专利名称：浮雕烫金工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种浮雕烫金工艺。
背景技术：
随着社会的进步和审美观的提高，人们对印刷产品的要求越来越高。为了美化包装，在印刷色彩上不仅要有光滑的五颜六色，而且需要更为高级的玻璃、金属光泽，更要有立体感，以显示出它的华丽、高贵。如用金属油墨印刷，不但印刷效果不佳，且成本昂贵，油墨长时间与空气接触，容易发生氧化，使颜色变暗。因此，我们采用烫金工艺对纺织品布料及纸张进行烫金，既可使产品颜色持久不变，美丽大方，起到画龙点睛的作用，且简单、经济，一举多得。现有的立体烫金方法，需要多次丝印烫金浆先制成浮雕，再用烫金浆丝印出烫金图案，然后进行烫金，整个过程需要经过多次丝印，操作复杂。且现有的浮雕效果比较单调，即使经过烫金，烫金后的浮雕图案效果还有很大的改进空间
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮雕烫金工艺，其利用浮雕体本身的热熔性和粘性高，流动性低，完成特定图案的烫金，减少使用烫金浆的步骤，并得到新颖的烫金浮雕效果。为实现上述目的，本发明提供一种浮雕烫金工艺，包括如下步骤步骤10，提供第一网版、热熔成型油墨及承印物；步骤20，使用第一网版在承印物上印刷热熔成型油墨，形成未固化图案层；步骤30，将印刷未固化图案层的承印物送入加热烘道加温；步骤40，冷却定型，在承印物上形成浮雕体；步骤50，使用烫金机对浮雕体进行烫金。所述第一网版网目设置范围为8-42T，第一网版已进行晒版处理，晒厚板处理时，涂布的感光胶厚度设置范围为0. 2mm-1. 5_。所述热熔成型油墨包括组份及重量份如下PVC35_70份、增塑剂25-60份；调制该热熔成型油墨至油墨粘度为13000mPa s25°C -22000mPa s25°C ;所述承印物为铜版纸、单粉卡、白牛皮、纸底装帧布、冲皮纸张。所述热熔成型油墨还包括色料0. 5-10份，或2-40份的闪金粉。还包括，处于步骤10之后步骤20之前的步骤15，对承印物进行预处理，在承印物上形成浮雕布纹，预处理的方法包括步骤15. 1，提供第二网版、微球发泡油墨；步骤15. 2，利用手动或丝印机刮板将微球发泡油墨从第二网版镂空处印刷到承印物上；步骤15. 3，常温干燥该步骤预2处理后的承印物上的微球发泡油墨至表面干燥；步骤15. 4，将步骤15. 3处理后的承印物送入加热烘道加温，使步骤15. 2印刷的微球发泡油墨受热发泡；步骤
15.5，冷却定型，在承印物上形成浮雕布纹。所述步骤30中烘道加温温度为130_200°C ;所述烫金机温度为115°C _150°C ;烫金版为装置在烫金机上的由橡胶片材、硅胶片材制作而成的厚1_4_的软版。还包括处于步骤20之后，步骤30之前的步骤25，及步骤40之后，步骤50之前的步骤45 步骤25，提供微珠，将微珠均匀撒在未固化图案层上，并清除未粘结在未固化图案层上的微珠；步骤45，在浮雕体表面需要进行烫金的部位丝印烫金浆。所述微珠为0.1-1mm直径的玻璃微珠、塑料微珠、金属微珠。所述未固化图案层厚度为0. 3mm-1. 5mm。 微珠为PVC塑料微珠，不进行步骤45处理。本发明的有益效果本发明浮雕烫金工艺，其利用浮雕体本身的热熔性和粘性，结合烫金版，完成特定图案的烫金，减少使用烫金浆的步骤，简化了操作，且制得的烫金浮雕闻光炫闪，效果新颖，可用于闻档包装。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为本发明浮雕烫金工艺第一优选实施例流程图；图2为本发明浮雕烫金工艺第二优选实施例流程图；图3为本发明浮雕烫金工艺第三优选实施例流程图；图4为本发明浮雕烫金工艺承印物预处理流程图；图5为本发明浮雕烫金工艺第四优选实施例流程图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。