敲钢印机的制作方法

文档序号:2497720阅读:1299来源:国知局
专利名称:敲钢印机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种敲钢印机,属于办公用品技术领域。
背景技术
在证照上敲钢印,是公务活动中常见的一种工作。以往在证照上敲钢印,常用的是杠杆式手动敲钢印机,近年来开始采用电动敲印机。而已有的电动敲钢印机,主要包括机座,减速传动装置和由曲柄或偏心轮驱动压 头作上下运动的压头垂直运动装置(类似于冲床的结构)。由于所述这种压头垂直运动装置的结构性不足,而在其压头上、下垂直运动瞬间转换时,存在机械运动拐点,以致敲钢印不但耗功较大,用力不均衡,印章敲得不清晰;而且瞬间冲击力过大,同时工作噪音大,给办公环境造成了不利影响。
发明内容本实用新型旨在提高一种结构合理,钢印敲得清晰,耗用功率较小,自动化程度较高的敲钢印机,以克服已有技术的不足,为现代公务活动提供装备支持。本实用新型实现其目的的技术方案是一种敲钢印机,具有机座,包括直流电机和电控器在内的多级减速传动装置以及包括压头在内的且与减速传动装置传动连接的压头垂直运动装置;所述减速传动装置布置在机座的顶部,所述压头垂直运动装置布置在减速传动装置下方的机座的横档上,其创新点在于所述减速传动装置所包括的直流电机,通过多级减速传动副与其竖轴传动连接;所述压头垂直运动装置所包括的压头,轴向设有内螺孔;所述压头的内螺孔与螺杆配接,螺杆与减速传动装置的竖轴同轴连接;压头与机座的横档呈轴孔配合且可沿垂直方向运动而其转动受限制;所述直流电机通过电控器的控制实现正、反转,而驱动压头作上下垂直运动。以上所给出的技术方案,清楚显示本实用新型由于采用多级减速传动装置,而逐级扩大了传动扭矩,降低了直流电机的所需功率,节约了能耗;由于采用螺杆螺母副结构形式的压头垂直运动装置,而工作平衡噪音很低;由于由直流电机的正反转实现压头上、下垂直运动,不但运动无拐点,而且用力均衡,钢印敲得清晰完整,从而实现了本实用新型的目的。为了正确实现所述电机的适时换向旋转,使钢印进一步敲得足够清晰,在上述技术方案中,本实用新型还主张,所述减速传动装置所包括的电控器,具有控制电机正反转的驱动电路模块。当压头在直流电机驱动下向下运动至极点时,直流电机的电流随之加大,通过控制电机正反转的驱动电路模块,使直流电机换向给电,则直流电机反转驱动压头向上运动而复位。也就是说,当压头压合到位之后,所述直流电机仍在继续工作,这就势必增大电流强度而形成过电流,而这种过电流感应信号,通过电控器的控制电机正反转的驱动电路模块,使所述直流电机换向供电,从而实现所述电机的换向旋转,令压头向上运动而复位;而当压头向上运动复位到位后,由电控器控制所述电机停止工作。完成一份证照的敲钢印工作。而当将下一份证照布置到位后,按动按键开关,即可实施下一份证照的敲钢印工作,从而实现敲钢印过程的自动化。当然,采用光电控制器,或者采用延时继电器等,也都是可以实现压头上下垂直运动自动控制的。 出于进一步降低电机能耗的考虑,本实用新型还主张,所述多级减速传动装置,是4级正齿轮副减速传动装置。这一技术方案的目的,在于通过4级正齿轮副的逐级扭矩的扩大,而降低电机功率,节约电能消耗。当然也可以采用蜗轮蜗杆减速副。在上述技术方案中,本实用新型还主张,在机座的顶端还有罩壳,所述电控器设在罩壳的内壁上,而电源按键开关设在罩壳的顶壁上。这一技术方案的目的显然在于保障使用安全。在上述技术方案中,本实用新型还主张,所述压头呈六角形柱状体,机座的横档所设的通孔,是与六角形柱状体压头相吻合的六边形通孔;通过所述轴孔配合而令压头可沿垂直方向运动而其径转动受限制。但不局限于此。所述柱状体压头只要有I个棱与机座横档所设的I棱通孔相配合,就能实现压头的上下运动而转动受限制的目的,或者采用圆柱体压头与机座横档所设的通孔,通过键与键槽配合副,也是同样可以实现压头上下运动而转动受限制的目的的。在上述技术方案中,本实用新型还主张,还包括直流电源。这一技术方案的目的,显然为本实用新型的实际使用,进一步提供方便。应当说明的是,本实用新型所述直流电机的使用电压是24V,在无公用电源的条件下,可以使用电瓶供电。本实用新型还主张,所述电控器还具有四位数码管驱动电路模块,用其显示累计敲钢印的次数。上述技术方案得以实施后,本实用新型所具有的结构合理,敲钢印清晰完整和自动化程度高等特点,是显而易见的。

图I是本实用新型的一种具体实施方式
的结构简易示图,图中所示8为由上模与下模通过簧片连接的钢印模;图2是图I所示4级正齿轮副减速传动装置(2)的结构示意图,图中所示2-5是铝壳体,且壳体2-5通过布置在其4个角落上的螺钉与机座I连接;图3是图I的左视图;图4是图I所示电控器2-2的相关电路原理图,图中所示A为电源电路模块,B为四位数码管驱动电路模块,C为按键电路模块,D为中心控制芯片,E为电机抗干扰电路模块,F为控制电机正反转的驱动电路模块。
具体实施方式
以下结合附图,通过具体实施方式
