专利名称：排纸装置、排纸方法及打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及记录有信息且被切断成单页纸状的记录用纸的排纸装置、排纸方法及具备该排纸装置的打印机。
背景技术：
近年来，在货物流通和商务流通等各个 领域中使用带自动刀具的打印机。这种打印机对长条状的记录用纸印刷信息，并将记录用纸切断成规定的长度而作为单页纸发行。自动刀具配置在经由印刷位置而到达纸出口的纸输送路的下游部分。并且，切断后的记录用纸(单页纸)从纸出口排出。作为自动刀具包括可动刃相对于固定刃向接近及远离的方向回旋的剪刀式的刀具以及可动刃相对于固定刃向接近及远离的方向直线往复移动形式的刀具等。作为这种打印机，已知有如下形式的打印机，即，在纸出口附近设置有自动刀具，切断的单页纸暂时停留在纸出口部分，操作人员通过手动来获取单页纸并交付给顾客(例如，参照专利文献I)。另外，已知有如下的打印机，即，具有将切断后单页纸输送出的输送部，通过输送部将单页纸向打印机的外部排出(例如，参照专利文献2)。在先技术文献专利文献专利文献I日本特开2004-268207号公报专利文献2日本特开2001-113495号公报然而，在专利文献I所述的打印机中，存在例如操作人员忘记获取单页纸时各单页纸停留堆积在纸出口的情况。若单页纸发生堆积，则堆积的单页纸与可动刃的刃尖发生干涉而产生切断不良，或再次切断堆积的单页纸而产生小的切断片，可能对打印机的动作造成不良影响。此外，在专利文献2所述的具有连续账页切断装置的打印机中，由于具有切断后的单页纸的输送部，因此存在机构复杂且尺寸变大的问题。
发明内容
本发明是用于解决上述问题中的至少一部分而作出的，其可以作为以下的方式或适用例而实现。本发明的排纸装置的特征在于，具备送纸机构，其输送记录用纸；自动刀具，其具有驱动部，通过来自所述驱动部的驱动力将由所述送纸机构输送的印刷有信息的所述记录用纸切断成期望的长度而形成单页纸；导纸部，其具有导纸面及突起部，所述导纸面位于支承由所述自动刀具切断的所述单页纸的所述用纸输送路径的下游侧而限定所述单页纸的下表面，所述突起部配设在所述导纸面上并在使所述单页纸的切断面的一部分与由所述送纸机构输送的所述记录用纸接触的位置支承所述单页纸的切断面的一部分。另外，所述自动刀具具有第一刃及第二刃，所述第一刃配设在由所述送纸机构输送的所述记录用纸的铅垂方向的下方，所述第二刃配设在由所述送纸机构输送的所述记录用纸的铅垂方向的上方，所述第一刃或所述第二刃由所述驱动部驱动。另外，所述导纸面位于比所述自动刀具的所述第一刃的铅垂方向的上方的刃尖靠铅垂方向的下方，所述突起部向铅垂方向的上方突出，从而使所述单页纸的切断面的一部分位于比所述第一刃的铅垂方向的上方的刃尖靠铅垂方向的上方的位置。另外，所述突起部的铅垂方向的上方的上端部位于比所述自动刀具的所述第一刃的铅垂方向的上方的刃尖靠铅垂方向的上方的位置。另外，所述突起部在与所述记录用纸的输送方向及铅垂方向正交的方向上配设在所述记录用纸的中心部以外的区域。根据本发明的结构，在导纸面，单页纸通过导纸面和突起部被保持成以堵挡由送纸机构输送的记录用纸的通过区域的一部分的方式倾斜。因此，当由送纸机构输送记录用 纸时，记录用纸的前端部分能够挤压单页纸的上游侧的切断面。其结果是，单页纸从自动刀具附近及导纸面向外部被压出而排出。由此，即使不设置特别的机构也能够排出单页纸，能够减少自动刀具的切断不良和切断片的产生。另外，根据本发明的排纸装置，优选所述突起部具有朝向所述记录用纸的输送方向且向铅垂方向的上方倾斜的倾斜面。