专利名称：自动打号机的内挡定位式打印头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动打号机领域技术，尤其是指一种自动打号机的内挡定位式打印头。
背景技术：
工业标志标识产品是工业产品实现标准化、规范化的重要手段，工业标志标识产品的一个主要产品为线号打印机，也称打号机，其主要用途是在塑料套管(线号管)、热缩管、端子标题带等工业标志上打印出规范的文字和符号，用于设备、线路等的管理和标示。打印头是打号机的重要组成部分，现有的打印头主要包括有固定座、固定轴和复数个字码轮，该固定轴固定于固定座上，该复数个字码轮并排套装于固定轴上，该复数个字码轮分别可单独转动，且针对每一字码轮于字码轮的侧旁设置有弹片，利用弹片对字码轮进行转动定位，通过转动字码轮选择所需字码，然后利用弹片对字码轮进行转动定位，再进行打号作业。上述现有的打号机之打印头结构，虽可提供给使用者根据需要选择适当字码进行打号的功效，并可进行快速规范地打号，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的打号机之打印头在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下一、传统之打印头为了便于安装弹片，于相邻两字码轮之间设置有台阶，该台阶使得两相邻字码轮之间的距离间隔较大，当字码位数较多时，造成外部工业标志上无足够的位置容纳，而无法进行规范化打码，给打码作业带来不便。二、传统之打印头的字码轮通过弹片带位，弹片容易变形或损坏，而且弹片对位不准，影响字间平齐，打码作业质量欠佳。三、现有打印头组装不便，字码轮安装于固定轴上不可拆，因此无法更换字码轮， 使用灵活性有限，针对不同的工业产品，用户需要购置多个打印头，增加了使用成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动打号机的内挡定位式打印头，其能有效解决现有打号机之打印头相邻两字码轮间隔过大而无法与外部工业标志位置大小匹配的问题。本实用新型的另一目的是提供一种自动打号机的内挡定位式打印头，其能有效解决现有打号机之打印头的字码轮对位不准影响字间平齐的问题。本实用新型的再一目的是提供一种自动打号机的内挡定位式打印头，其能有效解决现有打号机的打印头组装不便，字码轮不可更换的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种自动打号机的内挡定位式打印头，包括有一固定座、一固定轴和复数个字码轮；该固定座上设置有容置槽，该固定轴固装于固定座上；该复数个字码轮彼此并排叠合容置于该容置槽中，且复数个字码轮可单独转动地套装于容置槽中的固定轴上，每一字码轮包括有一环形主体和复数个字码块，该复数个字码块分布于环形主体的外环面上，对应每一字码块于环形主体的内环面上设置有定位槽；针对该每一字码轮，于固定轴设置有定位孔，该定位孔中嵌装有用于对字码轮进行转动定位的定位机构，该定位机构与前述定位槽配合嵌装。作为一种优选方案，所述定位孔径向贯穿固定轴，该定位机构包括有两定位销和一弹性件，该两定位销分别可活动地伸出定位孔的两开口外并与前述定位槽配合嵌装，该弹性件的两端分别抵推于该两定位销的内端。作为一种优选方案，所述固定座上设置有轴孔，该固定轴安装于该轴孔中，该轴孔的入口端由内向外径向扩大形成有缓冲斜面。作为一种优选方案，所述固定座包括有基板和垂直于该基板延伸出的两侧板，该容置槽由该基板和两侧板围合形成，该轴孔同时贯穿该两侧板。作为一种优选方案，所述固定轴的一端抵于其中一侧板的外侧面，该固定轴的另一端设置有固定槽，一固定块嵌于该固定槽中，该固定块的两端固定于另一侧板的外侧面上，且一螺栓穿过该固定块与固定轴螺合连接锁紧。作为一种优选方案，进一步包括有两环形垫块，该两环形垫块套装于固定轴上，前述复数个字码轮夹设于该两环形垫块之间，该两环形垫块的内环面与该轴孔的内壁面平齐。作为一种优选方案，所述字码轮内环面上的定位槽相对前述轴孔的内壁面下凹， 该字码轮的内环面上进一步设置有与前述定位销配合嵌装的空挡凹位，该空挡凹位的深度小于定位槽的深度。作为一种优选方案，所述定位槽和空挡凹位均呈V型。作为一种优选方案，所述字码轮之环形主体的外环面上径向向外凸伸出有复数个凸台，前述复数个字码块对应设置于该复数个凸台的顶端面上。作为一种优选方案，进一步包括有用于拨动字码轮的拨号杆，对应地该字码轮上位于两相邻字码块之间设置有插槽，该拨号杆插装于该插槽中。