专利名称：印刷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洁单元及具有该清洁单元的印刷装置，特别是涉及用于在介质上印刷图像的压印辊(Platen Roller)的清洁。
背景技术：
以往公知有在⑶、DVD等介质面上印刷需要的图像(标签印刷/Label Print)的印刷装置。在这种印刷装置中，利用压印辊在中间转印薄片上转印全彩的图像，并使该中间转印薄片与介质的标签面紧贴来印刷图像时，需要定期地清洁压印辊。通常在清洁压印辊时按照以下步骤进行。(1)通过装置的操作面板设定为清洁模式(2)打开装置的门，取出中间转印薄片的装卸单元(色带盒)(3)通过装置的操作面板使压印辊旋转(4)将沾有数滴清扫液的清洁板按压到压印辊上，慢慢地前后往复数次来擦拭污垢(5)使压印辊停止，并再次安装中间转印薄片的装卸单元在JP特开2005-132048号公报中公开了以下技术在色带上设置按颜色划分的多个油墨浸渍区域和清洁区域，用色带的清洁区域擦拭在分隔色带和纸张之间的色带掩模上附着的油墨。在JP特开平7-1809号公报中公开了以下技术在箱体内内置清洁带来取代色带，通过直接安装到打印机上来清扫打印头。在JP特开平10-76738号公报中公开有收纳清洁带的清洁盒，该清洁带是通过将日本纸或在合成树脂薄膜的两面较薄地粘贴了日本纸的材料形成为带形状而成，并公开了以下技术将清洁盒设置在热敏式打印机中，用卷取卷轴来卷取清洁带，从而除去打印头及压印辊的灰尘、污垢。在JP特开2005-306007号公报中公开了一种具有清洁片的清洁盒，该清洁片通过使热敏头在其与压印辊之间移动，来清洁热敏头和压印辊的表面。在插入清洁板并清洁压印辊的方法中，需要在对压印辊周围的结构进行注意的同时进行插入，作业性较低。此外，有可能损伤压印辊。进而在清洁效果上也会因人而异产生差别。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以有效地清洁压印辊的装置。本发明的印刷装置的清洁单元，具有主体单元，包括用于将印刷图像转印到薄片上的压印辊、和用于使转印有印刷图像的上述薄片与介质紧贴的转印辊；和装卸单元，定位安装在上述主体单元上，将上述薄片提供到上述压印辊，所述清洁单元的特征在于，该清洁单元的外观形状与上述装卸单元大致相同，且能够取代上述装卸单元而定位安装到上述主体单元上，该清洁单元具有臂部，在上述定位安装的情况下，配置在上述压印辊的附近，并且绕悬臂支撑的支撑轴在第一位置和第二位置之间转动；清洁垫，设置在上述臂部的前端部；凸轮，设置在旋转轴上，通过绕上述旋转轴的旋转而与上述臂部抵接，使上述臂部从上述第一位置转动到上述第二位置；和弹簧，对上述臂部向上述第一位置施力，使该臂部从上述第二位置返回到上述第一位置。上述臂部通过上述凸轮而处于上述第一位置时，上述清洁垫从上述压印辊离开，上述臂部通过上述凸轮转动到上述第二位置时，上述清洁垫与上述压印辊抵接。此外，本发明的印刷装置的清洁单元，具有主体单元，包括用于将印刷图像转印到薄片上的压印辊、和用于使转印有印刷图像的上述薄片与介质紧贴的转印辊；和装卸单元，定位安装在上述主体单元上，将上述薄片提供到上述压印辊，所述清洁单元的特征在于，该清洁单元的外观形状与上述装卸单元大致相同，且能够取代上述装卸单元而定位安装到上述主体单元上，该清洁单元具有臂部，在上述定位安装的情况下，配置在上述压印辊的附近，并且绕悬臂支撑的支撑轴在第一位置和第二位置之间转动；清洁垫，设置在上述臂部的前端部；凸轮，设置在旋转轴上，通过绕上述旋转轴的旋转而与上述臂部抵接，使上述臂部从上述第一位置转动到上述第二位置；和限制部件，设置在上述旋转轴上，在上述臂部位于上述第一位置时与上述主体单元不干涉，在上述臂部位于上述第二位置时转动到与上述主体单元干涉的位置上。