专利名称：头安装部件以及液体喷射装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体喷头以与旋转的支承鼓相对置的方式安装的头安装部件以及液 体喷射装置。
背景技术：
在对被喷射介质喷射液体的液体喷射装置中，例如公知有作为液体喷射墨水从而 在纸张或者记录片材等被喷射介质进行印刷的喷墨式记录装置。并且，在液体喷射装置中，例如提出有将被喷射介质卷绕于绕轴旋转的鼓的周围， 并利用设置在鼓的周围的喷墨式记录头在被喷射介质进行印刷的液体喷射装置(例如参 照专利文献1和2)。此处，在专利文献1中公开了固定有多个液体喷头的印刷杆被固定于印刷杆框构 造体的液体喷射装置。并且，在专利文献2中公开了如下的液体喷射装置该液体喷射装置具有相对于 鼓固定的打印盒运输台，打印盒运输台在2个框部件和分别固定于设置在框部件上的4个 平坦部的运输台构成要素嵌装有打印盒，该打印盒在底面固定有液体喷头。[专利文献1]日本特开2005-53227号公报[专利文献2]日本特开2000-289279号公报(第4页、第3图)但是，在像专利文献1那样在支承鼓的周方向呈放射状地配置多个液体喷头的情 况下，需要像专利文献1那样将安装有多个液体喷头的印刷杆分别相对于支承鼓以不同的 角度安装于印刷杆框构造体，因此存在以下的问题必须针对各个印刷杆相对于鼓进行定 位，作业繁杂且难以实现高精度的定位，并且从液体喷头到鼓的距离和安装方向不均勻。并且，在专利文献2中，存在以下的问题难以相对于鼓高精度地形成4个平坦部 的相对角度，并且，将液体喷头相对于鼓分别定位于4个平坦部并进行安装的作业繁杂，难 以实现高精度的定位，并且从液体喷头到鼓的距离和安装方向不均勻。
发明内容
鉴于上述情形，本发明的目的在于提供一种头安装部件和液体喷射装置，仅通过 容易地对头安装部件进行定位就能够容易地使头组内的液体喷头相对于压板(platen)的 距离和方向均勻地一致，能够提高印刷质量。用于解决上述课题的本发明的实施方式涉及一种头安装部件，其特征在于，该头 安装部件相对于支承被喷射介质且绕轴旋转的支承鼓安装有液体喷头，上述头安装部件具 备多个头安装部，上述多个头安装部具有第一安装面，在该第一安装面安装有由多个液体 喷头构成的头组；以及基座部，该基座部具有第二安装面，在该第二安装面分别固定有多个 上述头安装部，且该第二安装面的倾斜角度相互不同，上述第一安装面以与下述切线平行 的方式配置上述切线是以下述线段的位于上述支承鼓的周面上的交点作为切点的切线， 上述线段是通过连结安装于该第一安装面的上述头组之间的位于该第一安装面上的中心和上述支承鼓的中心而成的线段，多个上述第二安装面一体地且连续地形成。在上述实施方式中，无 需相对于支承鼓对各个液体喷头单独地进行定位，仅通过 将液体喷头经由头安装部固定于一体地且连续地形成的多个第二安装面，就能够进行液体 喷头与支承鼓之间的定位，特别是能够使距离均勻化，因此能够提高印刷质量。并且，由于 将多个液体喷头固定于头安装部，因此，与直接将液体喷头固定于第二安装面相比较，能够 容易地且高精度地进行液体喷头的相对定位。此处，优选上述头安装部被定位在设置于上述基座部的基准而被固定。并且，优选设置于上述基座部的上述基准是设置于该基座部的基准孔，并且在上 述头安装部设置有经由定位销定位于上述基准孔的定位孔。由此，能够容易且高精度地相 对于基座部对头安装部进行定位。进一步，本发明的另一个实施方式提供一种液体喷射装置，其特征在于，上述液体 喷射装置具备上述实施方式的头安装部件；安装于该头安装部件的上述第一安装面的液 体喷头；以及用于支承上述被喷射介质的上述支承鼓。在上述实施方式中，无需相对于支承鼓对各个液体喷头单独地进行定位，仅通过 将液体喷头经由头安装部固定于一体地且连续地形成的多个第二安装面，就能够进行液体 喷头与支承鼓之间的定位，特别是能够使距离均勻化，因此能够提高印刷质量。并且，由于 将多个液体喷头固定于头安装部，因此，与直接将液体喷头固定于第二安装面相比较，能够 容易地且高精度地进行液体喷头的相对定位。此处，优选相互邻接的上述第二安装面的边界线以与上述支承鼓的旋转轴的轴向 平行的方式配置。由此，通过对边界线与旋转轴之间的相对位置进行定位就能够进行液体 喷头相对于支承鼓的定位，因此能够容易且高精度地进行液体喷头的定位。并且，优选在多个上述第一安装面安装有喷射同一种液体的液体喷头。由此，能够 高精度地对设置于同一个头安装部件的头组彼此之间的相对位置进行定位，因此能够提高 印刷析像度。并且，优选上述头安装部件具有相对于多个上述第一安装面以相等的角度配置的 平坦面。由此，能够容易地经由平坦面进行液体喷头与支承鼓之间的定位。
