一种金属清洗液喷射式齿轮喷洗装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属清洗液喷射式齿轮喷洗装置，包括底板，底板上设有支撑柱，支撑柱的端部之间设有下喷洗壳，下喷洗壳上设有若干下喷洗孔，底板上设有喷洗机，喷洗机上设有喷射管道，喷射管道设有控制开关，喷射管道的上端与下喷洗壳连通；底板上设有支撑管，支撑管的端部设有支撑杆，支撑杆的端部之间设有上喷洗壳，上喷洗壳的下部设有若干上喷洗孔，上喷洗孔与下喷洗孔对应。本发明通过上喷洗孔与下喷洗孔可以方便对齿轮进行快速喷洗处理。
【专利说明】
一种金属清洗液喷射式齿轮喷洗装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种喷洗装置，具体涉及一种金属清洗液喷射式齿轮喷洗装置。
【背景技术】
[0002]喷淋清洗机由电子控制高压水栗储液箱组成，高压喷淋清洗机操作简单，故障少，清洗效果统一。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好，对于大批量工件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义。该清洗机为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外，其它工艺工序过程全部自动完成。现有的喷淋清洗机不方便通过金属清洗液对齿轮进行喷洗处理，喷洗处理效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种喷洗机可以使金属清洗液通过喷射管道输送到下喷洗壳内，通过输液软管使金属清洗液输送到上喷洗壳内，通过上喷洗孔与下喷洗孔可以方便对齿轮进行快速喷洗处理的金属清洗液喷射式齿轮喷洗装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种金属清洗液喷射式齿轮喷洗装置，包括底板，底板上设有第一支撑柱与第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱呈竖直布置，第一支撑柱与第二支撑柱的端部之间设有下喷洗壳，下喷洗壳上设有若干下喷洗孔，底板上设有喷洗机，喷洗机上设有喷射管道，喷射管道设有控制开关，喷射管道的上端与下喷洗壳连通;底板上设有第一支撑管，第一支撑管的端部设有第一支撑杆，底板上设有第二支撑管，第二支撑管的端部设有第二支撑杆，第二支撑杆与第一支撑杆的端部之间设有上喷洗壳，上喷洗壳的下部设有若干上喷洗孔，上喷洗孔与下喷洗孔对应;上喷洗壳与下喷洗壳的一侧之间通过第一输液软管连接，上喷洗壳与下喷洗壳的另一侧之间通过第二输液软管连接;第一支撑管的端部设有第一支撑条，第一支撑条的端部设有第一对接管，第二支撑管的端部设有第二支撑条，第二支撑条的端部设有第二对接管，第二对接管与第一对接管对应;第二对接管与第一对接管之间设有若干呈水平布置的套装管。
[0005]进一步地，所述套装管为管状结构。
[0006]进一步地，所述第一支撑管的内部为空腔结构。
[0007]进一步地，所述第二支撑管的内部为空腔结构。
[0008]进一步地，所述第一支撑柱与第二支撑柱的内部为空腔结构。
[0009]采用上述结构后，本发明有益效果为:可以将待处理的齿轮均套装在套装管的外周面上;通过第一支撑管与第一支撑杆可以对上喷洗壳的一侧进行安装，通过第二支撑管与第二支撑杆可以对上喷洗壳的另一侧进行安装;喷洗机可以使金属清洗液通过喷射管道输送到下喷洗壳内，通过第一输液软管与第二输液软管使金属清洗液输送到上喷洗壳内，通过上喷洗孔与下喷洗孔可以方便对齿轮进行快速喷洗处理。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明:
