专利名称：一种喷涂感光热敏ctp版材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法.背景技术
目前的感光热敏CTP版材存在以下缺陷一般的CTP版生产线使用挤压涂布方式 易形成较厚的涂布边而影响制版；多刀改裁影响了裁切尺寸的精确性，造成资源的浪费，成 本高；传统CTP的涂布工艺需要两次涂布，这样的话需要两台涂布机，一台涂亲水层，一台 涂感光液，造成资源浪费。发明内容
本发明提供了一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法，该方法可以直接在基版上 进行涂感光层，改变了传统CTP版生产线使用挤压涂布方式易形成较厚的涂布边而影响制 版，解决了涂布边的问题，使改裁尺寸达到100%，节约了原材料。
本发明采用了以下技术方案一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法，其特征是 包括以下步骤
步骤一，对基版表面进行清洗去脏；步骤二，将清洗后的基版进行电解，在表面形 成砂目结构；步骤三，对电解后的基版再次进行清洗；步骤四，在基版的表面进行阳极氧化 处理，在氧化后的基版上涂上连接层，再次清洗；步骤五，对亲墨处理后的基版进行封孔； 步骤六，对亲墨处理后的基版进行清洗，烘干；步骤七，在基版表面涂上含有亲水化合物的 树脂层；步骤八，在对基版涂了树脂层以后直接涂感光层，进行烘干；步骤九，涂导气颗粒， 烘干；步骤十，剪切，包装。
所述步骤一中对基版表面进行清洗去脏时先浸入NaOH溶液中洗涤，再在清水 中进行清洗；所述步骤二中以盐酸为电解液对基版进行电解形成多层细致而均匀的砂 目；所述步骤四中在H2S04溶液中进行氧化处理；所述步骤八中进行烘干时烘干温度为 IOO0C ±2。。。
本发明具有以下有益效果本发明可以直接在基版上进行涂感光层，改变了传统 CTP版生产线使用挤压涂布方式易形成较厚的涂布边而影响制版，解决了涂布边的问题，使 改裁尺寸达到100%，节约了原材料。具体实施方式
本发明提供了一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法，包括以下步骤步骤一，对 基版表面进行清洗去脏，清洗去脏时先浸入NaOH溶液中洗涤，再在清水中进行清洗；步骤 二，将清洗后的基版进行电解，在表面形成砂目结构，电解时以盐酸为电解液对基版进行电 解形成多层细致而均匀的砂目；步骤三，对电解后的基版再次进行清洗；步骤四，在基版的 表面进行阳极氧化处理，氧化处理在H2S04溶液中进行，氧化后的基版上涂上连接层，再次 清洗；步骤五，对亲墨处理后的基版进行封孔；步骤六，对亲墨处理后的基版进行清洗，烘干；步骤七，在基版表面涂上含有亲水化合物的树脂层；步骤八，在对基版涂了树脂层以后 直接涂感光层，进行烘干，烘干时烘干温度为100°c ±2°C ;步骤九，涂导气颗粒，烘干；步骤 十，剪切，包装。
权利要求
1.一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法，其特征是包括以下步骤步骤一，对基版表面进行清洗去脏；步骤二，将清洗后的基版进行电解，在表面形成砂目结构；步骤三，对电解后的基版再次进行清洗；步骤四，在基版的表面进行阳极氧化处理，在氧化后的基版上涂上连接层，再次清洗；步骤五，对亲墨处理后的基版进行封孔；步骤六，对亲墨处理后的基版进行清洗，烘干；步骤七，在基版表面涂上含有亲水化合物的树脂层；步骤八，在对基版涂了树脂层以后直接涂感光层，进行烘干；步骤九，涂导气颗粒，烘干；步骤十，剪切，包装。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法，其特征是所述步骤一中对基版表面进行清洗去脏时先浸入NaOH溶液中洗涤，再在清水中进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法，其特征是所述步骤二中以盐酸为电解液对基版进行电解形成多层细致而均匀的砂目。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法，其特征是所述步骤四中在H2S04溶液中进行氧化处理。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法，其特征是所述步骤八中进行烘干时烘干温度为100°c ±2°C。
全文摘要
本发明公开了一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法，对基版表面进行清洗去脏；将清洗后的基版进行电解，在表面形成砂目结构；对电解后的基版进行清洗；在基版的表面进行阳极氧化处理，在氧化后的基版上涂上连接层，清洗；对亲墨处理后的基版进行封孔；对亲墨处理后的基版进行清洗，烘干；在基版表面涂上含有亲水化合物的树脂层；在对基版涂了树脂层以后直接涂感光层，烘干；涂导气颗粒，烘干；剪切，包装。本发明提供的这种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法，该方法可以直接在基版上进行涂感光层，改变了传统CTP版生产线使用挤压涂布方式易形成较厚的涂布边而影响制版，解决了涂布边的问题，使改裁尺寸达到100％，节约了原材料。
文档编号B41N1/08GK102991176SQ201210520740
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月1日 优先权日2012年12月1日
发明者刘华礼 申请人:刘华礼