240或者340，喷墨打印机 I的主单元可以包括存储部分125。而且，根据安装墨盒240或者340的喷墨打印机I的主单元的规格(型号)，存储部分125可以存储不同的预定时间(用作是否需要维护的边界 (阈值)的时间)。具体地，如果从中空管153延伸到喷墨头2的排放喷嘴的路径的长度比基准长度更长，则分别比基准预定时间更短的预定时间可以存储在存储部分125中，并且如果从中空管153延伸到喷墨头2的排放喷嘴的路径长度比基准长度更短，则分别比基准预定时间更长的预定时间可以存储在存储部分125中。而且，预定时间可以依赖于承受压力的半月板而不是路径长度。具体地，如果喷墨头2的排放喷嘴的直径大于参考直径(承受压力的半月板小于参考承受压力)，则分别比基准预定时间更短的预定时间可以存储在存储部分125中，并且如果喷墨头2的排放喷嘴的直径小于参考直径，则分别比基准预定时间更长的预定时间可以存储在存储部分125中。基准预定时间和预定时间的选择是由控制器100对于所使用的喷墨打印机I的主单元的规格加以考虑而执行的。另外，根据安装墨盒240或者340的喷墨打印机I的主单元的规格，存储部分125可以存储不同的墨泄漏量。
在第二或者第三实施例的又一个变型实施例中，替代墨盒240或者340，喷墨打印机I的主单元可以包括存储部分125。而且，存储部分125可以根据安装墨盒240或者340 的喷墨打印机I的主单元的规格(型号)分别存储已经在存储部分125中存储的预定时间与之相乘的系数。具体地，如果从中空管153延伸到喷墨头2的排放喷嘴的路径长度比基准长度更长，则引起预定时间比基准预定时间更短的系数可以存储在存储部分125中，并且如果路径长度比基准长度更短，则引起预定时间比基准预定时间更长的系数可以存储在存储部分125中。而且，该系数可以依赖于承受压力的半月板而不是路径长度。具体地，如果喷墨头2的排放喷嘴的直径大于参考直径，则引起预定时间比基准预定时间更短的系数可以存储在存储部分125中，并且如果喷墨头2的排放喷嘴的直径小于参考直径，则引起预定时间比基准预定时间更长的系数可以存储在存储部分125中。基准预定时间和系数的选择是由控制器100对于所使用的喷墨打印机I的主单元的规格加以考虑而执行的。另外， 根据安装墨盒240或者340的喷墨打印机I的主单元的规格，存储部分125可以存储不同的墨泄漏量。参考图14，将描述当墨盒40安装到安装部分150时由根据本发明第四实施例的控制器100执行的过程。注意与在第一实施例中的那些构件相同或者等价的构件将由相同的附图标记表示并且将省略其说明。当期望将墨盒40安装到安装部分150时，在步骤Yl中，控制器100确定墨盒40 到安装部分150的安装是否已经开始。该确定是基于控制器100是否接收到检测信号C作出的。如上所述，当传感器170的检测部分171与外罩41形成接触时，从传感器170输出的信号从检测信号D改变为检测信号C。当控制器100没有从传感器170接收到检测信号 C而是接收到检测信号D时，控制器100确定安装尚未开始并且进行等待(重复Y1)。当控制器100从传感器170接收到检测信号C时，控制器100确定安装已经开始，并且流程前进到步骤Y2。在步骤Y2中，控制器100确定自控制器100起初接收到检测信号C，S卩，自控制器 100确定安装已经在Yl开始的安装限制时间是否已经到期。基于自控制器100在Yl起初接收到检测信号C逝去的时间是否已经超过在喷墨打印机I的主单元的存储部分120(见图8)中存储的安装限制时间而作出该确定。如果确定逝去时间已经超过安装限制时间，则流程前进到步骤Y3。控制器100然后控制蜂鸣器13利用来自蜂鸣器13的声音通知使用者 “墨盒未被正确安装到安装部分”。在另一方面，如果逝去时间没有超过安装限制时间，则流程前进到步骤Y4。 在步骤Y4中，控制器100确定第二阀60是否处于关闭状态下。基于控制器100 是否接收到检测信号A而作出该确定。如果控制器100接收到检测信号A并且确定第二阀 60处于关闭状态下，则前进到步骤Y5。如果控制器100没有接收到检测信号A并且没有确定第二阀60处于关闭状态下，则流程返回步骤Y2。在步骤Y5中，控制器100确定第二阀60是否处于打开状态下。基于控制器100 是否接收到检测信号B作出该确定。如上所述，当阀部件62移动，从而光传感器66和阀部件62不再面对彼此时，已经从光传感器66输出的检测信号A改变为检测信号B。如果控制器100没有接收到检测信号B (仍然接收到检测信号A)并且没有确定第二阀60处于打开状态下，则流程前进到步骤Y6，并且如果控制器100接收到检测信号B并且确定第二阀60 处于打开状态下，则流程前进到步骤Y7。在步骤Y6中，类似于步骤Y2，控制器100确定自控制器100起初接收到检测信号 C，S卩，自控制器100确定安装已经在Yl开始的安装限制时间是否已经到期。