上述臂部通过上述凸轮而处于上述第一位置时，上述清洁垫从上述压印辊离开，并且因上述限制部件和上述主体单元的非干涉而允许从上述主体单元的拔出，上述臂部通过上述凸轮转动到上述第二位置时，上述清洁垫与上述压印辊抵接，并且因上述限制部件和上述主体单元的干涉而限制从上述主体单元的拔出。此外，本发明的印刷装置，其特征在于，具有主体单元，包括用于将印刷图像转印到薄片上的压印辊、和用于使转印有印刷图像的上述薄片与介质紧贴的转印辊；和装卸单元，定位安装在上述主体单元上，将上述薄片提供到上述压印辊，模式设定开关，能够选择性地设定通常动作模式和清洁模式的任一个；检测部件，检测清洁单元是否已被安装，该清洁单元的外观形状与上述装卸单元大致相同，并且能够取代上述装卸单元而定位安装到上述主体单元上；和驱动部件，在由上述模式设定开关设定了清洁模式、且由上述检测部件检测到上述清洁单元的安装的情况下，将上述压印辊旋转驱动预定时间。本发明通过参照以下实施方式而得以明确理解。但是，以下实施方式只是示例，本发明的范围不限于以下实施方式。
图1是实施方式的清洁机构的简要构成图。图2是实施方式的清洁单元的构成图。图3是图2的部分放大图。图4是图2的部分放大图。图5是其他实施方式的清洁单元的构成图。图6是进一步其他实施方式的清洁单元的构成图。图7是背景技术的构成图。
图8是背景技术的构成图。
具体实施例方式(整体构成)首先说明本实施方式的整体构成。图7及图8表示本实施方式的印刷装置的整体构成。整体构成与JP特开2005-132048号公报中公开的构成相同。印刷装置100包括由色带盒构成的第一装卸单元Ul ；由中间转印薄片盒构成的第二装卸单元U2 ；和被制作为可装卸第一装卸单元Ul和第二装卸单元U2的主体单元U5。主体单元U5包括在后方侧竖起有支撑板2的底盘1，在支撑板2的前面侧悬臂支撑并安装头部单元(head unit) U3和压紧辊单元U4。在底盘1上安装有图像转印部件4和被印刷物传送部件5。被印刷物传送部件5设置在图像转印部件4的下侧，可在托盘6上在左右方向上移动，可以从装置右侧将搭载在托盘6上的⑶、DVD等被印刷物M取入到图像转印部件4的下方，并在转印了图像后排出到装置右侧。第一装卸单元Ul具有前面侧板7、背面侧板8，并上下具有自由旋转地架设在上述两个侧板之间的色带送出筒管9和色带卷取筒管10。该第一装卸单元Ul以头部单元U3为引导向图8的箭头方向滑动并压入，从而与在头部单元U3的支撑板2侧在上下左右方向突出形成的凸部11抵接，对后方的支撑板2侧进行定位。另外，使在头部单元U3的前面侧板 14上设置的上下两个扣合固定用凸起部15A、15B (该15B在附图中看不到)、以及在底盘1 的前侧部分设置的扣合固定用凸起部15C(在附图中看不到)，分别与在上述第一装卸单元 Ul的前面侧板7上开设的上下3个扣合固定孔13A、13B、13C嵌合，从而对前方侧进行定位。 这样定位支撑时，色带送出筒管9的后方的圆形凹部和色带卷取筒管10的后方的圆形凹部，分别与在支撑板2的前面侧碗状地突出形成的上下2个旋转轴(在图8中示出了上侧的旋转轴16A)分别嵌合，从而安装到主体单元TO上。