根据本发明的结构，能够减小记录用纸的输送负载，且能够实现稳定的用纸输送。另外，优选所述突起部是沿所述记录用纸的输送方向旋转自如的环构件。根据本发明的结构，能够减小记录用纸的输送负载，且能够实现稳定的用纸输送。另外，优选所述突起部为半球的突起。根据本发明的结构，能够减小记录用纸的输送负载，且能够实现稳定的用纸输送。本发明的排纸方法的特征在于，利用输送机构将记录用纸向由驱动部驱动的自动刀具输送，利用所述自动刀具切断被输送来的所述记录用纸而形成单页纸，由具有导纸面及配设在所述导纸面上的突起部的导纸部支承切断后的所述单页纸，通过由所述输送机构输送的所述记录用纸挤压由所述导纸部支承的所述单页纸的切断面的一部分，从而将所述单页纸排出。另外，通过所述输送机构将挤压了所述单页纸的所述记录用纸向与排出所述单页纸的方向相反的方向输送。另外，在通过所述输送机构将所述记录用纸向与排出所述单页纸的方向相反的方向输送时，所述记录用纸的切断面被输送至比所述自动刀具的切断位置靠与排出所述单页纸的方向相反的方向的位置。根据该方法，在用纸切断工序中生成的单页纸在用纸保持工序中通过导纸面和突起部被保持成以堵挡在送纸工序中输送的记录用纸的通过区域的一部分的方式倾斜。因此，在排纸工序中，被输送的记录用纸的前端部分能够可靠地挤压单页纸的上游侧的切断面，能够将单页纸向外部排出。此外，单页纸排出后，记录用纸返回原始的位置。因此，在不设置特别的机构的情况下也能够将单页纸排出，能够减少自动刀具的切断不良和切断片的产生。另外，本发明的打印机的特征在于，具备送纸机构，其输送记录用纸；印刷头，其对由所述送纸机构输送的所述记录用纸进行印刷；自动刀具，其具有驱动部，通过来自所述驱动部的驱动力切断由所述送纸机构输送的所述记录用纸而形成单页纸，导纸部，其具有导纸面及突起部，所述导纸面支承由所述自动刀具切断的所述单页纸，所述突起部配设在所述导纸面上并在使所述单页纸的切断面的一部分与由所述送纸机构输送的所述记录用纸接触的位置支承所述单页纸的切断面的一部分。另外，所述自动刀具具有第一刃及第二刃，所述第一刃配设在由所述送纸机构输送的所述记录用纸的铅垂方向的下方，所述第二刃配设在由所述送纸机构输送的所述记录用纸的铅垂方向的上方，所述第一刃或所述第二刃由所述驱动部驱动。另外，所述导纸面位于比所述自动刀具的所述第一刃的铅垂方向的上方的刃尖靠铅垂方向的下方，所述突起部向铅垂方向的上方突出，从而使所述单页纸的切断面的一部分位于比所述第一刃的铅垂方向的上方的刃尖靠铅垂方向的上方的位置。另外，所述突起部的铅垂方向的上方的上端部位于比所述自动刀具的所述第一刃的铅垂方向的上方的刃尖靠铅垂方向的上方的位置。
另外，所述突起部在与所述记录用纸的输送方向及铅垂方向正交的方向上配设在所述记录用纸的中心部以外的区域。另外，所述突起部具有朝向所述记录用纸的输送方向且向铅垂方向的上方倾斜的倾斜面。根据本发明的结构，能够提供一种可以可靠地将印刷有信息的单页纸排出的可靠性高的打印机。
图I是表示打印机系统的示意结构图。图2是表示打印机机构部的主要结构的剖视图。图3是说明排纸装置的图。图4是表示排纸动作的流程的流程图。图5是说明排纸动作的图。图6是说明第二实施方式中的排纸装置的图。
具体实施例方式以下，参照
