数字直喷晒图的制造方法

文档序号:2499817阅读:209来源:国知局
数字直喷晒图的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种数字直喷晒图机,由进纸机构送纸给输纸机构,纸张经过输纸机构的过程中由打印机构进行打印,在整个过程中打印机构并不做水平移动,从而减少了承载打印喷头的相关部件的磨损,提高了打印单元的使用寿命;同时起拱支架可以对输送过来的多余的纸张进行缓存,解决了进纸机构较快与输纸机构较慢的不同步性造成的纸张冗余的问题;另外由传感器组件感知纸张输入端头及打印喷头的打印动作点,提高了整个晒图机的工作效率及精确性。
【专利说明】数字直喷晒图机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打印领域,具体涉及一种数字直喷晒图机。
【背景技术】
[0002]目前传统蓝图晒图机使用重氮酸盐涂布蓝图纸,经过硫酸图遮盖后经由紫外曝光,同时利用氨气熏蒸显影形成蓝色图纸。而数码晒图机的研究抛弃硫酸图生成步骤,直接将图纸的电子文件印刷到纸张上,节约了成本。
[0003]HP公司推出了 T系列绘图仪,利用单个喷头往复运动打印图纸,打印速度约为每分钟2-3张Al图纸,出图速度慢且易损坏喷头。万奥公司研发出了一款“洪图9050”数码晒图机,使用4或5个喷头往复运动将图打印到纸张上,打印速度约为每分钟8-10张Al图纸,相对于HP公司的绘图仪提高了打印速度,但是与传统晒图工艺相比速度还差很远,另外其在打印图纸的过程中也是喷头往复运动,这种方式会造成打印单元与设备主体连接处受长时间磨损而造成损坏。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在克服现有技术缺陷,提供一种数字直喷晒图机,由进纸机构送纸给输纸机构,纸张经过输纸机构的过程中由打印机构进行打印,在整个过程中打印机构并不做水平移动,从而减少了承载打印喷头的相关部件的磨损,提高了打印单元的使用寿命;同时起拱支架可以对输送过来的多余的纸张进行缓存,解决了进纸机构较快与输纸机构较慢的不同步性造成的纸张冗余的问题;另外由传感器组件感知纸张输入端头及打印喷头的打印动作点,提高了整个晒图机的工作效率及精确性。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供的具体技术方案为:
[0006]一种数字直喷晒图机,包括:进纸机构,所述的进纸机构包括纸卷安放架和送纸装置,所述的纸卷安放架用于放置纸卷,所述的送纸装置用于将纸卷上的纸张输送出去;切刀,用于对从送纸装置输送过来的纸进行裁切;起拱支架,用于对纸张进行缓冲;输纸机构,包括输送平台、控制所述的输送平台运动的传动装置、设置于所述的输送平台上的压纸装置及设置于所述的输送平台下方的负压风扇;打印机构,包括依次电连接的主控板、喷头控制板和打印喷头;供墨机构,包括与所述的打印喷头相连接的墨盒,与所述的墨盒相连接的电磁阀、与所述的电磁阀相连接的墨泵及与所述的墨泵相连接的墨瓶;传感器组件,包括行进传感器与纸头传感器,所述的纸头传感器设置于所述的输送平台的输入端,所述的行进传感器设置于所述的打印喷头旁。
[0007]作为上述方案的优选,所述的喷头控制板和打印喷头均为13个,一个打印喷头连接一个喷头控制板,所述的打印喷头在纸张行进方向上呈两列相错布置。
[0008]作为上述方案的优选,所述的纸卷安放架为设置于所述的纸卷两端的阶梯滚筒及支撑所述阶梯滚筒的支撑轮。
[0009]作为上述方案的优选,所述的送纸装置为两个相外切反向转动的搓纸辊。[0010]作为上述方案的优选,所述的传动装置包括主动轮及从动轮,所述的输送平台为绕设于所述的主动轮及从动轮上的传送带,所述的压纸装置为与所述的传送带相外切的压纸轮。
[0011]作为上述方案的优选,所述的供墨机构中还包括空气弹簧,所述的空气弹簧设置于所述的打印喷头与墨盒之间。
[0012]作为上述方案的优选,还包括升降机构及维护机构,所述的升降机构用于控制所述的打印机构的升降,所述的维护机构包括收集架与抽屉式收集盒,用于收集打印机构中的废墨,当所述的升降机构将所述的打印机构升起来后,拉开收集盒到所述的打印机构下方。
[0013]由于采用上述技术方案,本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有以下优点。[0014]1、本实用新型提供的一种数字直喷晒图机,由进纸机构送纸给输纸机构,纸张经过输纸机构的过程中由打印机构进行打印,在整个过程中打印机构并不做水平移动,从而减少了承载打印喷头的相关部件的磨损,提高了打印单元的使用寿命;同时起拱支架可以对输送过来的多余的纸张进行缓存,解决了进纸机构较快与输纸机构较慢的不同步性造成的纸张冗余的问题;另外由传感器组件感知纸张输入端头及打印喷头的打印动作点,提高了整个晒图机的工作效率及精确性。