下侧的旋转轴由未图示的电机驱动， 下侧的色带卷取筒管10被驱动而旋转，通过该旋转的色带卷取筒管10，将卷绕在色带送出筒管9上的色带Si，通过多个引导辊经由头部单元U3的一部分，被色带卷取筒管10卷取。第二装卸单元U2具有前面侧板17、背面侧板18，并左右具有自由旋转地架设在上述两个侧板之间的中间转印薄片送出筒管19和中间转印薄片卷取筒管20。该第二装卸单元U2以图像转印部件4为引导向图8的箭头方向滑动并压入，从而使在支撑板2的前面侧设置的扣合固定用凸起部22与在背面侧板18上开设的扣合固定孔21 (未图示)嵌合， 对后方的支撑板2侧进行定位。另外，使在图像转印部件4的前面侧板M上设置的左右2 个扣合固定用凸起部25A、25B与在前面侧板17的中央部开设的左右2个扣合固定孔23A、 23B嵌合，并且使在左侧开设的上下2个扣合固定孔^A、26B与在压紧辊单元U4的前面侧板27上设置的上下2个扣合固定用凸起部^A、28B嵌合，进而使在右侧下部开设的扣合固定孔四与在底盘1上设置的前方支撑板3的前面侧的扣合固定用凸起部30嵌合，从而对前方侧进行定位。这样定位支撑时，中间转印薄片送出筒管19的后方的圆形凹部和中间转印薄片卷取筒管20的后方的圆形凹部，分别与在支撑板2的前面侧碗状地突出形成的上下 2个旋转轴31A、31B分别嵌合，从而安装到主体单元TO上。左右2个旋转轴31A、31B通过未图示的2个电机的选择驱动而被适当驱动，将卷绕在中间转印薄片送出筒管19上的中间转印薄片S2，通过多个引导辊并经由压紧辊单元U4、图像转印部件4的一部分，被中间转印薄片卷取筒管20卷取，此外也可以相反地从中间转印薄片卷取筒管20卷回到中间转印薄片送出筒管19。此外，在头部单元U3的前面侧板14上，通过支轴34枢轴安装单元固定部件33， 在竖直面内可以转动。在单元固定部件33上设置操作用的把手33C。将第一装卸单元Ul 和第二装卸单元U2安装到主体单元U5上，使单元固定部件33顺时针转动而横卧，使凹部 33A与凸起部36嵌合后，头部单元U3和压紧辊单元U4经由单元固定部件33连接，并且第一装卸单元Ul的前面侧板7被单元固定部件33的左端侧按压，第二装卸单元U2的前面侧板17被单元固定部件33的右端按压，防止第一装卸单元Ul和第二装卸单元U2从主体单元U5向前方拔出。另一方面，使单元固定部件33逆时针转动而竖起时，可以进行第一装卸单元U1、第二装卸单元U2相对于主体单元TO的装卸。在这种构成中，从色带送出筒管9卷取到色带卷取筒管10上的色带Si，由多个引导辊引导而经过头部单元U3的一部分。此外，从中间转印薄片送出筒管19卷取到中间转印薄片卷取筒管20上的中间转印薄片S2，由多个引导辊引导而经过压紧辊单元U4、图像转印部件4的一部分。使压紧辊单元U4向图像转印部件4的压印辊37侧转动时，通过2个压紧辊的作用，中间转印薄片S2与压印辊37紧贴。在与压印辊37紧贴的中间转印薄片S2的左侧，紧贴色带Sl，在该状态下使头部单元U3的热敏头的发热元件选择性地发热，熔融色带Sl的油墨，转移到中间转印薄片S2上而获得图像。在色带Sl上在长度方向上依次反复配置例如黑色、青色、品红色、黄色的4色的单色油墨，色带Sl在箭头方向上依次传送，每当中间转印薄片S2从色带Sl转印单色油墨，就向中间转印薄片送出筒管19侧卷回，此时向中间转印薄片卷取筒管20侧卷取的同时，将下一个单色油墨转印到相同的图像形成区域，反复上述操作，依次转印4色的单色油墨，从而在中间转印薄片S2上形成全彩的图像。