本实施方式。需要说明的是，在以下的说明中所参照的图面中，为了便于说明及图示，存在以与实际不同的方式表示构件或部分的纵横的比例尺的情况。(关于打印机系统的简要结构)参照图I说明适用了本实施方式的打印机的打印机系统10。图I是表示本实施方式的打印机系统10的示意结构图。图I所示的X方向表示在打印机系统10中使用的记录用纸11的输送方向，Y方向表不记录用纸的纸宽方向。Z方向表不与X方向和Y方向正交的铅垂方向。如图I所示，打印机系统10具备供纸装置12和打印机20。供纸装置12具有以可装拆的方式与打印机20连接的基板13。在基板13上安装有用纸保持部14，该用纸保持部14的三方被围成长方形状且长方形状的长边部分向上方延伸。在用纸保持部14的长边部分的上端侧的部位水平安装有辊卷纸支轴15。供纸装置12能够选择性地收容作为记录用纸11的、将长条的记录用纸卷取成辊卷状的辊卷纸Ila及将长条的记录用纸以规定长度彼此反向折叠而成的未图示的扇式打字纸中的任一种而进行供纸。在使用棍卷纸Ila的情况下,从棍卷纸支轴15的前端侧安装棍卷纸11a。在棍卷纸支轴15的根侧可装拆地安装有辊卷纸Ila的宽度调整用的圆盘状的间隔件17，能够以图I中的跟前侧的侧端为基准来安装将宽度不同的辊卷纸11a。在使用扇式打字纸的情况下，在由基板13和用纸保持部14形成的长方形状的空间18中收容扇式打字纸。记录用纸11适用例如在机场等使用的行李标签或登记证等。在采用辊卷纸Ila的情况下，例如使用在宽度固定的连续衬纸上沿其长度方向粘贴固定长度的标签而构成的 标签用纸。在采用扇式打字纸的情况下，每一张行李标签或登机证(用纸)等彼此反向地折叠。对于所述的行李标签或登记证(单页纸)等而言，存在一张一张地发行的情况和以用于多次转机或团体处理的多张连续状态发行的情况。此外，还存在所述标签或用纸的最前部分嵌入记载有规定的信息的RFID标签的情况。因此，记录用纸11还包括厚纸状的用纸。(关于打印机的主要结构)接下来，参照图I及图2说明本实施方式的打印机。图2是表示打印机机构部30的主要结构的剖视图。图2所示的X方向及Z方向表示与图I所示的X方向及Z方向相同的方向。需要说明的是，在以下的说明中，以作为打印机适用在感热记录用纸(记录用纸11)上印刷信息的热敏式打印机的情况为例进行说明。图I所示的打印机20具备外装壳体22、打印机机构部30 (参照图2)、未图示的控制部。外装壳体22整体呈在X方向上较长的长方体形状。外装壳体22具有主体壳体23、前部壳体24、罩25、后部壳体26。主体壳体23是成为外装壳体22的基体的部件，其安装有外装壳体22的其他壳体部件及上述的供纸装置12。前部壳体24在打印机20中与供纸装置12对置的方向上安装于主体壳体23上。前部壳体24在从X方向观察时的前表面24a上形成有以Y方向为长度方向的矩形形状的纸出口 28。在该前部壳体24的内部收容有后述的打印机机构部30。罩25为覆盖辊卷纸Ila的用纸输送路径33的形态，能够以打印机20的前侧的端部25a为中心向箭头A方向开闭。罩25的内部具有引导记录用纸11的功能且具备例如记载于上述的RFID标签上的信息的未图示的读取装置等。后部壳体26在打印机20中设置在供纸装置12侧，在与前部壳体24的纸出口 28大致对置的位置形成有以Y方向为长度方向的矩形形状的纸入口 29。如图2所示，打印机机构部30收容在外装壳体22的前部壳体24的内部，具备送纸机构32、印刷头35、包括自动刀具40的排纸装置50。送纸机构32将长条的记录用纸11沿着打印机20内的用纸输送路径33输送。送纸机构32具备配置在用纸输送路径33上的规定位置上的压纸卷轴34、与该压纸卷轴34对置配置的热敏头35 (印刷头)。在本实施方式中，由于作为打印机列举出热敏式打印机为例，因此送纸机构32也具有对记录用纸11印刷信息的功能。