图1是一个实施方式所涉及的液体喷射装置的概要立体图。图2是示出一个实施方式所涉及的液体喷射装置的主要部分的侧视图。图3是一个实施方式所涉及的液体喷头单元的俯视图。图4是一个实施方式所涉及的液体喷头单元的的主要部分剖视图。图5是一个实施方式所涉及的液体喷头的主要部分放大侧视图。图6是示出一个实施方式所涉及的头安装部件的定位方法的侧视图。标号说明1...液体喷射装置；10...支承鼓；12...旋转轴；20...液体喷头单元；30...头
安装部件；31...头安装部；32...基座部；33...第一安装面；34A、34B...第二安装面； 39...平坦面；40...液体喷头；41...头组；42...喷嘴开口 ；46...液体喷射面；50...输 送机构。具体实 施方式以下，根据实施方式对本发明进行详细说明。图1是本发明的一个实施方式所涉及的液体喷射装置的概要立体图，图2是示出 液体喷射装置的主要部分的侧视图。如图所示，本实施方式的液体喷射装置1具备鼓状的 支承鼓10 ；配置在支承鼓10的外周的液体喷头单元20 ；以及输送机构50，该输送机构50具 有用于对支承鼓10供给被喷射介质S的供给部51和用于将被喷射介质S从支承鼓10排 除的排除部52。支承鼓10具有由框架11枢轴支承的旋转轴12，支承鼓10以旋转轴12作为中心 朝图ι中所示的箭头R的方向旋转。支承鼓10的这种旋转借助未图示的驱动电动机等驱 动机构进行。并且，支承鼓10将被喷射介质S保持在该支承鼓10的周面上。利用支承鼓10保 持被喷射介质S的保持方法并无特殊限定，例如能够举出将被喷射介质S吸引吸附于支承 鼓10的表面的方法。并且，作为其他的方法例如能够举出使被喷射介质S的外周面带电， 利用电介质极化的作用将被喷射介质S吸附在支承鼓10上的方法。当然，也可以设置压辊 等，将被喷射介质夹持在该压辊与支承鼓10的表面之间。液体喷头单元20具备头安装部件30和固定于头安装部件30的多个液体喷头40。此处，对液体喷头单元20进一步进行详细说明。另外，图3是液体喷头单元的液 体喷射面侧的俯视图，图4是沿着图3的A-A’线的剖视图，图5是将图2的主要部分放大 后的剖视图。如图2和图5所示，头安装部件30具备固定有多个液体喷头40的多个头安装部 31 ；以及固定有多个喷头固定部的基座部32。头安装部31由具有大致均勻的厚度的板状部件构成，在其一侧的面具有第一安 装面33，液体喷头40固定于第一安装面33。在该第一安装面33固定有多个头组41，该头 组41由多个液体喷头40构成。在本实施方式中，在第一安装面33固定2个头组41。另 夕卜，如图3所示，本实施方式的1个头组41通过多个液体喷头40沿着作为支承鼓10的旋 转轴12的轴向的第一方向排列设置而构成。此处，在液体喷头40设置有1列至多列喷嘴 列43，在该喷嘴列43排列设置有多个喷嘴开口 42。进而，头组41的各个液体喷头40以各 个喷嘴列43的喷嘴开口 42沿着液体喷头40的排列设置方向(第一方向)排列设置的方 式配置。并且，安装于1个头安装部31 (同一个第一安装面33)的2个头组41在与第一方 向(轴向)交叉的第二方向(支承鼓10的旋转方向R)排列设置，并且，2个头组41配置 于在第一方向稍稍错开的位置。即，固定于同一个安装面33的2个头组41的液体喷头40 配置成交错状，相互邻接的一方的头组41的液体喷头40和另一方的头组41的液体喷头40 以喷嘴列43的端部的喷嘴开口 42相互在第二方向(旋转方向R)位于同一位置的方式配 置。由此，能够利用多个液体喷头40沿着第一方向以相同的间距排列设置喷嘴开口 42，能 够遍及第一方向在所有的区域进行印刷。