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过于固定轴上设置有定位孔，该定位孔中嵌装有定位机构，并配合利用字码轮内环面上定位槽对字码轮进行转动定位，取代了传统之弹片定位的方式，使得该复数个字码轮可彼此并排叠合一起套装于固定轴上，大大缩小了相邻两字码轮之间的间隔，更加容易地与外部工业标志位置大小匹配，不会出现位置不够的现象，给打码作业带来便利性。二、通过配合利用该定位机构的两定位销和弹性件以及字码轮内环面上的定位槽，取代了传统之弹片从字码轮侧旁定位的方式，不会出现因弹片变形或损坏而影响字间平齐的现象，本实用新型的定位方式更加精准、整齐，能更快速规范地进行打码作业，并提升打码作业的质量。三、通过于轴孔的入口端设置有缓冲斜面，利用该缓冲斜面的导引作用，一方面可使定位机构的定位销轻易地进入轴孔中，另一方便在固定轴退出轴孔时，该定位机构的定位销不会被弹性件弹飞，并配合利用该固定块和螺栓将固定轴锁紧固装于固定座上，组装方便，并可根据需要更换字码轮，使用灵活性高，利于降低使用成本。四、通过于环形主体的外环面上向外凸伸出有复数个凸台，该复数个字码块对应设置于凸台的顶端面上，利用该凸台使得字码块高出平面一段距离，可在这一距离以下高度的台阶上打码，解决了大、小圆管或锁匙等不能自动打码的难题，使用范围得到扩大。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；图4是本实用新型之较佳实施例的截面图；图5是本实用新型之较佳实施例中字码轮的放大示意图。附图标识说明10、固定座12、侧板101、容置槽103、缓冲斜面201、固定槽30、字码轮32、字码块301、定位槽303、插槽42、螺钉50、定位机构52、弹性件70、拨号杆。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一固定座10、一固定轴20和复数个字码轮30。其中，如图2所示，该固定座10上设置有容置槽101和轴孔102，该轴孔102连通容置槽101，固定座10包括有基板11和垂直于该基板11延伸出的两侧板12，该基板11的背面延伸出有安装柱13，该安装柱13用于与外部安装连接，该容置槽101由该基板11和两侧板12围合形成，该轴孔102同时贯穿该两侧板12，同时，该轴孔102的入口端由内向外径向扩大形成有缓冲斜面103。该固定轴20采用慢走丝线切割而成，配合部件精度高无间隙，固定轴20安装于前述轴孔102中，固定轴20的后端抵于其中一侧板12的外侧面上，固定轴20的前端穿过两侧板12，且固定轴20的前端面上设置有固定槽201，一固定块41嵌于该固定槽201中，该固定块41的两端分别通过螺钉42固定于另一侧板12的外侧面上，且一螺栓43穿过该固
11、基板 13、安装柱 102、轴孔 20、固定轴 202、定位孔 31、环形主体 33、凸台 302、空挡凹位 41、固定块 43、螺栓 51、定位销 60、环形垫块定块41而与固定轴20的前端螺合连接并锁紧，以此使得固定轴20固定安装于固定座10 上。该复数个字码轮30彼此并排叠合容置于前述容置槽101中，且复数个字码轮30 可单独转动地套装于容置槽101中的固定轴20上，每一字码轮30包括有一环形主体31和分布于该环形主体31外环面上的复数个字码块32，该环形主体31的外表面上径向向外凸伸出有复数个凸台33，该凸台33的高度为5mm，该复数个凸台33沿环形主体31的外环面均勻分布，于相邻两凸台33之间形成有空挡位置，该复数个字码块32对应设置于该复数个凸台33的顶端面上而使得字码块32高出环形主体31平面5mm，对应每一字码块32于环形主体31的内环面上设置有定位槽301，该定位槽301呈V型，且该定位槽301相对前述轴孔 102下凹，该字码轮30的内环面上进一步设置有空挡凹位302，该空挡凹位302呈V型，空挡凹位302的深度小于前述定位槽301的深度。以及，每一字码轮30均采用SKH-9的特殊钢材，经热处理与深冷处理后慢走丝线切割、放电加工磨制而成，具有不变形、硬度高、耐磨性强和使用寿命长的特性，该字码块32之字体高度规格有1. 5mm,2. 0mm,2. 5mm,3. Omm及可根据需要订做字体大小，该字码轮30可以为数字型字码轮亦可为字母型字码轮，它们的厚度规格标准统一(字高1. 5mm的字码轮其厚度为2. Omm,字高2. Omm的字码轮其厚度为2. 2mm, 字高2. 5mm的字码轮其厚度为2. 45mm,字高3. Omm的字码轮其厚度为3. 