在送纸机构32的X(+)方向上设置有纸入口 36。记录用纸11通过该纸入口 36向装置内部供给，并在热敏头35与压纸卷轴34之间被填装成按压状态。在从纸入口 36至热敏头35及压纸卷轴34的上游侧的用纸输送路径33上设置有用于引导记录用纸11的纸引导构件37。输送电动机38的旋转驱动力经由未图示的齿轮等传递机构向压纸卷轴34传递。当压纸卷轴34向正向(图2的箭头B方向)旋转时，记录用纸11伴随该旋转沿着用纸输送路径33从正向(从X(+)方向朝向X(-)方向)输送。此外，在压纸卷轴34反向(箭头B的相反方向)旋转时，记录用纸11被反向输送。需要说明的是，将朝向纸出口 28输送记录用纸11的输送方向(印刷时的记录用纸11的输送方向图I及图2的箭头C方向)作为基准输送方向。热敏头35在朝向压纸卷轴34 —侧的热敏头面上具备用于对记录用纸11加热而进行印刷的发热部39。该发热部39沿Y方向形成为列状。热敏头35在进行印刷时使发热部39的部分正对压纸卷轴34，并由发热部39与压纸卷轴34输送记录用纸11，与此同时， 选择性地使构成发热部39的多个发热体内的任意发热体发热。记录用纸11由于在表面上 涂敷有感热显色层，因此与发热的发热体对应的部位显色而形成色点。该控制通过未图示的控制部进行，根据印刷数据而在记录用纸11的面上印刷信息。印刷有信息的记录用纸11经由后述的包括自动刀具40的排纸装置50从设置在打印机机构部30的X(-)方向上的纸出口 28向装置外部排出。(关于排纸装置)(第一实施方式)在此，参照图2及图3说明排纸装置50。图3是说明排纸装置50的图，详细而言，是从记录用排纸方向观察到的立体图。图3所示的X方向、Y方向及Z方向表示与图I所示的X方向、Y方向及Z方向相同的方向。如图2所示，排纸装置50配置在送纸机构32与外装壳体22的前部壳体24之间。详细而言，沿着图2中X方向依次配置有送纸机构32、排纸装置50、前部壳体24 (外装壳体22)而共同作为用纸输送路径33。排纸装置50具备自动刀具40和载纸台52。自动刀具40具有将利用热敏头35印刷有期望信息的长条的记录用纸11切断成任意的长度而形成单页纸Ilc (参照图5)的功能。在本实施方式中，作为自动刀具40以相对于一方的刃而使另一方的刃向接近及远离的方向回旋的剪刀式自动刀具为例进行说明。需要说明的是，作为自动刀具40包括相对于一方的刃而使另一方的刃向接近及远离的方向直线往复移动形式的刀具等多种刀具。如图2及图3所示，自动刀具40具备固定刃43、可动刃45、刀具驱动电动机47和未图示的可动刃驱动传递机构。固定刃43呈大致长方形的板状，在一个长边部分上形成有直线状的刃部43a。固定刃43固定成刃部43a在上述的用纸输送路径33的Z方向下部沿Y方向延伸。可动刃45形成为在一边上形成有大致直线状的刃部45a的板状,在一方的端部附近具有回旋中心45b。回旋中心45b在Y方向上设置在记录用纸11的行进范围外。自动刀具40具备刀具驱动电动机47,刀具驱动电动机47的驱动力经由未图示的可动刃驱动传递机构向可动刃45传递。因此，可动刃45能够以回旋中心45b为中心回旋，通过刀具驱动电动机47的动作而能够相对于固定刃43向接近及远离的方向回旋。其结果是，配置在固定刃43与可动刃45之间的记录用纸11被切断。需要说明的是，通过使自动刀具40的动作与送纸机构32的送纸动作同步，从而能够作成任意的长度的单页纸Ilc (参照图5)。如图2及图3所示，载纸台52优选使用塑料等材料，其用于构成用纸输送路径33的一部分而配置成架设在送纸机构32与外装壳体22的前部壳体24之间。载纸台52具有沿着用纸输送路径33的、将纸宽方向(Y方向)作为长边且将纸输送方向(X方向)作为短边的长方形状的导纸面54。