另外，在本实施例中，如图4所示，各个液体喷头40相对于头安装部31的安装按 照下述方式进行在头安装部31设置有在厚度方向贯通该头安装部31的贯通孔31a，将液体喷头40的与喷嘴开口 42相反的一侧从第一安装面33侧插入该贯通孔31a，使液体喷头 40的从侧面突出的凸缘部44抵接于第一安装面33，并利用螺钉部件45进行固定。由此， 固定于同一个第一安装面33的多个液体喷头40以喷嘴开口 42所设置的液体喷射面46距 离第一安装面33相同高度的方式对齐，并且，液体喷射面46的面方向与第一安装面33的 面方向相同。这种固定有多个液体喷头40的多个头安装部31被固定于作为共通部件的基座部 32。基座部32与头安装部31对应地具有第二安装面34A、34B，头安装部31固定于该 第二安装面34A、34B。在本实施方式中，在基座部32的一个面侧设置有倾斜角度相互不同 的2个第二安装面34A、34B。该第二安装面34A、34B以沿着支承鼓10的旋转方向R排列设 置的方式配置。这 2个第二安装面34A、34B以连续且形成为一体的方式设置。此处，所谓多个第二 安装面34A、34B连续是指在相邻的安装面34A、34B之间不存在其他的面(第二安装面34A、 34B以外的面)而多个第二安装面34A、34B连续。并且，所谓第二安装面34A、34B形成为一 体是指具有多个安装面34A、34B的基座部32由1个部件形成为一体。在本实施方式中，基 座部32由1个部件形成为一体，由此，第二安装面34A、34B设置成一体。在这种第二安装面34A、34B分别固定有头安装部31。此处，头安装部31相对于基 座部32的安装通过下述方式进行预先在基座部32设置用于规定液体喷头40的相对位置 的基座，通过将头安装部定位于该基准而对多个头安装部的相对位置进行定位。具体地说， 通过将定位销37插通于设置在头安装部31的定位孔35和设置在基座部32的基准孔36 来进行定位。定位孔35分别设置在第一方向的两侧，在基座部32、在供各个头安装部31固 定的区域设置有2个基准孔36，通过将定位销37插通于这些定位孔35和基准孔36来进行 定位。此时，基座部32的基准孔36是预先配置的孔，以便当将2个头安装部31固定于第 二安装面34时能够进行2个头安装部31的各个液体喷头40彼此的相对定位。因此，仅通 过将头安装部31的定位孔35定位于基准孔36就能够进行头安装部31的液体喷头40彼 此的相对定位。另外，在基座部32设置有插通孔38，该插通孔38供固定于头安装部31的液体喷 头40的与液体喷射面46相反侧的端部插入，借助该插通孔38，液体喷头40的基端部在基 座部32的与第二安装面34A、34B相反的一侧露出。由此，虽然并未图示，但是，能够容易地 将液体供给管等连接于液体喷头40的基端部。并且，基座部32的2个安装面34A、34B以当将头安装部31分别固定于第二安装 面34A、34B时各个头安装部31的第一安装面33分别相对于支承鼓10形成预定角度的方 式相互倾斜设置。具体地说，第二安装面34A以1个第一安装面33与切线104平行的方式 配置，所述切线是以线段102的位于支承鼓10的周面上的交点103作为切点的切线，所述 线段102是通过连结相互邻接的头组41之间的第一安装面33上的中心100和支承鼓10 的旋转中心101而成的线段。由此，能够使构成设置在同一个第一安装面33的相互邻接的 头组41的各个液体喷头40的液体喷射面46与支承鼓10的周面之间的距离(压板间隙) 均等。即，一方的头组41的液体喷头40的液体喷射面46与切线104之间的距离和另一方 的头组41的液体喷头40的液体喷射面46与切线104之间的距离相同。因此，一方的头组41的液体喷头40的液体喷射面46与支承鼓10的表面之间的距离W1和另一方的头组41 的液体喷头40的液体喷射面46与支承鼓10的表面之间的距离W2是相同的距离。附带地 说，液体喷头40的液体喷射面46与支承鼓10的表面之间的距离Wp W2是自从液体喷射面 46喷射液体到该液体命中被喷射介质S的飞翔距离，因此，通过在多个头组41之间使飞翔 距离均勻化，能够抑制命中位置的偏移，能够提高印刷质量。