并且，使在内部具有发热部件的图像转印部件4的图像转印辊40硬化，使中间转印薄片S2与托盘6的被印刷物M紧贴的同时，使中间转印薄片S2和被印刷物M以相同的速度移动，从而将形成于中间转印薄片S2上的全彩图像转印到被印刷物M上，进行对被印刷物M的印刷(标签印刷)。(清洁单元)清洁图像转印部件4的压印辊37时，拔出第二装卸单元U2，取代该第二装卸单元 U2，将清洁单元(清洁盒)UC安装到主体单元TO上。清洁单元UC的外观形状形成为与第二装卸单元U2大致相同，与第二装卸单元U2同样地具有前面侧板和背面侧板，通过以图像转印部件4为引导进行压入，而被定位。然而，清洁单元UC不具备第二装卸单元U2的中间转印薄片送出筒管19及中间转印薄片卷取筒管20，而具有用于清洁压印辊37的清洁机构。图1表示内置于清洁单元UC中的清洁机构的简要构成。清洁机构包括臂部50， 被悬臂支撑，具有与压印辊37的宽度大致相同的宽度；清洁垫52，设置在臂部50的前端； 臂部UP/DOWN(上升/下降)杆M ；凸轮56，与臂部UP/DOWN杆M连动而旋转，并且其端部与臂部50的延伸部抵接；和扭簧58，施力以使臂部50返回到初始位置。臂部50由扭簧58 向图中虚线所示的初始位置施力。在初始位置，臂部50位于上方，因此清洁垫52从压印辊 37离开。在该状态下使臂部UP/D0WN杆 向图中箭头方向(逆时针方向)转动时，与臂部UP/DOWN杆M的转动连动，凸轮56转动，抵抗扭簧58的施力，臂部50绕支撑轴转动，设置在臂部50前端的清洁垫52与压印辊37抵接。在清洁垫52与压印辊37抵接的状态下使压印辊37旋转，从而压印辊37被清洁。清洁完成后，逆时针转动臂部UP/DOWN杆M，从而臂部50通过扭簧58的施力而返回到初始位置。另外，也可以驱动扭簧58，在臂部50和清洁单元UC的基台90之间设置压缩螺旋弹簧(未图示)。图2表示清洁机构的详细构成。清洁单元UC的外观，除了不存在中间转印薄片送出筒管19及中间转印薄片卷取筒管20之外，与第二装卸单元U2具有大致相同的形状及相同尺寸，具有前面板17C和背面板18C。前面板17C与前面板17为相同形状及相同尺寸， 与前面板17同样地在左侧具有上下2个扣合固定孔^A J6B，在右侧下部具有扣合固定孔四。此外，虽然未图示，但在前面板17C上与前面板17同样地在中段部分具有左右2个扣合固定孔，通过这些扣合固定孔将清洁单元UC相对于主体单元5进行定位。例如，上下的扣合固定孔26A、26B分别与在压紧辊单元U4的前面侧板27上设置的上下2个扣合固定用凸起部^A、28B嵌合。在前面板17C的左侧自由转动地设置臂部UP/DOWN杆M。臂部UP/DOWN杆M与在清洁单元UC的前后方向延伸的旋转轴64连接，与臂部UP/DOWN杆M的转动连动，旋转轴64旋转。在旋转轴64上从前方向后方依次设置取出锁定杆60、凸轮56、锁定机构销68。 此外，在前端设置有清洁垫52(可以更换)的弯曲平板状的臂部50自由转动地轴支撑在第二旋转轴66上，卷绕在旋转轴66上的扭簧58与臂部50的下表面抵接，对臂部50向上方 (从前方看绕旋转轴66向顺时针方向)施力。臂部50位于旋转轴64的下方，且位于凸轮 56的下方。在旋转轴64的后方端部设置有连接机构62，连接机构62控制锁定机构销68 的转动的容许及限制。在初始位置(UP位置或第一位置)，臂部UP/D0WN杆54、凸轮56、取出锁定杆60及臂部50位于虚线位置，臂部50由扭簧58向上方施力，清洁垫52不与压印辊37抵接。