导纸面54的面配设成比固定刃43的刃部43a的位置略微向Z方向变低。导纸面54具有引导在用纸输送路径33上输送的记录用纸11的下表面的功能和使通过自动刀具40切断成期望长度的单页纸Ilc (参照图5)暂时停留在前部壳体24的纸出口 28的功能。导纸面54在Y方向的中心部以外的区域形成有突起部55。在本实施方式中，突起部55形成在记录用纸11的纸宽方向中心部以外的区域，例如形成在接近导纸面54的Y方向的任一方的端部的位置。以下，对突起部55形成在接近Y(+)方向的端部的位置的情况 进行说明。该位置是在记录用纸11通过导纸面54上时接近记录用纸11的Y(+)方向的端部所通过的位置的位置。突起部55形成为例如沿X方向延伸的船底形状(具有朝向纸输送方向且朝向Z方向的上方倾斜的倾斜面的凸形状)，即滑动阻力在X方向及Y方向上均得以减轻的形状。此夕卜，在本实施方式中，突起部55的Z方向的高度设定成比固定刃43的刃部43a的位置高，但不局限于此。(关于排纸动作)在此，参照图4及图5说明适用了上述的排纸装置50的打印机20的排纸动作。图4是表示排纸动作的流程的流程图，图5是说明排纸动作的图。图5所示的Y方向及Z方向表不与图I所不的Y方向及Z方向相同的方向。如图4所示，在步骤SI的送纸工序中，通过图2所示的打印机机构部30对记录用纸11印刷信息并沿着用纸输送路径33向正向(箭头C方向)输送记录用纸。被输送的记录用纸11到达位于用纸输送路径33的下游的自动刀具40。接下来，在步骤S2的用纸切断工序中，印刷有信息的记录用纸11通过自动刀具40切断成期望的长度，成为单页纸11c。详细而言，位于自动刀具40的固定刃43与可动刃45之间的记录用纸11通过可动刃45相对于固定刃43进行回旋动作而被切断。切断的记录用纸11的长度根据例如输送电动机38的驱动步数决定。在步骤S3的单页纸保持工序中，切断后的单页纸Ilc保持在图2及图3所示的载纸台52的导纸面54及外装壳体22的前部壳体24的纸出口 28。此时，如图5所示，导纸面54的面配设成比固定刃43的刃部43a的位置向Z方向变低，且形成在导纸面54上的突起部55设置在接近单页票据Ilc的Y方向的一方的端部的位置。因此，如图5的实线所示，单页纸Ilc被保持成上游侧的切断面倾斜。详细而言，单页纸Ilc被保持成单页纸Ilc的上游侧的切断面堵挡自动刀具40部分的双点划线所示的记录用纸11的纸输送部分的一部分。在步骤S4的单页纸排出工序中，将夹持在送纸机构32的压纸卷轴34与热敏头35之间的记录用纸11向正向(箭头C方向)输送固定量。如上所述，单页纸Ilc被保持成单页纸IlC的上游侧的切断面堵挡自动刀具40部分的记录用纸11的纸输送部分的一部分。因此，被向正向送纸的记录用纸11在由记录用纸11的前端部分挤压单页纸Ilc的上游侧的切断面的同时向正向前进。其结果是，保持在载纸台52的导纸面54及外装壳体22的前部壳体24的纸出口 28处的单页纸Ilc从外装壳体22的纸出口 28向外部排出。此时的送纸量可以根据单页纸Ilc的大小、连续发行张数、载纸台52与外装壳体22的纸出口 28的位置关系等而进行调整。此外，也可以在外装壳体22的纸出口 28的外部准备保持一定张数的被排出的单页纸Ilc的叠式存储器等单页纸保持部。在这种情况下，发行的单页纸Ilc仅被输送能够可靠地收容在叠式存储器中的距离即可。此外，此时进一步优选的是，在纸出口 28或叠式存储器上设置适用了光传感器的有无纸检测装置，从而确认是否可靠地排出了用纸或可靠地将用纸收容在叠式存储器中。需要说明的是，可以使用对叠式存储器的形状、位置没有特别限定的通用品。