如果确定逝去时间已经超过安装限制时间，则流程前进到步骤Y3。控制器100然后控制蜂鸣器13利用来自蜂鸣器13的声音通知使用者“墨盒未被正确安装到安装部分”。在另一方面，如果逝去时间没有超过安装限制时间，则流程返回步骤Y5。从当开始从传感器170输出检测信号C时的时间直至第二阀60变成打开状态，以下情况发生。首先，在开始从传感器170向控制器100输出检测信号C之后、并且在中空管 153开始被插入开口 51a之前的期间，触点91和触点161电连接，并且电力输出部分162的触点163和电力输入部分92电连接。相应地，光传感器66和控制器100电连接，使得控制器100能够接收从光传感器66输出的信号,并且电力被供应到光传感器66。随后，当中空管153被插入开口 51a中时，中空管153的尖端与球形部件52形成接触并且球形部件52朝向第二阀60 ( 在图7A和7B中向右)移动，使得球形部件52与弯曲部分51c和环形凸起 51b分离，并且第一阀50的状态从关闭状态改变为打开状态。随后，球形部件52与挤压部件70的尖端形成接触，并且挤压部件70、球形部件52和阀部件62朝向连接部分42a (在图 7A和7B中向右)移动。阀部件62和阀座61相互分离，并且第二阀60的状态从关闭状态改变为打开状态。因此，当第二阀60变成打开状态时，触点91和触点161电接触，使得控制器100能够接收从光传感器66输出的检测信号B。在步骤Y5中第二阀60是否处于打开状态下的确定因此还包括确定中空管153是否已经被正确插入墨盒40中。换言之，通过光传感器66通过检测阀部件62是否处于预定的位置范围(阀部件62大于距阀座61的预定距离的位置范围)而间接检测中空管153在墨出口路径43a内是否处于预定的位置范围， 控制器100能够确定中空管153是否已经被正确插入墨出口路径43a中，并且因此能够确保已经从墨盒40到喷墨打印机I的主单元例如到安装部分150正确形成了墨路径。在步骤Y7中，控制器100控制蜂鸣器13从蜂鸣器13发射表示“准备打印”的声音。因此，墨盒40的安装完成。当在墨盒40中存储的墨被用尽时，打开喷墨打印机I的门Ic并且将墨盒40从安装部分150移除。当墨盒40被移动从而被移除时，球形部件52、阀部件62和挤压部件70 由于螺旋弹簧53和63的偏压力而在相互接触时朝向密封部件51 (在图7A和7B中向左) 一起移动。换言之，球形部件52、阀部件62和挤压部件70沿着与当中空管153被插入密封部件51中时它们移动的方向相反的方向移动。当阀部件62与阀座61形成接触时，第二阀60的状态从打开状态改变为关闭状态，并且墨从墨袋42到中空管153的内部空间153a 的流动停止。此时，从光传感器66输出到控制器100的信号从检测信号B改变为检测信号 A，并且控制器100确定第二阀60处于关闭状态下。随后，仅仅球形部件52随中空管153—起移动，使得球形部件52和挤压部件70的尖端分离。球形部件52然后与环形凸起51b和弯曲部分51c形成接触，使得第一阀50的状态从打开状态改变为关闭状态。因此，根据中空管153被拉出密封部件51的运动，第一阀50和第二阀60中的每一个的状态从打开状态改变为关闭状态。在第二阀60变成关闭状态之后，第一阀50变成关闭状态。在墨盒40进一步移动并且中空管153被完全拉出密封部件51之后，在触点91和触点161之间的接触以及在电力输入部分92和触点163之间的接触被切断。当外罩41与检测部分171分离并且检测部分171脱离传感器170时，从传感器170向控制器100输出检测信号D。相应地,控制器100能够确定墨盒40已经从安装部分移除。以此方式，旧的墨盒40被从安装部分105移除，并且新的墨盒40被安装到安装部分105。在上述实施例中的任何一个的变型实施例中，可以在外罩Ia上设置显示器以替代蜂鸣器13，从而替代声音在显示器上显示图像以通知使用者。而且，蜂鸣器和显示器可以一起使用。在上述第一到第四实施例中，当墨盒安装到安装部分150时电力被供应到设置在墨盒中的构件例如光传感器66和266、控制器90等，但是在变型实施例中，墨盒包括替代电力输入部分92的蓄电池和被构造为控制例如选择性地开始和停止从蓄电池向这些构件供应电力的机械开关。在此情形中，机械开关通过当墨盒安装到安装部分150时与安装部分 150的凹部151的壁表面形成接触而使得能够从蓄电池向构件供应电力。当机械开关从壁移开时，电力从蓄电池到构件的供应停止。而且，机械开关优选地被构造为在电力输入部分 92和电力输出部分162电连接时的同时从蓄电池向构件供应电力。因此，能够获得与在第一到第三实施例中相同的优点。虽然在上述实施例中被构造为检测纵长物体处于预定位置范围的传感器是光学传感器或者磁性传感器，但是传感器能够是电气开关、电阻传感器或者用于实现检测功能性的、技术人员已知的任何另外的装置。虽然已经结 合各种示例结构和示意性的实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将会理解，在不偏离本发明的范围的前提下可以作出上述结构和实施例的其他变化和修改。考虑说明书或者在这里所公开的发明的实践，本领域技术人员将清楚其他结构和实施例。在本发明的真正范围由所附权利要求限定的情况下，期望说明书和所描述的示例是示意性的。
