专利名称：一种用于喷墨直喷机的橡塑环形毯带的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染行业中的喷墨印花エ艺。具体是指ー种用于喷墨直喷机的橡塑环形毯带，应用该毯带可以实现轻薄或弹性的面料无偏斜无收缩印花，在设计图案花纹时无需考虑织物的缩率，使得印花エ艺条件设定更加简单，并且产品能准确体现原稿设计效果。
背景技术：
数码喷墨印花技术是20世纪90年代以来国际上研制开发的新型印花技木。发明内容是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花、转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的ー个重大突破，是集计算机、电子信息、机械多种学科于ー体的综合性高新技木。它通过数字化输入传送方式(如网络、扫描仪、硬盘、数码相机等设备)，将设计人员制定的花样图案输入传送到指定的计算机。经过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机专用软件驱动芯片控制印花喷墨头将专用染料(顔料)墨水直接喷印到各种织物(如棉、麻、丝、毛、化纤等面料)或纺织制品(如服装、毛巾、布艺、皮具、地毯等)上，构成花纹图案。但是在数码喷墨印花技术发展过程中，人们发现一般的数码直喷印花机，在针对如丝织品等轻薄型面料直喷印花时，走布过程中，织物很容易发生起皱，偏斜的现象；而针对氨纶等弾性面料印花时，会使这些面料的拉伸张力发生变化，从而幅宽会发生一定程度的改变。而数码直喷属于高精度印花技术，起皱或幅宽的变化会导致所印花型发生变形，无法达到原稿设计要求。而针对这个问题，市场上发展了导带直喷印花机。如专利CN02107229.9《导带式数码喷射印花机》所述导带式数码喷射印花机，但是该印花机在织物传送过程中缺少纠偏装置，导致需要手动纠偏专利CN201020643994. 6《一种导带式数码喷射印花机》中増加了纠偏棍，设置有偏移机构、检测机构和控制电脑，但是该纠偏方法相对复杂，且成本高。为了解决这些问题，本发明设计了ー种用于喷墨直喷机的橡塑环形毯带。为了解决在传统数码喷墨直喷设备走布印花过程中，轻薄织物面料容易起皱偏斜的现象，以及弹性织物面料拉伸张力发生变化，从而幅宽会发生一定程度的改变，导致所印花型发生变形，无法达到原稿设计要求的缺陷，本发明设计了ー种用于喷墨直喷机的橡塑环形毯带。本发明采用的技术方案是设计制造一种由带有齿槽的橡塑毯带和带有与其匹配齿槽的驱动辊、从动辊构成的喷墨直喷机用环形橡塑毯带，用于直喷印花过程中织物的定位和传送。所述橡塑毯带是由3-5层坚厚的平纹棉布或细亚麻布用橡胶粘合剂粘接在一起而成，其表面覆有橡胶层。橡塑毯带的橡胶层采用硫化天然橡胶，或氯丁橡胶，或丁腈橡胶，或是采用丁腈橡胶与氯丁烯-醋酸こ烯共聚体为主的混合橡胶。平纹棉布之间用布层胶粘结。橡塑毯带的硬度大致在50-90邵坡尔度之间。橡塑毯带与织物接触的正面作适当的粗糙处理，使其表面均匀分布着无数细小的砂眼。[0010]所述橡塑毯带，其与织物接触的正面是平整的，其与驱动辊或从动辊接触的背面带有凸起的齿槽；齿槽以纵向条带位于毯带的中央，宽度为20-50mm，优选30mm。所述橡塑毯带宽度等于或略大于被印织物的宽度，常用1650mm和1800mm两种规格；毯带周长为1500-2000mm。所述橡塑毯带，其与织物接触的正面涂布水性台版胶。使用吋，将该胶水均匀涂刮在毯带正面上，涂刮2-3次，稍干后，以手指按下去感到粘力但又没粘附上胶水吋，即可使用。若发现粘力降低的现象，用清水将布毛抹洗去，待稍干后即可回复粘力。所述驱动辊由伺服电机驱动，与收卷装置保持线速度同步；所述驱动辊和从动辊直径相同，直径为220-100mm;两者横向中段圆周凹刻齿槽，宽度与深度同橡塑毯带背面凸起的齿槽相匹配。 在使用吋，环形橡塑毯带与驱动辊、从动辊构成同步导带系统，用于喷墨直喷机喷墨印花过程中的织物定位和传送。本发明的有益效果在于，应用驱动辊和从动辊中段圆周凹刻的齿槽与橡塑毯带背面凸起得齿槽相啮合，可以很好地保证毯带的同步传输，用简单实用的方式实现毯带的纠偏，无需复杂的自动纠偏控制系统。其次，橡塑毯带正面的台版胶与织物暂时性地粘结，保证轻薄或者具有弹性的织物(如丝织品和含有氨纶的织物等)在喷印传输过程中不会起皱，不会发生张力改变导致的幅宽变化，从而保证了喷印质量。