在步骤S5的反向送纸工序中，使压纸卷轴34反向旋转，使在步骤S4中输送了固定量的记录用纸11被反向输送。并且，使记录用纸11在记录用纸11的前端到达自动刀具40的上游部分的时刻待机。然后，在步骤S6中判定是否存在接下来要发行的单页纸11c。在存在接下来要发行的单页纸Ilc (是)的情况下，返回步骤SI的送纸工序而反复进行上述的动作。在不存在接下来要发行的单页纸Ilc(否)的情况下使排纸动作结束。以下，对本第一实施方式的效果进行说明。(I)在上述的排纸装置50中，能够在导纸面54上利用导纸面54与突起部55将通过自动刀具40生成的单页纸Ilc保持成以堵挡由送纸机构32输送的记录用纸11所通过区域的一部分的方式倾斜。因此，在通过送纸机构32输送记录用纸11时，记录用纸11的前端部分能够挤压单页纸Ilc的上游侧的切断面。其结果是，单页纸Ilc从打印机20的自动刀具40附近及导纸面54向外部被压出而排出。由此，不设置特别的机构也能够可靠地排出单页纸11c。 (2)上述的排纸装置50在操作人员忘记取走单页纸Ilc的情况下也能够将单页纸Ilc向外部排出。因此，能够防止单页纸Ilc堆积在自动刀具40附近及导纸面54附近。 其结果是，能够防止堆积的单页纸Ilc与自动刀具40的可动刃45的干涉，能够减少切断不良等的产生和因再度切断单页纸Ilc而导致的切断片的产生。由此，能够实现可靠性高的排纸动作。(3)上述的排纸装置50能够调整送纸机构32的记录用纸11的送纸量即单页纸He的送出量。因此，能够容易地应对大小不同的多种单页纸lie、单页纸lie的连续发行张数等，其结果是，能够实现通用性高的排纸动作。(4)在上述的排纸装置50中，单页纸Ilc无论连续发行张数多少都能够通过调整送纸机构32的记录用纸11的送纸量而到达叠式存储器，能够可靠地收容于叠式存储器。(5)在上述的排纸装置50中，突起部55形成为例如沿着纸输送方向延伸的船底形状等滑动阻力得以减轻的形状。因此，能够降低记录用纸11的输送负载和输送负载的单侧偏移，能够实现记录用纸11的稳定输送。(第二实施方式)在此，参照图6对第二实施例的排纸装置50进行说明。图6是说明第二实施方式的排纸装置50的图。第二实施方式相对于第一实施方式而言是突起部55不同的示例。对与第一实施例同样的结构及内容标注相同的符号而省略说明。如图6所示，第二实施例的排纸装置50具备自动刀具40和载纸台52A。与第一实施方式同样，载纸台52A具有沿着用纸输送路径33的、使纸宽方向(Y方向)为长边且使纸输送方向(X方向)为短边的长方形状的导纸面54。导纸面54配设成从固定刃43的刃部43a的位置略微向Z方向变低。导纸面54具有引导在用纸输送路径33上输送的记录用纸11的下表面的功能和使通过自动刀具40切断成期望长度的单页纸Ilc在前部壳体24的纸出口 28暂时停留的功能。作为突起部55的一种形态，在导纸面54上的Y方向的中心部以外的区域配设有沿纸输送方向旋转自如的环60。环60形成在例如接近导纸面54的Y方向中的任意一方的端部的位置。在本实施方式中，其配置在接近Y(+)方向的端部的位置。该位置是在记录 用纸11通过导纸面54上时接近记录用纸11的Y(+)方向的端部所通过的位置的位置。环 60例如被轴支承且以减轻沿X方向输送的记录用纸11的输送方向的负载的方式旋转。环60的外周部分的高度优选设定得比固定刃43的刃部43a的位置高，但也不局限于此。以下，对本第二实施方式的效果进行说明。(I)在第二实施方式的排纸装置50中，配设有作为突起部55的环60。