权利要求
1.一种墨盒，包括 墨存储部分，所述墨存储部分被构造为在所述墨存储部分中存储墨； 墨出口管，所述墨出口管在所述墨出口管中限定墨出口路径，被构造为与所述墨存储部分流体连通，且被构造为允许墨在墨流动方向上流动通过所述墨出口管； 第一阀，包括密封部件，所述密封部件设置在所述墨出口管处，且被构造为弹性变形和重成形以分别选择性地打开和关闭所述第一阀； 第二阀，所述第二阀设置在所述第一阀和所述墨存储部分之间，所述第二阀包括 阀座； 可移动阀部件，所述可移动阀部件设置在所述墨出口管处，且被构造为选择性地在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置处，所述可移动阀部件接触所述阀座以关闭所述第二阀，在所述第二位置处，所述可移动阀部件不接触所述阀座，从而所述第二阀是打开的，其中所述可移动阀部件被构造为在所述墨流动方向上从所述第二位置移动到所述第一位置；和 偏压部件，所述偏压部件设置在所述墨出口管处，且被构造为在所述墨流动方向上偏压所述可移动阀部件；和 检测器，所述检测器设置在所述墨出口管的外部，且被构造为选择性地输出第一信号和第二信号，其中所述检测器被构造为当所述可移动阀部件处于所述第一位置中时输出所述第一信号，当所述可移动阀部件处于所述第二位置中时输出所述第二信号，从而所述第二信号表示所述第二阀是打开的。
2.根据权利要求I所述的墨盒，其中所述可移动阀部件被构造为沿着所述墨出口管的内壁滑动。
3.根据权利要求2所述的墨盒，其中所述可移动阀部件具有柱形形状，所述墨出口管具有中空柱形形状。
4.根据权利要求I所述的墨盒，其中所述第一信号具有比所述第二信号高的信号强度。
5.根据权利要求4所述的墨盒，其中所述第一信号对应于高电压信号，并且所述第二信号对应于低电压信号。
6.根据权利要求I所述的墨盒，进一步包括触点，其中所述检测器电连接到所述触点。
7.根据权利要求I所述的墨盒，其中所述检测器包括光敏检测器，所述光敏检测器被构造为基于在所述光敏检测器处接收的光的强度选择性地输出所述第一信号和所述第二信号。
8.根据权利要求I所述的墨盒，其中所述检测器包括磁性检测器，所述磁性检测器被构造为基于磁通密度选择性地输出所述第一信号和所述第二信号。
9.根据权利要求8所述的墨盒，其中所述磁性检测器包括霍尔元件。
10.根据权利要求8所述的墨盒，其中所述可移动阀部件包括交互部分，所述交互部分被构造为与所述磁性检测器磁相互作用以改变所述磁性检测器的磁通密度。
11.根据权利要求I所述的墨盒，进一步包括 存储部分，所述存储部分被构造为存储与所述墨盒的至少一个特性相对应的第一存储数据。
12.根据权利要求11所述的墨盒，其中所述第一存储数据对应于在所述墨存储部分中剩余的墨量。
13.根据权利要求I所述的墨盒，其中所述墨出口路径被构造为接收被从所述墨盒的外部插入所述墨出口路径中的纵长物体，并且所述可移动阀部件被构造为通过被所述纵长物体挤压而被所述纵长物体移动。
14.一种打印机,包括 根据权利要求I到13中的任何一项所述的墨盒；和 纵长物体，所述纵长物体被构造为被插入所述墨盒的所述墨出口路径中。
15.根据权利要求14所述的打印机，其中所述纵长物体是中空管，所述中空管被构造为将在所述墨存储部分中存储的墨提取到所述墨盒的外部。
全文摘要
一种墨盒，包括墨存储部分；墨出口管，在墨出口管中限定墨出口路径，被构造为与墨存储部分流体连通，且被构造为允许墨在墨流动方向上流动通过墨出口管。墨盒还包括第一阀、第二阀和检测器。第二阀包括阀座；可移动阀部件，设置在墨出口管处，且被构造为选择性地在第一位置和第二位置之间移动；和偏压部件，偏压部件设置在墨出口管处，且被构造为在墨流动方向上偏压可移动阀部件。检测器设置在墨出口管的外部，且被构造为选择性地输出第一信号和第二信号。检测器被构造为当可移动阀部件处于第一位置中时输出第一信号，当可移动阀部件处于第二位置中时输出第二信号。该墨盒能确保形成从液体墨盒延伸到记录设备的主单元的液体墨路径。
文档编号B41J2/175GK102615984SQ2011100360
公开日2012年8月1日 申请日期2011年2月1日 优先权日2011年2月1日
发明者伊藤规次, 平野美喜雄 申请人:兄弟工业株式会社