如图1所示，本发明浮雕烫金工艺的第一优选实施例，包括步骤10，提供第一网版、热熔成型油墨及承印物。本第一优选实施例中，所述第一网版网目为24T，实际生产中第一网版网目设置范围可以为8-42T，这样下墨量大，可以一次或两次刮墨就可以做出1-2_高度的浮雕印刷图案。其可以根据产品需要进行选择。第一网版已进行晒版处理，具体的，在选择好网目的网版通过预定图案菲林涂布一次感光胶，将涂感光胶后的网版放入烤箱烘烤，然后通过晒版机进行曝光，得到第一网版；其中，该感光胶的组成及含量如下，按重量份计丙稀酸树脂55-65份，萜稀树脂25-35份，丙三醇1_3份，消泡剂1_3份，流平剂1_2份，分散剂1_3份，水1-3份，涂布时感光胶厚度设置范围通常为0. 2_-1.5_。可以通过使用不同图案的菲林晒版，以得到不同图案的第一网版，具体图案的确定可根据产品要求确定。所述热熔成型油墨包括组份及所述热熔成型油墨包括组份及重量份如下PVC35-70份、增塑剂25-60份，此时热熔成型油墨为透明状，还可以加入色料0. 5-10份；还可以加入2-40份闪金粉；调制该热熔成型油墨至油墨粘度为13000mPa s25°C -22000mPa s25°C。油墨粘度高，自身的流动性差，可以通过一次或两三次即可印出高度在两个毫米左右的高度的图文。第一优选实施例中使用的是添加30份闪金粉的热熔成型油墨，闪粉具体添加比例，按产品需求确定。所述承印物为铜版纸、单粉卡、白牛皮等普通纸张、或纸底装帧布、冲皮纸张等特殊纸张。步骤20，使用第一网版在承印物上印刷热熔成型油墨，形成未固化图案层。具体的，利用手动或丝印机刮板把已按比例加闪粉的热熔成型油墨从网版镂空处印刷到纸张上。通过对第一网版封版部分不漏墨印刷，刮一到二次，生产完成后，承印物局部印刷成凸起一到二毫米的热熔成型油墨层。步骤30，将印刷未固化图案层的承印物送入加热烘道加温。把印刷好的纸张放入烘道加温，热熔成型油墨层受热热熔流平成型，热熔成型油墨热熔温度为120-180°C，故烘道加热温度为130°C -200°C。所述烘道为红外烘道。烘道长度为4-12米，烘道皮带电机转速为120-2400r/min，烘道加温功率为10kw-48kw。步骤40，冷却定型，在承印物上形成浮雕体。此时，承印物表面的浮雕体会呈现一种玻璃质感，形成浮雕体的热熔成型油墨里面是闪金效果。即使不进行后续烫金处理，该具有浮雕体的承印物也具有很好的装饰效果，具有一定实用价值。步骤50，使用烫 金机对浮雕体进行烫金。烫金时，在烫金机上安置烫金纸及预定图案烫金软版，对上述承印物浮雕体部分进行烫金，依靠加热加压使烫金纸背胶熔化或热熔成型油墨表层熔化具备强粘性而实现烫金纸上金粉的转移，完成对承印物待烫金图案一次性烫金的操作。可以根据需要选择烫金版图案，即可以整体烫金也可以局部烫金。烫金机温度控制在115°C -150°C;烫金版可以是装置在烫金机上的由橡胶片材、硅胶片材等制作而成的软版(厚约1_4_)，以免烫金过程中局部烫不实的现象出现。烫金完成后，由于该浮雕烫金采用热熔成型油墨，热熔成型油墨在成型过程中有流平性，所以表面不像其他油墨有微孔、气泡等；在这种油墨高光表面烫金，成型后烫金效果非常高光炫闪，同时热熔成型油墨自身粘度高，流动性差，可以通过一次或两三次丝印就可以形成高度在2毫米左右的浮雕体。最后可以形成很炫闪的高浮雕效果。如图2所示，本发明浮雕烫金工艺的第二优选实施例，参考第一优选实施例，为了达到更好的效果，形成浮雕体时还可以结合使用微珠印刷，在步骤20形成的未固化图案层上加入微珠。具体的，第二优选实施例，还包括处于步骤20之后，步骤30之前的步骤25，及步骤40之后，步骤50之前的步骤45 步骤25，提供微珠，将微珠均匀撒在未固化图案层上，并清除未粘结在未固化图案层上的微珠。步骤45，在浮雕体表面需要进行烫金的部位丝印烫金浆。
