专利名称：一种丝网的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷网板，具体涉及的是一种丝网。
背景技术：
随着生活生产的不断革新，人类的生活节奏越来越快，工业生产也在不断的追求高效率高质量。表面贴装技术、太阳能电池电极印刷等各种涉及到高精密网板印刷的生产过程中，印刷网板的质量对最终印刷的效果有很大的影响。传统的丝网感光胶型网板的丝网层为编制型的聚酯网或者是编制型的金属丝网，即网板的丝网层具有编制型的编制型特有的经纬节点，这些节点在一定的程度上会影响最终网板的表面平整度，进一步，平整度不佳的网板在使用的过程中会出现下料不均，此对最终的印刷产品会带来负面影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明主要是针对传统的编制型丝网具有经纬节点、表面不平整的缺陷而提出一种丝网。(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种丝网，所述丝网为金属型丝网，丝网表面无编制型的经纬节点，所述丝网是通过电铸工艺制作。作为上述技术方案的优选，所述丝网的中间区域为丝网格阵列，所述丝网格阵列由中间区域的细丝网格及边缘的粗丝网格构成,其中构成细丝网格的网格线与构成粗丝网格的网格线是连贯的。作为上述技术方案的优选，构成所述细丝网格的网格线线径为10-80um，构成所述粗丝网格的网格线线径为15-lOOum。作为上述技术方案的优选，构成所述细丝网格的网格线线径为20-40um，构成所述粗丝网格的网格线线径的线径为30-60um。作为上述技术方案的优选，构成网格的网格线中心间距为50-150um。作为上述技术方案的优选，构成细丝网格的网格线线径均匀，构成粗丝网格的网格线线径均匀或由中间往边缘逐渐增大。作为上述技术方案的优选，所述网格为方形网格，构成所述网格的网格线与网板
主体边缘呈预设角度。作为上述技术方案的优选，所述角度为45°。作为上述技术方案的优选，所述丝网的厚度为10-60um。作为上述技术方案的优选，所述丝网的材料为纯镍材料或镍基合金材料。(三)有益效果
上述技术方案所提供的一种丝网，所述丝网为金属型丝网，丝网表面无编制型的经纬节点，所述丝网由电铸工艺制作，在制作的过程中，可以通过控制工艺相关参数，可以有效的控制所述丝网的最终形态，如丝网的厚度，丝网格立体形状等。
图1为本发明一实施例丝网的整体示意 图2为I部分的放大示意 图3为图2中I部分细丝网格及粗丝网格一种连接方式示意 图4为途2中I部分细丝网格及粗丝网格一种连接方式示意 图5为II部分结构放大示意 其中，10:网边；100:固定的边孔；11:细丝网格；12:粗丝网格；21:细丝网格的网格线；22:粗丝网格的网格线。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。结合图1至图5所示，为本发明实施例提供的一种丝网，丝网为金属型丝网，丝网表面无编制型的经纬节点，丝网是通过电铸工艺制作。在制作的过程中，可以通过控制工艺相关参数，可以有效的控制丝网的最终形态，如丝网的厚度，丝网格立体形状等。丝网的中间区域为丝网格阵列，丝网格阵列由中间区域的细丝网格及边缘的粗丝网格构成，其中构成细丝网格的网格线与构成粗丝网格的网格线是连贯的。丝网的中间区域为丝网格阵列，如图1所示，丝网格阵列由中间区域的细丝网格11及边缘的粗丝网格12构成，其中构成细丝网格的 网格线与构成粗丝网格的网格线是连贯的，如图1中I部分所示，I部分放大示意图如图2所示，构成细丝网格的网格线21与构成粗丝网格的网格线22之间是连续的。如图2所示，构成丝网格的相邻的丝网线之间的中心间距d为50_150um，进一步为IOOum左右。图3及图4所示为构成细丝网格的网格线21与构成粗丝网格的网格线22连接处的两种不同结构放大示意图。图3所示的两种网格线均为粗细均匀的网格线，其连接处存在一定的倒角，构成细丝网格的网格线21的线径wl为10-80um，wl可进一步细化为20-40um ;构成粗丝网格的网格线22的线径w2为15_100um，w2进一步可细化为30_60um。图4所示的是另一种形式的网格线结构，其构成细丝网格的网格线21与图3 —致，而构成粗丝网格的网格线22的线径尺寸《2'由连接点至另一端逐渐增大，且有网格线21的线径wl' ^ w2'。构成细丝网格的网格线线径均匀，构成粗丝网格的网格线线径均匀或由中间往边缘逐渐增大，如以等差数列的形式尺寸逐渐增加。网格优选为方形网格，构成网格的网格线与网板主体边缘呈一定角度，如图2所示，图5为图2中II部分放大示意图，图中所示网格线22与丝网边缘呈45° ,及图3中的α角为45°。本发明中丝网的厚度为10-60um，进一步为20-40um，在本实施例中，丝网的厚度为28um左右。进一步丝网的材料为纯镍材料、镍基合金材料等各种金属材料，在网板边缘设置有网边10，网边10上设置有用于固定的边孔100。
由以上实施例可以看出，本发明实施例提供了一种丝网，丝网为金属型丝网，丝网表面无编制型的经纬节点，丝网是通过电铸工艺制作出来的，在制作的过程中，可以通过控制工艺相关参数，可以有效的控制丝网的最终形态，如丝网的厚度，丝网格立体形状等。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种丝网，其特征在于，所述丝网为金属型丝网，丝网表面无编制型的经纬节点，所述丝网是通过电铸工艺制作。
2.根据权利要求1所述的丝网，其特征在于，所述丝网的中间区域为丝网格阵列，所述丝网格阵列由中间区域的细丝网格及边缘的粗丝网格构成，其中构成细丝网格的网格线与构成粗丝网格的网格线是连贯的。
3.根据权利要求2所述的丝网，其特征在于，构成所述细丝网格的网格线线径为10-80um，构成所述粗丝网格的网格线线径为15-100um。
4.根据权利要求2所述的丝网，其特征在于，构成所述细丝网格的网格线线径为20-40um,构成所述粗丝网格的网格线线径的线径为30-60um。
5.根据权利要求2所述的丝网，其特征在于，构成网格的网格线中心间距为50-150um。
6.根据权利要求2所述的丝网，其特征在于，构成细丝网格的网格线线径均匀，构成粗丝网格的网格线线径均匀或由中间往边缘逐渐增大。
7.根据权利要求2所述的丝网，其特征在于，所述网格为方形网格，构成所述网格的网格线与网板主体边缘呈预设角度。
8.根据权利要求7所述的丝网，其特征在于，所述角度为45°。
9.根据权利要求2所述的丝网，其特征在于，所述丝网的厚度为10-60um。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的丝网，其特征在于，所述丝网的材料为纯镍材料或镍基合金材料。
全文摘要
本发明涉及太阳能光伏制造领域，公开了一种丝网，所述丝网为金属型丝网，丝网表面无编制型的经纬节点，所述丝网由电铸工艺制作，在制作的过程中，可以通过控制工艺相关参数，可以有效的控制所述丝网的最终形态，如丝网的厚度，丝网格立体形状等。
文档编号B41F15/36GK103192595SQ2012100028
公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者魏志凌, 高小平, 潘世珎, 杨志龙 申请人:昆山允升吉光电科技有限公司