[0015]2、采用13个打印喷头呈两列相错布置,可以使最大打印宽度达到880mm,以适应不同大小图纸。
[0016]3、纸卷安放架包括阶梯滚筒及支撑轮,阶梯滚筒设置在纸头的两端,方便对纸卷进行装拆,支撑轮对阶梯滚筒进行支撑,简单方便。
[0017]4、采用外切并反向转动的两个搓纸辊作为送纸装置,结构简单、送纸方便。
[0018]5、采用主、从动轮及传送带相配合来输送纸张,采用压纸轮来压纸,使得纸张平稳打印。
[0019]6、供墨机构中设有空气弹簧,增强了整个墨路的稳定性。
[0020]7、包括升降机构及维护机构,可以方便地提升打印机构,采用维护机构对打印机构进行废墨的清理。
【专利附图】

【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型提供的数字直喷晒图机的整体结构示意图;
[0023]图2为图1中进纸机构的结构示意图;
[0024]图3为阶梯滚筒与纸卷安装示意图;
[0025]图4为打印机构的结构示意图;
[0026]图5为图4中打印喷头排列的俯视图;
[0027]图6为输纸机构的结构示意图;[0028]图7为供墨机构的结构示意图;
[0029]图8为维护机构的结构示意图,其中图8(a)为维护机构使用状态示意图,图8(b)为非使用状态图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图1-8所示,本实用新型提供一种数字直喷晒图机,包括:
[0032](I)进纸机构1,所述的进纸机构包括纸卷安放架101和送纸装置102,所述的纸卷安放架101为设置于所述的纸卷两端的阶梯滚筒101-1及支撑所述阶梯滚筒的支撑轮101-2,所述的纸卷安放架用于放置纸卷11,所述的送纸装置为两个相外切反向转动的搓纸辊,所述的送纸装置用于将纸卷上的纸张输送出去,每个阶梯滚筒的大径筒的外侧沿其中心轴位置对称地设置一对支撑轮进行支撑,本实施例中设置有三个纸卷安放架和三个搓纸辊,即形成三条纸路,每条纸路均实现八031、42、43四种型号卷筒纸的放置;
[0033](2)切刀2,用于对从送纸装置输送过来的纸进行裁切;
[0034](3)起拱支架3,用于对纸张进行缓冲;
[0035](4)输纸机构4,包括输送平台401、控制所述的输送平台运动的传动装置402、设置于所述的输送平台上的压纸装置403及设置于所述的输送平台下方的负压风扇404,所述的传动装置402包括I个主动轮402-1及3个从动轮402-2,主、从动轮构成一个矩形框架,所述的输送平台为绕设于所述的主动轮及从动轮上的传送带,所述的压纸装置为与所述的传送带相外切的压纸轮;
[0036](5)打印机构5,包括依次电连接的主控板501、喷头控制板502和打印喷头503,所述的喷头控制板和打印喷头均为13个,一个打印喷头连接一个喷头控制板,所述的打印喷头在纸张行进方向上呈两列相错布置,即第一列设7个打印喷头,第二列设6个打印喷头,在相邻两个第一列打印喷头的间隙位置设一个第二列打印喷头;
[0037](6 )供墨机构6,包括与所述的打印喷头503相连接的空气弹簧601、与所述的空气弹簧相连接的墨盒602、与所述的墨盒相连接的电磁阀603、与所述的电磁阀相连接的墨泵604及与所述的墨泵相连接的墨瓶605 ;
[0038](7)传感器组件,包括行进传感器10与纸头传感器7,所述的纸头传感器设置于所述的输送平台的输入端,所述的行进传感器设置于所述的打印喷头旁,实际使用中可以将行进传感器设置于所述的打印单元上,也可将其设置于所述的输纸机构的输送平台上;
[0039](8)升降机构8,所述的升降机构与所述的打印机构相连,用于控制所述的打印机构的升降,所述的升降机构可以采用链条传动,如升降机构包括一个固定架及绕设在该固定架上的环形链条,所述的打印机构固定在链条的某一固定位置,链条环形运动带动打印机构升降;也可以采用滑动配合的方式进行升降,即升降机构包括一个支架、设置在支架上的滑道及与所述的滑道滑动配合的滑块,所述的打印机构与滑块相配合,通过滑块的上下运动来控制打印机构的升降;[0040](9)维护机构9,所述的维护机构包括收集架901与抽屉式收集盒902,用于收集打印机构中的废墨,当所述的升降机构将所述的打印机构升起来后,拉开收集盒到所述的打印机构下方。