另 外，此处所说的相互邻接的头组41之间的第一安装面33上的中心100是指以2 个头组41的喷嘴列43作为基准的第二方向(旋转方向R)上的中心(中点)。例如，在像 本实施方式这样在各个液体喷头40仅有1个喷嘴列43的情况下，可以是在旋转方向R相 邻的液体喷头40的喷嘴列43的中心。并且，例如，当在各个液体喷头40设置有2列以上 的喷嘴列43的情况下，可以将相互最接近的喷嘴列的列间的第一安装面33上的中点作为 中心100。进一步，并不优选使用喷嘴列的列间距离不同的液体喷头，但是，例如在使用各个 头组的喷嘴列的列间距离不同的液体喷头的情况下、或者是使用各个头组的喷嘴列数不同 的液体喷头的情况下，可以将1个液体喷头中的多个喷嘴列的中心位置作为基准，将相互 邻接的液体喷头的多个喷嘴列的中心位置彼此的中点作为中心100。这是为了以使从喷嘴 开口到支承鼓10的表面的距离(飞翔距离)最大程度地接近均勻化的方式进行规定。并且，所谓液体喷头40的液体喷射面46与支承鼓10的表面之间的距离W” W2实 质上是指液体喷射面46的垂直方向上的喷嘴开口 42与支承鼓10的周面之间的距离。这 是因为，各个液体喷头40以液体喷射面46与第一安装面33形成为相同的角度(平行)的 方式固定于头安装部31。进而，在1个基座部32设置有2个不同的倾斜角度的第二安装面34A、34B，将固定 有液体喷头40的头安装部31分别固定于各个第二安装面34A、34B从而构成液体喷头单元 20，由此，仅通过相对于支承鼓10对头安装部件30进行定位，就能够对固定于各个第二安 装面34A、34B的多个液体喷头40的到支承鼓10的距离和倾斜角度(液体喷射方向)进行 定位。因此，无需分别对固定于各个第一安装面33的液体喷头40 (头组41)倾斜角度进行 定位，能够容易地高精度地进行相对的定位。并且，在本实施方式中，由于将多个液体喷头40固定于头安装部31，并将各个头 安装部31分别固定于基座部32的第二安装面34A、34B，因此能够容易地高精度地进行液体 喷头40的相对位置的定位。附带地说，当想要将多个液体喷头40定位固定在第二安装面 34A、34B上时，由于2个第二安装面34A、34B相互倾斜设置，因此难以高精度地对多个液体 喷头40的相对位置进行定位。在本实施方式中，在对多个液体喷头40的相对位置进行定 位的状态下将多个液体喷头40固定于各个头安装部31，并将液体喷头40被定位后的头安 装部31固定于基座部32，由此，无需在第二安装面34A、34B上进行各个液体喷头40的相对 位置的定位，能够容易地进行高精度的定位。另外，上述的2个安装面34A、34B分别沿着第一方向(轴向)具有相同的宽度。由 此，2个第二安装面34A、34B的边界线105以与支承鼓10的轴向(第一方向)平行的方式 配置，由此，2个第二安装面34A、34B(2个第一安装面33)能够以与支承鼓10的表面的轴向 (第一方向)平行的方式配置。并且，基座部32的与第二安装面34A、34B相反侧的面在本实施方式中形成为平坦 面39。该平坦面39相对于2个第二安装面34A、34B以形成为相同的角度的方式设置。艮口，第二安装面34A、34B相对于平坦面39的倾斜角度相同。由此，当相对于支承鼓10对头安 装部件30 (液体喷头单元20)进行定位时，能够以头安装部件30 (基座部32)的平坦面39 作为基准相对于支 承鼓10进行角度调整，液体喷头单元20的定位作业变得容易。并且，可以向经由头安装部31固定于上述2个第二安装面34A、34B中的各个第二 安装面的液体喷头40供给针对各个第二安装面34A、34B、即针对各个头安装部31不同种类 的液体，并且，也可以对多个头安装部31的液体喷头40供给同一种液体。例如，在对经由 头安装部31固定于2个第二安装面34A、34B的液体喷头40供给同一种液体的情况下，例 如能够通过使一方的第二安装面34A的液体喷头40和另一方的第二安装面34B的液体喷 头40相互在第一方向(旋转轴12的轴向)偏移相互邻接的喷嘴开口 42的间距的一半的 量(半个间距的量)而使喷嘴开口 42的析像度倍增。此处，对于使喷嘴开口 42偏移半个间 距的量的高精度的定位，如果不对分别固定于2个第二安装面34A、34B的液体喷头40相对 地高精度地进行定位则会产生印刷不良。