图I.喷墨直喷机用橡塑毯带示意图，其毯带背面的齿槽以纵向条带位于毯带的中央。图2.用于喷墨直喷机的橡塑环形毯带正视剖面示意图。图3.用于喷墨直喷机的橡塑环形毯带侧视示意图。图中所示I-橡塑毯带；2-凸起齿槽； 3-毯带正面水性台版胶涂层；4-驱动辊；5-辊筒中段圆周凹刻的齿槽；6-伺服电机；7-从动辊。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。实施例I丝织品直喷印花。织物弹カ素绉缎(90% -95%桑蚕丝，5% -10%氨纶)，宽幅1600mm。设备配套橡塑环形毯带的RG1816-01型日冠冷染直喷印花机。经过前处理后的弾力素绉缎，由橡塑环形毯带传送进入直喷印花作业区，印花后，经收卷装置，将织物剥离毯帯。橡塑环形毯带如附图所示，橡塑毯带I背面的凸起齿槽2以纵向条带位于毯带的中央，齿槽宽度为50mm。橡塑毯带I橡胶层采用丁腈橡胶，宽度为1650mm，周长为2000mm。毯带正面水性台版胶涂层3与织物背面接触。驱动辊4由伺服电机6驱动，与收卷装置保持线速度同步；驱动辊4和从动辊7直径相同，直径为220mm ;两者辊筒中段圆周凹刻的齿槽5，其宽度与深度同毯带背面的凸起齿槽2相匹配。带有凸起齿槽2环形橡塑毯带I与辊筒中段圆周凹刻的齿槽5的驱动辊4和从动辊7构成同步导带系统，毯带正面水性台版胶涂层3以粘カ粘附织物，在喷印传输过程中不会起皱，不会发生张力改变导致的幅宽变化，从而保证了喷印质量。实施例2弹カ灯芯绒直喷印花。织物弹カ灯芯绒(97%棉，3%氨纶)，宽幅1800mm。。设备配套橡塑环形毯带的RG2216-02日冠冷染直喷印花机。经过前处理后的弾力灯芯绒，由橡塑环形毯带传送进入直喷印花作业区，印花后，经收卷装置，将织物剥离毯帯。橡塑环形毯带如附图所示，橡塑毯带I背面的凸起齿槽2以纵向条带位于毯带的中央，齿槽宽度为30mm。橡塑毯带I橡胶层采用丁腈橡胶与氯丁烯-醋酸こ烯共聚体为主的混合橡胶,宽度为1800mm,周长为1500mm。毪带正面水性台版胶涂层 3与织物背面接触。驱动辊4由伺服电机6驱动，与收卷装置保持线速度同步；驱动辊4和从动辊7直径相同，直径为IOOmm ;两者辊筒中段圆周凹刻的齿槽5，其宽度与深度同毯带背面的凸起齿槽2相匹配。带有凸起齿槽2环形橡塑毯带I与辊筒中段圆周凹刻的齿槽5的驱动辊4和从动辊7构成同步导带系统，毯带正面水性台版胶涂层3以粘カ粘附织物，在喷印传输过程中不会起皱，不会发生张力改变导致的幅宽变化，从而保证了喷印质量。
权利要求1.一种用于喷墨直喷机的橡塑环形毯带，由带有齿槽的橡塑毯带和带有与其匹配齿槽的驱动辊、从动辊构成。
2.根据权利要求I所述的用于喷墨直喷机的橡塑环形毯带，其特征是 所述橡塑毯带是由3-5层坚厚的平纹棉布或细亚麻布用橡胶粘合剂粘接在一起而成，其表面覆有橡胶层。
3.根据权利要求I所述的喷墨直喷机的橡塑环形毯带，其特征是 所述橡塑毯带，其与织物接触的正面是平整的，其与驱动辊和从动辊接触的背面带有凸起的齿槽；齿槽以纵向条带位于毯带的中央，宽度为20-50_。
4.根据权利要求I所述的喷墨直喷机的橡塑环形毯带，其特征是 所述橡塑毯带宽度等于或略大于被印织物的宽度；橡塑毯带周长为1500-2000mm。。
5.根据权利要求I所述的喷墨直喷机的橡塑环形毯带，其特征是 所述橡塑毯带，其与织物接触的正面涂布水性台版胶。
6.根据权利要求I所述的喷墨直喷机的橡塑环形毯带，其特征是 所述驱动辊由伺服电机驱动，与收卷装置保持线速度同步；所述驱动辊和从动辊直径相同，直径为220-100mm;两者横向中段圆周凹刻齿槽，宽度与深度同橡塑毯带背面凸起的齿槽相匹配。
专利摘要一种新型的用于喷墨直喷机的橡塑环形毯带，由带有齿槽的橡塑毯带和带有与其匹配齿槽的驱动辊、从动辊构成。应用该橡塑环形毯带能够保证轻薄或者具有弹性的织物在喷印传输过程中不会起皱，不会发生张力改变导致的幅宽变化，从而保证了喷印质量，且兼顾设备的简单化、实用化。
文档编号B41J11/00GK202656621SQ201120534970
公开日2013年1月9日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者纪荣康, 林金芽 申请人:日冠(福建)针纺织机械有限公司