使臂部UP/D0WN杆M从该初始位置向逆时针方向转动时(DOWN位置或第二位置)，旋转轴64 旋转，设置在旋转轴64上的凸轮56旋转，凸轮56的前端与臂部50的上表面抵接，抵抗扭簧 58的施力而向下方压入臂部50 (从前方看向逆时针方向转动)。通过该臂部50的转动，前端的清洁垫52与压印辊37抵接而紧贴。此外，通过旋转轴64的旋转，设置在旋转64上的取出锁定杆60旋转。从而，如图3的放大图所示，取出锁定杆60的侧面(图中斜线所示) 与主体单元TO干扰，进一步具体地说，进入到压紧辊单元U4的前面侧板27的内面侧，而与前面侧板27干扰，限制清洁单元UC的拔出。取出锁定杆60与臂部UP/D0WN杆M的转动连动地转动，因此在臂部UP/D0WN杆M转动而从UP位置设定到DOWN位置的状态下防止了清洁单元UC的拔出，防止清洁垫52在与压印辊3抵接的状态下的拔出，有效防止压印辊37 的破损。清洁单元UC的安装及拔出，仅在将臂部UP/D0WN杆M设定在UP位置时被允许。此外，在旋转轴64上如上所述突出形成有锁定机构销68，该锁定机构销68与连接机构62扣合。具体地说，连接机构62如图4的放大图所示，包括连接板，具有与在支撑板 2的前面侧碗状地设置的旋转轴(卷轴台)31A相对的竖起部；以及2个爪部69，与上述连接板一体形成，以夹着旋转轴64的方式左右突出形成。具有左右一对爪部69的连接板以使纵剖面形状为V字型或U字型的方式弯曲形成，其底部自由摇动地轴支撑在清洁单元UC 的底面上。清洁单元UC还没有安装到主体单元TO上而作为单体存在时，连接板如图中虚线所示向后方侧倾斜，此时左右一对爪部69位于左右以夹着锁定机构销68，限制锁定机构销68的旋转、即旋转轴64的旋转。因此，清洁单元UC作为单体存在时，臂部UP/DOWN杆M 的转动被爪部69限制，处于UP状态时防止向DOWN状态转动。以图像处理部件4为引导， 使清洁单元UC滑动而安装到主体单元U5上时，连接部中与旋转轴(卷轴台)31A相对的竖起部与旋转轴(卷轴部)31A抵接，从而连接板绕轴摇动，爪部69移动到图中实线位置。在该状态下，爪部69并不位于锁定机构销68的左右，因此锁定机构销68的旋转、即旋转轴64 的旋转被允许。因此，在将清洁单元UC安装在主体单元U5上的状态下，臂部UP/DOWN杆M 的转动被允许，可以进行压印辊37的清洁。从主体单元5拔出清洁单元UC时，爪部69通过弹簧70的弹力而摇动到原始位置，位于左右以夹着锁定机构销68，限制旋转轴64的旋转、即臂部UP/DOWN杆M的转动。这样一来，在本实施方式中，使用外观形状及尺寸与具有中间转印薄片送出筒管 19及中间转印薄片卷取筒管20的第二装卸单元U2相同的清洁单元UC，安装清洁单元UC 来取代第二装卸单元U2，从而可以清洁压印辊37。并且，通过锁定机构销68及连接机构62 的作用，仅在安装了清洁单元UC时可以进行臂部50的移动，并且通过取出锁定杆60的作用，而在清洁中限制清洁单元UC的拔出，因此可以有效防止压印辊37的损伤。另外，作为清洁的步骤，使用设置在主体单元U5上的操作面板将动作模式从通常动作模式设定为清洁模式，打开主体单元U5的前面侧门，将第二装卸单元U2置换为清洁单元UC，使臂部UP/DOWN杆M从UP位置转动到DOWN位置，并使压印辊37旋转，由此执行清洁，但优选在确认了清洁单元UC被安装在主体单元U5上之后执行。因此，优选在清洁单元UC上设置用于通过主体单元U5侧的传感器识别清洁单元UC的机构。该机构通过检测单元安装的有无的机构、和检测安装的单元的种类的机构的两个组合而构成。