175mm),并且上述字体均采用Dotumche标准字体，字体高度比例(1 0. 67)与一般字母型字码轮的标准规格统一。另外，本实施例中具有六个字码轮30，以使得打号时可以打出六位数，当然亦可根据需要订做更多位数，不以为限，如打号不需要六位数时，可将其中一侧的字码轮30拨至空挡位置上固定，即可打出需要的位数。针对前述每一字码轮30，于固定轴20上径向贯穿设置有定位孔202，该定位孔202 中嵌装有定位机构50，该定位机构50用于对字码轮30进行转动定位，该定位机构50包括有两定位销51和弹性件52，该两定位销51分别设置于前述定位孔202的两开口外，两定位销51的外端均呈锥形，它们分别可活动地伸出定位孔202的两开口外并与前述定位槽301 或空挡凹位302配合嵌装，该弹性件52为弹簧，该弹簧的两端分别抵于该两定位销51的内端上，弹簧提供两定位销51向固定轴20外伸出的作用力，当该两定位销51向外伸出固定轴20并嵌入前述定位槽301时，该字码轮30被定位于固定轴20上。以及，进一步包括有两环形垫块60，该两环形垫块60套装于固定轴20上并位于前述容置槽101中，前述复数个字码轮30夹设于该两环形垫块60之间，该两环形垫块60的内环面与前述轴孔102的内壁面平齐。另外，针对字码轮30设置有拨号杆70，该拨号杆70用于拨动字码轮30，对应该字码轮30上设置有插槽303，前述两相邻的字码块32之间均设置有插槽303，该拨号杆70插装于插槽303中，当拨号杆70每向下拨一格跳一个号码从0、1、2、3、4、5、6、7、8到9跳动， 向上反之从9、8、7、6、5、4、3、2、1到0跳动，操作简单，换号方便快捷。详述本实施例组装过程如下组装时，如图2所示，首先，将该复数个字码轮30并排叠合一起，并利用该两环形垫块60夹住该复数个字码轮30。接着，将该复数个字码轮30和两环形垫块60 —并置于固定座10的容置槽101中。然后，将定位机构50之两定位销51和弹性件52置于固定轴20 上的定位孔202中，并使弹性件52的两端分别抵于两定位销51的内端上。接着，将固定轴20的前端从轴孔102的入口端伸入到轴孔102中，该定位机构50的两定位销51在缓冲斜面103的导引下轻松地进入到轴孔102中，随着固定轴20前端的慢慢深入，该定位机构50 的定位销51抵于对应字码轮30的内环面上，以此使该复数个字码轮30套装于固定轴20 上。接着，将固定块41嵌于固定轴20前端的固定槽201中，并将固定块41的两端通过螺钉42固定于侧板12上，同时，使用螺栓43穿过固定块41与固定轴20螺合连接锁紧，此时该固定轴20固定于固定座10上不可转动，组装完毕(如图1所示)。使用时，将拨动杆70插装于对应字码轮30的插槽303，然后利用拨动杆70拨动对应的字码轮30，当选择好需要的字码块32，停止拨动并使得定位机构50之两定位销51均嵌于对应的定位槽301中，此时，该字码轮30被精确定位，即可用于打号作业。当需要更换字码轮30时，首先，拨动固定轴20上所有的字码轮30，使定位机构50 的定位销51嵌于对应的空挡凹位302中，以便于将固定轴20退出。接着，将螺栓43松开拆下，并将固定轴20反方向退出，在固定轴20被退出的过程中，由于缓冲斜面103的缓冲作用，该定位机构50的两定位销51慢慢向外伸出，不会被弹性件52弹飞。固定轴20被退出后更换所需字码轮30，然后如前述将固定轴20插入到轴孔102中固定即可使用。本实用新型的设计重点在于首先，通过于固定轴上设置有定位孔，该定位孔中嵌装有定位机构，并配合利用字码轮内环面上定位槽对字码轮进行转动定位，取代了传统之弹片定位的方式，使得该复数个字码轮可彼此并排叠合一起套装于固定轴上，大大缩小了相邻两字码轮之间的间隔，更加容易地与外部工业标志位置大小匹配，不会出现位置不够的现象，给打码作业带来便利性。其次，通过配合利用该定位机构的两定位销和弹性件以及字码轮内环面上的定位槽，取代了传统之弹片从字码轮侧旁定位的方式，不会出现因弹片变形或损坏而影响字间平齐的现象，本实用新型的定位方式更加精准、整齐，能更快速规范地进行打码作业，并提升打码作业的质量。再则，通过于轴孔的入口端设置有缓冲斜面，利用该缓冲斜面的导引作用，一方面可使定位机构的定位销轻易地进入轴孔中，另一方便在固定轴退出轴孔时，该定位机构的定位销不会被弹性件弹飞，并配合利用该固定块和螺栓将固定轴锁紧固装于固定座上，组装方便，并可根据需要更换字码轮，使用灵活性高，利于降低使用成本。