环60由于能够自如地旋转，因此能够发挥作为突起部55的功能并进一步减少记录用纸11的输送负载或输送负载的单侧偏移，能够实现记录用纸11的稳定输送。以上，对本发明的实施方式进行了说明，但在不脱离本发明的主旨的范围内可以对上述实施方式进行各种变形。例如上述实施方式以外的变形例如以下所述。在上述的实施方式中，作为打印机20以热敏式打印机为例进行了说明，但不局限于此。作为打印机20也可以为喷墨方式，也可以为点击打方式。在上述的实施方式中，对作为突起部55使用沿纸输送方向延伸的船底形状和沿纸输送方向旋转自如的环60的情况进行了说明，但不局限于此。也可以例如由半球形状等圆弧构成且在纸输送方向上为减小滑动阻力的形状。(其他的实施方式)在第一实施方式及第二实施方式中，单页纸Ilc的上游侧的切断面被保持成堵挡自动刀具40部分的记录用纸11的纸输送部分的一部分。换言之，由自动刀具40切断的单页纸Ilc的上游侧的切断面的一部分由突起部55在与利用送纸机构32输送的后续的记录用纸11接触的位置支承。通过如此构成，由自动刀具40切断的单页纸Ilc的上游侧的切断面被由送纸机构32输送的后续的记录用纸11的下游侧的切断面挤压，从而单页纸Ilc被压出。此时，突起部55的Z方向的高度设定成比固定刃43的刃部43a的位置高，但不局限于此，然后优选为以下的结构。(I)使突起部的上端部的Z方向的高度成为比配置在Z方向下方的自动刀具40的固定刃43的刃尖低且比从固定刃43的刃尖减去记录用纸的Z方向的厚度得到的高度高的高度。通过如此构成，从而记录用纸11在由送纸机构32从纸出口 28沿水平方向排出的情况下也能够与由突起部55支承的单页纸Ilc的上游侧的切断面接触。(2)使突起部的上端部的Z方向的高度比配置在Z方向下方的自动刀具40的固定刃43的刃尖高。通过如此构成，从而能够更可靠地使由送纸机构32从纸出口 28排出的记录用纸11与单页纸Ilc的上游侧的切断 面接触。
权利要求
1.一种排纸装置，其特征在于，具备 送纸机构，其输送记录用纸； 自动刀具，其具有驱动部，通过来自所述驱动部的驱动力将由所述送纸机构输送的所述记录用纸切断而形成单页纸； 导纸部，其具有导纸面及突起部，所述导纸面支承由所述自动刀具切断的所述单页纸，所述突起部配设在所述导纸面上并在使所述单页纸的切断面的一部分与由所述送纸机构输送的所述记录用纸接触的位置支承所述单页纸的切断面的一部分。
2.根据权利要求I所述的排纸装置，其特征在于， 所述自动刀具具有第一刃及第二刃，所述第一刃配设在由所述送纸机构输送的所述记录用纸的铅垂方向的下方，所述第二刃配设在由所述送纸机构输送的所述记录用纸的铅垂方向的上方， 所述第一刃或所述第二刃由所述驱动部驱动。
3.根据权利要求2所述的排纸装置，其特征在于， 所述导纸面位于比所述自动刀具的所述第一刃的铅垂方向的上方的刃尖靠铅垂方向的下方， 所述突起部向铅垂方向的上方突出，从而使所述单页纸的切断面的一部分位于比所述第一刃的铅垂方向的上方的刃尖靠铅垂方向的上方的位置。
4.根据权利要求2所述的排纸装置，其特征在于， 所述突起部的铅垂方向的上方的上端部位于比所述自动刀具的所述第一刃的铅垂方向的上方的刃尖靠铅垂方向的上方的位置。
5.根据权利要求I所述的排纸装置，其特征在于， 所述突起部在与所述记录用纸的输送方向及铅垂方向正交的方向上配设在所述记录用纸的中心部以外的区域。
6.根据权利要求I所述的排纸装置，其特征在于， 所述突起部具有朝向所述记录用纸的输送方向且向铅垂方向的上方倾斜的倾斜面。
7.根据权利要求I所述的排纸装置，其特征在于， 所述突起部是沿所述记录用纸的输送方向旋转自如的环构件。