所述微珠为玻璃微珠、塑料微珠、金属微珠等0.1-1mm直径珠类。第二优选实施例中未固化图案层厚度为0. 3mm-1. 5mm左右，这是为了保证形成的
雕塑体高度适宜。第二优选实施例的其他步骤与第一优选实施例相同，但步骤30中烘道加温温度需调整至130-200°C ;步骤50中的烫金机温度控制在115-150°C。第二优选实施例在烫金过程中，当需要进行多色套印时，则制作每一种颜色对应的网版在微珠表面各丝印一次烫金浆，然后在烫金机上安置对应颜色的烫金纸，对在微珠表面的待烫金部位通过软垫用烫金机各烫金一次来实现多色套印烫金；当微珠为PVC塑料微珠时，也可不进行步骤45处理，通过软垫直接用烫金机在微珠表面进行多色套印烫金。第二优选实施例提供的浮雕烫金工艺烫出来的效果既有微珠堆积的高低纹理，又有普通烫金炫闪的一种更特殊的烫金效果。采用的PVC微珠在150°C温度下会有轻微的熔化现象，这样烫出来的效果更特殊。如图3所示，本发明浮雕烫金工艺的第三优选实施例，参考第一优选实施例，为了达到更为特殊的效果，还可以在承印物进行步骤20-50之前进行预处理，即步骤15，对承印物进行预处理，在承印物上形成浮雕布纹。 如图4所示，具体预处理方法包括步骤15. 1，提供第二网版、微球发泡油墨；步骤15. 2，利用手动或丝印机刮板将微球发泡油墨从第二网版镂空处印刷到承印物上；步骤15. 3，常温干燥该步骤预2处理后的承印物上的微球发泡油墨至表面干燥；步骤15. 4，将步骤15. 3处理后的承印物送入加热烘道加温，使步骤15. 2印刷的微球发泡油墨受热发泡；步骤15. 5，冷却定型，在承印物上形成浮雕布纹。第二网版已进行晒版处理或未进行晒版处理，印刷满版，则不需要进行上感光胶和晒版处理，只利用网纱上自带的各种纹理在后续步骤中来形成各种浮雕布纹，若需要制作局部浮雕布纹效果，则需要进行上感光胶晒版处理，具体的，在选择好网目的网版不需做局部浮雕布纹效果部分涂布感光胶，将涂感光胶后的网版放入烤箱烘烤，然后通过晒版机进行曝光，形成第二网版，其在需做局部浮雕布纹效果部保留网纱上自带的纹理，在后续步骤中来形成浮雕布纹，使用的微球发泡油墨主要由丙烯酸、直径5-80微米可发泡微球、色浆等构成；使用的承印物为纸底装帧布或定量在150g-400g之间的纸张，这样纸张在加温过程中变形小，利于后道加工，具体可选自纸底装帧布、常规灰底白卡、单粉卡、或牛皮纸等。微球发泡油墨粘度设置范围为8000mPa*S-16000mPa*S。所述微球发泡油墨发泡温度为 120-150°C。经过预处理后，在承印物上形成了浮雕布纹，再如第一优选实施例教导进行后续步骤20-50，在得到烫金浮雕的同时，丰富了底纹的样式，效果美观多变立体层次更为丰富。同理如图5所示，本发明浮雕烫金工艺的第四优选实施例，参考第二优选实施例，为了达到更为特殊的效果，还可以在承印物进行步骤20-50之前进行预处理，预处理的方法与第三优选实施例的处理方法相同，在承印物上先形成浮雕布纹，再进行浮雕和烫金工艺步骤，最后得到的印刷效果多变立体层次丰富，并具有炫闪的效果。综上所述，本发明浮雕烫金工艺，其利用浮雕体本身的热熔性和粘性，结合烫金版，完成特定图案的烫金，减少使用烫金浆的步骤，简化了操作，且制得的烫金浮雕高光炫闪，效果新颖，可用于高档包装。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.ー种浮雕烫金工艺，其特征在于，包括如下步骤 步骤10，提供第一网版、热熔成型油墨及承印物； 步骤20，使用第一网版在承印物上印刷热熔成型油墨，形成未固化图案层； 步骤30，将印刷未固化图案层的承印物送入加热烘道加温； 步骤40，冷却定型，在承印物上形成浮雕体； 步骤50，使用烫金机对浮雕体进行烫金。
