专利名称：一种smt模板四边同步自动绷网机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是SMT模板加工设备技术领域，具体涉及一种SMT模板四边同步自动绷网机构。
背景技术：
SMT加工领域中，在加强前必须将SMT模板绷平以确保加工时该模板为一具有一定平面度的平面，这样在后续激光加工中，才能确保切割嘴在加工整个幅面中距离SMT模板各点高度基本一致，保证加工质量一致性和稳定性。而要保证后续激光加工SMT模板的质量，必须首先保证SMT模板在加工前通过绷网将其绷平。以往应用于SMT模板的绷网机构,一般是将SMT模板两条相对边装夹在一个固定或活动网框上，并将其压紧该固定或活动网框上，通过两条相对边施力，将整张SMT模板绷 紧。该方法由于仅通过夹持SMT模板的两条对边，而绷网过程中仅是相对施力，必然会造成SMT模板靠近中间区域和两侧区域受力不均匀，导致中间区域已被绷紧时，而两侧区域还处于松弛状态，而且中间区域张力相比于两侧区域相对较大，导致在后续切割过程中中间区域应应力释放大而造成切割特征变形，造成最终产品缺陷甚至报废。另外，采用这种绷网方式，必然造成中间区域平面度比较于两侧区域会更好，两侧区域平面度无法控制，不同张力绷网效果均不相同，最终导致绷好后的SMT模板整体平面度不高，影响激光切割时切割头上的切割嘴相对SMT模板的高度，从而使得在SMT模板各点切割效果不一致，最终影响SMT模板产品加工质量。因此，业界急需探索出一种方案，以更好改善目前现有技术的绷网方式，以保证最终SMT模板绷网平面度。
实用新型内容针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种SMT模板四边同步自动绷网机构，采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现一种SMT模板四边同步自动绷网机构，它包括支撑座和设置在支撑座上的底座，所述底座的四条边上均设置有导轨，导轨上设置有固定边，固定边上设置有活动边，活动边的内侧下表面通过橡胶皮与SMT网板接触，所述底座上还设置有带动固定边向底座外侧运行的伺服电机。进一步的，所述的固定边靠外侧底面固定有两个汽缸，固定边靠内侧上表面镶嵌有一根压杆，固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接。进一步的，所述的固定边两侧均设置有一根齿条，固定边的对角处相互垂直分布有两根齿条，齿条上设置有传动齿轮，两个传动齿轮与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮与伺服电机相连。[0010]根据上述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其中，所述的底座为框式结构。本实用新型的固定边与活动边通过铰链机构连接，并通过汽缸将活动边一侧顶起，以将被插入活动边和固定边中间的SMT模板压紧；固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接，通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起，通过杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆上。本实用新型采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型； 图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的钢片夹紧示意图；图3为本实用新型的上料状态和SMT压紧状态示意图；图4为本实用新型的SMT网板绷紧原理图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。参照
图1-4，本具体实施方式
采用以下技术方案它包括支撑座I、固定边2、活动边3、底座4、导轨9和伺服电机10，支撑座I上固定有底座4，底座4上固定有伺服电机10，底座4的四条边上均设置有两根导轨9，导轨9上设置有固定边2，固定边2上设置有活动边3，活动边3的内侧下表面通过橡胶皮13与SMT网板接触。该自动绷网机构的固定边2与活动边3通过铰链机构连接，并通过汽缸8将活动边3 —侧顶起，以将被插入活动边3和固定边2中间的SMT模板压紧，四条固定边2各自的两端，分别安装有一根齿条5，对角处则相互垂直分布两根齿条5，两根齿条上分别安装有一个传动齿轮6,两个传动齿轮6由一个驱动齿轮7带动,动力由该驱动齿轮7上的伺服电机10提供，通过四角上共四个驱动齿轮7作用，将四根固定边2整体向外围拉紧，并最终带动SMT模板整体向四边同时被绷紧。该自动绷网机构的底座4被固定在支撑座I上，底座4为框式结构，四条边上分别安装有两根导轨9，同一条边上的两根导轨9分别安装有一条固定边2，该固定边2靠外侧底面固定有两个汽缸8，而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆14。固定边2通过铰链11和铰链杆12与正上方的活动边3连接，通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起，通过杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆14上。活动边3内侧下表面与SMT网板接触处，采用橡胶皮13与SMT网板接触，从而增加接触面的摩擦力。参照图4，为SMT网板绷紧原理图，其中每条固定边2两端均安装有一根齿条5，并通过一个传动齿轮6和驱动齿轮7带动相临两条相互垂直的固定边2向外侧同步运动，驱动齿轮动来由固定在底座上的电机10提供。通过四角上的各一个电机同步运动，带动四条固定边在底座上的导轨上相对底座向外运动，拉紧SMT网板。参照图3，SMT模板四边同步自动绷网机构工作前，汽缸8将向下以将活动边3内侧扬起，该状态为方便装夹SMT网板提供便利，装好SMT网板后，汽缸8将向上顶起活动边3，此时活动边内侧将向下运动，从而压紧SMT网板。本具体实施方式
SMT模板四边同步自动绷网机构采用四边同步绷网技术，绷网前将SMT模板四边同时压紧，并同时向四边拉紧，确保SMT模板在绷网过程中在四边方向受力均匀，各处绷紧后模板张力一致，平面度一致，为SMT模板后续加工提供更好的绷网机构。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求 保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种SMT模板四边同步自动绷网机构，它包括支撑座(I)和设置在支撑座(I)上的底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的四条边上均设置有导轨(9)，导轨(9)上设置有固定边(2)，固定边(2)上设置有活动边(3)，活动边(3)的内侧下表面通过橡胶皮(13)与SMT网板接触，所述底座(4)上还设置有带动固定边(2)向底座外侧运行的伺服电机(10)。
2.根据权利要求I所述的一种SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于，所述的固定边(2)靠外侧底面固定有两个汽缸(8)，固定边(2)靠内侧上表面镶嵌有一根压杆(14)，固定边(2)通过铰链(11)和铰链杆(12)与正上方的活动边(3)连接。
3.根据权利要求I所述的一种SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于，所述的固定边(2)两侧均设置有一根齿条(5)，固定边(2)的对角处相互垂直分布有两根齿条(5)，齿条(5)上设置有传动齿轮出)，两个传动齿轮(6)与驱动齿轮(7)相啮合，驱动齿轮(7)与伺服电机(10)相连。
4.根据权利要求I所述的一种SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于，所述的底座(4)为框式结构。
专利摘要本实用新型公开了一种SMT模板四边同步自动绷网机构，它涉及SMT模板加工设备技术领域。它包括支撑座(1)、固定边(2)、活动边(3)、底座(4)、导轨(9)和伺服电机(10)，支撑座1上固定有底座(4)，底座(4)上固定有伺服电机(10)，底座(4)的四条边上均设置有两根导轨(9)，导轨(9)上设置有固定边(2)，固定边(2)上设置有活动边(3)，活动边(3)的内侧下表面通过橡胶皮(13)与SMT网板接触。它采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。
文档编号B41C1/14GK202782109SQ20122049339
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者亢建兵 申请人:昆山市浩坤机械有限公司