8.根据权利要求I所述的排纸装置，其特征在于， 所述突起部为半球的突起。
9.根据权利要求I所述的排纸装置，其特征在于， 具备收容所述单页纸的叠式存储器， 通过由所述纸输送机构输送的所述记录用纸将所述单页纸的切断面的一部分压出，从而所述单页纸收容到所述叠式存储器中。
10.一种排纸方法，其特征在于， 利用输送机构将记录用纸向由驱动部驱动的自动刀具输送， 利用所述自动刀具切断被输送来的所述记录用纸而形成单页纸， 由具有导纸面及配设在所述导纸面上的突起部的导纸部支承切断后的所述单页纸，通过由所述输送机构输送的所述记录用纸挤压由所述导纸部支承的所述单页纸的切断面的一部分，从而将所述单页纸排出。
11.根据权利要求10所述的排纸方法，其特征在于， 通过所述输送机构将挤压了所述单页纸的所述记录用纸向与排出所述单页纸的方向相反的方向输送。
12.根据权利要求11所述的排纸方法，其特征在于， 在通过所述输送机构将所述记录用纸向与排出所述单页纸的方向相反的方向输送时，所述记录用纸的切断面被输送至比所述自动刀具的切断位置靠与排出所述单页纸的方向相反的方向的位置。
13.一种打印机，其特征在于，具备 送纸机构，其输送记录用纸； 印刷头，其对由所述送纸机构输送的所述记录用纸进行印刷； 自动刀具，其具有驱动部，通过来自所述驱动部的驱动力切断由所述送纸机构输送的所述记录用纸而形成单页纸， 导纸部，其具有导纸面及突起部，所述导纸面支承由所述自动刀具切断的所述单页纸，所述突起部配设在所述导纸面上并在使所述单页纸的切断面的一部分与由所述送纸机构输送的所述记录用纸接触的位置支承所述单页纸的切断面的一部分。
14.根据权利要求13所述的打印机，其特征在于， 所述自动刀具具有第一刃及第二刃，所述第一刃配设在由所述送纸机构输送的所述记录用纸的铅垂方向的下方，所述第二刃配设在由所述送纸机构输送的所述记录用纸的铅垂方向的上方， 所述第一刃或所述第二刃由所述驱动部驱动。
15.根据权利要求14所述的打印机，其特征在于， 所述导纸面位于比所述自动刀具的所述第一刃的铅垂方向的上方的刃尖靠铅垂方向的下方， 所述突起部向铅垂方向的上方突出，从而使所述单页纸的切断面的一部分位于比所述第一刃的铅垂方向的上方的刃尖靠铅垂方向的上方的位置。
16.根据权利要求14所述的打印机，其特征在于， 所述突起部的铅垂方向的上方的上端部位于比所述自动刀具的所述第一刃的铅垂方向的上方的刃尖靠铅垂方向的上方的位置。
17.根据权利要求13所述的打印机，其特征在于， 所述突起部在与所述记录用纸的输送方向及铅垂方向正交的方向上配设在所述记录用纸的中心部以外的区域。
18.根据权利要求13所述的打印机，其特征在于， 所述突起部具有朝向所述记录用纸的输送方向且向铅垂方向的上方倾斜的倾斜面。
全文摘要
本发明提供排纸装置、排纸方法及打印机，所述供排纸装置的其特征在于，具备送纸机构，其输送记录用纸；自动刀具，其具有驱动部，通过来自所述驱动部的驱动力将由所述送纸机构输送的所述记录用纸切断而形成单页纸；导纸部，其具有导纸面及突起部，所述导纸面支承由所述自动刀具切断的所述单页纸，所述突起部配设在所述导纸面上并在使所述单页纸的切断面的一部分与由所述送纸机构输送的所述记录用纸接触的位置支承所述单页纸的切断面的一部分。
文档编号B41J11/70GK102774145SQ2012101445
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月10日 优先权日2011年5月13日
发明者中山一郎 申请人:精工爱普生株式会社