底板U、第一支撑柱12、第二支撑柱13、下喷洗壳14、下喷洗孔15、喷射管道16、控制开关17、第一支撑管18、第一支撑杆19、第二支撑管20、第二支撑杆21、上喷洗壳22、上喷洗孔23、第一输液软管24、第二输液软管25、第一支撑条26、第一对接管27、第二支撑条28、第二对接管29、套装管30、喷洗机31。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本发明所述的一种金属清洗液喷射式齿轮喷洗装置，包括底板11，底板11上设有第一支撑柱12与第二支撑柱13，第一支撑柱12与第二支撑柱13呈竖直布置，第一支撑柱12与第二支撑柱13的端部之间设有下喷洗壳14，下喷洗壳14上设有若干下喷洗孔15，底板11上设有喷洗机31，喷洗机31上设有喷射管道16，喷射管道16设有控制开关17，喷射管道16的上端与下喷洗壳14连通;底板11上设有第一支撑管18，第一支撑管18的端部设有第一支撑杆19，底板11上设有第二支撑管20，第二支撑管20的端部设有第二支撑杆21，第二支撑杆21与第一支撑杆19的端部之间设有上喷洗壳22，上喷洗壳22的下部设有若干上喷洗孔23，上喷洗孔23与下喷洗孔15对应;上喷洗壳22与下喷洗壳14的一侧之间通过第一输液软管24连接，上喷洗壳22与下喷洗壳14的另一侧之间通过第二输液软管25连接;第一支撑管18的端部设有第一支撑条26，第一支撑条26的端部设有第一对接管27，第二支撑管20的端部设有第二支撑条28，第二支撑条28的端部设有第二对接管29，第二对接管29与第一对接管27对应;第二对接管29与第一对接管27之间设有若干呈水平布置的套装管30;套装管30为管状结构;第一支撑管18的内部为空腔结构;第二支撑管20的内部为空腔结构;第一支撑柱12与第二支撑柱13的内部为空腔结构。
[0013]本发明金属清洗液喷射式齿轮喷洗装置，可以将待处理的齿轮均套装在套装管30的外周面上;通过第一支撑管18与第一支撑杆19可以对上喷洗壳22的一侧进行安装，通过第二支撑管20与第二支撑杆21可以对上喷洗壳22的另一侧进行安装;喷洗机31可以使金属清洗液通过喷射管道16输送到下喷洗壳14内，通过第一输液软管24与第二输液软管25使金属清洗液输送到上喷洗壳22内，通过上喷洗孔23与下喷洗孔15可以方便对齿轮进行快速喷洗处理。
[0014]其中，套装管30为管状结构;所以方便套装齿轮。
[0015]其中，第一支撑管18的内部为空腔结构;第二支撑管20的内部为空腔结构;第一支撑柱12与第二支撑柱13的内部为空腔结构;所以质轻，且方便安装。
[0016]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种金属清洗液喷射式齿轮喷洗装置，包括底板(11)，其特征在于:底板(11)上设有第一支撑柱(12)与第二支撑柱(13)，第一支撑柱(12)与第二支撑柱(13)呈竖直布置，第一支撑柱(12)与第二支撑柱(13)的端部之间设有下喷洗壳(14)，下喷洗壳(14)上设有若干下喷洗孔(15)，底板(II)上设有喷洗机(31)，喷洗机(31)上设有喷射管道(16)，喷射管道(16)设有控制开关(17)，喷射管道(16)的上端与下喷洗壳(14)连通;底板(11)上设有第一支撑管(18)，第一支撑管(18)的端部设有第一支撑杆(19)，底板(I I)上设有第二支撑管(20)，第二支撑管(20)的端部设有第二支撑杆(21)，第二支撑杆(21)与第一支撑杆(19)的端部之间设有上喷洗壳(22)，上喷洗壳(22)的下部设有若干上喷洗孔(23)，上喷洗孔(23)与下喷洗孔(15)对应;上喷洗壳(22)与下喷洗壳(14)的一侧之间通过第一输液软管(24)连接，上喷洗壳(22 )与下喷洗壳(14 )的另一侧之间通过第二输液软管(25 )连接;第一支撑管(18 )的端部设有第一支撑条(26)，第一支撑条(26)的端部设有第一对接管(27)，第二支撑管(20)的端部设有第二支撑条(28)，第二支撑条(28)的端部设有第二对接管(29)，第二对接管(29)与第一对接管(27)对应;第二对接管(29)与第一对接管(27)之间设有若干呈水平布置的套装管(30)。2.根据权利要求1所述的金属清洗液喷射式齿轮喷洗装置，其特征在于:套装管(30)为管状结构。3.根据权利要求1所述的金属清洗液喷射式齿轮喷洗装置，其特征在于:第一支撑管(18)的内部为空腔结构。4.根据权利要求1所述的金属清洗液喷射式齿轮喷洗装置，其特征在于:第二支撑管(20)的内部为空腔结构。5.根据权利要求1所述的金属清洗液喷射式齿轮喷洗装置，其特征在于:第一支撑柱(12)与第二支撑柱(13)的内部为空腔结构。
【文档编号】B08B3/02GK105834155SQ201610267175
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】柳国豪
【申请人】太仓宝达齿条有限公司