在本实施方式中，将2个第二安装面34A、34B设 置于1个基座部32，能够在同一部件(基座部32)上高精度地进行分别经由头安装部31固 定于这2个第二安装面34A、34B的液体喷头40的相对定位，因此，能够从经由头安装部31 固定于2个第二安装面34A、34B的液体喷头40喷射同一种液体，并且能够容易地进行使这 些液体喷头40的析像度倍增的高精度的定位。附带地说，即便准备多个仅设置有1个第二 安装面的基座部，并将各个头安装部31单独地固定于这些基座部，也很难以使喷嘴开口 42 偏移半个间距的量的方式相对于支承鼓10高精度地进行定位，有可能导致印刷质量降低。 另外，即便是在从经由头安装部31固定于2个第二安装面34A、34B的液体喷头40喷射同 一种液体的情况下，也可以并不使与各个第二安装面34A、34B对应的液体喷头40在第一方 向偏移喷嘴开口 42的半个间距的量，而是以在第二方向位于相同位置的方式设置。在该情 况下，虽然析像度不会倍增，但是能够进行高速印刷。此处，对这种液体喷射装置1的组装方法、特别是液体喷头单元与支承鼓之间的 定位方法进行说明。另外，图6是示出液体喷射装置的制造方法的主要部分剖视图。首先，如上所述，对多个液体喷头40的相对位置进行定位并固定于头安装部31， 通过将固定有液体喷头40的多个头安装部31固定于基座部32，能够对多个头安装部31的 液体喷头40彼此的相对位置进行定位，由此来形成液体喷头单元20。其次，如图6(a)所示，在与支承鼓10的旋转轴12的轴向交叉的方向(χ方向和y 方向)对液体喷头单元20进行定位。此时，如果以2个第二安装面34A、34B的边界线105 作为基准相对于支承鼓10进行定位的话，则能够同时进行2个第二安装面34A、34B的χ方 向和y方向的定位。结果，能够同时进行2个第一安装面33的χ方向和y方向的定位。其次，如图6(b)所示，对液体喷头单元20相对于支承鼓10的角度θ进行定位。 所谓液体喷头单元20的角度θ是指以与旋转轴12的轴向平行的方向作为中心的倾斜角 度，在本实施方式中，由于2个第二安装面34Α、34Β的边界线105与旋转轴12的轴向平行， 因此，对以该边界线105为中心的液体喷头单元20的倾斜角度θ进行调整。此时，对于液 体喷头单元20的倾斜角度θ，能够通过预先规定平坦面39相对于铅垂方向的角度来容易 地进行倾斜角度θ的定位。并且，能够通过利用水平仪使平坦面39水平或者垂直来进行 定位。上述的χ方向、y方向的位置以及倾斜角度θ能够预先根据液体喷头单元20的位 置、支承鼓10的外径、2个第二安装面34Α和安装面34Β所成的角度、以及头安装部31的厚度(第一安装面 33相对于第二安装面34A、34B的位置)等通过运算算出。这样，使以预定的角度安装的多个第二安装面34A、34B —体地且连续地设置，并 将固定有液体喷头40的头安装部31固定于上述多个第二安装面34A、34B从而构成液体喷 头单元20，仅通过将该液体喷头单元20定位于支承鼓10就能够使多个液体喷头40的液体 喷射面46与支承鼓10之间的距离均勻化，因此能够容易地且在短时间内高精度地进行多 个液体喷头40的定位。以上对本发明的一个实施方式进行了说明，但是，本发明的基本构造并不限于上 述的构造。例如，在上述实施方式中，在1个头安装部件30 (基座部32)设置有2个第二安装 面34A、34B，并将头安装部31分别安装于各个第二安装面34A、34B，但是，第二安装面34A、 34B的数量并不特别限定于此，第二安装面也可以设置有3个以上。并且，在上述的实施方式中，在1个头安装部31 (第一安装面33)固定有2个头组 41，但是并不特别限定于此，例如也可以在1个头安装部31固定有4个头组41。在该情况 下，实质上能够将上述图3所示的呈交错状配置的多个液体喷头40看作1个头组，因此相 当于在1个头安装部31设置有2个呈交错状地配置的头组。因此，只要以使第一安装面33 的面方向与下述切线平行的方式配置即可，上述切线是以连结2个头组的第一安装面33上 的中心(中点)和支承鼓10的中心而成的线段在鼓周面上的交点作为切点的切线。