检测到有单元安装、并且安装的单元的种类是清洁单元时，可以切实地检测清洁单元UC已被安装。作为对单元进行检测的机构，也可以是检测第二装卸单元U2的机构。无法检测到第二装卸单元U2时，存在没有安装任何单元、或者安装了清洁单元UC的任意一个可能性，进而通过利用识别单元的种类的机构，可以检测到清洁单元UC已被安装。例如，在第二装卸单元U2的后方侧板18的预定位置设置突出部，安装有第二装卸单元U2时通过该突出部接通主体单元U5的单元检测开关，检测到安装有单元，进而，具有光传感器，用光传感器检测色带的核心凸缘(二 7 7，> /Core Flange)的颜色从而判断色带的种类，在上述构成的情况下， 构成为在清洁单元UC的后方侧板18C的预定位置不设置突出部。从而，即使安装清洁单元 UC时，主体单元U5侧的开关也不会接通，因此识别到没有安装第二装卸单元U2，并且由光传感器检测到白色的核心(清洁单元UC的颜色)，从而检测到清洁单元UC已被安装。另外，没有安装任何单元时，光传感器不会检测到白色的核心，因此不会误识别为清洁单元UC 已被安装。以下表示本实施方式中的清洁步骤的一例。(1)用装置的操作面板设定为清洁模式(2)打开装置前侧门(3)安装清洁单元UC(4)通过安装清洁单元UC，解除臂部UP/D0WN杆M的锁定(5)使臂部UP/D0WN杆M从UP位置转动到DOWN位置，使清洁垫52与压印辊37抵接(6)通过取出锁定杆60将清洁单元UC的拔出锁定(7)检测在装置侧是否安装有清洁单元UC(8)使压印辊37旋转预定时间(9)在经过预定时间后使压印辊37的旋转停止(10)使臂部UP/DOWN杆M从DOWN位置转动到UP位置，使清洁垫52从压印辊37 离开(11)解除取出锁定杆60对清洁单元UC的拔出锁定(12)拔出清洁单元UC另外，除了取出锁定杆60以外，也可以使图8所示的单元固定部件33转动，来防止清洁单元UC的拔出。也可以设定为，检测到单元固定部件33的固定后，清洁模式动作。以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于此，可以进行各种变更。例如，在本实施方式中使臂部50的宽度与压印辊37的宽度相同，但也可以构成为，如图5所示，使臂部50的前端部50A的宽度小于压印辊37的宽度，将臂部50的前端部 50A设置为可沿着线性滑动器74在图中箭头方向(前后)自由滑动，通过电机72和轮带 73使前端部50A滑动，清洁压印辊37。主体单元TO的控制部使压印辊37旋转，并且驱动电机72，使前端部50A向压印辊37的宽度方向滑动。此外，在本实施方式中臂部50的UP/DOWN是由臂部UP/DOWN杆M进行的手动操作，但也可以构成为自动地进行。图6表示此时的构成例。在旋转轴64的前端部不具备臂部UP/DOWN杆M，而在后端部具有与驱动轴3IA连接的连接部80A、以及与驱动轴3IB连接的连接部80B。连接部80A以与驱动轴31A扣合的方式形成为与中间转印薄片送出筒管19 大致相同形状，连接部80B以与驱动轴31B扣合的方式形成为与中间转印薄片卷取筒管20 大致相同形状。在连接部80A及80B上连接由齿轮和轮带构成的传递机构82，通过传递机构82将驱动轴31A或驱动轴31B的驱动力传递到旋转轴64，旋转驱动旋转轴64。对驱动轴31B进行驱动时，臂部50通过旋转轴64的旋转从UP位置转动到DOWN位置，清洁垫52 与压印辊37抵接。此外，取出锁定杆60也转动，防止在清洁垫52与压印辊37抵接的状态下清洁单元UC的拔出。另一方面，对驱动轴31A进行驱动时，臂部50通过旋转轴64的旋转从DOWN位置转动到UP位置，清洁垫52从压印辊37离开。此时，取出锁定杆60也转动， 解除清洁单元UC的拔出防止状态。