最后，通过于环形主体的外环面上向外凸伸出有复数个凸台，该复数个字码块对应设置于凸台的顶端面上，利用该凸台使得字码块高出平面一段距离，可在这一距离以下高度的台阶上打码，解决了大、小圆管或锁匙等不能自动打码的难题，使用范围得到扩大。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于包括有一固定座、一固定轴和复数个字码轮；该固定座上设置有容置槽，该固定轴固装于固定座上；该复数个字码轮彼此并排叠合容置于该容置槽中，且复数个字码轮可单独转动地套装于容置槽中的固定轴上，每一字码轮包括有一环形主体和复数个字码块，该复数个字码块分布于环形主体的外环面上，对应每一字码块于环形主体的内环面上设置有定位槽；针对该每一字码轮，于固定轴设置有定位孔，该定位孔中嵌装有用于对字码轮进行转动定位的定位机构，该定位机构与前述定位槽配合嵌装。
2.根据权利要求1所述的自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于所述定位孔径向贯穿固定轴，该定位机构包括有两定位销和一弹性件，该两定位销分别可活动地伸出定位孔的两开口外并与前述定位槽配合嵌装，该弹性件的两端分别抵推于该两定位销的内端。
3.根据权利要求1或2所述的自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于所述固定座上设置有轴孔，该固定轴安装于该轴孔中，该轴孔的入口端由内向外径向扩大形成有缓冲斜面。
4.根据权利要求3所述的自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于所述固定座包括有基板和垂直于该基板延伸出的两侧板，该容置槽由该基板和两侧板围合形成，该轴孔同时贯穿该两侧板。
5.根据权利要求4所述的自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于所述固定轴的一端抵于其中一侧板的外侧面，该固定轴的另一端设置有固定槽，一固定块嵌于该固定槽中，该固定块的两端固定于另一侧板的外侧面上，且一螺栓穿过该固定块与固定轴螺合连接锁紧。
6.根据权利要求3所述的自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于进一步包括有两环形垫块，该两环形垫块套装于固定轴上，前述复数个字码轮夹设于该两环形垫块之间，该两环形垫块的内环面与该轴孔的内壁面平齐。
7.根据权利要求3所述的自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于所述字码轮内环面上的定位槽相对前述轴孔的内壁面下凹，该字码轮的内环面上进一步设置有与前述定位销配合嵌装的空挡凹位，该空挡凹位的深度小于定位槽的深度。
8.根据权利要求7所述的自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于所述定位槽和空挡凹位均呈V型。
9.根据权利要求1所述的自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于所述字码轮之环形主体的外环面上径向向外凸伸出有复数个凸台，前述复数个字码块对应设置于该复数个凸台的顶端面上。
10.根据权利要求1所述的自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于进一步包括有用于拨动字码轮的拨号杆，对应地该字码轮上位于两相邻字码块之间设置有插槽，该拨号杆插装于该插槽中。
专利摘要本实用新型公开一种自动打号机的内挡定位式打印头，包括有固定座、固定轴和复数个字码轮；该固定座上设有容置槽，该固定轴固装于固定座上；该复数个字码轮彼此并排叠合容置于容置槽中，且复数个字码轮可单独转动地套装于容置槽中的固定轴上，字码轮的内环面上设有定位槽；针对每一字码轮，于固定轴上设有定位孔，该定位孔中嵌装有定位机构；藉此，通过于固定轴上设有定位孔，该定位孔中嵌装有定位机构，并配合利用字码轮内环面上定位槽对字码轮进行转动定位，使得该复数个字码轮可彼此并排叠合一起套装于固定轴上，大大缩小相邻两字码轮之间的间隔，更加容易地与外部工业标志位置大小匹配，不会出现位置不够的现象，给打码带来便利性。
文档编号B41K3/12GK202046016SQ20112010318
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者苗新威 申请人:利泰五金制品(东莞)有限公司