由此， 在2个头组之间，能够使液体喷头40的液体喷射面46与支承鼓10之间的距离均勻化，能 够提高印刷质量。并且，在上述的实施方式中，在液体喷射装置1设置1个液体喷头单元20 (头安装 部件30)，但是，并不特别限定于此，例如也可以设置有2个以上的液体喷头单元20。在该情 况下，液体喷头单元20可以配置于支承鼓10的铅垂方向上下或者水平方向左右，进一步， 也能够以平坦面相对于铅垂方向形成45度等的倾斜角度的方式配置。进一步，在上述的实施方式中，在基座部32设置有平坦面39，但是，并不限定于 此，例如也可以使用基座部32的厚度均勻、且与第二安装面34A、34B—起弯曲的形状的板 状部件。并且，在上述的实施方式中举例示出了固定液体喷头单元、仅使支承鼓10旋转， 由此在对被喷射介质S进行印刷的所谓的行式的液体喷射装置1，但是，并不特别限定于 此，在一边使液体喷头单元20沿支承鼓10的旋转轴12的轴向移动一边进行印刷的所谓的 串行式的液体喷射装置中也能够应用本发明。另外，本发明在广义上以所有的液体喷头作为对象，例如能够应用于在打印机等 图像记录装置中使用的各种喷墨式记录头等记录头、在液晶显示器等的彩色滤光器的制造 中使用的颜色材料喷头、在有机EL显示器、FED (场发射显示器)等的电极形成中使用的电 极材料喷头、以及在生物芯片制造中使用的生物体有机物喷头等。
权利要求
1.一种头安装部件，其特征在于，所述头安装部件相对于支承被喷射介质且绕轴旋转的支承鼓安装有液体喷头， 所述头安装部件具备多个头安装部，所述多个头安装部具有第一安装面，在该第一安装面安装有由多个液 体喷头构成的头组；以及基座部，该基座部具有第二安装面，在该第二安装面分别固定有多个所述头安装部，且 该第二安装面的倾斜角度相互不同，所述第一安装面以与下述切线平行的方式配置所述切线是以下述线段的位于所述支 承鼓的周面上的交点作为切点的切线，所述线段是通过连结安装于该第一安装面的所述头 组之间的位于该第一安装面上的中心和所述支承鼓的中心而成的线段， 多个所述第二安装面一体地且连续地形成。
2.根据权利要求1所述的头安装部件，其特征在于，所述头安装部被定位在设置于所述基座部的基准而被固定。
3.根据权利要求2所述的头安装部件，其特征在于，设置于所述基座部的所述基准是设置于该基座部的基准孔，并且在所述头安装部设置 有经由定位销定位于所述基准孔的定位孔。
4.一种液体喷射装置，其特征在于， 所述液体喷射装置具备权利要求1 3中任一项所述的头安装部件； 安装于该头安装部件的所述第一安装面的液体喷头；以及 用于支承所述被喷射介质的所述支承鼓。
5.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，相互邻接的所述第二安装面的边界线以与所述支承鼓的旋转轴的轴向平行的方式配置。
6.根据权利要求4或5所述的液体喷射装置，其特征在于， 在多个所述第一安装面安装有喷射同一种液体的液体喷头。
7.根据权利要求4 6中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，所述头安装部件具有相对于多个所述第一安装面以相等的角度配置的平坦面。
全文摘要
本发明提供一种头安装部件以及液体喷射装置，该头安装部件相对于支承被喷射介质的鼓安装有液体喷头，该头安装部件具备多个头安装部，上述多个头安装部具有第一安装面，在该第一安装面安装有由多个液体喷头构成的头组；以及基座部，该基座部具有第二安装面，在该第二安装面分别固定有多个上述头安装部，且该第二安装面的倾斜角度相互不同，上述第一安装面以与下述切线平行的方式配置上述切线是以下述线段的位于上述鼓的周面上的交点作为切点的切线，上述线段是通过连结安装于该第一安装面的上述头组之间的位于该第一安装面上的中心和上述鼓的中心而成的线段，多个上述第二安装面一体地且连续地形成。
文档编号B41J2/145GK102139566SQ201110035480
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月31日 优先权日2010年2月1日
发明者石井洋行, 萩原宽之 申请人:精工爱普生株式会社