权利要求
1.一种印刷装置，具有主体单元，包括用于将印刷图像转印到薄片上的压印辊、和用于使转印有印刷图像的上述薄片与介质紧贴的转印辊；装卸单元，能够装卸地定位安装在上述主体单元上，将上述薄片提供到上述压印辊；和模式设定开关，选择性地设定通常动作模式和清洁模式的任一个，所述印刷装置的特征在于，具有清洁单元，外观形状与上述装卸单元大致相同，并且能够取代上述装卸单元而定位安装到上述主体单元上；检测部件，检测上述清洁单元是否已被安装；和驱动部件，在由上述模式设定开关设定了清洁模式、且由上述检测部件检测到上述清洁单元的安装的情况下，将上述压印辊旋转驱动预定时间。
2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，上述检测部件具有第一检测部件，检测在上述主体单元上是否安装了装卸单元和清洁单元中的任一个；和第二检测部件，判断安装的单元的色带的种类，通过上述第一检测部件和上述第二检测部件的检测结果的组合，检测上述清洁单元的安装。
3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，上述清洁单元具有臂部，在上述定位安装的情况下，配置在上述压印辊的附近，并且绕悬臂支撑的支撑轴在第一位置和第二位置之间转动；和清洁垫，设置在上述臂部的前端部，在上述臂部位于上述第一位置时从上述压印辊离开，在上述臂部转动到上述第二位置时与上述压印辊抵接，上述印刷装置还具有第二驱动部件，该第二驱动部件在由上述模式设定开关设定了清洁模式、且由上述检测部件检测到上述清洁单元的安装的情况下，使上述臂部从上述第一位置转动到上述第二位置。
4.根据权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，上述清洁单元具有凸轮，设置在旋转轴上，通过绕上述旋转轴的旋转而与上述臂部抵接，使上述臂部从上述第一位置转动到上述第二位置；和齿轮机构，用于旋转驱动上述旋转轴，上述第二驱动部件使用驱动轴来驱动上述齿轮机构，该驱动轴用于对上述装卸单元的送出或卷取上述薄片的筒管进行旋转驱动。
5.根据权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，上述清洁单元具有限制部件，该限制部件设置在上述旋转轴上，在上述臂部位于上述第一位置时与上述主体单元不干涉，在上述臂部位于上述第二位置时转动到与上述主体单元干涉的位置上，通过上述第二驱动部件使上述臂部转动到上述第二位置时，使上述限制部件与上述主体单元干涉，防止上述清洁单元的拔出。
全文摘要
本发明提供一种有效地清洁印刷装置的压印辊的清洁装置及该印刷装置。取代中间转印薄片的装卸单元而将清洁单元安装到主体单元上。使臂部UP/DOWN杆转动而使凸轮转动，通过凸轮使臂部UP位置转动到DOWN位置，使臂部的前端的清洁垫与压印辊抵接来进行清洁。将动作模式设定为清洁模式，在检测到清洁单元UC的安装时旋转压印辊，允许清洁。
文档编号B41J3/407GK102173228SQ201110034830
公开日2011年9月7日 申请日期2008年9月25日 优先权日2007年10月10日
发明者花田淳 申请人:蒂雅克股份有限公司