的描述,对本实用新型作进一步说明。[0024]如附图f 4所示,一种敲钢印机,具有机座I,包括直流电机2-1和电控器2-2在内的多级减速传动装置2以及包括压头3-1在内的且与减速传动装置2传动连接的压头垂直运动装置3 ;所述减速传动装置2布置在机座I的顶部,所述压头垂直运动装置3布置在减速传动装置2下方的机座I的横档1-1上,而其所述减速传动装置2所包括的直流电机2-1,通过多级减速传动副2-3与其竖轴2-4传动连接; 所述压头垂直运动装置3所包括的压头3-1,在其轴向设有内螺孔3-1-1 ;所述压头3-1的内螺孔3-1-1与螺杆3-2配接,螺杆3-2与减速传动装置2的竖轴2_4同轴连接;压头3-1与机座I的横档1-1呈轴孔配合且可沿垂直方向运动而其转动受限制;所述直流电机2-1通过电控器2-2的控制实现正、反转,而驱动压头3-1作上下垂直运动。所述减速传动装置2所包括的电控器2-2,具有控制电机正反转的驱动电路模块F ;当压头3-1在直流电机2-1驱动下向下运动至极点时,直流电机2-1的电流随之加大,通过控制电机正反转的驱动电路模块F ;使直流电机2-1换向给电,则直流电机2-1反转驱动压头3-1向上运动而复位。所述多级减速传动装置2,是4级正齿轮副减速传动装置。在机座I的顶端还有罩壳4,所述电控器2-2设在罩壳4的内壁上,而电源按键开关7设在罩壳4的顶壁上。所述压头3-1呈六角形柱状体,机座I的横档1-1所设的通孔,是与六角形柱状体压头3-1相吻合的六边形通孔;通过所述轴孔配合而令压头3-1可沿垂直方向运动而其转动受限制。还包括直流电源6。本实用新型所述电控器2-2的相关电路模块如图4所示。本实用新型的电控器2-2还具有四位显示数码管的驱动电路模块B,用其显示敲钢印证照累计量。上述具体实施方式
的机座I为钢板焊接件或铸铁件。除压头3-1为铜件、壳体2-5为招件之外,其它均为钢制件。本实用新型初样实用效果是很好的。每5秒钟左右可以完成一张证照的敲钢印工作,其工作效率是很高的。在本实用新型使用时,可将由上钢印模与下钢印模8-2通过义形簧片8-3连成一体的钢印8,布置在压头3-1的下方,且通过螺钉5将下钢印模8-2定位固定在底座1-2上,即可实施敲钢印工作(如附图4所示)。
权利要求1.一种敲钢印机,具有机座(I),包括直流电机(2-1)和电控器(2-2)在内的多级减速传动装置(2 )以及包括压头(3-1)在内的且与减速传动装置(2 )传动连接的压头垂直运动装置(3 );所述减速传动装置(2 )布置在机座(I)的顶部,所述压头垂直运动装置(3 )布置在减速传动装置(2 )下方的机座(I)的横档(1-1)上,其特征在于 所述减速传动装置(2 )所包括的直流电机(2-1),通过多级减速传动副(2-3 )与其竖轴(2-4)传动连接; 所述压头垂直运动装置(3)所包括的压头(3-1),轴向设有内螺孔(3-1-1);所述压头(3-1)的内螺孔(3-1-1)与螺杆(3-2)配接,螺杆(3-2)与减速传动装置(2)的竖轴(2_4)同轴连接;压头(3-1)与机座(I)的横档(1-1)呈轴孔配合且可沿垂直方向运动而其转动受限制;所述直流电机(2-1)通过电控器(2-2)的控制实现正、反转,而驱动压头(3-1)作上下垂直运动。
2.根据权利要求I所述的敲钢印机,其特征在于,所述减速传动装置(2)所包括的电控器(2-2),具有控制电机正反转的驱动电路模块(F);通过控制电机正反转的驱动电路模块(F),使直流电机(2-1)换向给电,直流电机(2-1)则反转驱动压头(3-1)向上运动而复位。
3.根据权利要求I所述的敲钢印机,其特征在于,所述多级减速传动装置(2),是4级正齿轮副减速传动装置。
4.根据权利要求I所述的敲钢印机,其特征在于,在机座(I)的顶端还有罩壳(4),所述电控器(2-2)设在罩壳(4)的内壁上,而电源按键开关(7)设在罩壳(4)的顶壁上。
5.根据权利要求I所述的敲钢印机,其特征在于,所述压头(3-1)呈六角形柱状体,机座(I)的横档(1-1)所设的通孔,是与六角形柱状体压头(3-1)相吻合的六边形通孔;通过所述轴孔配合而令压头(3-1)可沿垂直方向运动而其转动受限制。
6.根据权利要求I至5之一所述的敲钢印机,其特征在于,还包括直流电源(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种敲钢印机,包括直流电机、多级减速传动装置和压头垂直运动装置,以其减速传动装置的直流电机通过多级减速传动副与竖轴传动连接;所述压头垂直运动装置,是螺母螺杆副结构,且由电控器控制压头上下垂直运动为主要特征,具有结构合理,使用方便,敲钢印清晰完整,自动化程度高等特点。
文档编号B41K3/36GK202540996SQ201220121220
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者张健 申请人:张健
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