一种火焰直喷发泡板多层复合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合装置领域，尤其是涉及一种火焰直喷发泡板多层复合装置。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，受生产设备的限制，发泡板的厚度很难做到12cm以上，而市场上一些领域对厚的发泡板又有很大的需求。
[0003]目前国内还没有厂家能提供完善的发泡板多层复合技术，对于市场上对厚板的需求，一些厂家采用将多块发泡板固定在一起然后再使用，这种方法增加生产环节的人员工作量，生产效率低，成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的火焰直喷发泡板多层复合装置，尤其适合发泡板的多层复合作业。
[0005]本发明的技术方案是:本发明一种火焰直喷发泡板多层复合装置，包括上传输棍组、上挤压辊组、下传输辊组和下挤压辊组，上传输辊组和下传输辊组相对称，上挤压辊组和下挤压辊组相对称，且对称面为一个平面，上传输辊组和下传输辊组的中心位置设有楔形块，楔形块的一侧设有火焰喷嘴，所述火焰喷嘴包括上压板和下压板，上压板和下压板之间设有液化气进口，上压板和下压板的相对两个侧面和靠近楔形块的一侧均设有密封铜带，上压板的顶端设有火焰调节螺钉。
[0006]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，可以根据市场需求生产各种规格的多层复合板，该设备易于制造、故障率低、安全可靠、便于操作，可以实现连续稳定的生产。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图
[0008]图2是火焰喷嘴的结构示意图
[0009]图中:
[0010]1、楔形块2、火焰喷嘴3、上传输辊组
[0011]4、上挤压辊组5、下传输辊组6、下挤压辊组
[0012]7、火焰调节螺钉8、上压板9、密封铜带
[0013]10、液化气进口11、下压板
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做详细说明。
[0015]如图1、本发明的结构示意图和图2、火焰喷嘴的结构示意图所示，本发明一种火焰直喷发泡板多层复合装置，包括上传输辊组3、上挤压辊组4、下传输辊组5和下挤压辊组6，上传输辊组3和下传输辊组5相对称，上挤压辊组4和下挤压辊组6相对称，且对称面为一个平面，上传输棍组3和下传输棍组5的中心位置设有楔形块1，楔形块I的一侧设有火焰喷嘴2，所述火焰喷嘴2包括上压板8和下压板11，上压板8和下压板11之间设有液化气进口 10，上压板8和下压板11的相对两个侧面和靠近楔形块I的一侧均设有密封铜带9，上压板8的顶端设有火焰调节螺钉7。
[0016]本实例的工作过程:将普通发泡板用推送机构沿图1所示箭头方向推送到楔形块的上下表面上。楔形块的一侧设有火焰喷嘴，液化气从液化气进口进入到火焰喷嘴中，由于密封铜带的设置，所以液化气只能从前方喷出，点燃前方的液化气后，将形成一段火焰，调节火焰调节螺钉直到得到合适的火焰。当发泡板运动到火焰喷嘴处，上发泡板的下表面和下发泡板的上表面将会被火焰直接熔化，随着后端轧辊的挤压，上下普通发泡板可以很好的粘接在一起，这样便可以稳定的生产质量合格的厚发泡板(复合发泡板)。
[0017]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种火焰直喷发泡板多层复合装置，包括上传输辊组、上挤压辊组、下传输辊组和下挤压辊组，上传输辊组和下传输辊组相对称，上挤压辊组和下挤压辊组相对称，且对称面为一个平面，其特征在于:上传输辊组和下传输辊组的中心位置设有楔形块，楔形块的一侧设有火焰喷嘴，所述火焰喷嘴包括上压板和下压板，上压板和下压板之间设有液化气进口，上压板和下压板的相对两个侧面和靠近楔形块的一侧均设有密封铜带，上压板的顶端设有火焰调节螺钉。
【专利摘要】本发明提供一种火焰直喷发泡板多层复合装置，包括上传输辊组、上挤压辊组、下传输辊组和下挤压辊组，上传输辊组和下传输辊组相对称，上挤压辊组和下挤压辊组相对称，且对称面为一个平面，上传输辊组和下传输辊组的中心位置设有楔形块，楔形块的一侧设有火焰喷嘴，所述火焰喷嘴包括上压板和下压板，上压板和下压板之间设有液化气进口，上压板和下压板的相对两个侧面和靠近楔形块的一侧均设有密封铜带，上压板的顶端设有火焰调节螺钉。本发明的有益效果是易于制造、故障率低、安全可靠、便于操作，可以实现连续稳定的生产。
【IPC分类】B32B37-06, B32B37-10
【公开号】CN104626715
【申请号】CN201310555090
【发明人】高林江, 李小年
【申请人】天津市天德橡塑机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日