2.如权利要求1所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，所述第一网版网目设置范围为8-42T，第一网版已进行晒版处理，晒厚板处理时，涂布的感光胶厚度设置范围为0.2mm-1. 5mm。
3.如权利要求1所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，所述热熔成型油墨包括组份及重量份如下PVC35-70份、增塑剂25-60份；调制该热熔成型油墨至油墨粘度为13000mPa s25°C -22000mPa s25°C ;所述承印物为铜版纸、单粉卡、白牛皮、纸底装帧布、冲皮纸张。
4.如权利要求1所述的浮雕烫金工艺，其特征在干，所述热熔成型油墨还包括色料0.5-10份，或2-40份的闪金粉。
5.如权利要求1所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，还包括，处于步骤10之后步骤20之前的步骤15，对承印物进行预处理，在承印物上形成浮雕布纹，预处理的方法包括步骤15.1，提供第二网版、微球发泡油墨；步骤15. 2，利用手动或丝印机刮板将微球发泡油墨从第二网版镂空处印刷到承印物上；步骤15. 3，常温干燥该步骤预2处理后的承印物上的微球发泡油墨至表面干燥；步骤15. 4，将步骤15. 3处理后的承印物送入加热烘道加温，使步骤15. 2印刷的微球发泡油墨受热发泡；步骤15. 5，冷却定型，在承印物上形成浮雕布纹。
6.如权利要求1所述的浮雕烫金工艺，其特征在干，所述步骤30中烘道加温温度为130-200°C;所述烫金机温度为115°C -150°C;烫金版为装置在烫金机上的由橡胶片材、硅胶片材制作而成的厚1_4_的软版。
7.如权利要求1所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，还包括处于步骤20之后，步骤30之前的步骤25，及步骤40之后，步骤50之前的步骤45 步骤25，提供微珠，将微珠均匀撒在未固化图案层上，井清除未粘结在未固化图案层上的微珠； 步骤45，在浮雕体表面需要进行烫金的部位丝印烫金浆。
8.如权利要求7所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，所述微珠为0.1-1mm直径的玻璃微珠、塑料微珠、金属微珠。
9.如权利要求7所述的浮雕烫金工艺，其特征在于，所述未固化图案层厚度为0. 3mm-1. Smnin
10.如权利要求7所述的浮雕烫金工艺，其特征在干，微珠为PVC塑料微珠，不进行步骤45处理。
全文摘要
本发明提供一种浮雕烫金工艺，该方法包括步骤10，提供第一网版、热熔成型油墨及承印物；步骤20，使用第一网版在承印物上印刷热熔成型油墨，形成未固化图案层；步骤30，将印刷未固化图案层的承印物送入加热烘道加温；步骤40，冷却定型，在承印物上形成浮雕体；步骤50，使用烫金机对浮雕体进行烫金。本发明浮雕烫金工艺，其利用浮雕体本身的热熔性和粘性，结合烫金版，完成特定图案的烫金，减少使用烫金浆的步骤，简化了操作，且制得的烫金浮雕高光炫闪，效果新颖，可用于高档包装。
文档编号B41M1/22GK103042849SQ2012105854
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者赵国义 申请人:深圳市柏星龙创意包装股份有限公司