[0041]本实用新型提供的一种数字直喷晒图机,由进纸机构送纸给输纸机构,纸张经过输纸机构的过程中由打印机构进行打印,在整个过程中打印机构并不做水平移动,从而减少了承载打印喷头的相关部件的磨损,提高了打印单元的使用寿命;同时起拱支架可以对输送过来的多余的纸张进行缓存,解决了进纸机构较快与输纸机构较慢的不同步性造成的纸张冗余的问题;另外由传感器组件感知纸张输入端头及打印喷头的打印动作点,提高了整个晒图机的工作效率及精确性;采用13个打印喷头呈两列相错布置,可以使最大打印宽度达到880_,以适应不同大小图纸;纸卷安放架包括阶梯滚筒及支撑轮,阶梯滚筒设置在纸头的两端,方便对纸卷进行装拆,支撑轮对阶梯滚筒进行支撑,简单方便;采用外切并反向转动的两个搓纸辊作为送纸装置,结构简单、送纸方便;采用主、从动轮及传送带相配合来输送纸张,采用压纸轮来压纸,使得纸张平稳打印;供墨机构中设有空气弹簧,增强了整个墨路的稳定性;包括升降机构及维护机构,可以方便地提升打印机构,采用维护机构对打印机构进行废墨的清理。
[0042]本实用新型提供的一种数字直喷晒图机的工作原理为:将纸卷11套入阶梯滚筒的小径端,然后其整个放入支撑轮上,此时阶梯滚筒的大径端的外径与支撑办相外切,纸张头部穿过两搓纸辊相切的位置,三条纸路依次装入相应尺寸的卷纸。开始打印时,选择相应的纸路进行供纸,该纸路中的搓纸辊开始旋转将纸卷上的纸张输送出去,该纸张经过切刀、起拱支架进入输纸机构,在刚进入输纸平台时触动纸头传感器,给出信号表示纸张开始进行输纸平台,随着传动装置的运动带动纸张在传动带上行走,纸张在行走的过程中,由于负压风扇的作用,会使纸张紧贴传动带,为了进一步确保纸张的平整度,由压纸轮将纸张压住,当纸张达到既定尺寸时由切刀对纸张进行裁切,当既定尺寸的纸张行走到打印喷头时会触动行进传感器,此时行进传感器给出信号,告知主控制板,由主控板选择相应的喷头控制器控制相应的喷头进行打印。由于进纸机构的送纸速度较快,而输纸机构的输送纸张的速度较慢,故起拱支架可以缓存多余的纸张,防止纸张冗余造成褶皱。
[0043]当墨盒中的墨不足时,打开电磁阀,墨栗从墨瓶中吸取墨供应给墨盒。空气弹黃使打印喷头出墨更加平稳,防止出现溢墨或进气现象。
[0044]当需要对打印喷头进行清理时,由升降机构将打印机构升上去,拉开维护机构中的收集盒,将该收集盒置于打印喷头下方来收集废墨。
[0045]本实用新型提供的一种数字直喷晒图机不使用氨水、不利用紫外光曝光,解决了传统晒图机功耗高、污染大的问题;同时省略了传统晒图硫酸纸出图的步骤,解决操作繁琐问题,节约了成本。
[0046]以上所述,仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种数字直喷晒图机,其特征在于,包括: 进纸机构,所述的进纸机构包括纸卷安放架和送纸装置,所述的纸卷安放架用于放置纸卷,所述的送纸装置用于将纸卷上的纸张输送出去; 切刀,用于对从送纸装置输送过来的纸进行裁切; 起拱支架,用于对纸张进行缓冲; 输纸机构,包括输送平台、控制所述的输送平台运动的传动装置、设置于所述的输送平台上的压纸装置及设置于所述的输送平台下方的负压风扇; 打印机构,包括依次电连接的主控板、喷头控制板和打印喷头; 供墨机构,包括与所述的打印喷头相连接的墨盒,与所述的墨盒相连接的电磁阀、与所述的电磁阀相连接的墨泵及与所述的墨泵相连接的墨瓶; 传感器组件,包括行进传感器与纸头传感器,所述的纸头传感器设置于所述的输送平台的输入端,所述的行进传感器设置于所述的打印喷头旁。
2.根据权利要求1所述的数字直喷晒图机,其特征在于,所述的喷头控制板和打印喷头均为13个,一个打印喷头连接一个喷头控制板,所述的打印喷头在纸张行进方向上呈两列相错布置。
3.根据权利要求1或2所述的数字直喷晒图机,其特征在于,所述的纸卷安放架为设置于所述的纸卷两端的阶梯滚筒及支撑所述阶梯滚筒的支撑轮。
4.根据权利要求1或2所述的数字直喷晒图机,其特征在于,所述的送纸装置为两个相外切反向转动的搓纸棍。
5.根据权利要求1或2所述的数字直喷晒图机,其特征在于,所述的传动装置包括主动轮及从动轮,所述的输送平台为绕设于所述的主动轮及从动轮上的传送带,所述的压纸装置为与所述的传送带相外切的压纸轮。
6.根据权利要求1或2所述的数字直喷晒图机,其特征在于,所述的供墨机构中还包括空气弹簧,所述的空气弹簧设置于所述的打印喷头与墨盒之间。
7.根据权利要求1或2所述的数字直喷晒图机,其特征在于,还包括升降机构及维护机构,所述的升降机构用于控制所述的打印机构的升降,所述的维护机构包括收集架与抽屉式收集盒,用于收集打印机构中的废墨,当所述的升降机构将所述的打印机构升起来后,拉开收集盒到所述的打印机构下方。
【文档编号】B41J2/01GK203780053SQ201420159638
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】郭剑慧, 杨氢, 陈童 申请人:武汉市蒙泰科技发展有限责任公司
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